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#### 5 características chave do polibutileno tereftalato (PBT)
O polibutileno tereftalato, também chamado de PBT, é um termoplástico semicristalino que é muito utilizado no meio industrial devido, principalmente, às suas excelentes características como, por exemplo, seu baixo coeficiente de atrito e sua alta resistência a uma vasta gama de produtos químicos.

Nesse sentido, o PBT é amplamente utilizado na indústria automobilística, devido a sua boa rigidez e resistência mecânica, bem como na indústria eletrônica, por suas propriedades de estabilidade. Além disso, devido a sua alta resistência à abrasão, ele também é empregado na fabricação de buchas e engrenagens.

De forma geral, o polibutileno tereftalato é muito utilizado em carcaças de sistemas eletroeletrônicos, para-brisas, maçanetas, retrovisores, disjuntores, tomadas, interruptores e conectores no geral.

Abaixo, falaremos de algumas características chave que compõem este material. Entenda:
Principais vantagens do polibutileno tereftalato
As principais vantagens do PBT estão relacionadas à sua alta resistência a solventes e à sua baixa taxa de deformação. Ele também é um polímero de fácil moldagem, devido a sua rápida cristalização.

Além disso, quando reciclado, o polibutileno tereftalato também pode ser utilizado na confecção de garrafas e peças de dispositivos eletrônicos, bem como na indústria têxtil para a fabricação de tecidos.

Outras características chave deste material incluem:
1.    Temperatura de trabalho de até 150 ºC:
O PBT possui uma excelente resistência ao calor e características que contribuem com o serviço contínuo, suportando temperaturas de até 150 ºC, o que o torna um polímero de alto desempenho.
2.    Fácil adequação:
O PBT possui uma estrutura de fácil moldagem, o que adequa o seu desempenho através de reforços, cargas e modificadores.  Ele também pode ser tanto mais rígido quanto mais flexível.
3.    Diversificação de peças:
Devido às suas características, o PBT pode ser usado em peças estruturais, elétricas e de aparência (estéticas). Além disso, esse material pode ser obtido tanto em sua forma natural quanto em aditivos que melhoram as suas propriedades, reforçando-o com fibra de vidro e adicionando alta resistência ao impacto, resistência a hidrólise, choque térmico, retardante de chama, baixo empenamento e resistência ao atrito.
4.    Facilidade de decorar:
O polibutileno tereftalato pode ser facilmente colorido ou decorado, através de efeitos como molde-in-color, pintura, tampografia, marcação a laser, metalização a vácuo, entre outros.
5.    Ótima resistência química:
Como já dito anteriormente, o PBT pertence à família dos termoplásticos de poliéster, possuindo uma alta resistência, tenacidade e rigidez, além de baixa fluência mesmo quando exposto a altas temperaturas e resistência a uma ampla gama de produtos químicos, como solventes, óleos e graxas.
Outras características do PBT:
Além das propriedades citadas acima, o polibutileno tereftalato ainda oferece:

 	Boa adesão;
 	Estabilidade dimensional;
 	Baixa tendência à deformação;
 	Baixo coeficiente de atrito;
 	Boa resistência ao desgaste;
 	Boa resistência ao impacto;
 	Coeficiente de expansão térmica muito baixo;
 	Boa resistência química a ácidos;
 	Excelente resistência a soda cáustica e ao cloro;
 	Boa resistência a produtos de limpeza;
 	Características elétricas muito boas;
 	Baixa absorção de umidade.

O polibutileno tereftalato nas indústrias
Na indústria, o uso do polibutileno tereftalato vem crescendo consideravelmente. Esse crescimento é ainda mais evidente na indústria automotiva, devido à necessidade desse segmento de fornecer produtos mais leves, de baixa manutenção, sustentáveis, resistentes e com custo competitivo.

Por isso, quando um processo de fabricação industrial necessita de matéria-prima resistente, com boa estabilidade e isolamento eficientes, o PBT é uma das melhores alternativas do mercado.

Para se ter uma ideia, componentes de máquinas de processamento alimentar, engrenagens e válvulas são produzidas com o polibutileno tereftalato. No caso da indústria de alimentos e da sua aplicação em máquinas de processamento alimentar, sua escolha é feita, em grande parte, devido à sua baixa absorção de umidade e sua resistência a manchas, o que não prejudica esse processo de fabricação.
Onde adquirir PBT?
Devido às suas características, o Celanex® PBT apresenta grandes vantagens competitivas.  Além disso, esse material oferece graus de diferente níveis de dureza (desde os mais rígidos até aos mais flexíveis). Por fim, o Celanex PBT® também tem muitas aplicações no segmento eletroeletrônico, podendo citar, por exemplo, o seu uso em interruptores, teclados, computadores, soquetes, tomadas, entre outros.

A Compostos do Brasil trabalha com plástico de engenharia PBT  Celanex® e oferece diferenciais em suas condições comerciais e no seu atendimento para suprir sua demanda de forma personalizada.

Com o foco sempre na inovação da indústria plástica, a Compostos do Brasil distribui uma ampla linha de plásticos de engenharia. Para solicitar um orçamento, basta entrar em contato com um dos nossos consultores de negócios e garantir materiais de qualidade para a sua produção.




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#### 5 tendências para indústria do plástico em 2024
Você sabia que a indústria do plástico está em constante evolução? Com inovações surgindo a cada ano, é fundamental ficar por dentro das tendências que vão moldar o futuro próximo. 

Em 2024, espera-se que novas tecnologias e práticas sustentáveis revolucionem essa indústria, marcando um ponto de virada na forma como produzimos e consumimos plástico. 

Este artigo mergulha nas cinco principais tendências que prometem transformar a indústria do plástico, destacando por que elas são importantes não apenas para o setor, mas para o meio ambiente e a sociedade como um todo. 

Prepare-se para descobrir insights que podem oferecer uma nova perspectiva sobre as mudanças iminentes nesse campo dinâmico, e servirem de inspiração para implementar soluções que supram as lacunas nos desafios que esta indústria enfrenta hoje.
Panorama geral da indústria do plástico 
A indústria do plástico desempenha um papel fundamental em uma variedade de setores, desde embalagens até construção civil e eletrônicos, impulsionada pela sua versatilidade e propriedades funcionais. 

No entanto, o desafio da gestão adequada dos resíduos plásticos, juntamente com a crescente preocupação com a sustentabilidade e os impactos ambientais, têm motivado a busca por soluções inovadoras, como plásticos biodegradáveis e a adoção de práticas de economia circular, visando mitigar os efeitos negativos e promover uma indústria do plástico mais responsável e sustentável.

Além disso, de acordo com José Ricardo Roriz Coelho, Presidente da Abiplast, a estimativa para o ano de 2024 traz perspectivas interessantes para o setor. Espera-se um crescimento moderado do Produto Interno Bruto (PIB), na ordem de 1,5%, impulsionado pelo aumento nos indicadores de consumo das famílias e uma melhora na renda disponível. 

Paralelamente, a inflação deve apresentar uma tendência de queda, projetando-se em torno de 3,9%, enquanto a taxa básica de juros (Selic) tende a declinar para aproximadamente 9% ao ano. 

Quanto ao desempenho específico da indústria de plásticos transformados, espera-se um crescimento na produção de 3,5% em 2023 e um adicional de 1,5% em 2024, sinalizando uma recuperação gradual. Após um declínio em 2022, as importações e exportações devem se reverter, com um aumento previsto de 4% nas importações e estabilidade nas exportações em 2024.
5 tendências da indústria do plástico para este ano 
1- Inovações tecnológicas transformando o plástico
A indústria do plástico está passando por uma revolução graças às inovações tecnológicas. Um destaque é o desenvolvimento de plásticos biodegradáveis. Os plásticos biodegradáveis são materiais poliméricos que têm a capacidade de se decompor por meio de processos biológicos em substâncias mais simples, como água, dióxido de carbono e biomassa, quando submetidos a condições ambientais apropriadas. 

Essas condições podem incluir calor, umidade, oxigênio e a presença de microrganismos, como bactérias, fungos e algas, e isso faz com que os plásticos biodegradáveis se decomponham mais rápido que os tradicionais, reduzindo o impacto ambiental. 

Além disso, o uso de materiais reciclados na produção de novos produtos está ganhando força. Isso não só diminui o desperdício mas também economiza recursos. Segundo uma pesquisa da consultoria Precedence Research, o mercado global de embalagens sustentáveis deve mais do que dobrar até 2032, em comparação com 2022, chegando a US$211,51 bilhões. 

Outro avanço importante é a melhoria nos processos de reciclagem. Novas técnicas permitem separar tipos de plásticos reciclados que antes eram considerados inseparáveis. Isso aumenta a quantidade de material que pode ser reciclado. E há também os esforços em criar plásticos mais duráveis e resistentes, prolongando sua vida útil e reduzindo a necessidade de substituição frequente.

Essas inovações têm um papel crucial na transformação da indústria do plástico. Elas melhoram a eficiência da produção, contribuindo para um futuro mais sustentável. Este é um caminho promissor que combina tecnologia com responsabilidade ambiental para ser trilhado em 2024.
2-Sustentabilidade na produção de plásticos
A reciclagem avançada surge como uma luz no fim do túnel para a indústria do plástico. O grande destaque fica por conta dos métodos modernos de reciclagem, que vão além dos processos tradicionais. Eles conseguem recuperar plásticos que antes eram considerados não recicláveis. Assim, quase todo tipo de resíduo plástico pode ter uma segunda vida, diminuindo a necessidade de produção de plásticos virgens.

Com a adoção dessas práticas pela indústria do plástico, há um potencial enorme para a redução da poluição e conservação dos recursos naturais. Além disso, contribui significativamente para a economia circular, onde materiais são reutilizados ao máximo, minimizando desperdícios.
3- Demandas do consumidor
Em 2021, no Brasil, o índice de reciclagem de plástico pós-consumo foi de 23%, segundo dados do Plano de Incentivo à Cadeia do Plástico (PICPlast), o que representa 1,5 milhão de toneladas de resíduos plásticos na reciclagem. Isso se deve, em grande parte, à conscientização ambiental da sociedade e à pressão por redução de resíduos que poluem o meio ambiente. 

As pessoas hoje sabem que plásticos tradicionais levam tempo para se decompor, enquanto os biodegradáveis podem se desintegrar em um período muito menor. Desta forma, cada vez mais pessoas preferem produtos embalados em materiais sustentáveis. 

As empresas devem aplicar a fabricação de plásticos biodegradáveis utilizando materiais naturais. De olho nas tendências do mercado, a Compostos, é distribuidora exclusiva da Arkema, que tem hoje em seu portfólio materiais feitos a base de óleo rícino e mamona. 

Por isso, a percepção do consumidor é um aspecto importante a ser considerado, porque isso significa que a demanda por plásticos biodegradáveis continuará crescendo. Empresas que ignorarem essa mudança podem ficar para trás. Portanto, é essencial que o setor continue inovando e buscando soluções que atendam às necessidades ambientais e dos consumidores.
4- Avanços em materiais específicos
Materiais mais sustentáveis e eficientes estão transformando o setor. Na vanguarda, encontramos bioplásticos e polímeros recicláveis. Esses avanços não só reduzem o impacto ambiental, mas também abrem novas possibilidades para a aplicação desses materiais.

A tecnologia está  possibilitando o desenvolvimento de plásticos com propriedades únicas. Materiais autoreparáveis e que mudam de cor conforme a temperatura são uma realidade inovadora na indústria atual, elevando o papel do plástico em diversas áreas, desde a medicina até a construção civil. 

Além disso, a colaboração entre pesquisa acadêmica e indústria tem sido fundamental. Juntos, estão criando soluções que atendem às demandas atuais sem comprometer o futuro. Assim, a indústria do plástico segue evoluindo, provando ser um campo fértil para inovações que beneficiam todos nós.
5- Impacto da indústria 4.0
A indústria do plástico na era da Indústria 4.0 traz consigo tecnologias avançadas, como a Internet das Coisas (IoT), inteligência artificial (IA) e manufatura aditiva, mudando completamente o panorama de produção. O que proporciona maior eficiência, personalização em massa e sustentabilidade.

Agora mais do que nunca, a indústria do plástico consegue monitorar e otimizar seus processos em tempo real. Isso significa menos desperdício, produção mais ágil e produtos de qualidade superior. Além disso, a capacidade de rastrear a cadeia de suprimentos de ponta a ponta melhora a transparência e a responsabilidade ambiental.

Como vimos, a implementação dessas tecnologias também abre portas para inovação. Novos materiais plásticos, mais eco-friendly e recicláveis, estão sendo desenvolvidos. Da mesma forma, processos de fabricação mais verdes se tornam possíveis, alinhados às crescentes demandas por sustentabilidade. 
Soluções inovadoras com a Compostos do Brasil
Em 2023, a Compostos se tornou distribuidora exclusiva da Arkema, uma das maiores fabricantes globais em segmentos como adesivos especiais, peróxido de hidrogênio, monômeros acrílicos, resinas fotocuráveis, poliamidas especiais e compostos organosulforados.

Esta nova parceria representa uma demonstração da expertise da Compostos para atender às demandas do mercado. Quando falamos sobre elastômeros termoplásticos, a Compostos não só distribui produtos de ponta, mas também soluções inovadoras que se alinham com as últimas tendências da indústria.

A Compostos do Brasil preza pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada. Entre em contato conosco para saber mais sobre como podemos impulsionar o crescimento e a inovação contínua da sua indústria. 

#### 5 vantagens em adquirir Compostos Termoplásticos com a Compostos do Brasil
A demanda por Compostos termoplásticos está em constante crescimento no Brasil e no mundo. Novas tecnologias surgem e, com isso, aparecem novas funcionalidades e novos conceitos de design, mudando, em certos casos, os tipos de materiais utilizados em um determinado produto, a fim de tornar esse objeto mais leve, ergonômico e atrativo para público.

Em nosso artigo anterior: A relação entre a indústria plástica e o setor automotivo, citamos um dado que reforça essa impressão geral sobre o crescimento da indústria plástica com uma esquisa desenvolvida pela Global Market Insights em 2019, que constata o crescimento do mercado global do plástico. Segundo esse documento, os segmentos que utilizam o material devem produzir um faturamento de US $ 345 bilhões até 2024.

Esse cenário revela a importância para os fabricantes em poder contar com um distribuidor de Compostos Termoplásticos que ofereça diferenciais em suas condições comerciais e no atendimento para suprir a sua demanda de forma rentável. Por conta disso, separamos 5 motivos para a sua indústria adquirir os seus produtos e insumos com a Compostos do Brasil.
5 benefícios que oferecemos para quem procura por Compostos termoplásticos

 	Logística otimizada

Sabemos que a sua empresa tem demandas urgentes e contar com um atendimento agilizado é essencial para manter a sua produção dentro do cronograma. Por essa razão, nós estamos em constante aprimoramento dos nossos processos logísticos de distribuição, visando atender sua necessidade em pouco tempo, com entregas em até 24 horas em São Paulo e Rio Grande do Sul.

 	Negociação flexível

Nada melhor do que contar com um parceiro de negócios que saiba negociar. No caso de um fornecedor então, é imprescindível que questões como prazos de entrega e condições de pagamento sejam adaptáveis às necessidades do cliente e felizmente esse é o nosso caso, com negociações que se encaixam perfeitamente no seu bolso e agenda!

 	Sem pedidos mínimos

Na indústria plástica, o tamanho não é relevante! Existem produções de diversos tamanhos e a quantidade de matéria-prima varia muito de produção para produção dentro da mesma indústria. Se o que a sua indústria precisa no momento é uma pequena quantidade de compostos, nós podemos te ajudar da mesma forma que atendemos produções de larga escala.

Nós não trabalhamos com quantidade mínima de fornecimento, então não importa o tamanho da sua necessidade, nós podemos te ajudar!

 	Atendimento especializado

Nada melhor do que falar com quem entende do seu negócio, não é mesmo?! E é por essa razão que estamos em constante atualização sobre os novos processos industriais de transformação do plástico! Os nossos consultores são experientes no segmento em que atuam e podem oferecer as melhores soluções para a sua empresa.

 	A maior variedade de insumos e produtos do mercado!

Estamos prontos para atender a sua demanda por elastômeros termoplásticos seja por Elastômeros Termoplásticos, Plásticos de Engenharia, material de purga e modificadores de impacto! Contamos com a maior gama de produtos e matéria-prima dessa natureza entre todos os distribuidores da indústria plástica no Brasil.

Desde 2006, a Compostos do Brasil vem trabalhando com a melhores marcas de compostos termoplásticos ao redor do mundo e se consolidou como uma das maiores distribuidoras no país. Entre em contato com os nossos consultores de negócio especializados, solicite um orçamento e um teste para a sua empresa!



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#### A importância da reciclagem do plástico para a indústria e práticas de ESG
A importância da reciclagem do plástico vai além da preservação ambiental. Trata-se de uma estratégia industrial capaz de alinhar-se às exigências do mercado e fortalecer a governança corporativa — o conhecido Environmental, Social and Governance (ESG). 

No atual cenário industrial, no qual eficiência, responsabilidade e inovação são indispensáveis, repensar o uso dos resíduos plásticos se tornou imperativo.

Por isso, vamos abordar neste conteúdo sobre a importância da reciclagem do plástico na indústria e como adotar materiais mais sustentáveis na empresa. Confira! 
Qual a importância da reciclagem do plástico para a indústria?
A cadeia industrial enfrenta pressões crescentes para aprimorar seus processos e diminuir impactos socioambientais. Assim, reciclar o plástico mostra-se como solução necessária tanto para manter a competitividade, quanto para atender às legislações vigentes.
Panorama da produção e descarte de plásticos
Nos últimos 20 anos, o ciclo de vida do plástico tem se revelado linear e insustentável. Segundo a Organização para a Cooperação e Desenvolvimento Econômico (OECD), a produção anual global de plásticos dobrou nesse período, ultrapassando 460 milhões de toneladas. A maior parte desse volume é destinada a embalagens, produtos de uso único e aplicações técnicas.

No mesmo intervalo, a geração de resíduos plásticos também mais do que duplicou, alcançando cerca de 353 milhões de toneladas. Apenas 9% desses resíduos foram efetivamente reciclados, enquanto 19% foram incinerados e quase metade foi enviada a aterros sanitários. 

Os 22% restantes foram descartados de maneira inadequada — em lixões abertos, queimados de forma irregular ou lançados diretamente no meio ambiente.

Esses dados demonstram que, apesar da crescente produção, o sistema atual de gestão do plástico permanece longe de ser circular. Isso gera impactos ambientais e econômicos significativos que precisam ser controlados.
Pressões regulatórias e demandas do consumidor
A legislação ambiental também tem se tornado mais rigorosa. A Política Nacional de Resíduos Sólidos (PNRS), estabelece a responsabilidade compartilhada pelo ciclo de vida dos produtos, impõe metas de logística reversa e reforça a importância da reciclagem do plástico.

Ao mesmo tempo, os consumidores também estão mais atentos às práticas socioambientais das empresas. Segundo levantamento realizado pela consultoria ESG Insights, 95% dos entrevistados dão prioridade para produtos e serviços de empresas que investem em práticas sustentáveis. 

Portanto, marcas que não demonstram compromisso com o meio ambiente enfrentam rejeição e perda de competitividade. E, por outro lado, aquelas que adotam práticas sustentáveis são valorizadas pelo mercado e ganham fidelização.
Como a reciclagem de plásticos contribui para as práticas de ESG?
A importância da reciclagem do plástico na indústria se mostra, especialmente, ao posicionar estrategicamente a empresa nos pilares Ambiental, Social e de Governança (ESG). 

Além de atender às obrigações legais, isso potencializa resultados concretos no desempenho operacional. Saiba mais!
Impactos positivos nas esferas do ESG
No aspecto ambiental, a reciclagem reduz significativamente a necessidade de extração de recursos naturais. Cada tonelada de plástico reaproveitado evita o consumo de água, emissão de gases de efeito estufa e geração de resíduos em aterros.

Socialmente, a cadeia da reciclagem movimenta cooperativas, gera empregos e fomenta a economia local. Assim, valorizar essa estrutura fortalece vínculos com comunidades e contribui para a inclusão produtiva.

Em termos de governança, implementar políticas claras de sustentabilidade — com métricas, rastreabilidade e prestação de contas — reforça a transparência da organização. Isso favorece a relação com investidores, clientes e demais stakeholders.
Quais são os desafios e oportunidades para a reciclagem no Brasil?
Embora o Brasil esteja despertando para a importância da reciclagem do plástico, o país ainda enfrenta obstáculos estruturais. Entenda!
Logística reversa, infraestrutura e incentivo fiscal
A coleta seletiva ainda é limitada e concentrada nos grandes centros urbanos. A ausência de infraestrutura adequada dificulta o escoamento de resíduos recicláveis para empresas transformadoras.

Contudo, há avanço em mecanismos de logística reversa — acordos entre fabricantes, distribuidores e recicladores para garantir o retorno de materiais ao ciclo produtivo. 

Um exemplo é o Acordo Setorial da Logística Reversa de Embalagens em Geral, coordenado pela CNI (Confederação Nacional da Indústria) e executado pela ABRE (Associação Brasileira de Embalagem). 

Além disso, iniciativas governamentais oferecem incentivos fiscais e linhas de crédito para empresas que investem em soluções sustentáveis — como descontos no Imposto sobre Circulação de Mercadorias e Serviços (ICMS) em alguns estados brasileiros.
Papel das cooperativas e da indústria transformadora
As cooperativas são fundamentais na triagem e fornecimento de plásticos recicláveis. Estabelecer parcerias com essas organizações melhora a qualidade da matéria-prima e fortalece a economia social.

Já a indústria transformadora tem a missão de investir em tecnologia, desenvolver novos materiais e ampliar a aplicação dos reciclados. Ao tratar a reciclagem como eixo estratégico, amplia-se a competitividade e a inovação.
Quais são os principais benefícios da reciclagem do plástico?
Incorporar a reciclagem na produção industrial traz vantagens concretas em termos de imagem e desempenho. Trata-se de uma escolha estratégica com impacto direto nos resultados. Confira as vantagens!
Valorização da imagem da marca e acesso a novos mercados
Empresas que adotam plásticos reciclados se destacam positivamente diante de clientes, investidores e órgãos reguladores. Esse posicionamento fortalece a reputação institucional e facilita o acesso a mercados que exigem critérios de sustentabilidade, como os da União Europeia.

A adoção de certificações ambientais também se torna mais viável, abrindo portas para parcerias e financiamentos com melhores condições.
Inovação com plásticos reciclados de alta performance
A reciclagem avançou muito nos últimos anos. Hoje, é possível obter compostos reciclados com alta resistência mecânica, térmica e química. Esses materiais são usados em aplicações exigentes e contribuem para o desenvolvimento de peças mais leves, duráveis e sustentáveis. A inovação nesse campo posiciona a empresa como referência em tecnologia limpa.
Que tipos de plásticos são recicláveis e como eles são reaproveitados?
Conhecer a classificação dos plásticos recicláveis é essencial para direcionar escolhas técnicas e estratégicas. Cada tipo tem características específicas e aplicações viáveis no mercado industrial. Descubra:

 	Polietileno (PE): amplamente usado em embalagens, sacolas e filmes. Após reciclado, pode ser utilizado em sacos de lixo, tubos e peças técnicas;
 	Polipropileno (PP): presente em peças automotivas, utilidades domésticas e tampas. Quando reaproveitado, mantém boa resistência e estabilidade térmica;
 	Polietileno Tereftalato (PET): conhecido nas garrafas de bebidas. Seu reaproveitamento gera fibras têxteis, mantas e embalagens secundárias;
 	Poliamida (PA): plásticos técnicos aplicados em engenharia. Mesmo reciclados, mantêm propriedades estruturais e são ideais para peças industriais.



A correta separação e identificação desses materiais levam eficiência no reaproveitamento e agregam valor à cadeia.
Quais plásticos a Compostos do Brasil oferece para soluções mais sustentáveis?
A Compostos do Brasil é referência no fornecimento de soluções sustentáveis em polímeros. Nosso portfólio reúne materiais recicláveis e compostos que unem desempenho e compromisso com o meio ambiente.

Entre as soluções oferecidas estão:

 	Compostos de PP recicláveis;
 	Copoliéster (COPE) com aditivos para alta performance;
 	PA  de fontes renováveis, como a PA11;
 	TPU com diferentes porcentagens de conteúdo bio-based (fontes sustentáveis).

Todos os materiais passam por rigoroso controle de qualidade e são testados para atender às normas técnicas e às exigências do seu processo.

Esses insumos se integram facilmente às linhas de produção, contribuindo para maior eficiência e menor impacto ambiental.

Então, se a sua empresa busca fornecedores alinhados com práticas ESG e melhora da performance, conheça as soluções da Compostos do Brasil.

Nosso time técnico está pronto para ajudar a selecionar o polímero ideal para a sua aplicação. Envie mensagem!

#### A produção de garrafas plásticas e o meio ambiente
A preocupação com o aumento da temperatura média do planeta aliada a perda de espécies animais, fauna e flora impulsionam cada vez mais as pautas de como melhorar ações de sustentabilidade. A produção de garrafas plásticas é um dos assuntos mais debatidos.

É muito comum nos dias de hoje falarem sobre a eliminação do plástico em diferentes operações para reduzir os impactos ambientais, no entanto, isso ainda é bastante discutido por uma simples razão: quais são as alternativas para o uso de plástico? Elas de fato são eficientes e ecológicas?

Antes de mais nada, é importante ter em mente que sustentabilidade engloba muito mais do que os cuidados com o meio ambiente e a natureza, mas a união da tríplice: meio ambiente + comunidade + desenvolvimento econômico. A ideia é que esses pilares fiquem em harmonia.

Esses três pilares precisam ser sempre considerados para garantir a sustentabilidade de maneira ativa. A seguir, vamos entender mais profundamente os impactos de retirar as garrafas plásticas do mercado.
Impacto de retirar garrafas plásticas do mercado
Um estudo recente feito pelo Bureau of Labor Statistics estimou que mais de 650 mil americanos trabalham com garrafas plásticas, chapas de plástico laminado e fabricação de folhas do material. Isso significa que eliminar essa matéria-prima do consumo, colocaria todos esses empregos em risco.

Aí você pode estar pensando “mas se aumentar o consumo de vidro e alumínio, vamos crescer o emprego para esses segmentos”, correto, porém, além de serem habilidades super distintas, esses materiais também aumentam os gases responsáveis pelo efeito estufa, ou seja, contribuem para o aquecimento global.

Com isso, a economia seria bastante impactada. De acordo com uma avaliação econômica do ciclo de vida do produto/insumo, feito pela Carnegie Mellon University, a produção de garrafas plásticas gera um impacto econômico muito maior do que a produção de vidro ou alumínio, e menos gases de efeito estufa.

Logo, substituir garrafas plásticas por modelos de vidro ou alumínio é um equívoco que não garante a manutenção nem do pilar econômico, nem da comunidade (já que a taxa de desemprego seria bastante elevada) e nem mesmo ambiental.
O gasto para a produção de garrafas plásticas
A fabricação de garrafas plásticas é também muito mais benéfica ao meio ambiente do que outros materiais. A razão disso está principalmente relacionada à exigência de energia, que é menor do que a do vidro.

Outro ponto importante, é que a fabricação dos recipientes em plástico emite menos dióxido de carbono (CO2), um dos principais gases do efeito estufa. Enquanto a produção de garrafas plásticas gera 778 toneladas de CO2, o vidro emite 932, e o alumínio, 1.070 toneladas.

Para cada dólar gasto na fabricação de garrafas plásticas, U$ 2,82 são adicionados à economia. O que demonstra um forte apoio para o pilar de sustentabilidade do país.

Fica claro que a produção de garrafas plásticas traz uma série de benefícios em comparação a outros materiais, e por isso, é um erro acreditar que simplesmente acabando com o consumo do material a situação climática do planeta vai acabar.

O ideal é que sempre haja um equilíbrio entre essas matérias-primas para manter os pilares da sustentabilidade em harmonia.
O consumo de garrafas plásticas
Um estudo feito pelo jornal The Guardian revelou que a cada minuto são consumidas 1 milhão de garrafas plásticas no mundo inteiro. A razão disso é que se trata de um produto bastante popular e comercializado em diferentes espaços.

Isso não é segredo para ninguém. As garrafas plásticas são vendidas em todos os lugares: na lanchonete, na banca de jornal, nos supermercados e em lojas de varejo.

A boa notícia é que as garrafas de plástico podem ser recicladas e o grande problema existente nos dias de hoje é que isso não é feito com tanta frequência.

No Brasil, por exemplo, o consumo do plástico explodiu com o aumento do delivery durante a pandemia, e menos de 2% do material foi reciclado.

É um dado alarmante que vai além do consumo de garrafas, mas do plástico como um todo, e levanta a questão de que talvez o problema esteja aí. Que tal no lugar de eliminar o consumo de garrafas de plástico, houvesse o aumento da política de reciclagem nos países?

Outro ponto importante é buscar por consumir o plástico de empresas distribuidoras responsáveis e que entendem a importância do plástico para a economia e garantia de empregos. É o caso da Compostos do Brasil, uma distribuidora de termoplásticos para todos os segmentos.
BlueRidge™ - Compostagem doméstica, transparente e sustentável
Os Pellets Celulósicos BlueRidge™ são uma excelente solução para o desenvolvimento de alternativas atraentes, econômicas e sustentáveis ​​para peças plásticas de uso único difíceis de reciclar.

O material é naturalmente transparente, produzido à base de Acetato de Celulose e é comercializado na forma de pellets.

A principal matéria-prima é a celulose, extraída das florestas de Blue Ridge, nos Estados Unidos, de forma sustentável e transformado com ácido acético, um dos componentes do vinagre.  A fórmula do vinagre é composta por vários componentes, sendo um deles (mas não o único) o ácido acético.

O produto final, embora quimicamente semelhante ao papel, pode ser processado em uma ampla gama de aplicações, incluindo canudos, talheres, tampas termoformadas e outros produtos usando máquinas convencionais de processamento de plástico.

Os materiais BlueRidge™ são eficientemente biodegradáveis ​​e podem passar pelo processo de compostagem doméstica.

Se sua empresa precisa de uma distribuidora de plástico comprometida e especializada, então aqui é o lugar certo. Entre em contato e solicite um orçamento!

#### A relação entre a indústria plástica e o setor automotivo
O papel dos plásticos no projeto e fabricação de automóveis nunca foi tão importante. Regulamentações estritas e mudanças nos hábitos do consumidor levaram o setor automotivo a uma demanda por carros mais baratos, mais leves e mais econômicos, dando início a uma próspera integração com a indústria plástica.

Devido ao aumento dos preços dos combustíveis e às regulamentações ambientais mais rígidas, a eficiência no consumo de combustível se tornou uma das funções mais importantes na criação de novos projetos automobilísticos ao redor do globo.

A alta demanda por automóveis, seja para uso pessoal ou profissional, aliado ao aumento da renda disponível das economias emergentes, continuará impulsionando a demanda por plásticos na indústria automotiva. No entanto, embora alguns materiais possam se beneficiar das últimas mudanças nesse setor, outros materiais não crescem com a mesma proporção, criando implicações sérias para a indústria plástica em todo o mundo e no GCC (Conselho de Cooperação do Golfo).
A indústria plástica é complementar ao setor automotivo!
Atualmente, podemos contar cerca de 30 mil peças em veículos, das quais 1/3 são feitas de plástico. No total, cerca de 39 tipos diferentes de plásticos e polímeros básicos são usados ​​para montar carros. Mais de 70% dos plásticos usados ​​nos automóveis vêm de quatro polímeros: Polipropileno, poliuretano, poliamida e PVC.

Nos últimos anos, o plástico se consolidou como um dos principais materiais necessários para compor a estrutura, o desempenho e a segurança dos automóveis. O crescimento no consumo de plástico também é impulsionado por tendências de redução de peso para eficiência de consumo de combustível para, consequentemente, diminuir a emissão de gases de efeito estufa.

As propriedades de alta absorção de impacto dos plásticos também permitem que os veículos atendam a padrões de segurança mais rígidos, enquanto o uso de plásticos de engenharia pode minimizar a massa das peças usadas nos veículos, visto que eles fornecem mais liberdade de design se comparado aos metais.

De acordo com uma pesquisa desenvolvida pela Global Market Insights em 2019, o mercado global do plástico deve atingir o faturamento de US $ 345 bilhões até 2024. Embora a pandemia global tenha afetado esse número, a probabilidade financeira ainda é alta e, como podemos concluir através dos números demonstrados até aqui, a indústria automotiva será uma das maiores responsáveis por esse valor.

O crescimento da produção de veículos elétricos pode favorecer ainda mais a indústria plástica, afinal, a estrutura do carro muda por completo e peças maiores, feitas de plástico, podem substituir peças que hoje são feitas com metal.
O impacto dos veículos elétricos no consumo de polímeros
O surgimento de veículos movidos a eletricidade e o rápido crescimento desse setor apontam uma questão importante a ser considerada ao avaliar as perspectivas do setor automotivo e a demanda de polímeros resultante desse fenômeno.

Embora o número total de veículos elétricos (VE) no mundo ainda represente uma parcela relativamente pequena do mercado, com o apoio de incentivos regulatórios, mudanças nas percepções dos consumidores e o desenvolvimento de um grande número de veículos, a eletrificação de frotas alcançou resultados notáveis ​​nos últimos anos.

Apesar da tendência de crescimento da produção de veículos elétricos, os automóveis movidos por motores de combustão interna (ICE) permanecerão como uma fatia significativa do mercado. Nesse cenário, a tendência é que a inovação dos polímeros impulsionada pelo aumento da eficiência do combustível continue impactando positivamente os números da indústria plástica ao redor do globo.

A Compostos do Brasil, como distribuidora nacional de produtos e insumos plásticos para indústrias de todos os setores, tem um papel estratégico no desenvolvimento de soluções plásticas para o setor automotivo. Nossos produtos vão desde elastômeros termoplásticos como TPE, TPV, TPO e TR, até a linha de plásticos de engenharia como POM, PBT, PA, entre outros.

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#### Adesivos hot melt: o que é e como usar?
Os adesivos hot melt têm conquistado um lugar de destaque nas indústrias devido à sua eficiência e versatilidade. Para se ter uma ideia da potência desse material, o mercado global de adesivos hot-melt é estimado em US$ 15,79 bilhões em 2023 e deverá atingir US$ 22,12 bilhões até 2028.  

Os adesivos hot melt são ideais para setores desafiadores como têxtil, calçadista, automotivo, construção e eletrônica. 

Neste artigo, exploraremos tudo o que você precisa saber sobre esses adesivos, desde o seu funcionamento até suas aplicações práticas. 
O que são adesivos hot melt?


Adesivos hot melt são adesivos termofusíveis que são sólidos em temperatura ambiente, mas se tornam líquidos e viscosos quando aquecidos, geralmente através do processo de fusão. Esses adesivos podem ser  formulados a partir de polímeros como CoPoliamidas  e poliuretano termoplástico (TPU),  são usados em várias aplicações industriais, incluindo têxteis técnicos, esportes, automotivos, eletrônicos e aplicações industriais.

Esses adesivos são versáteis e podem ser processados em várias formas, como grânulos, pós, filmes, folhas, telas ou filamentos, dependendo das necessidades da aplicação.

O mercado desse tipo de adesivo é dividido em diferentes categorias, incluindo tipos de resina, indústrias de usuários finais e regiões geográficas. No que diz respeito às resinas, as categorias incluem etileno vinil acetato, copolímeros estirênico-butadieno, poliuretano termoplástico e outras variedades de resinas.

De acordo com o relatório que oferece uma análise do tamanho do mercado e previsões para o segmento de adesivos hot-melt em 2023, os principais impulsionadores desse mercado incluem: 

 	A crescente demanda de diversas indústrias, a transição de adesivos à base de solvente para adesivos termofusíveis e o aumento na procura por produtos não tecidos; 
 	Ascensão dos adesivos termofusíveis biodegradáveis para embalagens sustentáveis;
 	A região da Ásia-Pacífico possivelmente liderará o mercado, devido ao crescimento econômico robusto em países como Índia e China.

Conheça a Linha Platamid® da Arkema para adesivos Hot Melt 
A Compostos trabalha com a distribuição do adesivo hotmelt de copoliamidas linha Platamid® da Arkema para tipos de adesivos termofusíveis. A Arkema é uma empresa líder em materiais avançados, conhecida por sua qualidade e inovação na produção desse tipo de adesivo. 

Os adesivos Platamid® são compostos de copoliamidas de cadeia longa de alta eficiência, ideais para aderir a uma variedade de substratos, desde tecidos até materiais não tecidos.  A Compostos, por meio da Arkema, distribui esses adesivos em formato de pó, o que oferece uma maneira conveniente de aplicá-los em várias aplicações industriais. Essa forma de pó facilita o manuseio e a dosagem dos adesivos termofusíveis Platamid®, tornando-os adequados para processos de fusão e aplicação eficazes em diferentes cenários de colagem.

O grande diferencial é que essas copoliamidas são formuladas sem plastificantes, tornando-as uma escolha sustentável e ecologicamente consciente.

Principais características dos adesivos a base de Platamid®:

 	Faixa de ponto de fusão entre 85°C a 150°C;
 	Baixa densidade;
 	Viscosidades variando de 40 a 4.000 Pa.s a 150°C;
 	Altamente eficazes em superfícies polares;
 	Boa resistência a produtos químicos, hidrólise, calor e raios UV;
 	Tempo de aderência curto, permitindo altas taxas de produção;
 	Livres de plastificantes;
 	Possibilidade de ser solubilizado em certos solventes para criar revestimentos com notáveis propriedades de barreira.

Como funcionam os adesivos hot melt?
O funcionamento dos adesivos hot melt é simples e eficaz. Quando aquecidos, eles  se fundem, tornando-se viscosos,  podendo assim penetrar nos poros dos materiais a serem colados. Ao esfriar e solidificar, o adesivo forma uma ligação sólida e durável. Isso os torna ideais para aplicações industriais que requerem velocidade e eficiência na colagem.
Principais mercados: como usar os adesivos hot melt?  
O mercado inclui indústrias como construção civil, papel, cartão e embalagens, marcenaria, transporte, calçados e couro, saúde, eletrodomésticos, elétricos e eletrônicos. Conheça como eles podem ser utilizados: 

 	Indústria têxtil: pó termofusível usados na laminação de tecidos, produção de vestuário e entretelas têxteis;
 	Automotivo: filme/tela termofusível para fixação de componentes internos e externos;
 	Construção: adesivos termofusíveis na colagem de materiais de construção, como espumas e PVC;
 	Eletrônica: adesivos termofusíveis para montagem de dispositivos eletrônicos e cabos;
 	Calçados: filme termofusível na fabricação de cabedais termoformáveis, eliminando a necessidade de costuras;.

Vantagens dos adesivos hot melt
Os adesivos hot melt oferecem uma série de vantagens. Eles são usados para uma ampla variedade de aplicações industriais devido à sua capacidade de proporcionar ligações fortes e rápidas em uma variedade de materiais: 

 	Rápida cura: a solidificação rápida acelera o processo de produção;
 	Baixo custo de produção: menos tempo de máquina e menor desperdício significam economia de custos;
 	Adesão durável: proporcionam ligações fortes e resistentes;
 	Eco-friendly: processamento sem solvente, potencial de base biológica (óleo de mamona - matéria-prima para o adesivo hot melt de copoliamida ), ausência de plastificantes e baixas emissões fazem deles uma opção ecológica;
 	Reutilização e reciclagem: podem ser reutilizados ou reciclados, reduzindo o impacto ambiental.

Compostos do Brasil: seu fornecedor ideal para produção de adesivos hot melt Platamid®
Os adesivos hot melt são uma escolha inteligente para a indústria moderna, oferecendo eficiência, versatilidade e sustentabilidade. Com a Linha Platamid® da Compostos, você garante uma adesão durável e eficaz. Faça a escolha inteligente. Entre em contato conosco e saiba mais!

#### Adesivos industriais e os benefícios da linha Hot Melt
Os adesivos industriais são fundamentais em muitos setores, proporcionando uma ligação precisa e duradoura entre componentes. 

Eles são utilizados em uma variedade de aplicações, desde a montagem de veículos e aeronaves até a fabricação de eletrônicos e dispositivos médicos. 

Por exemplo, na indústria automotiva, os adesivos são empregados na fixação de vidros e na montagem de componentes internos. Na indústria aeroespacial, são usados para colar estruturas leves e compósitos. Em eletrônicos, os adesivos garantem a fixação de componentes em placas de circuito impresso.

E entre as diversas opções de adesivos industriais disponíveis, a linha Hot Melt destaca-se por oferecer uma solidificação rápida, uma adesão mais durável e a redução do custo de produção, entre outros benefícios. 

Escolher o adesivo certo pode fazer a diferença entre um produto com alta durabilidade e um que apresenta falhas ao sinal de estresse. Aqui, revelaremos como os adesivos industriais HotMelt podem transformar o processo de produção da sua empresa.

Preparado para descobrir uma solução que pode revolucionar seu modo de produzir? 
O que são adesivos industriais?
Adesivos industriais representam uma categoria de substâncias essenciais na indústria, utilizadas para unir uma diversidade de materiais em diferentes etapas de fabricação e montagem. 

Compostos por uma ampla variedade de polímeros, esses adesivos são especialmente formulados para proporcionar uma adesão forte e duradoura em uma vasta gama de materiais, que incluem metais, plásticos, vidro, madeira e tecidos. 

Sua aplicação abrange diversos setores industriais, como automotivo, eletrônico, aeroespacial, médico, entre outros, desempenhando um papel fundamental na produção ao oferecer alternativas ou complementos aos métodos convencionais de união, como soldagem, rebites e parafusos.

O que os tornam ainda mais indispensáveis são as suas diversidades de tipos e linhas disponíveis. Cada uma é feita para atender necessidades específicas de resistência, flexibilidade e condições ambientais. 

Independente do projeto ou da indústria, há um adesivo industrial adequado. 
Os benefícios dos adesivos Hot Melt
Os adesivos hot melt se destacam como substâncias termofusíveis, mantendo-se sólidos em temperatura ambiente e transformando-se em uma consistência líquida e viscosa quando aquecidos. 

Formulados a partir de uma gama diversificada de polímeros, como CoPoliamidas e Poliuretano Termoplástico (TPU), esses adesivos podem ser adaptados para atender às demandas específicas de cada aplicação, podendo ser processados em diversas formas. 

Destacam-se por sua força, versatilidade, desempenho e capacidade de melhorar diversos aspectos dos processos industriais. Esses produtos são essenciais em diversos setores, confira as vantagens que os tornam cruciais: 
Rápida aderência e cura
Os adesivos Hot Melt possuem tempos de cura rápidos, o que significa que eles aderem rapidamente aos substratos, acelerando a produção. Sua solidificação rápida agiliza os processos, aumentando a eficiência da linha de produção.
Forte coesão e adesão durável
Oferecem uma aderência superior e duradoura, garantindo uma união sólida entre os materiais. Isso proporciona ligações fortes e resistentes, contribuindo para a qualidade do produto final.
Baixo custo de produção
Os adesivos Hot Melt possuem secagem rápida, o que reduz o tempo dos processos e evita desperdícios, resultando em economia de custos. Por isso, são uma escolha econômica para os fabricantes.
Aplicação limpa e precisa
O uso correto dos adesivos Hot Melt melhora a eficiência na montagem o que reduz a necessidade de retrabalho e também diminui o tempo gasto na limpeza. As juntas ficam mais limpas e esteticamente agradáveis, importante para produtos que precisam funcionar bem e ter uma aparência impecável.
Versátil e compatível com diversos materiais
Podem ser formulados para aderir a uma ampla variedade de materiais, incluindo plásticos, metais, madeira, papel e tecidos. Sua compatibilidade com diversos materiais garante uma união confiável e duradoura, independente do substrato.
Durabilidade e resistência
Esses materiais são duráveis e resistem a temperaturas extremas. Eles são ideais para aplicações que precisam de uma ligação forte e duradoura, como na montagem de componentes automotivos, onde é fundamental garantir a estabilidade e a integridade estrutural do veículo.
Segurança, sustentabilidade e eco-friendly
São mais seguros e eco-friendly, alinhando as empresas às práticas de sustentabilidade e garantindo um ambiente de trabalho mais seguro. 

Seu processamento sem solvente, potencial de base biológica, ausência de plastificantes e baixas emissões fazem deles uma opção ecológica. 

Também podem ser reutilizados ou reciclados, reduzindo o impacto ambiental e promovendo a economia circular.
Hot Melt VS outros adesivos industriais
O Hot Melt se destaca por sua rapidez em secagem e forte aderência, características essenciais em linhas de produção ágeis e eficientes. 

Alguns adesivos industriais, como os à base de solvente ou água, possuem vantagens como facilidade de aplicação e resistência em locais úmidos. No entanto, eles não podem competir com a velocidade de cura do HotMelt. E isso faz grande  diferença quando esperar horas ou até dias para que um adesivo cure não seja algo viável para muitas empresas.

Além disso, o Hot Melt é conhecido por sua durabilidade e resistência a temperaturas extremas. Isso significa produtos mais confiáveis a longo prazo. Assim, é melhor para o meio ambiente, pois não libera substâncias químicas prejudiciais como os adesivos com solvente.
Como escolher os adesivos industriais certos?
Escolher o adesivo industrial certo é crucial para garantir a durabilidade e eficácia das suas aplicações. 

O primeiro passo é entender o material que será unido. Diferentes substratos exigem tipos específicos de cola industrial, como o metal, plástico ou madeira, o que evita problemas futuros como descolamento ou deterioração.

Em seguida, considere as condições de uso do produto final. Adesivos industriais variam em resistência à temperatura, umidade e produtos químicos. Para ambientes externos ou aplicações submetidas a condições extremas, escolha uma opção que possa resistir sem falhas. E lembre-se, a resistência é tão importante quanto a facilidade de aplicação.

Por último, não ignore a importância dos testes prévios. Aplicar amostras do adesivo em pequena escala pode revelar muito sobre o desempenho esperado. Isso evita surpresas desagradáveis após a produção em massa. 

Compostos do Brasil: sua fonte confiável para adesivos Hot Melt Platamid®

Na busca por soluções eficazes em adesivos industriais, a Compostos do Brasil destaca-se como sua fonte confiável para Adesivos Hot Melt Platamid®. 

O Adesivo HotMelt Platamid®  é uma linha de adesivos industriais fabricado pela Arkema, uma empresa líder global no desenvolvimento e fabricação de materiais avançados para aplicações industriais.

Concebidos para atender a uma ampla gama de aplicações industriais, os adesivos Platamid® se adaptam perfeitamente às necessidades específicas de cada projeto.

Ao escolher os Adesivos Hot Melt Platamid® da Compostos do Brasil, você está optando por um produto que alia qualidade superior e desempenho confiável. Essa escolha se traduz em benefícios tangíveis para o seu negócio, desde a melhoria na qualidade das uniões até a otimização dos processos produtivos. 

Entre em contato conosco e saiba mais sobre esse produto. 

#### Agentes de purga ganham a atenção da indústria plástica
Na 548ª edição da revista plástico moderno, os agentes de purga ganharam destaque como uma solução ainda pouco explorada pela indústria plástica brasileira, porém com um alto poder de otimização dos processos de limpeza e troca de cores nas máquinas de transformação de resinas e, como consequência positiva, nota-se um gradativo aumento na utilização desses produtos.
Alguns profissionais da área foram entrevistados para essa matéria, inclusive o Nilton Bueno, diretor comercial aqui da Compostos do Brasil. Várias razões foram apontadas para essa busca crescente, incluindo a hipótese que “essa expansão pode ter ganhado um impulso adicional com a Covid-19”, baseado no fato da indústria automobilística demandar agentes de purga, pois, “quando não paralisaram temporariamente suas máquinas, ao menos passaram a produzir de forma menos contínua, ou realizaram ajustes nas máquinas; e precisaram desses agentes para reativar os equipamentos”, conforme explicado por Marcos Rufato, gerente nacional de vendas da Chem-Trend.
Os profissionais da indústria plástica estão entendendo as vantagens dos agentes de purga
Outro impacto notado é que o distanciamento social impulsionou a indústria de embalagens e de utilidades domésticas, visto que a população precisou passar mais tempo em casa, fazendo mais compras e consumindo mais produtos com embalagens plásticas. Essa mudança de paradigma aumentou a demanda dessas indústrias e gerou, também, a busca por agentes de purga, visando a melhoria dos processos internos, de modo que aumentasse o volume de produção, sem impactar tanto no tempo necessário para isso.
Uma questão apontada pelo nosso diretor comercial, é que essa epidemia tem estimulado, de alguma forma, a demanda por agentes de purga, não só porque aumentou o número de empresas parando e reiniciando suas máquinas, mas principalmente porque quando a atividade econômica se aquece, a resina começa a se esgotar e muitos profissionais da indústria plástica começam a perceber que estavam perdendo muita matéria-prima com a nova rotina. Segundo Bueno, “o uso de um agente de purga reduziu bastante essa perda”.
A Compostos do Brasil começou a comercializar agentes de purga no início de 2020, distribuindo de forma exclusiva o produto Dyna-Purge®, da marca norte-americana Shuman, cujos produtos abrangem todas as resinas termoplásticas, nos diversos processos de transformação conhecidos no mercado.
A utilização de agentes de purga no processo de limpeza e troca de cor das máquinas gera um impacto positivo significativo na economia da indústria. De acordo com o diretor comercial, “É preciso levar em consideração também o tempo de limpeza e a redução de energia consumida, de mão-de-obra e de refugos que o aditivo proporciona. Essa avaliação possibilita perceber todas as vantagens do agente de purga” afirma Bueno. Vale lembrar que os nossos consultores técnicos podem fazer cálculos comparativos entre os custos de paradas de máquinas e trocas de cores ou resinas com e sem o uso de agentes de purga.
Vários outros fatores foram apontados pelos profissionais entrevistados sobre as vantagens dos agentes de purga, no entanto, vale ressaltar que números expressivos já foram comprovados no exterior e aqui no nosso Blog nós elencamos 3 cases de sucesso que demonstram de forma expressiva as vantagens econômicas do Dyna-purge® nas empresas:

A indústria Winchester Interconnec, que passou a economizar mais de US $ 189.000 anualmente com Dyna-Purge®.
A Currier Plastics, que reduz os custos de purga em 66% com Dyna-Purge® D2.
E a Stoneridge, Inc, reduzindo 75% no consumo de matéria-prima com Dyna-Purge® D2.

A matéria da revista conclui que os profissionais da indústria plástica brasileira exigem testes e confirmação da eficácia dos produtos, afinal, o processo de limpeza e troca de cores nas máquinas de transformação sempre funcionou da mesma forma e nunca foi observado como um procedimento que consome muito tempo e material. Saber que esse processo pode ser otimizado, aumentando a capacidade de produção e diminuindo o consumo de tempo e matéria-prima é o que está chamando a atenção dos gestores.
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#### Agentes de purga, uma solução para redução de custo no processo de setup na transformação plástica.
O processo de parada de máquina para troca de resina ou troca de cor de material dentro de uma indústria plástica representam uma boa parte dos custos com insumos e tempo de produção. No entanto, a otimização de processos e a constante busca por soluções tecnológicas possibilitou a criação de agentes de purga muito mais eficientes e responsáveis por diminuir significativamente o consumo de material durante a limpeza da máquina, além de diminuir o tempo de parada com menos passagens do substrato pelas peças do equipamento.

Aqui no Brasil essa solução ainda é pouco conhecida entre os profissionais da indústria plástica, mas, como o nosso objetivo é agregar praticidade aos seus processos industriais, a Compostos do Brasil fechou uma parceria exclusiva com a Shuman nos Estados Unidos da América, desenvolvedora do Dyna-purge®, um agente de purga revolucionário no mercado responsável pela redução de compostos químicos durante a limpeza das máquinas e até do aumento do lucro das indústrias que adotaram essa inovação.
3 cases de sucesso promovidos pelo uso de agentes de purga
A forma mais objetiva de comprovar a eficácia de um produto é através da experiência e dos dados obtidos com a utilização do mesmo. A seguir, separamos 3 cases de sucesso onde o agente de purga da Shuman, o Dyna-purge®, atingiu resultados altamente satisfatórios, agilizando o processo de limpeza e diminuindo os custos da produção.
Empresa de injeção de plásticos economiza mais de US $ 189.000 anualmente com Dyna-Purge®
Fundada há 75 anos, a Winchester Interconnect é a fornecedora líder de soluções de interconexão de engenharia personalizada mundial. Suas marcas bem conceituadas incluem: Bomar, Continental e Win Products, relacionadas com os mercados de dados, energia, médico, militar, ferroviário, automação industrial, entre outros.

Hunter Canterbury, do setor de Garantia da Qualidade, aceitou o desafio de encontrar um produto e procedimento melhores para sua rotina de purga diária. Com duas máquinas de moldagem de 70 toneladas e três (ou mais) mudanças de cor diariamente, seus resíduos de poliuretano e tempo de produção perdido estavam se acumulando rapidamente. Hunter procurou então e encontrou o Dyna-Purge® como a melhor uma solução.
Solução
Os testes foram realizados usando o Dyna-Purge® A, um agente de purga de “tecnologia híbrida” em vez de purgar com sua resina TPU principal.
Resultados

 	Redução do desperdício de TPU usado anteriormente para a purga, gerando uma recuperação de 55% da resina primária.
 	780 horas de produção foram recuperadas com o método de purga aprimorado, estimando uma melhoria de 65%.
 	75% menos sucata foi gerada depois do uso do Dyna-Purge®.
 	Economia anual estimada em mais de US $ 189.000.

Indústria de injeção personalizada reduz os custos de purga em 66% com Dyna-Purge® D2
Desde 1982, a Currier Plastics tem feito moldes sob encomenda para uma variedade de indústrias, incluindo embalagens de plástico, beleza e cosméticos, consumíveis domésticos, conectores eletrônicos e dispositivos de medição médica. Sua instalação em Auburn, Nova Iorque, opera seis máquinas de moldagem por injeção e sopro (ISBM) para produzir garrafas PET transparentes.

Nesse cenário, as máquinas acabam sendo purgadas entre 1 a 5 vezes por semana para eliminar a cor. De acordo com Rob Caruana, engenheiro de células da Currier Plastics, a empresa havia tentado diversos produtos de purga no passado, mas nenhum funcionou a contento. Em vez disso, eles utilizavam o PET nas máquinas até que a cor clareasse, sendo esse um processo caro e demorado. “Algumas cores podem levar até 15 caixas de PET para serem eliminadas”, relatou Rob.
Solução
A Currier Plastics começou a usar o agente de purga Dyna-Purge® D2 após as execuções de cores e antes da produção das garrafas PET. “Estamos usando o Dyna-Purge® D2 e passando-o pela câmara quente”, disse Rob. “O D2 funciona muito melhor.” A empresa agora usa apenas 2,5 KGs de Dyna Purge® D2 durante as trocas, com o tempo de inatividade sendo reduzido em dois terços. Com base nesses resultados, Currier começou a usar Dyna-Purge® D2 para purgar suas máquinas de moldagem por sopro e extrusão (EBM).
Resultados

 	A Currier Plastics obteve uma economia geral de 66% usando o Dyna-Purge® D2.
 	O tempo de inatividade foi reduzido de 60 minutos por purga para 20 minutos.
 	Dyna-Purge D2 desempenha uma função dupla, pois também está sendo usado no equipamento EBM da empresa.
 	As peças descartadas foram reduzidas em 80% ao mudar para o Dyna-Purge® D2.

Redução de 75% no consumo de agente de purga com Dyna-Purge® D2
Fundada em 1965, a Stoneridge, Inc. é fornecedora líder global de produtos eletrônicos para o mercado automotivo OEM. O engenheiro de processo Tim Holmes tentou reduzir o consumo de compostos de purga comerciais usados para fazer a transição entre a cor e a resina. Ele também procurava soluções para reduzir o odor associado à purga de alta temperatura necessária para certas resinas.

As resinas caras mudam frequentemente, como o nylon 66 com fibra de vidro e o nylon termicamente estabilizado com FV  e polipropileno. Com a frequência de purga se aproximando de 15 a 20 vezes ao dia para as trocas de resina, a oportunidade de economizar resina e horas de trabalho, além de reduzir a geração de refugo, foi de extrema importância.
Solução
Tim Holmes escolheu o Dyna-Purge® D2, dada sua versatilidade para sua ampla gama de resinas e necessidade de limpeza rápida e agressiva de seus sistemas de rosca / barris.
Resultados

 	Redução de odores durante a purga, melhorando o índice QVT dos seus operadores.
 	Redução de 50% no tempo necessário para limpar o parafuso / cilindro, resultando em grandes ganhos de produtividade.
 	Redução de 75% no consumo de agente de purga, influenciando em uma economia monetária significativa.
 	60% de economia total em relação ao método de purga anterior.

A Compostos do Brasil traz o Dyna-Purge® para a sua rotina industrial
Como você pôde constatar,são inúmeros os benefícios que o agente de purga ideal traz para o seu negócio. Para cada indústria há uma solução diferente no que diz respeito ao processo de purga e para cada caso novos benefícios são encontrados, gerando redução de tempo mais significativa para algumas empresas e maior redução de scrap para outras.

A sua indústria pode encontrar um grande case de sucesso adotando o Dyna-purge® como agente de purga e obter números positivos e significativos. Entre em contato com os nossos consultores de negócio especializados e solicite agora mesmo um orçamento e um teste para você comprovar os benefícios que essa solução inovadora irá gerar para a sua empresa.



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#### Aplicações dos polímeros na medicina
A utilização dos polímeros na medicina desempenha um papel fundamental na evolução da saúde, transformando a maneira como os tratamentos são realizados e dispositivos médicos são desenvolvidos. Isso vai desde a criação de próteses personalizadas até o avanço de tecidos artificiais e embalagens farmacêuticas seguras.

Graças às suas propriedades únicas, como biocompatibilidade, flexibilidade e resistência química, os polímeros se tornaram indispensáveis para atender às exigências de segurança, eficiência e personalização no setor médico. Vamos explorar neste artigo as características e aplicações desses materiais, destacando como eles contribuem para melhorar a qualidade de vida dos pacientes e otimizar processos médicos.
Por que os polímeros são importantes na medicina?
Os polímeros possuem estruturas que podem ser ajustadas para criar materiais com propriedades específicas, como elasticidade, transparência, durabilidade e biocompatibilidade. 

Devido a essa versatilidade, eles se tornam essenciais no setor médico-hospitalar, sendo amplamente utilizados na fabricação de dispositivos médicos, próteses, embalagens farmacêuticas e uma série de outros produtos que exigem segurança, resistência e adaptação a diferentes aplicações clínicas.

Na medicina, os polímeros desempenham um papel essencial, pois:

 	São altamente personalizáveis para atender às necessidades específicas de diferentes tratamentos e dispositivos.
 	Oferecem soluções leves e resistentes que substituem materiais tradicionais, como metais e cerâmicas.
 	Garantem a segurança dos pacientes, reduzindo o risco de reações adversas devido à sua biocompatibilidade.

Benefícios dos polímeros na medicina
Ao longo das últimas décadas, os polímeros passaram de alternativas inovadoras para pilares fundamentais em inúmeras aplicações médicas. Suas capacidade de resistência química e mecânica os torna materiais indispensáveis em situações críticas. 

A facilidade de esterilização e a resistência a contaminações também consolidam seu papel na garantia de segurança em procedimentos médicos e hospitalares, além de outros benefícios:

 	Biocompatibilidade: polímeros como o poliuretano e o polietileno são amplamente utilizados em dispositivos médicos implantáveis, pois não causam reações adversas no corpo humano.

Exemplos: cateteres, stents e próteses de articulação.

 	Flexibilidade e durabilidade: a flexibilidade permite que dispositivos se adaptem às condições do corpo, enquanto a durabilidade garante sua eficiência a longo prazo.

Exemplos: balões de angioplastia e tubos de drenagem.

 	Resistência a contaminações: polímeros como o PVC possuem propriedades antimicrobianas e são usados em ambientes hospitalares para reduzir a proliferação de bactérias.

Exemplos: máscaras faciais, aventais e luvas descartáveis.

 	Sustentabilidade:  a busca por soluções mais sustentáveis também está presente no setor médico-hospitalar, com o desenvolvimento de polímeros que reduzem o impacto ambiental ao longo de sua cadeia produtiva. Avanços tecnológicos possibilitam formular polímeros com menor consumo energético na produção, alinhando inovação e responsabilidade ambiental.

O mercado global de polímeros biodegradáveis está crescendo rapidamente e deve atingir US$ 23,65 bilhões até 2029, refletindo a alta demanda por soluções sustentáveis, aponta a EXACTITUDE CONSULTANCY.
Aplicações práticas dos polímeros na medicina
Toda a versatilidade dos polímeros na medicina permite aplicações que vão desde equipamentos descartáveis, como seringas e máscaras, até implantes customizados que se adaptam perfeitamente às necessidades de cada paciente. 

Esses materiais também desempenham um papel essencial na proteção de medicamentos, garantindo sua eficácia através de embalagens seguras e resistentes. Entenda de que forma isso acontece, a seguir.
Dispositivos médicos e produtos de uso descartável
Polímeros são a base de muitos dispositivos médicos descartáveis, como seringas, luvas, máscaras e aventais, indispensáveis para manter padrões rigorosos de higiene em ambientes hospitalares. Esses materiais não apenas combinam resistência e leveza, mas também oferecem a vantagem do baixo custo de produção, tornando-os acessíveis em larga escala. Além disso, os polímeros possuem excelente resistência química, permitindo que sejam esterilizados sem comprometer sua funcionalidade.

Em dispositivos eletrônicos portáteis, como monitores cardíacos e oxímetros, os polímeros oferecem isolamento elétrico confiável, durabilidade e design compacto. Essa combinação é essencial para dispositivos que precisam ser leves e fáceis de transportar, sem sacrificar a precisão.
Próteses personalizadas e implantes de alta performance
Os avanços tecnológicos, como a impressão 3D, revolucionaram a produção de próteses personalizadas. Utilizando materiais como poliéter-éter-cetona (PEEK) e polietileno de ultra-alto peso molecular (UHMWPE), é possível criar implantes que atendem a exigências específicas de cada paciente.

 	PEEK: amplamente utilizado em implantes espinhais e ortopédicos devido à sua alta resistência mecânica, leveza e biocompatibilidade.
 	UHMWPE: ideal para articulações, como quadril e joelho, devido à sua resistência ao desgaste e capacidade de suportar cargas contínuas.
 	PA 11 (Rilsan®): poliamida de base biológica utilizada na fabricação de dispositivos médicos devido à sua resistência química e mecânica, além de excelente estabilidade térmica, sendo uma alternativa sustentável e de alto desempenho para aplicações hospitalares.
 	TPE Self-Sealing da FCC: desenvolvido especialmente para frascos de medicamentos e dispositivos médicos, esse elastômero termoplástico autosselante entrega vedação eficiente sem a necessidade de componentes adicionais, proporcionando segurança e praticidade para a indústria farmacêutica.

Esses polímeros avançados atendem a rigorosos padrões de segurança e qualidade exigidos pelo setor, com soluções inovadoras e confiáveis para aplicações médicas e hospitalares.
Tecidos artificiais e regeneração corporal
Pesquisas em biomateriais têm avançado na criação de tecidos artificiais a partir de polímeros biodegradáveis. Esses materiais são usados como suportes para células humanas, possibilitando a regeneração de partes do corpo, como vasos sanguíneos, pele e até cartilagem.

Por serem biodegradáveis, os polímeros utilizados nesses processos são reabsorvidos pelo corpo ao longo do tempo, eliminando a necessidade de procedimentos adicionais para remoção. Isso reduz os riscos para os pacientes e aumenta a eficiência dos tratamentos. Além disso, essa tecnologia diminui a dependência de doações humanas, um fator crítico em transplantes.
Embalagens farmacêuticas
A integridade dos medicamentos depende de embalagens que os protejam contra agentes externos, como umidade, luz e contaminantes. Polímeros como PET (tereftalato de polietileno) e PP (polipropileno) são utilizados para criar barreiras eficazes que prolongam a validade dos medicamentos.

Esses materiais também oferecem alta resistência química, garantindo que os medicamentos não sejam afetados por interações indesejadas com a embalagem. Além disso, embalagens de polímeros são leves e facilmente moldáveis, permitindo designs inovadores que facilitam o transporte e armazenamento em larga escala.
Sensores e avanços em diagnósticos médicos
Os polímeros também desempenham um papel importante na fabricação de sensores e dispositivos de diagnóstico devido à sua precisão, estabilidade química e capacidade de moldagem. Eles são muito utilizados em placas de diagnóstico rápido, sensores de glicose e dispositivos de autoexame, como testes de gravidez.

Graças às suas propriedades isolantes e à resistência a variações de temperatura, estes materiais garantem leituras rápidas e confiáveis. Essa confiabilidade é essencial em diagnósticos médicos, onde erros podem comprometer o tratamento do paciente.
Perspectivas futuras dos polímeros na medicina
O campo da medicina está em constante evolução, e os polímeros desempenham um papel central nesse progresso. Com os avanços tecnológicos, novas aplicações emergem, assim como novas abordagens e perspectivas, prometendo transformar práticas médicas e melhorar a qualidade de vida dos pacientes.
Nanotecnologia médica
A integração de polímeros com a nanotecnologia está revolucionando a medicina. Nanorrobôs poliméricos estão sendo desenvolvidos para entregar medicamentos diretamente em células doentes, aumentando a eficácia dos tratamentos e reduzindo efeitos colaterais. Esses nanodispositivos podem navegar pelo corpo humano com precisão, identificando e tratando áreas afetadas de forma direcionada.
Soluções sustentáveis
A preocupação com o meio ambiente impulsiona a pesquisa e o desenvolvimento de polímeros biodegradáveis para uso médico. Dispositivos descartáveis, como embalagens farmacêuticas, estão sendo produzidos com foco na sustentabilidade, minimizando o impacto ambiental. Essa abordagem é essencial para alinhar a medicina às práticas ecologicamente responsáveis.
Personalização avançada
A impressão 3D, aliada aos polímeros, possibilita a fabricação de dispositivos médicos totalmente adaptados à anatomia de cada paciente. Implantes personalizados, próteses e até tecidos artificiais podem ser produzidos sob medida, melhorando a compatibilidade e a eficácia dos tratamentos. Essa personalização avançada representa um salto significativo em direção a cuidados de saúde mais precisos e individualizados.
Conte com a Compostos do Brasil no fornecimento de polímeros para a inovação médica
Como vimos, os polímeros na medicina fazem parte de uma transformação em curso no setor ao oferecer soluções inovadoras que atendem às demandas de segurança, eficiência e sustentabilidade. 

Com mais de 18 anos de atuação, a Compostos do Brasil está comprometida em distribuir materiais de alta qualidade para o setor médico, como plásticos de engenharia para diversas aplicações, além de soluções que atendem às mais rigorosas normas e necessidades específicas, como distribuidora líder de compostos termoplásticos. 

Tudo isso com um portfólio abrangente, compromisso com a qualidade e parceria com fornecedores especializados e a dedicação à inovação. 

Para mais informações sobre os produtos e soluções que oferecemos, entre em contato com nossa equipe.

#### As funções dos termoplásticos de poliuretano na indústria
O TPU (termoplástico de poliuretano) é um material famoso por sua flexibilidade de aplicação, podendo estar presente desde aplicações calçadista até para o segmento médico hospitalar. Trata-se de um composto com excelentes propriedades físicas, resistência a intempéries, abrasão, fadiga e óleos e solventes.

Constituídos através de sequências alternadas de poliésteres ou poliéteres, o TPU é produzido por meio de uma reação de disocianato com um glicol de cadeia curta. É graças a essa combinação de grupos uretanos, que o termoplástico de poliuretano tem elevada resistência, pois as pontes de hidrogênio entre o NH e CO, em temperatura ambiente, podem ter caráter de zona de pseudo-reticulação.

A aplicação, como já falamos, é muito abrangente (ainda neste conteúdo iremos falar sobre as principais) podendo ser processado por injeção e extrusão

O produto tem fácil processamento desde que seguidos alguns critérios específicos, o manual de processamento é importante documento para leitura no caso de não se ter familiaridade com o material. A seguir, entenda mais sobre as vantagens de investir no material e onde ele pode ser aplicado!
Características do termoplástico de poliuretano (TPU)
Antes de mais nada, é importante entender que quando falamos do TPU não se trata de um produto único e exclusivo. Existem vários tipos que se diferenciam pela proporção de segmentos rígidos e flexíveis, e que, por sua vez, caracterizam o nível de resistência mecânica e térmica.

Na prática, isso significa que uma maior proporção de segmentos rígidos dará origem a um produto de menor flexibilidade a temperaturas baixas, mas alta durabilidade.

Ainda assim, de maneira geral o TPU é um produto com propriedades mecânicas robustas, cuja tensão de ruptura tem valores mínimos de 30 Mpa, e o alongamento mínimo em 500%.

O termoplástico de poliuretano possui elevada resistência à abrasão e à fadiga. Outro ponto importante que dá o diferencial para o produto é sua boa elasticidade e resistência elétrica. A seguir, conheça outros benefícios de utilizar o produto na sua empresa.
Vantagens do termoplástico de poliuretano
Se você chegou até aqui, já deve ter percebido a complexidade para criar os diferentes tipos de TPU e como ele é flexível para diversas aplicações. Trata-se de um produto com combinações e processos químicos robustos, mas que fazem toda a diferença e valem a pena quando a qualidade do material é colocada em pauta.

Além das vantagens já faladas até agora, outro ponto que talvez possa ser do interesse do seu segmento é que o TPU é mais facilmente colorido do que outros elastômeros termoplásticos.

Quando incorporado com outros aditivos, o termoplástico tem uma melhor estabilidade dimensional, o que dá a ele qualidade e vida útil em situações que pedem mais resistência térmica - também pode ser adaptado para ser resistente contra chamas, fungos ou ao intemperismo.

A aplicação, por meio de injetoras, é uma maneira fácil de compor outras estruturas com o termoplástico de poliuretano, como por exemplo, os solados dos sapatos.
Aplicações do termoplástico de poliuretano
Como já dito anteriormente o TPU tem aplicações diversas que vão desde o segmento calçadista, eletrônico, eletrodomésticos entre outros.

A resistência à abrasão do termoplástico de poliuretano o torna apto para aplicação em calçados, amortecedores, engrenagens, cilindros, jaquetas de cabos elétricos, revestimentos, peças para máquinas têxteis, e pneus sólidos etc.

Outra aplicação que merece destaque está relacionada com a aplicação em gaxetas, diafragmas, componentes amortecedores de vibração, correias transportadoras, bladders, e filmes para embalagem.
Onde encontrar termoplástico de poliuretano?
Buscar empresas que oferecem TPU de qualidade e alta flexibilidade é fundamental. A Compostos do Brasil disponibiliza ao mercado a linha de TPU da Eastman na marca THERMOLLAN®, uma linha que oferece grades à base de Poliéster, Poliéter e Caprolactona.

A linha THERMOLLAN® oferece produtos com uma faixa de dureza de 65 shore A a 80 shore D, e cuja densidade varia de 1,1 a 1,25 g/cm³. Outra vantagem é que o material termoplástico de poliuretano tem bom comportamento quando está em contato com o oxigênio, ozônio, hidrocarbonetos alifáticos, óleos parafínicos e naftênicos, ácidos e bases diluídas.

Quer conhecer mais sobre a solução entregue pela Compostos do Brasil? Entre em contato e solicite um orçamento agora mesmo!




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#### As grandes diferenças entre o TPE e o LSR
O TPE, como um elastômero termoplástico, e o LSR, como um elastômero termofixo, são materiais bem diferentes na sua forma de processamento, produção e consumo. O elastômero termoplástico (TPE) é um plástico sintético que derrete com o aquecimento e endurece com o resfriamento, sem alterar sua química.

Já a borracha de silicone líquido (LSR), por outro lado, é uma borracha   sintética que contém dois componentes  unidos e estruturados por ligações químicas que endurecem permanentemente após uma aplicação de calor, conhecida como  processo de vulcanização. 

Este material pode ser classificado como um elastômero, tanto por ser proveniente de uma matéria-prima classificada como borracha, como também pode estar dentro da classe dos termofixos, devido às suas características de um material que não pode ser reprocessado após a sua cura.

Além disso, ambos os tipos de  elastômeros oferecem soluções apropriadas para aplicações complexas em diversos mercados, segmentos e soluções. No entanto, as propriedades e os comportamentos dos materiais são o que, em última análise, revelam a melhor escolha para o seu projeto ou para a sua necessidade.

Por isso, pensando em esclarecer as particularidades de ambos e te ajudar na melhor opção para o seu projeto, criamos esse artigo para auxiliar você com essa finalidade. Confira e aproveite!
Apresentando o TPE e o LSR
Para começar, vamos compreender  como o TPE e o LSR  são classificados.

Os termoplásticos, de maneira geral, são um tipo de polímero que pode ser facilmente derretido ou amolecido apenas fornecendo calor para processar o material. Os átomos deste polímero são ligados por uma ligação covalente e também por interações secundárias fracas de Van der Waal entre as cadeias poliméricas, como por exemplo o TPE, que agrega as características dos termoplásticos juntamente com as dos elastômeros.

Já os termofixos têm ligações químicas irreversíveis entre as moléculas, ou seja, quando o  polímero  termorrígido é aquecido, ele cria ligações cruzadas ou retícula-se permanentemente, como é o caso da borracha de silicone líquida, que no processo de vulcanização sofre reticulação da sua estrutura química.

Nesse sentido, a principal diferença entre os dois é como eles reagem em altas temperaturas.

Depois que o TPE é aquecido, por exemplo, o reprocessamento é possível, enquanto o LSR não pode ser  reprocessado depois de exposto ao calor. Para a indústria do plástico, essa diferença é enorme. 

Afinal, estamos falando de um material que pode ser aproveitado em totalidade e outro que o  scrap é totalmente descartado.
Processo de moldabilidade
A moldabilidade é determinada pelas propriedades e comportamentos do TPE e LSR durante o aquecimento:
TPE: 
Os elastômeros termoplásticos são liquefeitos por calor e moldados sob pressão, se transformando  em componentes que mantêm a forma após a cura, sem que haja um processo de reticulação . 

Nesse sentido, a moldagem pode ser revertida  para corrigir defeitos ou fazer alguns ajustes, uma vez que esse plástico pode ser reutilizado diversas vezes.
LSR: 
Quando exposto ao calor,  a borracha viscosa é aquecida para que sua estrutura química seja reticulada e a ligação química resultante fornece resistência e formas irreversíveis após a cura, pois devido a isso, há formação de forças de atração intermoleculares primárias (forças elevadas) que se submetidas ao calor  se rompem, degradando o material. Outra maneira comum de iniciar a reticulação em LSR é misturar um catalisador com outro componente antes da injeção no molde.
Vantagens e desvantagens
A escolha pelo TPE ao invés do LSR, ou vice-versa, pode afetar certos aspectos da moldabilidade e os resultados do projeto. Por isso, é importante entender as vantagens e desvantagens de cada polímero .
Vantagens do TPE

 	Reciclagem e menor consumo de energia para produção;
 	Oportunidades de remodelação sem alteração química;
 	Moldagem mais fácil do que o LSR termofixo;
 	Ciclos de moldagem mais curtos;
 	Processo de moldagem mais barato;
 	Vedação a quente;
 	Facilidade de coloração usando a maioria dos corantes;
 	Maior número de opções de moldagem de dois tiros;
 	Possibilidade de processar o TPE em equipamento de transformação plástica tradicional, tanto em processo de injeção e extrusão quanto em processo de sopro.

Desvantagens do TPE

 	Resistência a temperatura se limita a 90ºC;
 	“Rastejamento” e deformação se exposto a pressão sustentada ou outro estressor;
 	Ferramentas podem ser caras.

Vantagens do LSR

 	Melhor resistência a altas temperaturas do que os termoplásticos;
 	Flexibilidade de design, incluindo construções de paredes grossas a finas;
 	Alta resistência ao rasgo;
 	Biocompatibilidade;
 	Alta resistência química;
 	Conjunto de compressão superior.

Desvantagens do LSR

 	Não pode ser reciclado;
 	Incapacidade de ser remodelado após a cura;
 	Possibilidade de queima se aquecido após a cura;
 	Longo período de cura, o que aumenta o tempo e o custo de produção;
 	O plástico líquido pode ser difícil de manusear;
 	Aparência volumosa ou grossa.

Precisando de TPE ou outros plásticos? 
A Compostos do Brasil possui um extenso portfólio com os mais variados tipos de materiais. O que, certamente, vai ajudar a sua empresa com a melhor solução.  Fale conosco e saiba mais!

#### As inovações proporcionadas pelo TPU
Um material versátil com alta durabilidade e flexibilidade, os elastômeros termoplásticos de poliuretano, comumente chamados de TPU. O poliuretano termoplástico foi descoberto em 1937 por Otto Bayer e seus colegas de trabalho nos laboratórios da I.G. Farben em Leverkusen, Alemanha.

O TPU oferece um grande número de combinações de propriedades físicas e químicas para as aplicações mais exigentes, como para o setor automotivo, fabricação de fios e cabos, bem como a produção de peças voltadas para os esportes e revestimentos têxteis que precisem demonstrar resistência às intempéries.

Esse material é bem inovador e este artigo ajudará a entender como ele é produzido, suas principais propriedades e os benefícios que permitem que várias indústrias desenvolvam produtos cada vez mais avançados. Além disso, vamos compartilhar informações sobre as aplicações populares dos poliuretanos termoplásticos, desde o automotivo até o agronegócio.
Como o TPU é produzido?
O TPU apresenta propriedades entre as características do plástico e da borracha. Graças à sua natureza termoplástica, possui vários benefícios em relação a outros elastômeros como: Excelente resistência à tração, alto alongamento na ruptura e boa capacidade de carga.

Essa solução inovadora descoberta há menos de 100 anos é o resultado de uma reação de poliadição entre um diisocianato e um ou mais dióis de uma forma específica. Portanto, nessa “receita” as três matérias-primas básicas necessárias para produzir uma TPU são:

 	Um poliol ou diol de cadeia longa;
 	Um extensor de cadeia ou diol de cadeia curta;
 	Um diisocianato.

Em outras palavras, podemos dizer que o TPU é um copolímero em bloco segmentado linear composto de segmentos rígidos e flexíveis, sendo que:

Os segmentos flexíveis (poliéter ou poliéster) são constituídos de um poliol e um isocianato que fornece a flexibilidade e o caráter elastomérico de um TPU.

Os segmentos rígidos (aromático ou alifático) são formados a partir de um extensor de cadeia e isocianato, dando ao TPU suas propriedades de dureza e desempenho físico.
Motivos pelos quais o TPU é a escolha dos fabricantes
O TPU permite que as indústrias se beneficiem principalmente da seguinte combinação de propriedades:
1.     Resistência à abrasão e arranhões
A alta resistência à abrasão e riscos desse material garantem durabilidade e valor estético para o produto final. Esses fatores são essenciais para a produção de peças internas automotivas, aplicações esportivas e de lazer ou peças técnicas, bem como cabos especiais. Nesses segmentos, os TPUs oferecem excelentes resultados em comparação com outros materiais termoplásticos.
2.     Toque suave e alto conforto para aplicações ergonômicas
Novas técnicas de produção tornaram possível a criação do TPU sem plastificante na faixa de dureza de 55 a 80 Shore A. Essas soluções oferecem um acabamento superficial de alta qualidade, excelente adesão a plásticos de engenharia, como ABS e Nylon, e ainda mantêm a característica de alta resistência a riscos e abrasão.

Além dessas duas características de grande importância, vale listar outras vantagens, tais como:

 	Alta elasticidade em toda a faixa de dureza;
 	Excelente resistência a baixas temperaturas e impacto;
 	Resiliência a óleos, graxas e vários solventes;
 	Boa flexibilidade em uma ampla faixa de temperatura;
 	Resistência a intempéries.

As aplicações do TPU são diversas!
Por dispor de características tão favoráveis e abrangentes, o TPU tem aplicações diversas, incluindo:

 	Painéis de instrumentos automotivos;
 	Rodízios;
 	Ferramentas elétricas;
 	Artigos esportivos;
 	Dispositivos médicos;
 	Cintos de transmissão;
 	Calçados;
 	Capa de celulares;
 	Ferraduras;
 	Correias transportadoras;
 	Brinco de boi;
 	Mangueiras;
 	Cobertura de fios e cabos.

Bem como uma variedade de aplicações de filme extrudado, folha e perfil. Os termoplásticos de poliuretano também são encontrados em caixas externas de dispositivos eletrônicos móveis, como telefones celulares e são usados para produzir protetores de teclado para laptops.

O TPU também entrou para o agronegócio, dessa vez para melhorar a qualidade de vida dos cavalos, uma vez que as ferraduras de metal geram doenças a longo prazo, são pesadas e bem desconfortáveis para os animais.

Nesse segmento, vários testes foram feitos para encontrar o melhor composto plástico para essa substituição das ferraduras convencionais de metal e as características do TPU foram as que atenderam esse mercado com mais eficácia, garantindo vantagens como:

 	Absorção ao impacto 90% superior às ferraduras tradicionais;
 	Maior aderência ao solo;
 	Durabilidade 2x maior que as ferraduras de ferro;
 	Leveza 70% maior;
 	Prevenção a doenças locomotoras;
 	Mais conforto para o cavalo;
 	Cascos mais saudáveis.

Além das vantagens para os animais, que ganharam mais qualidade de vida, os funcionários do agronegócio também ganharam um procedimento 50% mais ágil, otimizando as suas rotinas.
Compre TPU com a Compostos do Brasil!
Esse último exemplo que citamos do agronegócio foi um caso real! Um cliente nosso entrou em contato procurando uma solução para desenvolver um produto mais eficiente para o setor e, depois de diversos testes, chegamos à conclusão de que o TPU da linha THERMOLLAN® era o que melhor atendia essa demanda.

O nosso foco, como distribuidor de resinas termoplásticas e soluções correlatas, é encontrar o material que mais se adeque à sua realidade, otimizando cada vez mais a sua linha de produção. Entre em contato com os nossos consultores técnicos e, juntos, vamos desenvolver soluções que tornem o seu negócio cada vez mais eficiente!




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#### As particularidades da Poliamida: conhecendo PA 6 e PA 66
A Poliamida foi originada através do desenvolvimento de reações de condensação pelo químico norte-americano Wallace H. Carothers (1896-1937) na empresa DuPont. Esta nova classe de materiais tornou-se conhecida mundialmente e comercialmente por Nylon. Surgiu no mercado como uma alternativa para a substituição da seda, sendo definida como um polímero de engenharia, atualmente ela pode substituir os materiais metálicos em peças injetadas, como por exemplo em engrenagens dentadas, devido a sua fácil processabilidade e por ser economicamente vantajoso.

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Vamos conhecer mais sobre ela neste artigo.
O que é Poliamida?
A poliamida é um polímero cujas cadeias são heterogêneas, onde a cadeia principal é constituída por átomos de carbono (C) e nitrogênio (N), possuindo ligação amida, a qual define esta classe de polímeros. Elas são materiais que apresentam resistência mecânica elevada e estabilidade dimensional. 

Além disso, as poliamidas possuem em sua estrutura uma ligação do tipo pontes de hidrogênio, o que torna a poliamida um material higroscópico, ou seja, têm características de absorção de umidade (água), necessitando assim de processo de desumidificação antes de seu processamento. 

Existem algumas diferenças estruturais entre as cadeias de PA 6 e PA 66, mas a principal diferença é que a PA 6 é polimerizada a partir da caprolactona que possui 6 átomos de carbono, por isso o nome de PA6.  Já a PA 66 é derivada da reação do hexametilenodiamina e do ácido adípico, ambos possuem 6 átomos de carbono cada, por isso a nomenclatura de PA 66.
PA 6 x PA 66: principais características e vantagens
PA 6:

 	Melhor acabamento superficial do que o PA66
 	Resistência ao impacto e a fadiga superiores ao PA66 devido ao maior alongamento
 	Exposição a intempéries superior ao PA66
 	Maior janela de processamento e menor empenamento do que o PA66
 	Menor custo
 	Mais flexível 

PA 66:

 	Menor absorção de umidade, consequentemente menor variação dimensional
 	Melhor resistência ao desgaste que o PA6
 	Maior resistência ao envelhecimento em temperatura elevada
 	Melhor opção para aplicações com exposição contínua à fluído refrigerante (radiador) ou fluidos polares
 	Maior resistência a temperatura de trabalho elevadas
 	Mais rígida que a PA 6

Poliamidas e aditivos
Encontramos diversos compostos especiais de poliamida no mercado, os principais são as poliamidas reforçadas com fibra de vidro. Estas poliamidas são as mais procuradas comercialmente, podendo ser encontrada com uma porcentagem variada de reforço de fibra de vidro, porém a mais comum é com 30% de fibra de vidro. 

Encontramos também poliamidas com outros aditivos que possuem diversas vantagens, como estabilização térmica, modificação de alta impacto, fibra de carbono, aditivada com PTFE ou bissulfeto de molibdênio, entre outros. Tudo dependerá dos requisitos da aplicação e das propriedades que precisam ser modificadas e melhoradas.
Performance mecânica x Temperatura de trabalho
Cada aplicação tem seus requisitos e, dependendo deles, a poliamida atinge uma excelente estabilidade entre o desempenho mecânico e a temperatura de trabalho. Por ser um material versátil, as poliamidas são utilizadas nos principais segmentos do mercado, pois oferecem um equilíbrio entre propriedades mecânicas, resistência ao impacto, estabilidade em temperaturas elevadas além de uma ampla janela de processamento.

Se analisarmos as poliamidas mais utilizadas no mercado, PA 6 com 30% de fibra de vidro e PA 66 com 30% de fibra de vidro, esse equilíbrio comentado é muito mais superior na PA 66 do que na PA 6. Por isso é de extrema importância analisar os requisitos da aplicação, isso ajudará na escolha ideal da poliamida para o produto final.
Aplicações
As poliamidas estão presentes nos principais segmentos do universo de transformação de plásticos e o mercado automotivo é um dos maiores consumidores desse polímero. Podemos encontrá-las em diversas aplicações neste segmento, como por exemplo:

 	Clipes e conectores
 	Tampa de cabeçote de motos
 	Cárter de óleo/transmissão
 	Ventoinhas
 	Sistemas de pedais
 	Coletor de admissão

​A Compostos do Brasil trabalha com linhas importantes e diferenciadas, que prezam pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada. Entre agora mesmo em contato para conhecer nossa linha de poliamida e outros polímeros de engenharia!
Autor: Caroline Tirolla

#### As principais aplicações do TPU na indústria varejista
O TPU na indústria varejista vem ganhando destaque dentro deste setor entre os plásticos mais procurados por esse mercado. Este setor possui uma diversidade de opções que utilizam o plástico como sua principal matéria-prima, como mostra a pesquisa realizada pela Adirplast em 2017, afirmando que no mercado nacional de resinas, o varejo atendeu cerca de 20% da demanda. 

O material citado possui um papel fundamental. Trata-se de um composto com excelentes propriedades , como resistência a intempéries, abrasão, fadiga, óleos e solventes, bem como a sua flexibilidade na hora da aplicação.

As propriedades do TPU o tornam versátil, pois ele é um material que pode ser utilizado em diversas aplicações, podendo estar presente desde aplicações em calçados até para o segmento médico hospitalar. 
O que é TPU?
O TPU é um elastômero termoplástico conhecido por sua alta durabilidade, flexibilidade e pela possibilidade de combinações de propriedades físicas e químicas para as mais diversas aplicações. Foi descoberto em 1937 por Otto Bayer e seus colegas no laboratório da I.G. Farben em Leverkusen, Alemanha. 

Falando de forma mais técnica, o TPU é um material constituído de sequências alternadas de segmentos rígidos (diisocianato e extensor de cadeia) e flexíveis, o qual é constituído por um tipo de poliol (poliéster, poliéter ou caprolactona)  e com alta densidade de grupos uretanos. Estes grupos apresentam uma interação marcante entre eles, por seu caráter polar e pela formação de pontes de hidrogênio entre os grupos NH e CO dos próprios grupos. 

Sua aplicação pode ser realizada por processos de  injeção e extrusão. Além disso, o material tem fácil processamento, desde que alguns critérios sejam seguidos. O manual do seu processamento é crucial caso não se tenha muita familiaridade com TPU. 
Qual a importância do TPU na indústria varejista?
Graças a sua flexibilidade e diversidade de aplicações, o TPU se tornou conhecido dentro do setor varejista. Mas existem outras razões que o colocam no topo de importância desse setor.

 A grande variedade de TPU também é um dos motivos do seu grande sucesso, já que eles se diferenciam entre si devido ao tipo de poliol (segmento flexível) usado como base e pela proporção dos segmentos flexível e rígido, caracterizando assim o nível de resistência mecânica e térmica. Quanto maior a proporção de segmentos rígidos, por exemplo, menor a flexibilidade em temperaturas baixas e maior a sua dureza. 

O TPU também possui resistência à abrasão, a fadiga e a eletricidade, sem contar na sua boa elasticidade, que também é um grande diferencial na indústria varejista. 
Vantagens do uso do TPU no varejo
Além de suas características e propriedades, o TPU apresenta outras  vantagens importantes para o varejo. A sua natureza termoplástica garante vários benefícios em relação aos outros elastômeros, como resistência à tração, alto alongamento na ruptura e boa capacidade de carga. 

Entretanto, os seus benefícios não param por aí. Algumas das outras vantagens que o TPU possui são:

 	Alta elasticidade em toda a faixa de dureza;
 	Excelente resistência às baixas temperaturas e impacto;
 	Resistência  a óleos, graxas e vários solventes;
 	Boa flexibilidade em uma ampla faixa de temperatura;
 	Resistência à intempéries.
 	Toque suave e alto conforto para aplicações ergonômicas

Outro ponto benéfico do TPU é que ele pode ser facilmente colorido, mais do que os demais elastômeros termoplásticos, por exemplo. Além disso, quando é incorporado aos outros aditivos, ele possui uma melhor estabilidade dimensional, dando ao produto mais qualidade e vida útil em situações que pedem mais resistência térmica. 
As principais aplicações do TPU no varejo
Dada a sua caraterística favorável e abrangente, encontramos muitos produtos no varejo que possuem TPU em sua fabricação. Ele tem aplicações diversas que vão desde o segmento calçadista até o eletrônico.

Graças a sua resistência à abrasão, o TPU é apto para aplicação em calçados, amortecedores, engrenagens e pneus sólidos. Outra aplicação que merece destaque está relacionada com a aplicação em gaxetas, diafragmas, componentes amortecedores de vibração e filmes para embalagem.

Além disso, o TPU está presente em diversos produtos de rolamentos, como rodas de carrinho de supermercado, skates e rodízios. E, com a sua vantagem de ser facilmente pigmentado, também é encontrado na fabricação de capinhas de celulares.

Muitos são os setores do varejo que usufruem dos benefícios do TPU. Algumas outras aplicações comuns são:

 	artigos esportivos;
 	ferramentas elétricas;
 	dispositivos médicos;
 	painéis de instrumentos automotivos;
 	mangueiras;
 	cobertura de fios e cabos.

Encontre a linha de TPU ideal para sua indústria!
Optar por uma empresa que ofereça as melhores linhas de TPU com qualidade é essencial para garantir uma boa produção na sua indústria. E se for para falar de qualidade em termoplásticos, não tem como não falar da Compostos do Brasil!

Nós disponibilizamos duas linhas de TPU: a THERMOLLAN®, da Eastman e a Mirathane da Miracll. A THERMOLLAN® é uma linha que oferece grades à base de Poliéster, Poliéter e Caprolactona. Já a Miracll é uma das líderes globais no desenvolvimento, fabricação e vendas de TPU, com parte de seus negócios em mercados como a Ásia, Europa e América.

Quer conhecer mais sobre as soluções entregues pela Compostos do Brasil? Entre em contato e solicite um orçamento agora mesmo!

#### Atualização sobre nosso atendimento comercial em MG
Prezado Cliente,
Informamos que o Sr. Jacsson Campos assume a responsabilidade de nos representar em MG. Ele é um profissional com grande experiência em nossa linha de produtos e aplicações. Sua contratação objetiva dar continuidade à qualidade de nossos serviços e agilidade no atendimento.
Operacionalmente, nos próximos pedidos/ informações, você deve acessá-lo pelo email: jacsson@compostos.com.br ou diretamente no fone (035) 99134-4927.
Estamos à disposição para quaisquer esclarecimentos que se façam necessários e agradecemos a oportunidade de negócios com sua empresa.
Cordialmente,
Nilton A. Bueno Jr
Diretor Comercial

#### Atualização sobre nosso atendimento comercial na região de Caxias - RS
Prezado Cliente,
Informamos que a partir dessa data, o Sr. Alex Sander Brochetto assume a responsabilidade de nos representar na região de Caxias. Ele é um profissional com grande experiência comercial e da região. Sua contratação objetiva dar continuidade a qualidade de nossos serviços e agilidade no atendimento à sua empresa.
Nos próximos dias ele irá contatá-lo objetivando apresentar-se formalmente, entender suas necessidades e sugerir nossas melhores soluções. Sendo assim, solicito a gentileza de recebê-lo dentro de sua disponibilidade.
Operacionalmente os próximos pedidos devem ser enviados a alex@compostos.com.br ou para São Paulo - deborah@compostos.com.br
Estamos à disposição para quaisquer esclarecimentos que se façam necessários e agradecemos a oportunidade de negócios com sua empresa.
Cordialmente
Nilton A. Bueno Jr
Diretor Comercial

#### Benefícios dos termoplásticos como matéria-prima para fabricação de carros
A constante evolução tecnológica em matéria-prima para fabricação de carros demanda componentes que aliam leveza, alta performance e versatilidade de design. Tradicionalmente, os veículos utilizavam metais pesados que, embora robustos, comprometiam a eficiência energética e aumentavam os custos de produção. 

Com o surgimento dos termoplásticos, tornou-se possível desenvolver componentes com design inovador e melhor desempenho, sem sacrificar a resistência e a segurança. Esses materiais são fundamentais para atender às rigorosas normas ambientais e de segurança, além de possibilitar a redução do consumo de combustível e das emissões de CO₂.

Continue lendo e descubra como os termoplásticos estão transformando a mobilidade e elevando os padrões de segurança e sustentabilidade.
O crescimento dos termoplásticos como matéria-prima para fabricação de carros
O crescimento dos termoplásticos na indústria automotiva tem sido impulsionado pela busca por materiais que combinem alta performance, durabilidade e versatilidade. Esses materiais, conhecidos por sua capacidade de retornar à forma original após deformação, são amplamente utilizados em aplicações que exigem resistência à fadiga, abrasão e tensões contínuas. 

Entre os elastômeros termoplásticos de engenharia mais utilizados como matéria-prima para fabricação de carros, o POM (polioximetileno) se destaca por sua elevada rigidez, resistência ao desgaste e estabilidade dimensional. É especialmente indicado para componentes que exigem precisão e durabilidade, como engrenagens, trilhos de banco, conectores e peças de sistemas de travamento.

Outro bastante relevante é o ABS (acrilonitrila butadieno estireno), conhecido por seu bom equilíbrio entre resistência mecânica, leveza e acabamento superficial. Amplamente utilizado em painéis internos, suportes e molduras, o ABS oferece excelente processabilidade e permite peças com ótimo apelo estético.

Além dos elastômeros, os polímeros de engenharia, como a poliamida (PA), têm ganhado espaço no setor automotivo devido à sua excelente resistência mecânica, térmica e química. Esse material é essencial para aplicações que demandam alta resistência ao desgaste e à deformação, sendo utilizado em engrenagens, correias e componentes estruturais.

O reconhecimento desses materiais pelos fabricantes e profissionais do setor evidencia sua importância na construção de veículos mais eficientes e sustentáveis.
Quais são as vantagens dos termoplásticos como matéria-prima para fabricação de carros?
Confira os principais benefícios do uso de elastômeros termoplástico como matéria-prima para fabricação de carros!
Redução de peso e eficiência energética - Impacto na eficiência do veículo
A substituição de metais por termoplásticos resulta em uma redução significativa do peso do veículo. Componentes como para-choques, painéis de carroceria e acabamentos internos podem ser fabricados com materiais plásticos que oferecem a mesma resistência mecânica dos metais, mas com muito menos peso. 

Essa redução contribui diretamente para a economia de combustível e para o aumento da autonomia de veículos elétricos, já que menos energia é necessária para movimentar um veículo mais leve.

Exemplo:
O uso de polipropileno (PP) modificado na fabricação de para-choques é um exemplo notório dessa vantagem. Esses para-choques absorvem impactos de forma eficaz, garantindo a segurança dos ocupantes enquanto reduzem o peso total do veículo.
Sustentabilidade e impacto ambiental - Compromisso com a economia circular
Os termoplásticos, em comparação com materiais metálicos, exigem menos energia durante o processamento, resultando em menor pegada de carbono. 

Além disso, muitos desses polímeros são desenvolvidos com foco na sustentabilidade, seja através da reciclagem de resíduos na produção ou pela criação de compostos de origem renovável.

Benefícios:

 	Redução das emissões de CO₂: veículos mais leves consomem menos combustível, reduzindo as emissões de gases de efeito estufa.
 	Processos mais eficientes: a produção de componentes plásticos requer menos energia, contribuindo para um ciclo produtivo mais sustentável.

Flexibilidade de design e inovação - Liberdade criativa para projetistas
Os termoplásticos oferecem uma flexibilidade de moldagem que os metais não conseguem alcançar. Tal característica permite a criação de designs complexos e integrados, possibilitando a fabricação de peças com formas orgânicas e superfícies ergonômicas. 

Essa liberdade é crucial para melhorar não apenas a estética dos veículos, mas também sua funcionalidade.

Aplicações:

 	Sistemas de iluminação: componentes como lentes feitas em policarbonato (PC) oferecem alta transparência e resistência ao impacto, possibilitando faróis com design inovador.
 	Componentes: a utilização de poliuretano (TPU) permite a criação de antena automobilística, frisos, suportes para componentes do volante, sistemas de transmissão e direção, tubos, prendedores e selantes para porta, além da manopla do freio de mão.

Processabilidade e custo-benefício - Facilidade de produção
Uma das principais vantagens dos termoplásticos é a facilidade de processamento, que permite a produção em larga escala com alta precisão. Técnicas como moldagem por injeção e termoformagem possibilitam fabricar peças complexas de maneira rápida e econômica, reduzindo desperdícios e aumentando a produtividade.

Economia de escala:

 	Custos reduzidos: a capacidade de produzir peças em massa com precisão reduz o custo unitário dos componentes.
 	Versatilidade de aplicações: diferentes formulações de termoplásticos podem ser adaptadas para atender necessidades específicas, tornando-os uma escolha econômica para uma variedade de componentes automotivos.

Quais são as aplicações dos elastômeros termoplásticos como matéria-prima para fabricação de carros?
Os elastômeros termoplásticos estão presentes em diversos componentes automotivos, desempenhando funções essenciais para segurança, conforto e estética. 
COPE / TPC
Os termoplásticos baseados em COPE, copolímeros de poliéster elastomérico, são empregados em consoles, dutos de ar e coifas do sistema de suspensão. Eles combinam resistência, flexibilidade e estabilidade térmica, contribuindo para a redução de peso e melhoria na durabilidade dos componentes.
TPV 
Os elastômeros termoplásticos vulcanizados  (TPV) oferecem a elasticidade necessária para aplicações que exigem alto desempenho sob impacto e vibração. Utilizados em limpadores de para-brisa, coberturas de mangueiras, cowl top, caixas de direção, dutos de ar, foles de suspensão, guias, conectores de bateria e antenas, os TPVs garantem performance mecânica confiável e longa vida útil.
TPU 
Os poliuretanos termoplásticos (TPU) destacam-se pela resistência à fadiga e abrasão, sendo ideais para componentes que exigem resposta rápida à deformação. São amplamente aplicados em antenas automobilísticas, frisos, suportes para componentes do volante, sistemas de transmissão e direção, tubos, prendedores, selantes para porta e manoplas de freio de mão, combinando alta performance mecânica e estética refinada.
TPO 
O termoplástico olefínico (TPO) é usado para fabricar peças que demandam resistência e excelente desempenho em isolamento térmico e acústico. É comumente aplicado em, arcos de roda e tapetes, oferecendo estabilidade e facilidade de processamento.
TPE 
Os elastômeros termoplásticos (TPE) proporcionam um toque macio e flexível, aliados à resistência necessária para acabamentos. São empregados em tapetes, perfis extrudados e componentes de controle de ar-condicionado, unindo conforto com eficiência no processamento.

Esses exemplos demonstram como os termoplásticos atendem a diferentes demandas em termos de matéria-prima para fabricação de carros, combinando segurança, inovação e custo-benefício.
Qual o futuro dos termoplásticos na indústria automotiva?
Pesquisas e desenvolvimentos na área de termoplásticos têm impulsionado o uso de compostos  reforçados com fibras, que combinam a leveza dos polímeros com a alta resistência dos reforços. 

Esses materiais possibilitam criar componentes estruturais ainda mais robustos, ampliando as aplicações dos termoplásticos em áreas tradicionalmente dominadas pelos metais.

Termoplásticos inovadores estão sendo formulados para compor sistemas de baterias, gerenciamento térmico e estruturas que suportam os desafios dos veículos elétricos. Essa tendência promete reduzir ainda mais o peso dos veículos e melhorar sua performance.

Além disso, o desenvolvimento de termoplásticos com foco na sustentabilidade está em alta. Estudos da ONG WWF indicam que a utilização de termoplásticos recicláveis pode reduzir significativamente o consumo de energia e as emissões durante a produção de componentes plásticos, contribuindo para um futuro mais sustentável para a indústria automotiva.
A Compostos do Brasil como aliada da indústria automotiva
A Compostos do Brasil se destaca no mercado como uma distribuidora de resinas termoplásticas, atuando com uma logística otimizada e um atendimento técnico especializado. Nossa expertise permite oferecer soluções que atendem às rigorosas exigências do setor automotivo, desde a redução de peso até a maximização da eficiência energética dos veículos.

Com um portfólio abrangente, que inclui produtos como TPV, COPE, TPU e TPE, poliamidas e desenvolvimento de compostos de PA e PP, estamos preparados para fornecer os materiais ideais para cada aplicação automotiva – seja em componentes estruturais, acabamentos internos, sistemas de iluminação ou dispositivos para veículos elétricos.

Se você quer atualizar seu estoque com termoplásticos que aliam inovação e qualidade, entre em contato com nossos especialistas. Transforme seus projetos automotivos com termoplásticos de excelência.

#### Biopolímeros: o que são e por que são considerados uma alternativa sustentável?
A cada dia mais vivenciamos o mundo inteiro buscando por novas soluções mais favoráveis para o meio ambiente, que minimizem o impacto ambiental existente e que sejam economicamente viáveis. Hoje observamos alguns problemas que são consequências de produções que não se preocuparam com tais questões. E estes problemas não são apenas ambientais, mas também colocam em risco a vida dos colaboradores, ainda que de forma indireta, ou de comunidades próximas. 

Quando pensamos em sustentabilidade e responsabilidade dentro da indústria de transformação de plástico, logo chegamos aos biopolímeros. Neste artigo você entenderá sobre o significado dos biopolímeros e a razão pela qual ele é conhecido como uma solução sustentável. 
O que são Biopolímeros?
Os biopolímeros são polímeros que podem ser produzidos por seres vivos, ou seja, são sintetizados por organismos vivos, como exemplos podemos citar os polissacarídeos (formado pela união de vários monossacarídeos) e os peptídeos (que são a união de inúmeros aminoácidos) ou adquiridos a partir de matérias primas de  fontes  renováveis. O uso destes polímeros dentro das indústrias tem alcançado cada dia mais espaço, por ser um recurso que contribui com o apelo pela sustentabilidade mundial em relação a diminuição de impactos ambientais. Além disso, o seu uso possui uma característica muito importante: a preocupação com o meio ambiente.

Considerados macromoléculas, os polímeros são constituídos de repetições de pequenas unidades estruturais, chamadas de monômeros. Nos biopolímeros produzidos por seres vivos, as unidades monoméricas são açúcares, aminoácidos e nucleotídeos. Alguns exemplos  de biopolímeros são a cana de açúcar (celulose),  milho (amido), batata (amido), mandioca (amido), quitina (polissacarídeo que compõe a parede celular dos fungos, por exemplo).

De acordo com o estudo realizado pela Global Industry Analyst Inc. (GIA), estima-se que até 2024 o mercado global de bioplástico e biopolímeros supere a marca de U$ 14,9 bilhões. Além disso, existe também um desejo de todos os países de dependerem cada vez menos do Petróleo, que é uma commodity escassa.

Para compreender ainda mais sobre a definição  dos termos biopolímeros  e  bioplásticos, acesse este artigo.
Exemplos de Biopolímeros 
No nosso dia a dia, encontramos diversos exemplos de biopolímeros, em diversas áreas. Um deles é o uso dentro da indústria automotiva, que tem buscado por mais materiais sustentáveis dentro das suas produções. 

Um exemplo de biopolímero, é o polímero de amido (PA), um polissacarídeo fornecido através do milho, do trigo, da batata e da mandioca. O amido dos vegetais é retirado e então sofre um processo químico, a partir daí ele se transforma em um material plástico. O uso principal desse polímero é na fabricação de sacos de lixo, embalagens e proteção de alimentos. 

O  ácido poliláctico (PLA) também é muito utilizado em empresas de embalagens, descartáveis e fibras para roupas e forros. Elaborado a partir do ácido láctico, ele é produzido através da fermentação bacteriana da glicose extraída do milho.
Por que ele é sustentável?
Os biopolímeros são uma ótima alternativa sustentável pela sua degradação no ambiente. Esta, por sua vez, resulta da ação de microorganismos naturais, como bactérias e fungos. A biodegradação é um processo de decomposição de materiais, onde eles são transformados em moléculas menores, causando então, um menor impacto ambiental. Consequentemente, os biopolímeros vão conquistando ainda mais espaço, tornando o seu descarte ainda mais fácil. 

Eles são  uma opção muito favorável, já que substituem os materiais que vem do petróleo, por aqueles parcialmente ou totalmente renováveis, reduzindo consideravelmente o impacto ambiental. Além de tudo isso, o Brasil possui uma enorme vantagem com o uso de biopolímeros, já que temos à nossa disposição a cana de açúcar e a biomassa. Apostar nessa alternativa aqui no Brasil, pode ser um ótimo negócio, criando uma economia alternativa pouco explorada. 

#### Celanese - Atualização de negócios (Coronavirus)
Caro cliente,
Sendo uma empresa global com operações na maioria das regiões do mundo, a Celanese continua considerando a situação do coronavírus muito seriamente. Mantemos nosso compromisso de tomar as precauções necessárias para assegurar a saúde e segurança de nossos funcionários, ao mesmo tempo que minimizamos qualquer interrupção no fornecimento a nossos clientes.
Segue abaixo algumas das ações que tomamos recentemente e continuaremos tomando conforme a situação se desenvolve:

- Ativação do Time Global Celanese de Gestão de Crise que monitora a situação continuamente e coordena as ações necessárias
- Avaliação e comunicação contínua com relação às operações de nossas unidades fabris
- Para nossos funcionários:
Disponibilização de utensílios de proteção (ex. máscaras);
Conforme necessário, implementação de política de 'home office';
Cancelamento de viagens de funcionários aos locais impactados pelo vírus.

Neste momento, não prevemos nenhuma descontinuidade importante de fornecimento a nossos clientes. Nosso time de atendimento a cliente e profissionais de venda continuam trabalhando a fim de manter os clientes informados de alterações nas entregas.
Continuaremos monitorando essa situação de perto e atualizaremos informações no caso de alterações significativas.
Atenciosamente,
Celanese Corporation

#### Celanese anuncia alterações importantes nas marcas de poliamida
A Celanese decidiu por alterar marca e nomenclatura de toda sua linha de poliamida. As alterações foram necessárias para simplificar e eliminar sobreposições do portfólio, resultantes da fusão de vários negócios.
A partir de fevereiro de 2020, todos os produtos de poliamida da Celanese serão vendidos com uma das três seguintes marcas:
• CELANYL® PA para todos os tipos gerais de poliamida
• FRIANYL® PA para todos os compostos retardadores de chama de poliamida
• ECOMID® PA para compostos sustentáveis à base de poliamida reciclada pré-consumo
Sumário de Mudanças
A Compostos do Brasil comercializa o NYLFOR® PA, Composto de PA 6 e 6.6 com fibra. Esse material passará a ser identificado como CELANYL® PA .
Até 31 de dezembro de 2021, todos os documentos relacionados ao cliente, como confirmações de pedidos, faturas, certificados de análise, etc. reportarão a marca e a descrição reais e novas.
O produto produzido e embalado antes de fevereiro de 2020 mostrará apenas a marca atual e a descrição do produto até que os estoques se esgotem.
A alteração da marca comercial e da descrição do produto não afeta a formulação, o processo de fabricação, o desempenho do produto ou as certificações relevantes. Os produtos renomeados permanecerão em todos os aspectos idênticos aos atuais.
Embalagem
Haverá mudança na etiqueta da embalagem que passará a informar a marca e a descrição atual e a nova.
Em caso de dúvidas, contate seu representante comercial da Compostos do Brasil ou diretamente nosso escritório.

#### CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO CAXIAS DO SUL
No intuito de melhor atender o mercado de transformadores de plásticos, a Compostos vem aprimorando seus canais de distribuição, a fim de prover entregas mais rápidas. Nesse sentido, em janeiro de 2018, a Compostos inaugurou uma filial no Rio Grande do Sul, instalando um centro de distribuição em Caxias do Sul.
Para tal, a Compostos trabalha em conjunto com a Eckert Log, um operador logístico especializado no desenvolvimento de soluções logísticas para a cadeia de suprimentos. Localizado próximo a importantes vias de acesso à cidade, em um condomínio empresarial dotado de um amplo sistema de segurança. Nosso centro de distribuição gaúcho foi implantado no intuito de atender a demanda não só da região industrial da Serra Gaúcha, mas de todo o estado do Rio Grande do Sul, bem como nossos clientes de Santa Catarina.
Do ponto de vista tecnológico, o centro de distribuição está interligado com os módulos de estoque, faturamento e custo do sistema de nossa matriz em São Paulo, de onde processamos os pedidos de todo território nacional. Ademais, a gestão de armazenagem é controlada por WMS (Warehouse Management System), sistema de gerenciamento de armazém que fornece rotação dirigida de estoque, diretivas inteligentes de separação, informação em tempo real de utilização de espaço, bem como a gerência do FIFO (ou FEFO), a fim de que os clientes sempre recebam nossos produtos dentro dos prazos de validade.
A operação conta também com frota de transporte dedicado que é capaz de entregar nossos produtos aos clientes das regiões da Serra Gaúcha, Vale dos Sinos e Metropolitana Porto Alegre no prazo de 24 horas. Com a operação de estoque e transporte, conseguimos prover entregas imediatas ao cliente, fazendo com que o mesmo reduza significativamente seu nível de estoque, trazendo benefícios de otimização de espaço e melhoria de fluxo de caixa (reduzindo capital parado).
Além disso, para desenvolvimentos de novos negócios dos nossos clientes, o centro de distribuição conta também com operação de fracionamento de amostras dos nossos produtos. Nesse caso, para testes pilotos nos materiais que fornecemos, enviamos amostras fracionadas sem custo, para que o cliente possa testar a performance de processo e propriedades finais de nossos materiais em sua linha de produção.
Nosso centro de distribuição em Caxias do Sul armazena hoje a linha completa de produtos da Compostos, como Laprene TPE, Forprene TPV, Pibiflex COPE, Thermollan TPU, Forflex TPO, Clearen SBC, Polifor PP.
Na região, também contamos com representante que provê suporte técnico e comercial em nossos clientes da região. Contate-nos para agendar uma visita presencial.
Endereço da  Compostos
Filial Rio Grande do Sul
ADÁLIO GUILHERME DA SILVA, 215
CAXIAS DO SUL – RS – CEP: 95047-043

#### Ciclo de vida do plástico: da produção ao descarte
O ciclo de vida do plástico é uma jornada que começa com a sua produção e segue até o seu descarte. 

Esse material versátil e amplamente utilizado desempenha um papel vital em nossa sociedade moderna, mas também apresenta desafios significativos em relação à sua sustentabilidade. 

Como a indústria do plástico está passando por uma fase de mudanças significativas, o progresso tecnológico focado na sustentabilidade apresenta uma série de vantagens econômicas e socioambientais para o setor.

Neste artigo, exploraremos os estágios do ciclo de vida do plástico, destacando suas aplicações, tipos mais comuns e, acima de tudo, a importância do descarte correto para preservar o meio ambiente.
O que é ciclo de vida do plástico?


O ciclo de vida do plástico é um processo complexo que abrange três etapas fundamentais: criação, uso e descarte. 

Cada uma dessas fases desempenha um papel crucial na forma como o plástico impacta nosso ambiente e nossa sociedade. Vamos explorar mais detalhadamente cada uma delas:
1.Criação: transformando matérias-primas em resinas plásticas
A primeira etapa do ciclo de vida do plástico é a criação, que começa com a extração de matérias-primas, como petróleo bruto e gás natural. 

Essas fontes de carbono são submetidas a processos químicos complexos, como a polimerização, que resultam na formação de resinas plásticas. 

As resinas são essencialmente polímeros sintéticos, compostos por cadeias de moléculas repetitivas. Essas resinas, em sua forma bruta, podem ser moldadas em uma variedade de produtos, desde garrafas e embalagens até peças automotivas.
2.Uso: incorporando plásticos em nosso cotidiano
A segunda fase do ciclo de vida do plástico é o seu uso, onde as resinas plásticas moldadas são transformadas em produtos acabados que utilizamos em nosso dia a dia. 

Os plásticos oferecem versatilidade, durabilidade e leveza, tornando-os ideais para uma ampla gama de aplicações. 

Embalagens de alimentos, produtos eletrônicos, peças automotivas e até mesmo roupas são exemplos de como os plásticos se integram às nossas vidas. No entanto, é o estágio de descarte que merece atenção especial. 
3.Descarte: o desafio do descarte adequado 
Em uma era em que a preocupação com o meio ambiente está no centro das discussões, a sustentabilidade do ciclo de vida do plástico é essencial. 

Atualmente, apenas entre 4% e 5% de todo o plástico é realmente reciclado, o que mostra que o seu descarte não está sendo feito corretamente

As indústrias que utilizam plásticos têm a responsabilidade de adotar práticas de descarte adequadas para minimizar os danos ambientais. A adoção de técnicas de reciclagem, logística reversa e economia circular são abordagens fundamentais.
3.1.Reciclagem 
O processo de reciclagem de plástico é essencial para as indústrias, proporcionando soluções sustentáveis que reduzem o impacto ambiental. 

Sua relevância abarca a diminuição de custos, uma imagem corporativa mais sustentável, responsabilidade social e ambiental, além de promover competitividade na economia circular. 

De acordo com pesquisa da Agência Brasil e CNI, 76,4% das indústrias adotam a economia circular, com destaque para a reciclagem do plástico.

Principais tipos de plásticos utilizados na indústria
Dentro da indústria, diversos tipos de plásticos são utilizados para atender às necessidades específicas de cada aplicação. Alguns dos principais tipos incluem:

 	PET (polietileno tereftalato): utilizado em garrafas de bebidas; 
 	PEAD (polietileno de alta densidade): comumente encontrado em recipientes de produtos de limpeza; 
 	PP (polipropileno): presente em embalagens e peças automotivas; 
 	PVC (cloreto de polivinila): empregado em tubos e materiais de construção; 
 	 PS (poliestireno): usado em embalagens de alimentos e isolamento.

 
Aplicações e descarte sustentável
A versatilidade dos plásticos se reflete em suas diversas aplicações, que variam de acordo com os tipos disponíveis. Esses usos abrangem desde embalagens até componentes automotivos. As aplicações desse componente se alternam em  diferentes ciclos de vida , de acordo com a Associação Brasileira da Indústria do Plástico (Abiplast): 
Ciclo longo 
O plástico desempenha um papel crucial em setores de ciclo longo, como Construção Civil, automóveis e eletrônicos, representando mais de 52% do mercado consumidor de produtos plásticos. O descarte sustentável envolve encaminhar esses produtos para instalações de reciclagem especializadas, onde o plástico pode ser reprocessado e reintroduzido na cadeia de produção.
Ciclo Médio 
 Além disso, sua presença em áreas de ciclo médio, como agricultura e fabricação têxtil, mostra o potencial para redução de custos e sustentabilidade por meio da utilização de plástico reciclado. No caso das embalagens agrícolas, podem ser devolvidas ao produtor para serem reutilizadas, ou podem ser recicladas em instalações de reciclagem adequadas. Roupas e têxteis podem ser doados para caridade ou reciclados em programas de reciclagem têxtil.
Ciclo curto 
As aplicações de ciclo curto, como embalagens de alimentos e produtos de higiene, representam cerca de 30% do mercado. O descarte sustentável envolve separar os resíduos plásticos dos resíduos orgânicos, limpar as embalagens e encaminhá-las para programas de coleta seletiva ou instalações de reciclagem.

Contudo, torna-se essencial que os fabricantes adotem práticas de reciclagem de peças plásticas para evitar o acúmulo de resíduos. 

Iniciativas como a logística reversa, em que os fabricantes se responsabilizam pelo retorno das embalagens pós-consumo, são fundamentais para um ciclo de vida mais sustentável.
Compromisso com o ciclo de vida do plástico
Empenhar-se na produção, uso e descarte sustentável é imperativo para as indústrias dependentes do plástico. Através da reciclagem, logística reversa e economia circular, moldamos um cenário mais limpo. 

A Compostos se preocupa com a inovação sustentável na indústria de plásticos, demonstrando nosso compromisso em abordar o ciclo de vida do plástico de maneira responsável. Entre em contato agora mesmo para conhecer mais sobre nossos produtos!

#### Como executar o processo de purga e economizar na sua indústria?
Para avaliar o desenvolvimento econômico das indústrias, é muito importante levar em consideração o tempo e o dinheiro gasto no processo de purga das máquinas. Com um processo ágil, rápido e assertivo, é possível reduzir custos e, consequentemente, viabilizar a produção, trazendo ainda mais lucro para a empresa. 

A utilização  dos agentes de purga faz parte da rotina de qualquer indústria que utilize termoplásticos em suas produções. Em alguns casos, as máquinas industriais podem passar horas sem produção devido à troca de matérias-primas ou de cores. 

Segundo um estudo realizado pelo Rogério Nonô, químico e mestre em química pela Unicamp, foi observado que os gastos com perda de produtividade, material e refugo superaram R$3.200 na limpeza convencional de máquinas industriais, enquanto que com a solução de purga, o gasto total foi de R$1.700.

Neste artigo vamos entender como funciona na prática o processo de purga e como ele pode fazer sua indústria ser mais econômica e produtiva. 
Como funciona o processo de purga?
O processo de purga é um método que consiste em remover resíduos de máquinas extrusoras, injetoras e sopradoras. Ele elimina impurezas e resíduos , como: 

 	cores ou pigmentos contaminantes;
 	óleos resultantes de manutenção;
 	materiais degradados ou residuais dos processos de produção anteriores.

Esse processo  é fundamental  para manter a produtividade das máquinas utilizadas no processamento  de termoplásticos, pois  a sua ação pode oferecer  vantagens competitivas de grande relevância para a sua empresa no mercado do plástico. O momento ideal para o processo de purga é quando há troca de matéria-prima e troca de cor nas máquinas industriais. 

As principais  vantagens do processo de purga para a produção são:

 	Redução dos custos de produção;
 	Aumento da produtividade, eficiência e da competitividade no mercado;
 	Redução do refugo na produção decorrente das trocas de cor e de material, além de minimizar o acúmulo de carbono;
 	Menor desgaste dos componentes da máquina;
 	Economia de custo e tempo.
 	Otimização do processo

A Compostos construiu um eBook completo, com análises de mercado e cases que comprovam essas e outras vantagens da utilização dos agentes de purga. Baixe o material aqui.
Como o processo de purga pode ajudar na redução de custos?
Umas das principais razões que provam que o processo de purga auxilia na redução de custos é o fato dele ser usado com uma pequena quantidade de agente de purga para uma limpeza completa, rápida e eficaz. 

Quando realizado  da maneira correta e com o material ideal, o processo de purga é capaz de limpar o equipamento na primeira passagem do material, diminuindo o tempo de inatividade da máquina e melhorando a produtividade.

A escolha do agente de purga ideal 
Essa escolha precisa considerar alguns pontos importantes, como a capacidade do canhão  da máquina utilizada , o tipo de material plástico utilizado anteriormente e o que será usado após a limpeza, além da temperatura de processamento. Após isso, vale a pena começar a avaliar os custos. 

Em um cálculo simples de custos atual x processo de purga, a empresa consegue visualizar a redução que ela terá nos custos do processo de limpeza e o quanto conseguirá economizar com a escolha do agente de purga ideal. Sendo assim, é possível aproveitar essa economia em outros processos, principalmente naqueles que demandam melhoria ou que são focados no crescimento da sua produção, aumentando o lucro da sua empresa.
Garanta o seu agente de purga agora mesmo!
Uma excelente opção de agente de purga é o Dyna-Purge®, desenvolvido pela Shuman Plastics. Esse material é amplamente utilizado no exterior e está se consolidando no país como uma verdadeira solução para o tempo de inatividade que os processos de purga antigos consumiam.

O Dyna-Purge® é utilizado nos EUA há mais de 40 anos e o produto demonstra excelentes resultados no processo de troca de resinas, reduzindo tempo e minimizando perdas. Consequentemente, ele aumenta a produtividade e reduz os custos de produção.

Graças a Compostos do Brasil, essa tendência já chegou aqui no país. A nossa empresa é distribuidora autorizada do Dyna-Purge® para a venda no mercado nacional, desde Junho de 2020.

Nós, da Compostos do Brasil, oferecemos em nosso portfólio uma linha de agentes que oferecem um alto desempenho em sua indústria, ajudando a otimizar o processo de purga. Entre em contato agora mesmo com um de nossos consultores para conhecer nosso produto e solicite um teste para conhecer na prática os benefícios do Dyna Purge. 

#### Como fica a demanda por polímero no pós-pandemia?
Após dois anos difíceis, ocasionados pela pandemia do novo coronavírus, a questão que fica é: como será a demanda por polímero no pós-pandemia? Afinal, a pandemia surpreendeu diversas empresas do mercado plástico, que tiveram que traçar novos planos e inovar em seus negócios para sobreviver. 

A boa notícia é que a demanda por polímero nesse momento de pós-pandemia segue crescendo. Quer saber mais sobre essa indústria e a expectativa para esse novo ano? Então continue acompanhando nosso artigo.
A demanda por polímero durante pandemia
Durante a pandemia, a demanda por polímeros foi impactada no curto, médio e longo prazo. 

As indústrias relacionadas à construção civil e ao setor automotivo, por exemplo, sentiram o baque da crise, já as empresas que fornecem plásticos para para o setor médico hospitalar, equipamentos de saúde e também segmento de higiene e limpeza tiveram um aquecimento importante na demanda.
Sustentabilidade na indústria plástica
A transição para a sustentabilidade do plástico também enfrentou muitos desafios durante a pandemia, mas continua sendo uma prioridade global, mesmo com o preço do petróleo e a crise econômica. As questões não estão desaparecendo, mas precisam ser tratadas em um ambiente mais desafiador do que o previsto há apenas alguns meses. No entanto, vale a pena ficar de olho nessa tendência já que a situação atual do mercado cria um momento importante para adoção de políticas sustentáveis e com mais visão de futuro.
Expectativas de estabilidade 
Em novembro de 2020, as resinas atingiram preços recordes em território nacional, refletindo os preços da súbita recuperação do mercado, escassez de matérias-primas e a desvalorização da moeda. A boa notícia é que, apesar desse momento difícil, a expectativa para a demanda por polímeros em 2022 é que os valores fiquem mais estáveis. Embora as incertezas da pandemia tenham contribuído para a desvalorização do real, a moeda brasileira não foi a única a enfrentar essa situação. Afinal, a moeda da Argentina foi desvalorizada em 30% e a da Colômbia em 17%.
E a sua empresa já está preparada para esse momento? 
Na Compostos do Brasil, contamos com diversas soluções para a indústria plástica, desde produtos que otimizam o processo de limpeza e troca de cor das máquinas injetoras como o Dyna-purge, aos insumos mais técnicos como os plásticos de engenharia e os elastômeros termoplásticos, destinados para ara os mais diversos e variados segmentos industriais, além de uma gama de produtos em estoque local para entrega imediata, o que beneficia a indústria que pode níveis de estoque menores e giro de caixa mais saudáveis. Entre em contato com os nossos consultores agora mesmo e solicite um orçamento para a sua empresa, além de atender demandas por polímeros, contamos com uma série de vantagens comerciais para facilitar a sua compra!

#### Compósitos – Transformação na indústria de termoplásticos
Nas últimas décadas, os materiais compósitos têm permeado todos os setores da indústria de transformação. Em um mercado totalmente dominado por materiais termofixos, os compósitos termoplásticos estão progressivamente deixando sua marca. 

E se tratando das inovações que virão, especialmente no campo da reciclagem, é possível que os compósitos termoplásticos conquistem um espaço mais duradouro neste mercado.

Continue a leitura para obter mais informações sobre essa transformação na indústria de termoplásticos.



O que são materiais compósitos?
O compósito é um material constituído por uma estrutura denominada reforço, responsável por fornecer a resistência mecânica (por exemplo, fibra de carbono ou fibra de vidro) e uma matriz que pode ser metálica, mineral (cerâmica) ou orgânica (polimérica – termoplástico ou termofixo). 

Atualmente, os compósitos com matriz polimérica reforçados com fibras de vidro ou fibra de carbono representam os maiores volumes atualmente consumidos pela indústria. 



A utilização de materiais compósitos está crescendo em diversos segmentos de mercado. Embora tradicionalmente empregados no setor de esportes aquáticos, agora é possível encontrá-los nos setores automotivo, aeronáutico, energia renovável (turbinas eólicas) e até em equipamentos esportivos.

 O grande diferencial na utilização de compósitos reside em suas propriedades leves, porém resistentes, que originam-se da montagem de dois materiais não miscíveis, ou seja, que não se misturam, e que quando usados isoladamente não possuem as mesmas propriedades.
Quais as vantagens dos compósitos de matriz polimérica? 
A principal vantagem do compósito de matriz polimérica é a possibilidade de ser projetado “sob medida”, especialmente a capacidade de melhorar as propriedades da resina utilizada através de aditivos, alteração do tipo de fibra de reforço (carbono ou vidro) e o direcionamento das fibras dentro do compósito. 

Isso possibilita a formulação de uma ampla gama de compósitos conforme a necessidade do projeto, além de poderem ser transformados em diversos processos como moldagem por injeção, conformação, compressão entre outros, abrindo possibilidade de produzir peças complexas em diversos tamanhos, considerando tensões mecânicas que as peças serão submetidas.

Outra vantagem é o valor agregado a esses materiais, que são leves e de alto desempenho. Essa característica traz benefícios especialmente ao setor de transporte, uma vez que o uso de materiais leves significam uma redução do consumo de energia e uma redução nas emissões de CO2.

No segmento automotivo, os compósitos são usados desde a década de 1980 na fabricação de alguns componentes da carroceria. A renomada marca de carros esportivos do Reino Unido, McLaren, chegou a abrir um Centro de Tecnologia de Compósitos em 2018 com o objetivo de desenvolver compósitos para tornar seus futuros modelos de carros esportivos os mais leves em suas categorias.
Compósitos e suas diversas aplicações
Os materiais compósitos podem ser encontrados em diversos produtos no mercado, como equipamentos elétricos, componentes de bicicletas e até mesmo tacos de golfe. 

 Outra aplicação bem conhecida é a prótese de perna, a qual pode  ser fabricada com fibras de carbono impregnadas com resina epóxi, o que garante um retorno de energia  muito eficaz para pessoas que a utilizam, principalmente atletas paralímpicos . 

Além de tudo, a possibilidade de fabricar um compósito com características de biocompatibilidade abre outras diversas oportunidades para seu uso.
Outras aplicações para os materiais compósitos são:

 	Cabos de reforço para construção civil
 	Pás de turbinas eólicas
 	Componentes para carros elétricos

Compósitos termoplásticos
Nos últimos anos, muitas indústrias têm investido em pesquisas e desenvolvimento de novos materiais compósitos com matrizes termoplásticas. Uma dessas indústrias que aderiram ao uso de matrizes termoplásticas é a Arkema, utilizando resinas como poliamida (PA) e poliétercetona (PEKK). Houve uma adaptação no setor, abrangendo desde os métodos de desenvolvimento até as técnicas de produção, já que o termofixo era comumente utilizado. 

No entanto, os especialistas asseguram que houve muitos ganhos para o segmento de materiais, visto que os compósitos termoplásticos prometem entregar vantagens e tecnologia ao mercado, o que está trazendo um crescimento rápido na produção deste material se comparado aos materiais compósitos de matrizes termofixas.
“O metal, independentemente da direção do estresse, sempre responde da mesma forma ao estresse físico. Para compósitos termoplásticos, tudo depende da direção das fibras. Peças personalizadas podem, portanto, ser feitas para se adequar à aplicação final e, acima de tudo, podem ser termoformadas, o que não era possível com fitas epóxi no passado. Isso abre uma vasta gama de aplicações."- PHILIPPE BUSSI - GERENTE DE DESENVOLVIMENTO PEKK NA ARKEMA
1. Benefícios dos compósitos termoplásticos
Esse crescimento se deve ao sucesso que os compósitos termoplásticos trazem em termos de desempenho mecânico, comparados aos compósitos de matriz termofixa. É possível criar compósitos termoplásticos com um desempenho superior em termos de resistência ao impacto, além de permitir ciclos de fabricação mais rápidos

A reciclabilidade também é uma vantagem deste material quando comparada ao compósito termofixos. Em certos setores, como o segmento automobilístico, não poder reciclar o material é um grande obstáculo para a aprovação de seu uso.
2. Qual a diferença entre compósito e composto?
No segmento de materiais no geral (metais, cerâmicas e polímeros) o termo técnico usual é compósito. Sendo um termo super difundido, especialmente quando o assunto é materiais de alto desempenho e com alta tecnologia, contudo o termo composto é muito popular no segmento de transformação de plásticos, devido a isso há dúvidas em torno desses dois termos. Abaixo iremos abordar o contexto da aplicação de ambos os termos e suas diferenças.

Compósitos são materiais projetados a partir de dois ou mais materiais constituintes com propriedades físicas ou químicas significativamente diferentes e que permanecem separados e distintos em nível macroscópico dentro da estrutura acabada. Os processos utilizados não são convencionais, como exemplo podemos citar hand lay-up, spray-up, tecnologia de pré-impregnados, autoclave, pultrusão, RTM (resin transfer moulding) entre outros.

Já o termo composto é utilizado para uma substância que consiste em dois ou mais elementos diferentes, químicamente ligados entre si em uma proporção fixa de massa e é uma substância que pode ser dividida em substâncias mais simples. Os processos utilizados são os mais convencionais e conhecidos, como injeção e extrusão.  Um dos materiais mais difundidos e usados na indústria é o PP (polipropileno) com fibra de vidro (popularmente conhecido como PP composto ou composto de PP).

Ambos os termos citados acima são sinônimos, porém cada um deles são usados em contextos distintos quando o assunto é materiais.
3. Tecnologias em desenvolvimento
Novas tecnologias estão sendo desenvolvidas para os compósitos termoplásticos a fim de oferecer outras vantagens a esse material e cada vez mais suprir as necessidades da indústria. A Arkema, umas das indústrias que investem no desenvolvimento de novos materiais, está presente no mercado brasileiro e oferece materiais de alto desempenho e tecnologia. 

A Compostos do Brasil é o distribuidor oficial da Arkema no Brasil e está consolidando cada vez mais essa parceria a fim de oferecer especialidades ao mercado.
Quer saber mais sobre termoplásticos? 
A Compostos do Brasil trabalha com linhas importantes e diferenciadas, que prezam pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada. Possui uma variedade de materiais em seu portfólio, com foco em especialidades, como elastômeros termoplásticos de alto desempenho, polímeros de engenharia, compostos de PP, entre outros.  Entre em contato conosco para conhecer nossos produtos!

Autor: Caroline Tirolla

#### Compostos de polipropileno e plásticos de engenharia: conheça os substitutos dos metais industriais
O uso de metais industriais está sendo questionado. Isso porque, apesar de resistentes, as peças metálicas estão entre os principais materiais responsáveis pela contaminação dos solos e da água. Mercúrio, chumbo, e outras substâncias são eliminadas na natureza causando danos bastante sérios, inclusive à saúde pública. Os compostos de polipropileno entram em cena como uma alternativa mais sustentável.

Os compostos de polipropileno possuem diversos aditivos em sua formulação, o que os tornam um material de alta performance. Na engenharia, o material é capaz de substituir os metais, pois apresenta uma série de características que trazem firmeza ao setor, sem abrir mão do aspecto sustentável.

Não é de hoje que os plásticos estão sendo utilizados nas indústrias. Nos anos 70, a indústria automobilística começou a adotar essa matéria-prima para tirar a grande dependência de metais que existia na época. Foram várias as razões para chegar a essa decisão, uma das principais é que os automóveis eram muito pesados, e tinham um consumo maior de combustíveis do que atualmente.

As peças plásticas foram fundamentais para trazer uma revolução no setor, deixar os veículos mais leves, econômicos, seguros e flexíveis.

Os custos se tornaram menores também, visto que as peças de plásticos são mais baratas do que as metálicas. Além disso, a parte estética também teve ganhos, já que o plástico é mais flexível e permite uma maior ousadia no design.

Dessa forma, não é exagero dizer que a chegada dos plásticos de alta performance na engenharia fizeram uma verdadeira revolução sustentável - especialmente em um setor bastante culpado pelos danos ambientais.
Mas será que o polipropileno já atingiu o seu auge na indústria?

Especialistas acreditam que não! Ainda mais porque as metas para a indústria automotiva estão cada vez mais agressivas. As montadoras precisam atender os planos de redução de energia previstos pelo programa Rota 2030. Veículos mais leves, com maior uso de plástico, consomem menos combustíveis.
Apesar da eficiência e alta durabilidade, muitos ainda questionam o papel do polipropileno para a indústria. Preparamos um guia completo para mostrar como esse material pode ser usado e quais são as suas características.
O que é polipropileno?
O PP é um polímero resistente, flexível e versátil que é usado para fabricar uma variedade de produtos moldados — desde embalagens para manteiga e sorvete, móveis de plástico, baldes, para-choques de automóveis até fibras e tecidos. O que o torna um elemento vantajoso e estratégico para as indústrias.
Esse material já conquistou o mundo e no Brasil, 6º país que mais descarta plástico no mar, entra em ação para reduzir os impactos ambientais ao mesmo tempo em que oferece mais eficiência para as fábricas de diversos segmentos.

Apesar do descarte incorreto do plástico, ele é um produto totalmente reciclável, diferente dos materiais metálicos utilizados com frequência no passado - que ainda por cima, também eliminam gases tóxicos na atmosfera.

O polipropileno, por outro lado, é um polímero resistente e ao mesmo tempo flexível, permitindo moldagens de diferentes tipos, estando presente desde a indústria de embalagens até grandes montadoras.

Uma das características que tornam esse plástico competitivo é sua resistência térmica.

No passado, o plástico na indústria automobilística era aplicado apenas para acessórios e peças secundárias. A resistência a temperaturas elevadas fez com que o polipropileno trouxesse um novo patamar para a indústria, sendo aplicado inclusive em motores.

Mas afinal, será que o polipropileno é resistente?

O polipropileno é capaz de resistir a temperaturas de até 115ºC e possui elevada vida útil, que pode atingir 5 anos a 120°C, 10 anos a 110°C e 20 anos a 90°C.
Característica do polipropileno
Entre as principais características deste produto, é impossível não mencionar sua capacidade de resistência química, podendo estar em contato com diferentes soluções sem perder a funcionalidade - sais, ácidos e até agentes químicos orgânicos não alteram a sua composição.

Outro ponto importante é que o PP não absorve muita umidade, já que possui baixa permeabilidade, inclusive ao vapor. Em operações que envolvem água, isso se torna uma grande vantagem (especialmente porque os metais com o tempo podem sofrer oxidação).

O PP é um produto considerado de fácil processabilidade e atóxico. Isso tem bastante relação com o fato do plástico, por si só, ser muito flexível, o que permite a aplicação em vários setores - como veremos no próximo tópico.
Aplicações do polipropileno
O polipropileno pode ser utilizado em vários segmentos industriais. Seu uso mais comum está relacionado a fabricação de peças que fazem parte do dia a dia das pessoas. A seguir, separamos alguns deles:

 	Peças automobilísticas;
 	Embalagens flexíveis;
 	Móveis plásticos (cadeira, mesa…);
 	Brinquedos;
 	Potes plásticos ou tampas;
 	Seringas para injeção;
 	Artigos de decoração;
 	Máquinas e equipamentos industriais.

Vale lembrar, no entanto, que se a exigência do produto for por propriedades mais elevadas , o PP entra na linha de COMPOSTO, pois necessitará de aditivação para melhoria de suas propriedades.

Fica claro que praticamente qualquer indústria pode utilizar o polipropileno para a sua operação, e por isso, encontrar o fornecedor certo é uma necessidade. A Compostos do Brasil possui diferentes soluções para termoplásticos e plásticos de engenharia que prezam pela praticidade, sustentabilidade e durabilidade elevada.

 Entre agora mesmo em contato para conhecer nossos produtos!

#### Compostos do Brasil assume distribuição nacional dos elastômeros termoplásticos da FCC
Desde 1º de agosto de 2025, a Compostos do Brasil passou a ser a distribuidora nacional oficial da linha de elastômeros termoplásticos da FCC, composta por TPE, TPV e TPO. A mudança marca uma nova fase estratégica para o fornecimento desses materiais no mercado brasileiro.

A transição ocorreu em virtude da reestruturação estratégica da Thathi Polímeros, que encerrou suas atividades como distribuidora da linha de elastômeros da FCC. O processo foi planejado de forma cuidadosa e colaborativa entre as três empresas, com o objetivo de garantir continuidade no atendimento, suporte técnico especializado e eficiência logística, mantendo o alto padrão de qualidade que o mercado já conhece.

A FCC, referência em ciência de materiais, apoia esta decisão e reforça sua confiança na Compostos do Brasil como nova parceira estratégica, destacando a capacidade técnica e o foco da empresa em oferecer soluções completas e consultivas para a indústria.

Com a nova configuração, a Compostos do Brasil assumiu integralmente a carteira de clientes da Thathi Polímeros referente aos elastômeros termoplásticos, ficando responsável por todos os aspectos do relacionamento comercial, desde o atendimento e especificação técnica até a logística e pós-venda.

A transição está sendo realizada de forma individualizada e alinhada com cada cliente, preservando prazos, contratos e o abastecimento regular. A iniciativa fortalece o posicionamento da Compostos como uma das mais relevantes distribuidoras de termoplásticos de engenharia do Brasil, oferecendo um portfólio robusto e alinhado às demandas da indústria.

Fale com nossa equipe e confira as soluções que vão transformar a eficiência do seu negócio!

#### Compostos do Brasil: 15 anos de história!
Abril é um mês muito especial para nós, já que há 15 anos nascia a Compostos do Brasil.

Durante estes 15 anos, tivemos o prazer de celebrar muitas conquistas, como por exemplo, o aumento da nossa linha de produtos, a expansão do nosso negócio e, é claro, o crescimento dos nossos clientes. Além de diversos cases de sucesso que comprovam a eficiência e qualidade do nosso trabalho.

Também passamos de uma empresa estadual para uma distribuidora nacional e deixamos de ser um empreendimento que fornecia apenas Elastômeros Termoplásticos para ser, hoje, uma grande empresa que conta com expertise em Plásticos de Engenharia, Aditivos Especiais e Agentes de Purga.

Enfim, motivos para nos orgulhar não faltam!

E para contar um pouco mais sobre essa história, resolvemos conversar com o nosso fundador e diretor comercial Nilton Bueno e nosso diretor de operações Jair Lopes que, junto com nossos colaboradores, são as peças-chaves desse sucesso.

Confira:
Como tudo começou...
“A Compostos nasceu em 2006 para distribuir, em São Paulo, os produtos da Softer, uma multinacional italiana. No ano anterior, a Softer havia iniciado a produção de Elastômeros Termoplásticos no Rio Grande do Sul e precisava de um canal que facilitasse as vendas e o atendimento a empresas que ficavam em São Paulo.  Nesse sentido, o surgimento da Compostos acelerou a penetração destes materiais no mercado, otimizou o atendimento e tornou possível fornecer estes produtos com volumes mais econômicos de compra, o que também facilitou a vida dos nossos clientes”, explica Nilton.

Ou seja, nosso objetivo inicial era ser uma das grandes referências de Elastômeros no Brasil.

Hoje, no entanto, além da nossa linha completa de Elastômeros Termoplásticos (TPE, TPV, TPU, TR, etc), a Compostos conta ainda com uma linha completa de plásticos de engenharia (POM, PBT, PPS, etc), o que mudou nossa participação e a nossa importância no mercado de transformação plástica.

Mas isso só foi possível porque, ao longo dos últimos 15 anos, nós crescemos e nos reinventamos diversas vezes, sempre fazendo de valores como a ética e a transparência os pilares das nossas ações.  Afinal de contas, a Compostos - desde sua fundação - tem o objetivo de promover o crescimento pessoal e profissional da sua equipe, através de uma gestão moderna, colaborativa e motivadora.

“Temos uma função social importante, visto que, hoje, muitas famílias dependem dos nossos resultados e isso também traz muitas responsabilidades. Por isso, esse ano a Compostos passou a colaborar de forma mais ativa com entidades sociais e pretendemos estender isso para os próximos anos. Para nós, não faz sentido manter uma empresa se ela não agrega e nem contribui com a qualidade de vida e com o bem-estar das pessoas que estão dentro e fora da nossa comunidade”, garante Nilton.

Já para Jair Lopes esse é o resultado de uma cultura empresarial pautada em vários princípios de evolução:

“Temos uma cultura pautada em princípios evolutivos, como por exemplo, o INCENTIVO AO ERRO (como forma de aprendizagem), o VIVER BEM NO DESCONFORTO (pois quando você começa a se confortar, você começa a morrer), TER FOCO (pois é melhor fazer 6 coisas nota 10, do que 10 coisas nota 6), dentre outras. No entanto, nós sabemos que o processo de permeação da cultura na empresa é longo, por isso, levamos estes princípios a sério, inclusive quando selecionamos ou contratamos novos colaboradores”.
Os principais desafios superados nestes 15 anos
Temos uma operação gigante e, obviamente, administrá-la não é uma tarefa fácil.

“Quando cheguei na Compostos, em 2016, encontrei uma empresa ética com uma ótima cultura, dona de excelentes produtos e com muito potencial, mas, que naquele momento, encontrava dificuldades para crescer. Foi então que, após um diagnóstico detalhado, implantamos o “Projeto Nova Compostos”, baseado em 3 grandes pilares: CORREÇÃO, ESTRUTURAÇÃO e CRESCIMENTO SUSTENTÁVEL. Durante 2 anos, nós implementamos ações voltadas a relação com fornecedores, gestão automatizada de estoque e ressuprimento, integração e evolução do sistema de gestão, capacitação de nossos colaboradores, otimização de processos operacionais e financeiros e expansão geográfica (com a inauguração de um novo CD em Caxias do Sul e a ampliação de rede de representantes comerciais em 4 estados chaves para o mercado de transformação plástica. Dentre os vários resultados positivos, posso destacar o crescimento sustentável e significativo do faturamento líquido em mais de 300% nos últimos 4 anos”, afirma Jair Lopes.

Ou seja, a estrada até aqui foi gratificante, mas o nosso percurso está longe de acabar.

“Se eu pudesse dar um conselho para o meu eu do passado eu diria: tenha em sua equipe pessoas melhores do que você, não procure por oportunidades, procure por problemas a serem resolvidos, e se você quiser ir rápido, vá sozinho...  mas se quiser ir longe...  vá acompanhado”, garante Nilton Bueno.
O que esperamos para o futuro?
Passamos de uma empresa com um único parceiro - a Softer Brasil - para uma distribuidora e parceira de gigantes como a Eastman e a Denka, provendo uma solução mais completa ao mercado.

Porém, quando olhamos para a nossa estrutura atual, percebemos que ainda temos grandes oportunidades de crescimento e negócio. Sabemos dos desafios e dos obstáculos desse mercado tão competitivo, mas acreditamos que estamos bem preparados para conquistar o nosso espaço.

“É difícil prever com um bom grau de exatidão qual será nosso portfólio nos próximos 15 anos, mas certamente estaremos engajados em embarcar produtos de alta performance (materiais para impressão 3D, elastômeros de altíssima temperatura, etc) bem como produtos sustentáveis, seguindo e ditando assim tendências futuras do mercado. Para suportar esse aporte, do ponto de vista de operações e tecnologia, fizemos investimentos em tecnologia de ponta (como CRM e ferramentas de marketing digital) e continuaremos trazendo ainda mais soluções de business intelligence (BI), softwares e processos de prospecção, instrumentos de automação de vendas, entre outros”, finaliza Jair

15 anos já se passaram e esperamos viver mais 20, 30, 50 anos de sucesso.

E agora que você já conhece a nossa história de sucesso, entre em contato com os nossos consultores de negócio, solicite um orçamento e ateste você mesmo o nosso padrão de qualidade.




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Abaixo temos alguns materiais mais detalhados para você se aprofundar ainda mais, clique e acesse gratuitamente!

#### Compostos e Arkema Brasil: parceria transformadora na indústria de elastômeros
A Compostos, distribuidora de elastômeros termoplásticos para todo o Brasil, anunciou no ano passado a parceria estratégica com a Arkema Brasil, multinacional francesa renomada na fabricação de materiais especiais. 

A Compostos tornou-se a distribuidora oficial da Arkema no Brasil, ampliando seu portfólio com produtos de alta performance. Essa colaboração abrange diversas linhas, incluindo RILSAN® (Poliamida 11), RILSAMID® (Poliamida 12), PEBAX® (Elastômero Termoplástico), e PLATAMID® (Poliamida para adesivos hot melt).

Neste artigo, vamos explorar o que essa parceria entre Arkema Brasil e Compostos pode significar para o futuro do mercado nacional na indústria de elastômeros.
Arkema: inovação, sustentabilidade e liderança global
A Arkema, multinacional presente em 55 países com 148 plantas industriais, destaca-se como uma das líderes globais em adesivos especiais, peróxido de hidrogênio, monômeros acrílicos, resinas fotocuráveis, poliamidas especiais e compostos organosulforados. 

Com um faturamento de €11,5 bilhões em 2022, a empresa investe 2,6% desse montante em Pesquisa & Desenvolvimento, mantendo 16 Centros de Pesquisa e mais de 1.800 pesquisadores ao redor do mundo. Seu compromisso com o desenvolvimento sustentável reflete-se em investimentos superiores a €400 milhões em projetos sustentáveis.
Arkema Brasil 
No Brasil, a multinacional mantém uma sólida presença em nove locais estratégicos pelo país, abrangendo os estados de São Paulo, Rio de Janeiro, Bahia e Minas Gerais. Com escritórios administrativos em São Paulo, unidades de produção em Araçariguama, Rio Claro, Duque de Caxias, Camaçari e Uberlândia, e centros de distribuição em São José do Rio Preto, São Roque e Araraquara, a Arkema consolida uma rede robusta, proporcionando inovação, tecnologia e excelência no mercado de elastômeros termoplásticos.
Tecnologia avançada em polímeros
A tecnologia avançada em polímeros está em constante evolução, e a Arkema Brasil é um exemplo disso. A empresa tem desempenhado um papel crucial no avanço da indústria de elastômeros, através de parcerias transformadoras. A inovação nos compostos de polímeros abre novas possibilidades para aplicações que vão além do convencional, prometendo melhorias significativas em vários setores.

Especificamente na área médica, a Arkema Brasil destaca-se pelo desenvolvimento de compostos poliméricos que são essenciais para a fabricação de dispositivos médicos. O investimento contínuo em pesquisa e desenvolvimento permite a criação de materiais que atendem às rigorosas exigências do setor. E mais, tais avanços também beneficiam outras áreas, como a automotiva e a construção civil, onde a durabilidade e flexibilidade dos elastômeros são extremamente valorizadas.
Futuro dos materiais sintéticos
O futuro dos materiais sintéticos está em plena evolução, com olhar atento à sustentabilidade e à responsabilidade ambiental. A inovação vem em forma de bioplásticos e polímeros auto-regenerativos, capazes de se degradar de maneira segura. Esse avanço é crucial, pois apesar da presença ainda forte dos plásticos baseados em petróleo, o desafio das microplásticas clama por soluções.

A Arkema busca desenvolver produtos que não apenas atendam às demandas de desempenho e resistência, mas também estejam alinhados com os princípios de um futuro mais verde. Esses materiais inovadores prometem revolucionar setores variados, desde a automotiva até a eletrônica.

Como exemplo disso, a empresa é responsável pela produção da PA11 Rilsan®,PA Rilsan® CLEAR e Pebax® Rnew®, que são biodegradáveis e que agora são oficialmente distribuídos pela Compostos no Brasil. 
Benefícios para a indústria brasileira de elastômeros termoplásticos
A incorporação das linhas da Arkema ao portfólio da Compostos proporcionará benefícios significativos à indústria brasileira de elastômeros termoplásticos e plásticos de engenharia. Essa expansão permitirá às empresas acessar uma gama mais ampla de soluções para suas necessidades específicas, impulsionando a inovação e elevando os padrões de desempenho.
Compostos: distribuidora oficial da Arkema no Brasil 
Além da excelência tecnológica da Arkema, a Compostos traz sua expertise logística, operacional e comercial para a parceria. A combinação dessas competências resultará em um pacote completo de soluções para as empresas do mercado termoplástico e de adesivos no Brasil. A expectativa é que essa união contribua significativamente para o crescimento e desenvolvimento das empresas do setor.

A parceria entre Arkema e Compostos marca o início de um novo capítulo na inovação e qualidade para a indústria brasileira de elastômeros termoplásticos e plásticos de engenharia. Com um amplo portfólio de produtos e o compromisso conjunto com a excelência, a Compostos está pronta para impulsionar o desenvolvimento do mercado e atender às demandas crescentes por soluções de alto desempenho. Para informações sobre os produtos distribuídos pela Compostos, entre em contato conosco.

#### Compostos é o Distribuidor Autorizado no Brasil de Dyna-Purge, da Shuman EUA
Seguindo a missão de prover a nossos clientes com excelência de produtos e serviços, a Compostos do Brasil foi nomeada em Junho/2020 distribuidor autorizado da Shuman para sua linha de compostos de purga da marca Dyna-Purge no Brasil.
A Shuman é uma empresa com mais de 35 anos de experiência na produção e comercialização de produtos para purga de máquinas de transformação termoplásticas.
Com modernas instalações de laboratório e produção, a Shuman é capaz de enfrentar os novos desafios do mercado à medida que as resinas e processos evoluem. A empresa é o principal fornecedor de compostos de purga não químicos e não abrasivos formulados para uma limpeza segura e eficaz, e é uma escolha natural quando o produto é comparado às alternativas que existem hoje no mercado.
Hoje, a linha Dyna-Purge conta com 6 produtos, que cobrem todas as principais exigências de limpeza de máquinas, seja Extrusão, Injeção ou Sopro. Essa linha pode ser usada no processo de purga de qualquer tipo de resina plástica, desde PVC, PE, PP, TPE, bem como produtos transparentes como PC e PS, além dos plásticos de engenharia, POM, PA, PPS, etc.
A Compostos do Brasil espera com essa ação, colaborar significativamente com a redução de custos de produção dos transformadores plásticos brasileiros.
Entre em contato conosco e solicite uma amostra.

#### COMPOSTOS LANÇA NOVA LOGOMARCA
Em Abril de 2019, mês em que a Compostos completa 13 anos de existência, estamos lançando nossa nova logomarca.
O primeiro logotipo da Compostos foi um oval com o nome da empresa estilizado inserido (2006). Ao longo da história, esse símbolo ganhou uma roupagem mais fluida (2010). E em 2015 desenvolveu um estilo tridimensional.
Essa necessidade nasceu há cerca de 2 anos, quando a Compostos iniciou um plano estratégico de reformulação de negócios. Este plano envolveu várias ações de Logística, RH, Controladoria, Vendas &Marketing e Gestão que resultaram crescimento e melhoria da performance de serviço e financeira da empresa. Além da inauguração da filial gaúcha da Compostos (em Caxias do Sul) e introdução de novas linhas de produtos através alianças estratégicas com multinacionais líderes de seus segmentos.
Assim, nos últimos meses, em conjunto com uma agência de posicionamento de marca, desenvolvemos um projeto de 'rebranding' para mostra nossa nova imagem no mercado de plásticos no Brasil. O projeto tem 3 pilares:

Comunicar o mercado sobre essa nova fase da Compostos ("Projeto Nova Compostos")
Apresentar uma personalidade corporativa, dinâmica e moderna
Transmitir características dos diferenciais da empresa como agilidade, vanguarda, parceira, solução de problemas e confiança

A solução encontrada foi usar elementos gráficos que geram conexão com nossos produtos, tipologia com equilíbrio visual para vários tipos de assinatura, aplicar as cores do padrão atual para manter o vínculo e, ao mesmo tempo, manter a forma elíptica reconhecida pelo mercado. Tudo isso embasado em um visual mais limpo, alinhado com as grandes marcas globais. Assim nasceu a nova logomarca:
A nova logomarca usa formas geométricas orgânicas e sobrepostas que juntas geram um visual elíptico. As cores, aplicadas com transparência, permitem a visualização de todos os elementos que compõem a figura e geram a sensação de mistura e transformação. A letra “C” da marca Compostos se mantém posicionada com força visual sobre o conjunto.
O projeto de 'rebranding' é complementado com outras ações de marketing promocional, tais como peças publicitárias na revista Plástico Industrial, lançamento do novo web site, participação na FEIPLASTIC, novo catálogo de produto, dentre outros.

#### COMPOSTOS NA FEIPLASTIC 2019
A Compostos do Brasil estará presente na Feiplastic 2019, Feira Internacional do Plástico, que será realizada de 22 a 26 de Abril no Expo Center Norte. A FEIPLASTIC é a maior feira do segmento, com 30 anos de história, plataforma de relacionamento entre marcas e compradores da indústria plástica, evento com apoio da ABIPLAST.
Em nosso stand, apresentaremos nossa linha completa de Elastômeros Termoplásticos Celanese (FORPRENE TPV, LAPRENE TPE, FORFLEX TPT, SOFPRENE T, PIBIFLEX  e RITEFLEX TPE -E) Plásticos de Engenharia Celanese (POM -  HOSTAFORM e CELCON, PBT -  CELANEX, CELSTRAN – FIBRAS LONGAS,FORTRON – PPS, VECTRA E ZENITE – POLIMERO DE CRISTAL LIQUIDO), Poliuretanos Termoplásticos Eastman (Thermollan TPU - Linha Scandiflex famílias Poliéster, Poliéter e Caprolactona).
A Compostos apresentará ao mercado na ocasião, seu novo parceiro estratégico de negócios, a empresa japonesa Denka, e o primeiro produto que lançaremos no mercado, o NSBC (Copolímero de Etireno Butadieno), polímero com excelente transparência e fácil processamento, usado na modificação de impacto de poliestireno (PS) cristal.
Teremos o prazer de recebê-los em nosso stand, localizado na Rua "O", Stand O-59.
FEIPLASTIC EM NÚMEROS:
- R$ 60 milhões de negócios gerados no evento
- 1.000 marcas nacionais e internacionais
- Mais de 40 horas de conteúdo técnico
- Visitantes de mais de 30 países
- 16 toneladas de material reciclado na Operação Reciclar
Nota: Edição 2017

#### Compostos termoplásticos na construção civil: conheça seus benefícios
Os compostos termoplásticos estão cada vez mais presentes na construção civil. Eles apresentam diversas vantagens e propriedades superiores a outros materiais, com destaque para a sustentabilidade, resistência e flexibilidade, além de ter uma contribuição importante no design final do produto. 

Estes compostos termoplásticos são utilizados com vários fins: produção de telhas, janelas, pisos, revestimentos, sistemas de hidráulica, ventilação e até caixa d´água. Entenda melhor como a sua utilização pode ser fundamental para garantir o melhor aproveitamento em sua obra.
O que são compostos termoplásticos? 
Os compostos termoplásticos são polímeros sintéticos derivados do petróleo,  possuem estruturas com longas cadeias, as quais podem ser  lineares ou ramificadas. Quando submetidos a altas temperaturas e pressão, possuem a capacidade de amolecer e fluir, podendo assim ser moldados por diferentes processos (injeção, extrusão, sopro, etc.). Se submetidos novamente a altas temperaturas e pressão, voltam a amolecer e fluir, podendo assim  ser remoldados e, por isso, são considerados plásticos fáceis para a reciclagem. 
O uso dos compostos termoplásticos na construção civil
Graças ao avanço tecnológico, é possível ver o desenvolvimento de técnicas na construção civil que utiliza o plástico na fabricação de diversos produtos e materiais. Os compostos termoplásticos possuem diversos benefícios que possibilitam muitas facilidades para a construção civil, inclusive práticas sustentáveis. 

Uma vantagem importante, por exemplo, é que os compostos termoplásticos, geralmente, custam menos do que os materiais tradicionais utilizados na construção civil, mesmo quando feitos sob medida. 

Eles possuem outras características importantes para este segmento. Veja a seguir algumas delas: 
Isolamento térmico e acústico
Para sistemas de isolamento térmico e/ou acústico, o termoplástico é muito bem-vindo, já que em sua composição há propriedades que são capazes de absorver o som e reter calor. Ele contribui para a economia de energia e redução da poluição sonora.
Flexibilidade, leveza e facilidade no transporte
Por ser um material mais leve, os produtos fabricados com termoplástico na construção civil são mais fáceis de transportar e armazenar, contribuindo com a redução da emissão de CO2 na atmosfera, que saem dos meios de transporte de carga que, anteriormente, transportavam materiais mais pesados e, consequentemente, demandavam maior queima de combustível.
Impermeabilidade
Os compostos termoplásticos são fundamentais para os sistemas de impermeabilização, pois ajudam na estabilidade e na segurança das obras. Eles têm a função de proteger os elementos estruturais de infiltrações e/ou umidade que podem colocar a construção em risco.

Os elementos plásticos mais utilizados como sistemas de impermeabilização são as mantas e as membranas.
Anticorrosivo
A característica anticorrosiva do termoplástico prolonga a vida útil dos materiais e aplicações que utilizam essa matéria-prima, como encaixes e vedações de janelas e tubulações, fabricação de cabos, canos e tubos subterrâneos ou exteriores.

Além disso, as suas propriedades anticorrosivas proporcionam uma vida útil maior, estendendo-se por mais de 100 anos para tubos de plástico e 50 anos para cabos subterrâneos e externos.
Escolha o termoplástico ideal para a sua obra
Devido a sua versatilidade e características específicas, os compostos termoplásticos vêm inspirando engenheiros, arquitetos e designers a projetar edifícios com formatos, conceitos e dimensões inteligentes. Essa evolução constante e sua reciclabilidade torna os termoplásticos uma opção muito mais viável. 

Por isso, a Compostos do Brasil, que é a distribuidora nacional de produtos e insumos termoplásticos para a indústria, pode ser a sua grande parceira nessa descoberta de soluções para a construção civil. Contamos com uma ampla linha de produtos para aplicação nesse segmento. 

Nossas soluções vão desde elastômeros termoplásticos como TPE, TPV, TPU, TPO e TR, até a linha de plásticos de engenharia como POM, PBT, PA, entre outros. Entre em contato com os nossos consultores de negócio especializados e solicite um orçamento. Com certeza serão inúmeros os resultados positivos alcançados com esse material!

#### Compression set: o que é e por que o teste para elastômeros é importante?
Quem trabalha com vedações, perfis automotivos, amortecedores ou juntas industriais já se deparou com problemas de falhas após alguns meses de uso: peças que perdem elasticidade, não vedam mais corretamente e precisam ser substituídas antes do previsto. O que causa isso? Muitas vezes, o responsável é uma propriedade chamada compression set.

O  ensaio para avaliar o compression set de um materia mede o quanto este  material consegue recuperar sua forma depois de ser comprimido por um tempo, sob determinada carga e temperatura. Em outras palavras: mostra a capacidade de memória elástica e de resiliência do  elastômero, ou seja, o ensaio mede o quanto o material deforma ao ponto de não retornar ao seu estado inicial depois de sofrer uma compressão. .

Em diversos segmentos industriais, entender e controlar o compression set é essencial para evitar retrabalhos, reduzir custos e oferecer mais segurança e durabilidade ao cliente. Saiba mais sobre o teste!
O que é o compression set?
O compression set (ou deformação permanente por compressão) mede o quanto um elastômero perde de altura inicial (h₀)  após ser comprimida entre duas placas e mantida sob compressão por um tempo e temperatura definidos em norma, como a ASTM D395 e ISO 815..

Se o material não volta totalmente à sua forma original, significa que há uma deformação permanente — e dependendo do quanto for a deformação isso pode comprometer a vedação ou a função da peça.

👉 Resumindo: quanto menor o compression set, maior a capacidade do material de manter sua função por mais tempo, tendo assim um melhor desempenho em vedações, amortecimentos e garantindo uma maior durabilidade.


Por que o compression set é importante na escolha de materiais elastoméricos?
O teste de compression set é um dos principais parâmetros para prever a vida útil de elastômeros em campo. Ele impacta diretamente em aspectos como:



Na prática, ao avaliar o compression set, engenheiros conseguem selecionar o elastômero que melhor equilibra custo, desempenho e durabilidade, de acordo com as condições de trabalho do produto final.
Qual o impacto disso?

 	Vedação: em juntas, O-rings e perfis, o material precisa manter pressão de contato. Se “achata”, perde a vedação.


 	Amortecimento: em coxins e batentes, o material deve absorver impactos continuamente. Se ficar deformado, perde eficiência.


 	Durabilidade: quanto menor o compression set, mais longa a vida útil da peça, reduzindo trocas e manutenções.

Exemplo prático:
Um perfil de vedação automotivo precisa manter a mesma pressão de fechamento por anos, exposto ao calor e ao clima. Se o elastômero escolhido tiver alto compression set, o perfil se deforma e começa a deixar passar água, poeira e até ruído — gerando custos de retrabalho e insatisfação do cliente.
Como é feito o ensaio de compression set?
O teste segue normas como ASTM D395 e ISO 815 (variações de compressão sob deformação constante ou sob carga constante). O laboratório prepara corpos de prova padronizados, mede a espessura inicial (altura inicial h₀), comprime por um tempo (dezenas de horas, por exemplo) a uma temperatura definida (ambiente ou elevada) e, depois, mede a espessura após recuperação (espessura final h₁).
Passo a passo típico

 	Preparação da amostra: corpos de prova moldados com dimensões normativas; acondicionamento prévio quando exigido.


 	Montagem no dispositivo: anéis/arrasadores limitam a deformação (deflexão) ou aplicam carga constante, conforme o método.


 	Exposição: tempo e temperatura definidos na norma ou no seu plano de validação (condições que simulam o uso real).


 	Recuperação: após retirar a compressão, aguarda-se o tempo especificado para a medição final.


 	Cálculo do índice: expressa-se o compression set (%) como deformação permanente — quanto menor, melhor.



Dica: utilize réplicas e estatística básica (desvio-padrão, intervalo de confiança) para comparar materiais/processos com segurança.

Esse resultado é expresso em percentual. Por exemplo: se o material perde 30% da espessura original, significa que ficou com compression set de 30%.
O que influencia no compression set?
Vários fatores podem alterar o desempenho de um elastômero em relação ao set:
Tipo de material

 	TPV: bom equilíbrio entre elasticidade e processabilidade.


 	TPU: ótima resistência ao desgaste, mas pode sofrer em alta temperatura contínua.


 	COPE (TPE-E): resistente a calor e química, ideal para dutos e coifas.


 	Silicone: referência em aplicações de alta temperatura, mas com custo mais elevado.

Outros fatores

 	Formulação: aditivos e cargas podem melhorar a processabilidade, mas afetar a recuperação do material.


 	Processo de transformação: secagem inadequada, excesso de temperatura ou resfriamento mal controlado podem aumentar o set.


 	Projeto da peça: paredes muito finas, compressão excessiva ou geometria inadequada prejudicam a recuperação.


 	Condições de uso: calor constante, óleos e produtos químicos aceleram a deformação permanente.

Comparativo de Compression set em diferentes materiais 
Abaixo apresentamos um gráfico comparativo do Compression Set  para diferentes materiais (condições padrão 22h / 70 °C / 25% compressão) a fim de ficar mais claro esta propriedade dentre os materiais mais utilizados em aplicações que requerem atenção nesta característica.

Vale ressaltar que o compression set pode variar de acordo com a estrutura química, cristalinidade ou grau de reticulação do material, dureza, tipo de base (como no TPU), temperatura de trabalho e presença de plastificantes.


Exemplos por setor

 	Automotivo: perfis de porta em TPV garantem fechamento constante sem rangidos ou vazamentos.


 	Industrial: O-rings em bombas precisam de elastômeros com baixo compression set para evitar vazamentos precoces.


 	Eletrodomésticos: Vedações de portas de forno exigem materiais que resistam à compressão mesmo em altas temperaturas.

Boas práticas para reduzir problemas com compression set

 	Escolher a família de elastômero certa para cada aplicação.


 	Dimensionar corretamente a compressão da peça (nem demais, nem de menos).


 	Ajustar parâmetros de processo de injeção ou extrusão para evitar degradação do material.


 	Testar o desempenho em condições semelhantes às de uso real, e não apenas em laboratório.

Compostos do Brasil: sua parceira na escolha do material certo
Como vimos, conhecer o compression set é fundamental para selecionar compostos elastoméricos adequados.

Nesse processo, empresas que buscam alta performance precisam contar com parceiros que dominam a avaliação técnica dos compostos.

Na Compostos do Brasil, sabemos que cada aplicação tem exigências específicas e que o compression set é decisivo para a confiabilidade das peças.

Por isso, oferecemos um portfólio completo de elastômeros termoplásticos — TPV, TPU, COPE, TPE-S/TPS (TPE), SBS  e soluções especiais — de fabricantes globais reconhecidos como FCC, Arkema, Eastman, Denka, Thermoblend e Miracll.

Nosso time técnico auxilia cada cliente na análise de requisitos, seleção da matéria-prima e suporte no processamento, para que a escolha final seja a melhor em performance, durabilidade e custo-benefício.

👉 Quer reduzir falhas de vedação e prolongar a vida útil das suas peças?
 Fale com a Compostos e descubra como podemos ajudar no seu projeto.

#### COMUNICADO AOS CLIENTES - COVID-19
Prezado cliente,
Devido aos recentes rumores e inseguranças causadas pelo potencial surto de Covid-19 no Brasil e o impacto nos negócios, é nosso dever manter nossos clientes bem informados de possíveis impactos a fim de que possam gerir bem seus negócios com seus clientes também.
A Compostos do Brasil, distribuidor oficial de importantes fabricantes globais de resinas e elastômeros termoplásticos, vem discutindo nos últimos dias com seus fornecedores e parceiros operacionais a continuidade de fornecimento e os planos de contingência nestes períodos de alguns gargalos logísticos e de matéria-prima.
Por agora, todos os nossos materiais fornecidos ao mercado brasileiro têm seu suprimento garantido e nenhum de nossos fornecedores principais operam em contingência, nem tampouco com problemas de falta ou atraso de matéria-prima.
As informações oficiais de nossos forneceres está publicada em nosso web site:
Comunicado Oficial Eastman: https://www.compostos.com.br/blog/destaque/comunicado-eastman-covid-19
Comunicado Oficial Celanese: https://www.compostos.com.br/blog/destaque/coronavirus-atualizacao-de-negocios
Nossos dois CDs (Centros de Distribuição), em São Paulo e Caxias do Sul, também funcionam normalmente sem restrições em sua operação de recebimento, armazenagem e expedição. E nossa transportadoras continuam com as entregas a nossos clientes, sem interrupção de entregas.
Do ponto de vista administrativo, sempre que a função permitir, nossos colaboradores estarão operando em regime de home office, no intuito de preservar a saúde dos mesmos e das pessoas com quem interagem. Todas as operações da Compostos podem ser geridas de maneira remota, se necessário, devido ao aporte tecnológico de nossas atividades. Disponibilizamos nossa ferramenta de reuniões virtuais (Zoom) a nossos representantes comerciais para que as
visitas/reuniões aos clientes sejam feitas de modo remoto, quando necessário.
Em suma, estamos seriamente comprometidos com a continuidade dos negócios de nossos clientes e não mediremos esforços para evitar atrasos e interrupções de fornecimento, em conjunto com a preservação da saúde de nosso time.
Em caso de dúvidas e esclarecimentos adicionais, fique à vontade para contatar-nos diretamente ou através de nosso representante comercial responsável por seu atendimento.
Conte conosco a fim de superar esse período de incertezas e dificuldades.
Nilton Bueno 
Diretor Comercial
Jair Lopes
Diretor de Operações

#### Comunicado Eastman (COVID-19)
Conforme formos monitorando as últimas informações sobre o surto global do COVID-19, estamos tomando medidas adicionais para assegurar a segurança e saúde de nossos colaboradores e preservar nossa capacidade de operação. Ao longo das últimas semanas, temos tomado ações para ajudar a prevenir infecções nos nossos sites ao redor do mundo. Eastman tem um plano de contingência de pandemias que foi implementado e estamos sendo proativos em nossas abordagens para assegurar a continuidade dos negócios
Identificamos algumas áreas no mundo que consideramos críticas de operar. Nessas áreas, desenvolvemos planos operacionais contínuos com nossos times para assegurar que teremos recursos suficientes para manter as fábricas operando e os produtos sendo embarcados a nossos clientes. Também temos implementados restrições a visitantes, não permitindo que ninguém que não seja crítico à operação entre nessas áreas, reduzindo o número de reuniões pessoais, e cancelando eventos de grandes grupos.
Temos restrições de viagens às áreas afetadas e caso nossos funcionários tenham férias em tais regiões, solicitamos quarentena de 14 dias após retorno. Também divulgamos as medidas aos fornecedores e terceiros que nos prestam serviço a fim de mitigar riscos em nossas áreas de operação.
Um parte da cadeia de fornecimento foi impactada devido ao surto da COVID-19, que levou a interrupção de alguns serviços de transporte marítimo. Estamos trabalhando com nossos clientes e fornecedores de matéria-prima, aumentando o lead time para os produtos que dependem de transporte marítimo.
Embora seja difícil confirmar que toda nossa logística não será afetada, todo o time global tem trabalhado para superar esses desafios e, se necessário, planos adicionais para mitigar problemas serão implantados. Estamos trabalhando muito próximos a nossos clientes para identificar potenciais impactos ou atrasos. Também estamos verificando com nossos fornecedores a condição de fornecimento de matérias-primas de nossos sites ao redor do mundo.
Entendemos que a situação permanecerá dinâmica neste futuro breve e enviaremos atualizações a medida que soubermos de mudanças significativas. Estamos confiantes em nossa preparação e plano de contingência para situações com essa. Importante também lembrar que a Eastman possui uma rede de plantas de manufatura global e, se necessário, produtos podem ser fabricados em plantas alternativas.
Nosso compromisso de prover um serviço superior e suporte a nosso clientes continua.

#### Conheça as etapas da reciclagem de plástico
Você sabe quanto tempo leva para o plástico se decompor na natureza? Especialistas acreditam que a depender do tipo de material, pode chegar a levar mais de 400 anos. É por essa e outras razões que fazer a recuperação desse insumo é tão importante, e para colocar isso em prática, é importante conhecer as etapas da reciclagem do plástico.

Um estudo feito pela UNEP revelou que cerca de 85% de todo o lixo encontrado no mar é plástico, sendo o mais prejudicial para o meio ambiente. Além disso, cerca de 40% de todo o plástico produzido nos últimos 150 anos foi utilizado apenas uma vez antes de ser descartado. 

Diante disso, já é comum vermos algumas políticas afirmativas para reduzir o consumo de plástico, desde a substituição de canudinhos por exemplares de papel e até mesmo no racionamento de sacolinhas no supermercado.

No entanto, é importante irmos além do consumo responsável, e conhecermos as etapas da reciclagem do plástico. Melhor do que simplesmente usar e descartar, é também consumir e reciclar o material para ele ser reaproveitado.

Mas por que isso é importante?

Para responder essa pergunta, precisamos refletir sobre a origem do material. O plástico vem do petróleo, uma commodity extremamente valiosa em consequência de sua escassez. Quando não acontece a reciclagem do plástico, isso significa um aumento na exploração de petróleo, o que acaba ferindo a natureza.

Dados divulgados no Fórum Econômico Mundial de Davos apontaram que até 2050 a quantidade de plástico nos oceanos irá superar a de peixes, se o problema não for solucionado nos próximos anos. A forma mais efetiva de sanar, é reciclando. 
Quais são as etapas da reciclagem do plástico?
A reciclagem do plástico acontece em três etapas: coleta, revalorização e transformação. 

O primeiro passo consiste na captura e destinação do plástico, ou seja, são aqueles materiais depositados nas lixeiras de coleta seletiva (ou mesmo encaminhados diretamente à um ponto de coleta) para, posteriormente, passar por uma etapa de separação.

O segundo passo, conhecido como “revalorização”, é quando o plástico volta a ser matéria-prima, permitindo que ele passe por transformação, se tornando um novo produto. 

A seguir, confira mais detalhadamente como  os “subprocessos” que  as três etapas que citamos anteriormente:
Seleção
O primeiro passo é fazer a seleção dos produtos que foram jogados para a coleta seletiva e avaliar se estão em condições para seguirem às próximas etapas. 

Durante a seleção, também acontece a classificação e separação de produtos, levando em conta o tipo de material. 
Moagem 
Após a seleção, os materiais são direcionados a um moinho, que irá triturar e transformar o produto plástico em matéria-prima novamente. O produto sai de lá totalmente picado. 
Lavagem e separação
Em contato com a água e aditivos para limpeza, é possível identificar os fragmentos mais e menos densos e fazer a separação - os mais densos irão afundar e os menos densos irão flutuar na superfície. 
Extrusão
A extrusão ocorre de diferentes maneiras, trata-se de um procedimento que coloca o plástico quente em contato com a água fria para serem resfriados. 

Pode acontecer também através da fundição por facas rotativas, mas novamente, tendo a água como agente resfriador do produto. 

Em temperaturas elevadas, o plástico se torna maleável, e por isso, uma das etapas é pegar os pequenos fragmentos da matéria triturada e esquentá-los para que posteriormente seja possível moldá-los.  O o material moído é derretido para ser transformado em pellets que posteriormente passarão pelo processo de moldagem (injeção, extrusão ou sopro).
Moldagem
A moldagem é uma das últimas etapas da reciclagem do plástico. É nela que você pode direcionar uma forma para a matéria plástica e dar uma nova funcionalidade para o produto. 
Tipos de reciclagem do plástico
A reciclagem do plástico pode acontecer de três maneiras. Confira um pouco sobre cada uma delas a seguir:
Reciclagem mecânica
A reciclagem mecânica é o processo mais comum de restauração do plástico e possui as etapas que descrevemos anteriormente: moagem, lavagem, separação, secagem e extrusão. 
Reciclagem energética
Consiste em realizar a queima de resíduos para gerar energia - térmica ou à vapor. Ou seja, o plástico é transformado em energia. 
Reciclagem química
É aqui que acontece a etapa de despolimerização durante a reciclagem do plástico - basicamente, é um procedimento que transforma o produto descartado em substâncias químicas ou matérias-primas. Uma característica dessa etapa é a recuperação dos componentes químicos individuais.
Reciclar é preciso
Conhecer as etapas da reciclagem do plástico é um primeiro passo importante, mas é necessário ir mais além para tornar as atividades da sua empresa mais eco-friendly. Buscar por uma empresa fornecedora de produtos e que foque na sustentabilidade é uma ótima forma de contribuir com o meio ambiente. 

A Compostos é uma empresa distribuidora de termoplásticos que sabe muito bem qual a importância da reciclagem do plástico - e preza muito por isso, tendo a sustentabilidade como um de seus pilares. Entre em contato agora mesmo para conhecer mais sobre nossos produtos!

#### Conheça as principais diferenças entre TPE e TPV
TPE e TPV são dois materiais pertencentes à família dos elastômeros termoplásticos, que se caracterizam por serem recicláveis e que combinam propriedades tanto dos elastômeros quanto dos termoplásticos.

Ambos são materiais que apresentam características únicas, como a versatilidade, o que permite que sejam utilizados em diferentes aplicações, cada um com suas respectivas particularidades. Continue no artigo e entenda mais sobre as diferenças entre TPE e TPV.
O que é TPE e suas principais características?
O TPE (TPE-S OU TPS) é um material polimérico que combina as propriedades da borracha e do plástico em apenas uma matéria-prima e que pode ser moldado e remoldado em altas temperaturas. Ele proporciona uma combinação única de rigidez e elasticidade, além de uma característica soft-touch.

Este tipo de material é ideal para diversas aplicações, oferecendo suporte estrutural e flexibilidade necessária. Pode ser utilizado em selos de vedação e painéis automotivos, componentes de calçados esportivos, amortecedores, aparelhos eletrônicos e brinquedos.

Outras características principais do TPE são:

 	Otimiza a produção industrial;
 	Boa resistência à fadiga e agentes químicos como bases, ácidos, álcoois, detergentes e soluções aquosas;
 	Alta memória elástica em um amplo intervalo de temperaturas;
 	Densidade de 0,90 g/cm³ até 1,18 g/cm³;
 	Ampla faixa de dureza de Shore B: B00 e B50, Shore A: A10 a A90 e Shore D: D40 a D60;
 	Temperatura de serviço de -50°C a 120°C, dependendo do grade;
 	Alto grau de isolamento térmico e elétrico;
 	Fácil colorabilidade.

O TPE é considerado uma das principais escolhas quando procuramos soluções de toque de borracha, vedação, grip, flexibilidade, resistência ao impacto, redução de ruído e amortecimento.
O que é TPV e suas principais características?
O TPV, também conhecido por Termoplásticos Dinamicamente Vulcanizados, é uma classe dos elastômeros resultante do processo de vulcanização dinâmica, que consiste em fazer uma ligação cruzada de partículas de borracha em uma matriz termoplástica.

Esse processo, juntamente com a combinação de uma fase elastomérica dispersa em uma matriz poliolefínica a base de Polipropileno (PP) com um EPDM, permite que ele seja reciclável. Em resumo, é um material que combina as propriedades elásticas de borrachas vulcanizadas com a facilidade de processamento dos plásticos.

Suas principais características são a maciez e a resposta elástica, graças a sua fase elastomérica, o que faz com que seja ideal em aplicações automotivas, como guarnições e vedantes, produção de fios e cabos e eletrodomésticos.

Outras características principais do TPV são: 

 	Permite a produção eficiente de peças plásticas complexas;
 	Boa resistência química e às intempéries;
 	Dureza Shore de 35 A a 50 D;
 	Temperatura de serviço de -40ºC a 130 ºC;
 	Excelentes propriedades de isolamento elétrico e boa memória elástica;
 	Boa capacidade de processamento.

Seu processo de fabricação proporciona ao material melhores propriedades físico-mecânicas, boas propriedades químicas e larga faixa térmica.
Diferenças no processamento de TPE e TPV
Por apresentarem diferentes propriedades, o TPE e o TPV podem ser processados de diferentes maneiras, como extrusão, injeção e termoformagem. Confira as principais aplicações em cada um desses tipos.
Extrusão
O processo de extrusão para TPE e TPV é similar no que diz respeito à técnica utilizada. Ambos passam pelo mesmo procedimento de calor e pressão para formar peças contínuas. O que pode variar entre eles são as temperaturas de processamento e algumas regulagens específicas, como a pressão e a velocidade da extrusora, a depender da grade e dureza escolhidas. As propriedades finais dos materiais, como flexibilidade e durabilidade, variam conforme suas características intrínsecas, sofrendo influência das aplicações finais e suas características específicas.
Injeção
No processo de injeção, tanto o TPE quanto o TPV são moldados sob pressão, com diferenças apenas nas temperaturas e ajustes no equipamento. Ambos os materiais se tornam moldáveis e permitem a criação de peças detalhadas e precisas. As aplicações variam de acordo com as propriedades específicas de cada material — o TPE é frequentemente utilizado em peças flexíveis, enquanto o TPV é preferido para componentes que exigem maior resistência e durabilidade.
Termoformagem
O processamento por termoformagem é similar para ambos os produtos e envolve o aquecimento até que o material fique maleável para ser moldado em uma forma desejada usando um molde ou matriz. A diferença entre eles acaba sendo na aplicação: o TPE é utilizado para embalagens blister e bandejas de alimentos e o TPV em componentes simples e de baixa complexidade que requerem boa resistência e durabilidade.

Quer saber mais sobre o processamento de TPE e TPV? Faça o download do nosso infográfico através do botão abaixo!


Compostos: sua distribuidora oficial de TPE e TPV
A utilização do TPE e TPV proporciona diversas vantagens, o que permite que sejam escolhas vantajosas em diferentes setores industriais, como automotivo, brinquedos, eletrodomésticos e até mesmo em artigos esportivos.

A Compostos do Brasil é distribuidora oficial do TPE e TPV da FCC, fabricante 100% nacional e pioneira na produção de elastômeros termoplásticos no país. Estamos comprometidos em oferecer produtos de qualidade e que prezam pela tecnologia, sustentabilidade e durabilidade elevada. Entre em contato e conheça mais sobre nossos produtos. 

#### Conheça o Dyna-Purge® L – Agente de purga para Sopro
Sabemos que a limpeza de máquina é um ponto importante quando pensamos em otimização de processos, mas apesar do segmento de transformação de plásticos saber dessa importância, o uso de um material específico para limpeza de máquina, como um agente de purga para sopro, ainda não é tão usual no segmento. 

Vemos muitas empresas usarem material moído ou até mesmo a própria resina virgem para fazer o processo de limpeza, o qual acaba acarretando em uma limpeza superficial e não correspondendo a eficiência que o processo necessita. Portanto, é uma cultura que precisa ser transformada e todos os setores da empresa precisam se envolver nessa mudança para que o processo possa ser claramente compreendido e adotado.

No mercado existem diversos tipos de materiais de purga, como químicos, mecânicos não abrasivos, híbridos e os mecânicos não abrasivos, como é o caso do Dyna-Purge®. Os demais tipos até possuem uma eficiência na limpeza, porém tem alguns que não são amigáveis ao processo,  devido ao tempo de espera de reação do produto no caso dos agentes de limpeza químicos, desgaste do equipamento no caso dos mecânicos abrasivos e, quando se fala dos produtos híbridos, apesar da eficiência, trazem esses dois pontos negativos ao processo.

A linha de agentes de purga Dyna-Purge® possuem diferentes materiais para limpeza de máquina, isso porque a linha possui agente de purga universal e agente de purga específico para algumas famílias de resinas ou processos, como para polímeros de engenharia e para resinas transparentes, por exemplo.

Neste artigo vamos abordar sobre o agente de purga que tem eficiência em moldagem por Sopro, o Dyna-Purge® L.



 

O Dyna-Purge® L possui uma formulação com baixa viscosidade, projetada para moldes de alta cavitação e quando a automação requer uma purga moldável. É um material de engenharia de alto desempenho que incorpora alta tecnologia para o processo de limpeza. 

Este produto dinâmico atua nas camadas de limite do processo, bem como no fluxo negativo e pontos de estagnação. Sua fórmula única permite remover com segurança resina, cor, material degradado, aditivos e impurezas sem abrasivos ou produtos químicos.
Quais são as características e benefícios do Dyna-Purge L ?
O Dyna-Purge® L é um agente de purga que traz eficiência para a limpeza do processo de moldagem por Sopro. Abaixo abordamos algumas das razões que estão aliadas a tecnologia deste agente de purga:

 	Projetado para mudanças rápidas de cor, mudanças de resina, manutenção preventiva da máquina e antes da limpeza manual;
 	Fácil de usar - nenhum ajuste de processo, mistura ou imersão necessária;
 	Ingredientes seguros e não perigosos estando em conformidade com a FDA;
 	Estável ao calor - recomendado durante o desligamento e reinício da máquina;
 	Econômico - baixo "custo por purga" - pequena quantidade necessária para uma limpeza eficiente;
 	Projetado para fácil pós-purga - fórmula de baixo resíduo permite a rápida mudança de cor.

O Dyna-Purge® L ajuda na eliminação de materiais que ficam depositados nos orifícios do cabeçote da máquina de Sopro, o qual é de difícil limpeza manual e que acaba ocasionando contaminação e manchas no produto, normalmente sempre em uma mesma região.


Qual a importância de se avaliar o processo e o agente de purga que será utilizado para a limpeza de máquina?
A análise do processo e a escolha ideal irá trazer benefícios ao processo como um todo e a todos os setores envolvidos diretamente com a produção da empresa, como:

 	Otimização do processo;
 	Redução de custos;
 	Redução do tempo de setup de máquina;
 	Redução do tempo de inatividade da máquina;
 	Redução de peças descartadas;
 	Eficiência na limpeza.

​A Compostos do Brasil trabalha com a linha de agentes de purga Dyna-Purge®, material com eficiência em limpezas de máquinas como injetoras, extrusoras e sopradoras. A Compostos também trabalha com linhas importantes e diferenciadas de materiais, que prezam pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada. 

Entre agora mesmo em contato para conhecer nossos produtos!

 

Autor: Caroline Tirolla

#### Conheça os plásticos de engenharia que são encontrados no setor automobilístico
O setor automobilístico está sempre em constante evolução e, juntamente com ele, a evolução da indústria plástica também tem acompanhado esse ritmo. Muitos plásticos de engenharia têm sido levados em consideração na hora da fabricação de automóveis e, por isso, entender esse cenário é importante para a indústria de ambos os lados. 

A indústria automobilística tem dado destaque progressivamente aos plásticos de engenharia, devido à sua alta demanda por mais desempenho, qualidade e preços competitivos. O uso destes plásticos em automóveis apresentam inúmeras vantagens que contribuem para a produção de veículos com elevada qualidade e um ótimo custo-benefício, como:

 	diminuição no peso do automóvel;
 	economia de combustível;
 	design diferenciado;
 	segurança para passageiros;
 	melhor absorção de energia.

Confira agora neste artigo os tipos de plástico de engenharia que mais têm chamado a atenção dentro do setor automobilístico. 

 
Plásticos de engenharia em veículos
Os plásticos de engenharia são famosos no setor automobilístico por uma nobre razão. Eles correspondem a cerca de 10% do peso de um veículo atual. Ou seja: com esse simples fato, o motorista consegue reduzir o seu consumo de combustível até 35%. Além do benefício no bolso do motorista, o meio ambiente também sai no lucro, pois cada quilograma de um carro corresponde a 20 quilos de dióxido de carbono na atmosfera.

Por fim, esse tipo de plástico garante maior resistência química à corrosão, dispensando a necessidade de pintura, e menor risco de explosão em tanques de combustível. 
Utilização dos plásticos de engenharia no setor
Os plásticos de engenharia normalmente são utilizados na fabricação de peças como: airbags, cintos de segurança e mais alguns outros acessórios que ajudam a proteger os passageiros na condução dos veículos. 

Além disso, existem diversas outras aplicações para esse tipo de plástico, como:

 	Console;
 	Canaleta;
 	Guia de vidro;
 	Tampas;
 	Painel;
 	Capa de coluna;
 	Protetores;
 	Suportes;
 	Componentes estruturais;
 	Parachoque e parabarro. 

A busca por plásticos de engenharia nesse setor é muito vasta, pois sua utilização depende da aplicabilidade das peças e produtos que serão produzidos. Cada peça possui suas necessidades e então, a partir disso, se é definido qual dos plásticos de engenharia se adequa melhor.

 
Principais tipos de plásticos de engenharia no setor automobilístico
Na indústria plástica, existem inúmeros plásticos de engenharia. E dentro da indústria automotiva, os principais tipos de plásticos são os seguintes:

 	Compostos de Poliamidas (PA) 
 	Poliacetal (POM) 
 	Compostos de Polipropileno (PP) 

A Compostos do Brasil é uma das principais distribuidoras de plásticos de engenharia no país e conta com uma gama de produtos e linhas voltadas para a produção no setor automobilístico. Confira abaixo as nossas linhas dos principais tipos de plásticos de engenharia para esse setor!
Compostos de Poliamidas (PA) - Celanyl A® e Celanyl B®
A  Linha Celanyl® PA fornece uma ampla gama de soluções para aplicações automotivas. Além disso, os compostos Celanyl® PA atendem a vários requisitos térmicos, mecânicos, elétricos e tribológicos.

As características principais de Celanyl A® e da  Celanyl B® (PA 6) são as propriedades mecânicas elevadas (módulo e tensão), resiliência elevada, excelente resistência aos solventes orgânicos, facilidade de processamento e boa resistência ao desgaste e à fadiga, inclusive em temperaturas elevadas. Tanto a Poliamida alifática 66 (PA 6.6) como a Poliamida 6 (PA 6), apresentam alta sensibilidade higroscópica, por isso se torna necessário a secagem antes da transformação. 

Além disso, são utilizados em coletores de admissão, tampas de comando de válvulas, maçanetas, componentes do espelho retrovisor, tubos de freio, sistema de refrigeração, componentes airbag, entre outros.
Poliacetal (POM)  –  Celcon®, Amcel® e Hostaform®
Conhecido como poliacetal (POM) ou acetal, o Poli-oxi-metileno, é um polímero cristalino obtido a partir da polimerização do formol aldeído e adição de grupos terminais acetato. Ele apresenta boas características mecânicas, baixa absorção de umidade e excelente estabilidade dimensional. 

O POM mantém grande parte de sua tenacidade em ampla faixa de temperaturas e podem ser situados entre os de maior resistência à deformação entre os plásticos cristalinos. É utilizado em unidades de envio de combustível, engrenagens do cinto de segurança, clips, componentes das fechaduras, roldanas de vidro, entre outros. 
Compostos de Polipropileno (PP)  –  Polifor®, Tecnoprene® e Talcoprene®
Composto de PP são materiais produzidos tendo como base a resina de polipropileno e aditivos modificadores, Ele torna a poliolefina adequada para as mais variadas aplicações dentro do setor automobilístico. São comumente utilizados em para-choques, painéis, caixas de bateria, entre outros.

Todos os produtos da Compostos do Brasil e suas soluções prezam pela praticidade e sustentabilidade. Para saber mais e  descobrir a melhor solução para a sua empresa, entre em contato agora mesmo clicando aqui! 

#### Conheça os tipos de elastômeros termoplásticos
Para se consolidar no mercado competitivo do plástico, as indústrias têm focado em materiais com grande possibilidade de ascensão e que contribuam para a lucratividade a longo prazo. Nesse sentido, os vários tipos de elastômeros termoplásticos se tornam excelentes opções. 

Você pode estar se perguntando: "como um elastômero termoplástico pode ser termoplástico e elastômero ao mesmo tempo?", e a resposta está na definição deste termo. Os elastômeros termoplásticos são materiais poliméricos completamente recicláveis que combinam propriedades tanto da família dos elastômeros quanto da dos termoplásticos. Trata-se de um material consolidado no mercado, porém  com muito potencial para ser mais explorado em diversos segmentos  industriais. 

Devido a suas características , eles podem ser processados  de diversas maneiras, afinal, a suavidade e a flexibilidade dos elastômeros aliadas ao processamento dinâmico dos  termoplásticos, permitem que esses polímeros  sejam moldados e transformados. Com isso, eles adquirem  características   que possibilitam o reprocessamento após a primeira moldagem  . 

Os elastômeros termoplásticos não apenas aumentam os benefícios de um produto devido às suas propriedades físicas e químicas, mas também trazem vantagens econômicas por conta da sua versatilidade e capacidade de moldagem . E isso ocorre devido às suas características próximas às apresentadas pelos termoplásticos , o que permite que eles possam ser moldados de diversas maneiras para a obtenção de diferentes peças, por meio de diferentes processos de transformação, como a injeção, a extrusão, o sopro e a termoformagem.

Neste artigo iremos tratar sobre os tipos de elastômeros termoplásticos e suas vantagens. Confira!
Os tipos de elastômeros termoplásticos
O consumo de elastômeros termoplásticos tem crescido muito nos últimos anos, e hoje eles já são usados, inclusive, para substituir as borrachas vulcanizadas. E com todos os seus tipos, é possível encontrar muitas utilidades para esse material dentro das indústrias.  

Devido a variedade de elastômeros termoplásticos disponíveis no mercado, eles podem ser aplicados  na fabricação de variadas peças e produtos para os mais diversos segmentos, como: automotivo, construção civil, brinquedos, calçados, eletroeletrônicos, embalagens, fios e cabos, utilidades domésticas e médico-hospitalar.

Os elastômeros termoplásticos podem ser divididos em grupos, como: TPE; TPV (Termoplásticos Vulcanizados); TPU (Poliuretanos); TPE-E ou COPE (Copoliéster); TPO (Poliolefinas); e SBS (Estirênico). Confira as principais características de cada!
TPE
São formados por pelo menos dois tipos diferentes de polímeros: 

 	um tipo de borracha que adiciona propriedades elásticas ao composto 
 	um polímero que fornece propriedades termoplásticas. 

Esses elastômeros termoplásticos possuem uma gama de variedades e são classificados conforme a borracha (elastômero) utilizada em sua composição, como por exemplo o SEBS,  EVA, entre outros. 
TPV (Termoplásticos Vulcanizados) 
Trata-se de um composto termoplástico no qual a fase elastomérica sofre um processo de reticulação, combinando as propriedades elásticas da borracha vulcanizada com plásticos fáceis de processar. O material tem como um dos principais segmentos de atuação o setor automotivo, onde ele pode ser usado tanto em aplicações em internas como externas do veículo, em peças com funções que exijam as propriedades físicas da borracha ou para soft touch em sobreinjeção em polipropileno (PP), poliamida (PA), entre outros.
TPU
É um elastômero termoplástico constituído de sequências alternadas de poliésteres ou poliéteres, amorfos e flexíveis, com segmentos rígidos e com alta densidade de grupos uretanos, produzidos por reação de um diisocianato com um glicol de cadeia curta. Ele é conhecido por sua alta durabilidade, flexibilidade e pela possibilidade de combinações de propriedades físicas e químicas para as mais diversas aplicações. Esse é material constituído de sequências alternadas de segmentos rígidos (diisocianato e extensor de cadeia) e flexíveis. Esse material possui uma excepcional resistência à abrasão e é muito utilizado em engrenagens, cilindros, jaquetas de cabos e pneus sólidos.
TPE-E ou COPE
COPE são elastômeros termoplásticos à base de copolímeros de poliéster. Possui excelente propriedade dinâmica, resiliência, alto módulo, bom alongamento,resistência ao rasgo e ao creep, impacto e à fadiga por flexão, mantendo suas características tanto em alta quanto em baixa temperatura (-65ºC) e o módulo a -40°C. São utilizados em aplicações técnicas onde são necessárias combinações de excelentes propriedades mecânicas, físicas e térmicas.
TPO
São a poliolefina de elastômero termoplástico e é formado por compostos heterofásicos, baseados em uma fase elastomérica amorfa e uma fase cristalina, ambos de natureza poliolefina. O material está disponível em diversos grades, com uma faixa de dureza à temperatura ambiente de 60 Shore A a 60 Shore D. Muito utilizado no setor automotivo, na criação de arco da roda, pára-lamas e tapetes. Possui boa resistência aos agentes atmosféricos e excelente capacidade de isolamento elétrico.
SBS
Esse é um elastômero termoplástico feito a partir de uma fase elastomérica constituída por borracha SBS (copolímeros em bloco de Estireno-Butadieno-Estireno) e uma fase plástica, geralmente de natureza poliolefínica ou estirênica. Ele possui boa resistência a vários agentes químicos, bem como bases, ácidos, álcoois, detergentes e soluções aquosas. Suas aplicações vão de móveis à calçados. 
Vantagens dos elastômeros termoplásticos 
Os elastômeros termoplásticos possuem vantagens competitivas que dão destaque na indústria  do plástico, principalmente por suas características flexíveis e adaptáveis.

Como os processos são reversíveis, os produtos obtidos através dos elastômeros termoplásticos podem ser transformados novamente, em peças diferentes. Além disso, eles podem ser estendidos de forma a dobrarem a sua dimensão e depois voltarem ao tamanho inicial, algo que só acontece quando  submetidos a temperaturas que ultrapassem o seu ponto de fusão (Tm). 

 Os elastômeros termoplásticos também possuem uma adesão satisfatória a polímeros termoplásticos, o que possibilita que sejam sobremoldados com materiais como ABS, polipropileno, policarbonato, poliéster, poliamida etc. Pode-se ainda produzir peças com materiais combinados (rígidos e emborrachados), ou seja, produzir blendas entre um elastômero termoplástico e um termoplástico comum

Entre as vantagens dos elastômeros termoplásticos estão: 

 	Rapidez no ciclo de produção;
 	Obtenção de peças totalmente recicláveis;
 	Resistência térmica, com ampla faixa de processamento;
 	Menor consumo de energia no processamento;
 	Redução de peças não-conformes;
 	Flexibilidade no processo;
 	Baixa deformação;
 	Fácil adição de cor;
 	Eliminação de desperdícios.

De maneira geral, as principais vantagens são: resistência maior a baixas temperaturas e impacto; peças flexíveis e com menor índice de ruído; e ampla gama de dureza.

A Compostos do Brasil é uma distribuidora de resinas termoplásticas e produtos relacionados, que atua com uma logística otimizada e preza por um atendimento técnico, pontual e especializado. Portanto, se você precisa atualizar o seu estoque de elastômeros termoplásticos, entre em contato com um de nossos consultores de negócios. Nós, com certeza, temos a solução certa para o seu negócio!

#### Conhecendo o MCI - Método Científico de Injeção
A injeção é um dos processamentos mais utilizados no mercado de transformação de plásticos. É um segmento que possibilita diversos conceitos e ensinamentos, os quais vêm sendo passados para cada nova geração de profissionais que surge neste mercado. E hoje em dia a tecnologia está cada vez mais avançada na indústria do plástico, seja voltada para matéria-prima, máquinas, periféricos e softwares de controle de processo, assim como o uso do Método Científico de Injeção, conhecido também como MCI.

A ideia desse método surge a partir do conceito primordial que um profissional deste segmento deve ter, que é sempre estar se renovando, buscando novos conhecimentos e sempre se aprofundar em conhecimento técnico, para que possa se destacar e aplicar seus conceitos com um maior e melhor embasamento técnico.

Se a indústria mundial vive numa constante busca por tecnologia e aperfeiçoamento do processo produtivo para manter uma constante linear de qualidade e produtividade, por que não aliar a tecnologia de um método científico com o processo de injeção?

Sabemos que a bagagem de conhecimento que um profissional carrega faz diferença, mas todos os conceitos podem ser melhorados e aperfeiçoados. Além disso, nem todo conceito aplicado na  transformação do plástico pode funcionar e resolver os problemas do processamento por injeção.

Nem sempre a maneira tradicional de ajustar um processo funciona, assim como técnicas antigas trazidas por conceitos de décadas passadas resolverá um problema que insiste em aparecer no processo.

Este artigo tem como objetivo mostrar aos profissionais e a indústria que todo trabalho, conceito, técnica e processo podem e devem ser aperfeiçoados. Nele iremos abordar o MCI e trazer mais informações sobre este método e a importância de adotá-lo em sua empresa.
O que é o MCI?
O MCI é um método que consiste em usar todo conhecimento técnico sobre matéria-prima, máquina, molde e processo de forma científica, a fim de manter um padrão repetitivo de qualidade, estável e eficiente, tornando o processo robusto e solucionando problemas com respostas precisas. Tudo tem como base a física e a química, então tudo que um profissional aprendeu sobre estes dois conceitos, o ajudará com esta metodologia.

Este método engloba todo o fluxo dentro de um processo produtivo, desde a entrada do material dentro da empresa até a embalagem e estocagem pós moldagem. Tem por base definir um processo robusto e com estabilidade, focando na aplicabilidade dos conceitos teóricos fundamentais ao processo de fabricação por injeção.

O MCI é baseado nas ideias do método SIM (Scientific Injection Molding), consagrado há mais de 30 anos por John Bozzelli e Rod Grolean, nos EUA no MIT (Instituto de Tecnologia de Massachusetts). Este conceito é super difundido no exterior para padronizar e definir processos, mostrou-se ser uma vantagem competitiva para empresas que se dispõem a adotá-lo.
Quais análises conseguem ser realizadas através do MCI?
Como comentado anteriormente, todo conhecimento de física e química que o profissional possui irá ajudar dentro deste método, pois isso engloba o conhecimento teórico. Todos os setores que estão diretamente ligados ao processo devem ter o conhecimento sobre o MCI, ajudando assim a manter a robustez e a estabilidade de todo o fluxo dentro do processo produtivo.

Entrando mais a fundo no processo de injeção, o MCI vai alinhar todo o conhecimento com análises estatísticas das etapas do processo de injeção, conseguindo assim manter um padrão de estabilidade dos parâmetros envolvidos, assim como de todo o fluxo que influencia no processo, como por exemplo, a manutenção da máquina injetora.

Alguns dos pontos que são analisados através do MCI são:

 	Força de abertura
 	Unidade injetora
 	Linearização de velocidade e pressão
 	Anel de bloqueio e balanceamento
 	Viscosidade do material
 	Definição de recalque
 	Janela de processo
 	Perda de pressão

As indústrias de transformação de plásticos só tendem a ganhar com novas ações e estratégias que propaguem o conceito do MCI, com o objetivo de ter um processamento estável, robusto e que não seja afetado por pequenas alterações ao longo deste fluxo. Além de manter a eficiência e qualidade na produção, evitando problemas constantes e comuns que existem no processamento de resinas por injeção.

Investir nesta metodologia é favorável financeiramente e não somente uma contribuição ao aprimoramento do conhecimento dos profissionais, contribuindo com a competitividade do mercado de transformação de plásticos e trazendo um benefício de valores para a imagem das indústrias que aderiram a este método.

Eu, como profissional formada em MCI, posso afirmar que aprender esta metodologia só tende a agregar conhecimento e informações que transformam a visão de um profissional quando se depara com situações e problemas no processamento por injeção. Contribuindo para uma entrega de melhorias, soluções e otimização do processo de maneira mais assertiva e eficiente.

Se sua empresa tem planos de crescimento e deseja se destacar no mercado contando com profissionais extremamente capacitados, ou você é um profissional do segmento de transformação de plásticos e busca por aperfeiçoamento, conheça mais sobre o MCI através dos especialistas Gilberto Baksa e Wilson José Luis. 

​A Compostos do Brasil, visando contribuir com o melhor para este segmento, trabalha com linhas importantes e diferenciadas, que prezam pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada. Entre agora mesmo em contato para conhecer nossos produtos!

Autor: Caroline Tirolla

#### Copoliéster (COPE): Tudo sobre estes elastômeros
O Copoliéster, ou COPE, combina as propriedades do poliéster com a flexibilidade e a elasticidade dos elastômeros, podendo ser utilizado em uma ampla gama de aplicações industriais, desde cabos elétricos até consoles automobilísticos.

Neste artigo, exploraremos tudo o que você precisa saber sobre esse polímero versátil, desde sua composição e propriedades até suas aplicações e produtos disponíveis.
O que é o Copoliéster (COPE)?
O copoliéster (Cope ou TPC) é um elastômero termoplástico produzido através da copolimerização de poliésteres, resultando em materiais que podem ser facilmente moldados e processados em uma variedade de formas e produtos.

Podem ser processados por sopro, tendo como aplicação as coifas homocinéticas; e por meio de extrusão e injeção, tendo como principal uso tubos de ar e peças técnicas que exijam alta performance de resistência à fadiga.
Principais características do Copoliéster
O COPE apresenta uma série de características mecânicas, físicas e térmicas que o torna ideal para diversas aplicações industriais: resiliência, alto módulo, bom alongamento, resistência ao rasgo e ao creep, impacto e à fadiga por flexão. Elencamos algumas das características mais notáveis:

Excelente propriedade dinâmica

O copoliéster mantém suas propriedades em alta e baixa temperatura. Mantém a flexibilidade em baixas temperaturas (limite de temperatura baixa -45 °C) e retém as propriedades em altas temperaturas (limite de temperatura alta +150 °C).

Resistência química

Tem uma boa resistência a uma variedade de substâncias químicas, incluindo combustíveis, óleos e graxas, à hidrólise, oxidação térmica e a óleos ASTM.

Processamento versátil

Podem ser processados por diferentes métodos, como injeção, extrusão, termoformação e rotomoldagem, oferecendo flexibilidade na fabricação de produtos.

Resistência à tração

A resistência à tração é a capacidade de um material de resistir a forças que tendem a esticá-lo ou alongá-lo. No caso do copoliéster, essa propriedade é crucial para muitas de suas aplicações práticas, especialmente aquelas que envolvem cargas e tensões mecânicas. Isso permite que o copoliéster seja um material versátil e altamente valorizado.

Sustentabilidade 

Além de oferecer desempenho superior, o COPE também se destaca por ser sustentável. Por ser facilmente reciclável, esse elastômero contribui para a redução do impacto ambiental, promovendo práticas de fabricação mais ecológicas. 
Aplicações do copoliéster
Devido às suas excelentes propriedades, o COPE encontra aplicação em uma ampla variedade de setores industriais, como:

 	Indústria automotiva: Desde coifas homocinéticas até tubos de ar e molas, componentes de airbag, dutos de ar, correias transportadoras, mangueiras e acabamentos interiores, é amplamente empregado em componentes automotivos devido à sua resistência ao impacto.
 	Indústria eletrônica: É utilizado em antenas e em outras aplicações eletrônicas devido à sua resistência às condições ambientais adversas e sua alta tenacidade.
 	Indústria de equipamentos industriais: É empregado em juntas de alta pressão, selos, engrenagens silenciosas, molas, abraçadeiras de cabos, correias transportadoras e peças técnicas que requerem alta performance de resistência.

Também podemos destacar seu uso nas seguintes funcionalidades:

 	Válvulas de vinho;
 	Coifas Homocinéticas;
 	Dutos de ar;
 	Cabos elétricos;
 	Abraçadeiras;
 	Amortecedores de trilho (ferrovia);
 	Correias;
 	Condensador;
 	Rotomoldagem;
 	Tubos;
 	Anéis o-rings;
 	Fios e cabos;
 	Manta para telhados;
 	Antenas Automobilísticas;
 	Consoles Automobilísticos;
 	Molas.

Copoliéster: ideal também para ambientes desafiadores

Os copoliésteres demonstram uma notável capacidade de resistência e durabilidade em uma variedade de ambientes desafiadores. Sua excelente performance em ácidos hidrocarbonetos alifáticos, combustíveis aromáticos, soluções alcalinas, fluidos hidráulicos e óleos quentes os torna uma escolha preferencial em aplicações onde a exposição a esses elementos é comum. 

Essa resistência a uma ampla gama de substâncias químicas e condições operacionais adversas confere aos copoliésteres uma confiabilidade excepcional, garantindo o desempenho consistente e a longevidade dos produtos em suas aplicações.
Linha Pibiflex® - Conheça a linha fornecida pela Compostos
A linha Pibiflex® oferecida pela Compostos do Brasil, é referência em qualidade e inovação no mercado de elastômeros termoplásticos. A Pibiflex® COPE é reconhecida por sua consistência e desempenho excepcionais, com range de dureza que varia entre 25 Shore D e 70 Shore D. 

No Brasil, os tipos de copoliéster mais utilizados são:

Pibiflex® COPE Serie B5050 MWR Nero

Desenvolvido para o processo de sopro, este composto com dureza de 41 Shore D é ideal para aplicações como coifas homocinéticas, garantindo resistência e durabilidade.

Pibiflex® COPE Serie 4482 Natural

Com dureza de 44 Shore D, este composto é projetado para extrusão, mas também pode ser utilizado em processos de injeção. É amplamente utilizado em tubos de ar e peças técnicas que exigem alta resistência à fadiga.
Compostos: sua distribuidora oficial de COPE
Como vimos, esses termoplásticos à base de copolímeros de poliéster oferecem uma combinação única de propriedades que os tornam indispensáveis em uma variedade de aplicações.

Nossa equipe de consultores são especializados e estão prontos para atender a demanda da sua empresa. Além disso, estamos comprometidos em oferecer produtos que possuem tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada.

Entre em contato com a Compostos e faça um orçamento.

#### Copolímeros e sua relação com elastômeros termoplásticos
Os copolímeros, polímero criado a partir da combinação de diferentes monômeros, formam uma cadeia única que oferece propriedades diferenciadas. Essa diversidade estrutural permite sua utilização em diversas aplicações, tornando-os componentes essenciais em setores que exigem materiais versáteis e de alta performance.

Neste artigo, veja o que são copolímeros, suas classificações, aplicações práticas e como estão diretamente relacionados aos elastômeros termoplásticos, como o COPE distribuído pela Compostos do Brasil.
O que são copolímeros?
Os copolímeros recebem esse termo porque sua cadeia é formada simultaneamente por mais de um tipo de monômero. Isso quer dizer que, no seu processo de obtenção, dois ou mais monômeros diferentes foram usados ao mesmo tempo, através do processo de polimerização para conseguir obter esta macromolécula. Isso permite que tenham novas propriedades ou que elas sejam aprimoradas.

Assim, copolímeros diferem dos homopolímeros por combinarem monômeros distintos na mesma cadeia polimérica.

Por exemplo, existe uma diferença entre um plástico rígido, como o poliestireno, e um material maleável e resistente, como um copolímero. Essa diversidade é o que torna os copolímeros tão versáteis e amplamente aplicados.
Tipos e benefícios do copolímero
Os copolímeros são classificados conforme a disposição dos monômeros em sua cadeia. Isso impacta suas propriedades:
Copolímeros aleatórios

 	O que são: monômeros distribuídos desordenadamente.
 	Benefícios: alta resistência ao impacto e adaptabilidade a diferentes aplicações.
 	Exemplo: ABS, amplamente usado na fabricação de carcaças de eletrodomésticos e peças automotivas.

Alternados

 	O que são: monômeros organizados em sequência regular.
 	Benefícios: uniformidade e propriedades térmicas superiores.
 	Exemplo: PA 6,6 (nylon), aplicado em tecidos industriais e componentes mecânicos.

Em bloco

 	O que são: sequências de monômeros A ligados a uma sequência de monômeros B conectados por ligações covalentes.
 	Benefícios: alta resistência mecânica e flexibilidade.
 	Exemplo: elastômeros termoplásticos (TPEs), usados em mangueiras, calçados técnicos e artigos esportivos, aplicações industriais entre outras.

Copolímeros Grafitizados (ou Enxertados)

 	O que são: cadeias principais de um polímero com ramificações de outro.
 	Benefícios: excelente adesão e resistência ao desgaste.
 	Exemplo: polímeros usados na fabricação de adesivos industriais​

Essas estruturas permitem ajustes específicos nas propriedades dos materiais, como resistência mecânica, flexibilidade e resistência química​.
Propriedades dos copolímeros
A combinação de diferentes monômeros resulta em materiais com propriedades aprimoradas ou únicas:

 	Maior resistência ao impacto e flexibilidade: essencial em aplicações industriais.
 	Ajuste de propriedades térmicas e químicas: como maior estabilidade térmica para usos técnicos.

Exemplo: o PETG, um copolímero usado na fabricação de garrafas, que possui transparência e retarda a cristalização, superando o PET convencional​.
Aplicações dos copolímeros na indústria
Os copolímeros são fundamentais para a evolução industrial, oferecendo propriedades únicas e personalizadas para atender a diversas demandas e em diferentes segmentos.
Indústria automotiva
Em componentes automotivos, são utilizados em partes leves, como painéis e acabamentos, por sua resistência ao impacto em condições extremas.
Construção civil
São usados para vedação de janelas e tubulações, por ser um material flexível para isolamento térmico.
Indústria médica
Utilizados em equipamentos descartáveis, como seringas e cateteres, com foco na segurança do paciente.
Embalagens alimentícias
Nas embalagens, são usados como barreira contra contaminantes e para prolongar a vida útil dos produtos.
A relação entre copolímeros e elastômeros termoplásticos
Os elastômeros termoplásticos são aplicações diretas de copolímeros, pois utilizam estruturas em bloco que alternam entre segmentos rígidos e flexíveis, combinando propriedades que normalmente seriam exclusivas de materiais distintos. Essa classe de materiais une a elasticidade típica de borrachas com a facilidade de processamento dos termoplásticos, resultando em produtos altamente versáteis e funcionais.

Essa configuração é o que possibilita o equilíbrio perfeito entre:

 	Elasticidade: devido à presença de blocos flexíveis, conseguem retornar à sua forma original após deformações.
 	Processabilidade: os blocos rígidos fornecem estabilidade térmica. Assim o material pode ser moldado e reutilizado, facilitando processos como injeção e extrusão.

Além disso, a escolha de diferentes monômeros na formação dos copolímeros que compõem os elastômeros termoplásticos possibilita aprimorar propriedades adicionais como:

 	Resistência mecânica: usados em condições extremas, suportando impactos, vibrações e altas tensões.
 	Reciclabilidade: os elastômeros são termoplásticos e podem ser reprocessados. Isso reduz desperdícios e atende às demandas de sustentabilidade.
 	Versatilidade química: é possível ajustar a composição para torná-los resistentes a óleos, solventes ou temperaturas elevadas, ampliando sua gama de aplicações.

Conheça o COPE - Elastômeros termoplásticos à base de copolímeros de poliéster
Um exemplo notável é o COPE, distribuído pela Compostos do Brasil, o qual é um elastômero termoplástico à base de copolímeros de poliéster. Esse material combina a durabilidade dos blocos rígidos com a flexibilidade dos blocos elastoméricos, sendo amplamente utilizado em setores como automotivo, médico e industrial. 

Com alta resistência térmica e química, o COPE também se destaca como uma solução sustentável devido à sua reciclabilidade, alinhando performance à responsabilidade ambiental.
Propriedades do COPE

 	O COPE possui dureza de 25 shore D a 70 shore D.
 	Módulo de flexão: acima de 30 até 600 Mpa.
 	Resistência à tração: acima de 15 até 40 Mpa.
 	Alongamento de ruptura: acima de 300 até 850%.
 	Temperatura de amolecimento Vicat (1 kg / 120 C): acima de 80 até 200 C.
 	Temperatura de Deflexão térmica (HDT) (0,45 Mpa): acima de 46 até 120 C.

Na Compostos do Brasil, prezamos por produtos de alta qualidade, que atendem às principais necessidades do mercado. Por isso, distribuímos o COPE da marca Pibiflex, que foi desenvolvido para aplicações técnicas onde são necessárias combinações de excelentes propriedades mecânicas, físicas e térmicas.

Para saber mais sobre o COPE ou solicitar um orçamento, entre em contato com os nossos consultores.

#### Descubra as poliolefinas: inovação e versatilidade em plásticos
As poliolefinas oferecem resistência mecânica, leveza e bom custo-benefício para as indústrias. Por causa dessas características, elas são geralmente escolhidas para compor embalagens, peças automotivas e artigos de uso diário, entre outros usos.

Neste conteúdo, você descobrirá as principais características das poliolefinas, além de conhecer o elastômero termoplástico TPO (base poliolefínica), fornecido pela Compostos do Brasil para projetos diversificados. Acompanhe!
O que são poliolefinas?
Poliolefinas são um tipo de plástico muito usado pela indústria. Elas são produzidas a partir de compostos chamados olefinas, como o etileno e o propileno — derivados do petróleo ou do gás natural. Por isso, recebem esse nome.

Os dois tipos mais comuns de poliolefinas são:

 	Polietileno (PE): usado em filmes, tubos e sacolas, por exemplo;
 	Polipropileno (PP): empregado em peças automotivas, embalagens rígidas e componentes industriais, entre outros.

Esses plásticos têm boa estabilidade térmica e podem ser moldados com facilidade por injeção, extrusão ou sopro. Sua versatilidade permite o uso em muitos setores, como construção civil, automotivo, embalagens, saúde e bens de consumo.
Quais são as principais propriedades das poliolefinas?
Confira os atributos mais conhecidos do material:

 	Leveza: baixa densidade, que reduz o peso final de componentes;
 	Resistência térmica e química: suporta variações de temperatura e contato com outros materiais sem deformação significativa;
 	Reciclabilidade: pode ser reaproveitado em diversos ciclos de produção;
 	Isolamento elétrico: impõe barreiras eficazes em aplicações elétricas.

Quais são os benefícios da poliolefinas para a indústria?
A baixa densidade das poliolefinas favorece a produção de peças mais leves, reduzindo custos logísticos e facilitando o manuseio. Além disso, a sua resistência térmica e química amplia a vida útil dos componentes, mesmo em ambientes agressivos. 

A estabilidade elétrica também é um benefício porque torna esses materiais ideais para aplicações que exigem isolamento. A possibilidade de reaproveitamento em diferentes ciclos produtivos também contribui para processos mais econômicos, sustentáveis e alinhados às exigências atuais da indústria por eficiência e responsabilidade ambiental.
O que é o TPO e como ele se diferencia das demais poliolefinas?
TPO é a sigla para Elastômero Termoplástico à base de Poliolefina. Esse material faz parte da família dos elastômeros termoplásticos, que combinam duas características importantes:

 	A flexibilidade dos elastômeros, como a borracha, que voltam à forma original depois de esticados;
 	A facilidade de moldagem dos termoplásticos, que podem ser aquecidos, moldados e reutilizados.

O TPO FCC®, distribuído pela Compostos do Brasil, é um tipo avançado de TPO com estrutura chamada heterofásica. Isso significa que ele é formado por duas fases diferentes:

 	Uma fase amorfa e elástica, que dá ao material sua flexibilidade;
 	Uma fase cristalina, que reforça a resistência e estabilidade.

Ambas as fases têm base de poliolefinas, o que garante compatibilidade com materiais como o polipropileno (PP) e torna o TPO FCC® ideal para uma ampla variedade de aplicações industriais.
Quais são as principais características técnicas do TPO ?
O TPO oferece:

 	Faixa de dureza de 60 Shore A a 60 Shore D à temperatura ambiente;
 	Elasticidade até 80 °C — acima disso, adquire fluidez típica dos elastômeros;
 	Flexibilidade a baixas temperaturas, mantendo desempenho até –50 °C e sem fraturar até –68 °C;
 	Densidade inicial de 0,89 g/cm³, reduzindo peso em peças finais.

Quais são as vantagens do uso do TPO em aplicações industriais?
O Elastômero Termoplástico de Poliolefina (TPO) exibe boa resistência a agentes atmosféricos, a uma variedade de ácidos e bases, além de diversos solventes orgânicos. 

Ele ainda se destaca pela resistência a álcool butílico, acetato de etila e nitrobenzeno, mas sofre ataque por solventes clorados.

A compatibilidade com polipropileno facilita a sobre-injeção e a co-extrusão. Métodos de moldagem por injeção, extrusão e sopro garantem flexibilidade de produção.
Onde o TPO é aplicado?
Devido a características como as mencionadas, o TPO é bastante utilizado no setor automotivo. Segundo o relatório Grand View Research, o segmento liderava a demanda por Elastômeros Termoplásticos de Poliolefina, representando 48,4% da receita global em 2023.

Exigências de eficiência e sustentabilidade estão impulsionando a indústria automotiva. Assim, esses materiais são usados em para-choques, painéis e acabamentos, entre outras aplicações. 

Montadoras globais intensificam o uso de TPOs para reduzir peso, consumo de combustível e emissões, fortalecendo a presença do material —  que deve crescer a uma taxa composta anual (CAGR) de 6,7% até 2030. 
Compostos do Brasil e poliolefinas: encontre o TPO ideal
As poliolefinas são uma matéria-prima estratégica para diversos segmentos industriais. Elas oferecem leveza, resistência e versatilidade em processos de moldagem. O TPO FCC® amplia esses benefícios ao oferecer elasticidade térmica, durabilidade e compatibilidade com PP.

A Compostos do Brasil fornece TPO FCC® de excelência. Garantimos controle de qualidade rigoroso e suporte técnico especializado. Aqui, você encontra diferentes grades para injeção e extrusão, assim como opções para modificação de impacto de PP e PS.

Ao escolher o TPO FCC® da Compostos do Brasil, você investe em qualidade, inovação e eficiência. Explore as soluções disponíveis e impulsione seus projetos com materiais de alta performance.

Solicite agora um orçamento!

#### Distribuidor de resinas plásticas: como escolher um?
Selecionar um distribuidor de resinas plásticas é uma etapa crucial para garantir qualidade e agilidade na produção, independente do produto a ser fabricado.

Na indústria de transformação do plástico, esse processo de seleção deve seguir etapas importantes, no qual veremos a seguir, a fim de garantir uma relação estratégica, ajustando metas, obrigações e acordos.

Continue a leitura e obtenha mais informações sobre o que considerar na hora de escolher o seu distribuidor de resinas plásticas!
A importância de escolher um distribuidor de resinas plásticas de qualidade
As variáveis que giram em torno da escolha de um bom fornecedor de resinas plásticas são inúmeras. Primeiramente, devemos considerar a qualidade dos materiais.

Uma distribuidora de excelência reconhece a necessidade de oferecer produtos de valor, que atendam especificações legais e, sobretudo, os requisitos técnicos exigidos pelo cliente. 

Resinas plásticas de qualidade inferior podem resultar em produtos finais com propriedades inadequadas, oferecendo baixa durabilidade e falhas prematuras. 

Além disso, sabemos que as demandas da indústria de transformação do plástico não param. Por isso, é fundamental contar com um distribuidor que tenha consistência no fornecimento de materiais. 

Assim, a empresa não apenas consegue atender os prazos de entrega e gerar um bom custo-benefício, mas como também estabilizar o seu estoque e otimizar a gestão de logística, contendo os insumos necessários e suficientes para suprir as demandas. 

Com a indústria 4.0 cada vez mais presente no mercado, trazendo inovações e tecnologias para as indústrias, é de suma importância contar com uma fornecedora que acompanhe as tendências, incorporando-as em suas atividades. Assim, nos asseguramos que esse relacionamento está em constante evolução, a fim de nos trazer o que há de melhor em resinas termoplásticas. 
O passo a passo para escolher um bom distribuidor de resinas plásticas
1. Defina suas necessidades
Antes de começar a procurar um distribuidor de resinas plásticas, é importante entender quais são as suas necessidades específicas em termos de resinas plásticas. Considere o tipo, quantidade, qualidade, prazos de entrega, custo objetivo e requisitos técnicos relevantes para o seu negócio.
2. Pesquise 
Faça uma pesquisa detalhada para identificar os distribuidores de resinas plásticas disponíveis no mercado. Consulte diretórios comerciais, sites especializados, feiras e eventos do setor, além de buscar recomendações de outros parceiros ou profissionais do ramo.

Outra boa fonte de informação são os websites e mídias sociais dos distribuidores. Lá você encontrará história, estrutura, linha de produtos e conteúdos relevantes à sua necessidade.
3. Verifique a reputação e experiência
Avalie a reputação e a experiência dos distribuidores em potencial. Pesquise sobre a sua história, tempo de atuação no mercado, clientes atendidos e projetos anteriores. 
4. Avalie a qualidade do produto
Certifique-se de que o distribuidor trabalha com resinas plásticas de alta qualidade e verifique se possuem parcerias com fabricantes renomados e seguem rigorosos controles de qualidade em seus processos.
7 Motivos para escolher a Compostos como seu distribuidor de resinas plásticas
Entendendo o passo a passo necessário para escolher um bom fornecedor de resinas, precisamos ressaltar os benefícios e vantagens em escolher a Compostos do Brasil como sua distribuidora. Confira abaixo:
1.  Linhas renomadas
A Compostos do Brasil distribui uma vasta linha de produtos de alta performance e qualidade comprovada, fabricados com tecnologia de ponta, por parceiros que são líderes globais nos segmentos de mercado em que atuamos, especialmente em resinas plásticas. Confira as linhas que trabalhamos.
Elastômeros termoplásticos

 	TPE
 	TPO
 	SBS
 	SBC

Elastômeros termoplásticos de alta performance

 	TPU
 	TPU
 	COPE
 	TPV
 	Peba

Plásticos de engenharia

 	POM
 	PPS
 	PA
 	PA
 	PA
 	PBT
 	Compostos de PP 

Adesivos industriais

 	Hot Melt 
 	TPU

Materiais de Purga

 	Dyna-Purge® A, C, D2, E2, K

Modificadores de impacto

 	 SBC

Para saber mais sobre cada uma dessas marcas, acesse a nossa página de parceiros! 
2. Tempo de mercado
Desde 2006, a Compostos do Brasil tem como objetivo representar e distribuir Compostos Termoplásticos nos principais mercados do Brasil. Sediada em São Paulo, a empresa conta com vendas nas principais regiões industriais do país.
3. Suporte com consultores especializados
Nossa equipe de consultores de vendas é treinada em qualidade de serviço e tem background técnico para atender as mais diversas demandas de nossos clientes. Além de conhecimento de nossos produtos e mercados em que atuamos, são profissionais com anos de experiência no mercado de plásticos.
4. Vencedor da categoria “Distribuidor do Ano” pela FEIPLAR/FEIPUR


Em 2023, a FEIPLAR/FEIPUR, organização que coordena as respectivas feiras de negócios de Plásticos de Engenharia e Compostos e também de Poliuretanos, realizou no Instituto SENAI, a cerimônia do Prêmio Excelência desses segmentos, que premiou os destaques do ano nas categorias de produtos, fornecedores e personalidades.

A Compostos foi eleita como “Distribuidora do Ano”, categoria que elenca os fornecedores do segmento e o trabalho de desenvolvimento, promoção e distribuição de poliuretanos termoplásticos no Brasil. Na ocasião, nosso Diretor Comercial, Nilton A. Bueno Jr. recebeu o prêmio e fez os agradecimentos. Você pode conferir mais informações sobre a premiação em nosso linkedin. 
5. Cobertura nacional
A Compostos possui dois centros de distribuição com uma estrutura completa que permite a distribuição rápida para todos os clientes do território nacional. 

Nossos centros estão localizados estrategicamente em São Paulo - SP e em Caxias do Sul - RS, para agilizar suas entregas e otimizar o custo dos produtos. Ressaltamos que para as duas regiões citadas anteriormente, a entrega é realizada em 24h.
6. Responsabilidade social
Compreendendo a sua responsabilidade social e corporativa, a Compostos do Brasil passou a apoiar projetos que incentivam a inclusão de crianças, jovens e adultos com deficiência intelectual e pessoas sem deficiências em situação de vulnerabilidade social. Em 2021, elegemos o Instituto Olga Koss de Inclusão Cultural (IOK) para nossas doações. 
7. Compromisso com a sustentabilidade
A Compostos do Brasil oferece soluções completas em resinas plásticas pensando na sustentabilidade e no reaproveitando do plástico, enquadrando-se nos moldes da economia circular. Além disso, a empresa adota o ESG como prática para aumentar ainda mais o seu caráter sustentável!
Entre em contato com a Compostos para ser sua distribuidora de resinas plásticas
Todos esses fatores somados trazem o contexto de uma empresa referência e que busca constantemente evoluir e gerar competitividade em seu segmento de atuação. Portanto, conte com a Compostos do Brasil como seu distribuidor de resinas plásticas. 

Entre em contato e fale com nossos consultores especializados.

#### Economia Circular: conhecendo suas características, benefícios e desafios
A Economia circular baseia-se na mudança em toda a cadeia produtiva, desde o design dos produtos até a reutilização, repensando todo o conceito desta cadeia a fim de garantir uma recuperação inteligente. Este desenvolvimento econômico incorpora o melhor uso dos recursos envolvidos nos processos produtivos, diminuindo o uso de matéria-prima virgem e priorizando o reuso dos insumos, sendo estes recicláveis, duráveis e renováveis.



A Feira K, a maior feira global do segmento de transformação de plásticos, teve, neste ano de 2022,como um dos temas principais a Economia Circular, abordando o assunto através de um fórum juntamente com empresas de renome mundial, onde o papel foi destacar a importância da tecnologia de máquinas. Essas tecnologias estão diretamente ligadas a implementação de diversas ações dentro desse conceito, o qual está sendo cada vez mais adotado por inúmeras empresas, justamente por contribuir com o desenvolvimento sustentável.

 
Quais as características e o objetivo da economia circular?
O foco da economia circular vai muito além de ações voltadas à gestão de resíduos e gestão de reciclagem. Com um propósito muito mais amplo, ela integra todas as etapas de uma cadeia produtiva, desde o seu layout, plano de negócios, produtos, otimização do processo produtivo e de recursos, até a reutilização de matéria-prima.

Conhecendo os princípios e o foco deste conceito, podemos destacar como características a redução na exploração excessiva dos recursos naturais e a maximização da reutilização.

Contudo, podemos afirmar que o objetivo da economia circular é construir uma sistemática de gestão que seja mais eficiente em relação aos recursos e insumos naturais existentes, garantindo assim que tudo que está envolvido nesta cadeia produtiva seja mantido em seu nível máximo de utilidade e valor, inserido em um plano econômico de desenvolvimento sustentável e circular.

 
O que a tecnologia traz de benefícios para a economia circular?
Se pensarmos em todas as etapas do processo produtivo, as tecnologias voltam-se para uma maior eficiência de todo o processo, podendo contribuir desde as etapas envolvendo matéria-prima, como triagem, trituração e lavagem até o processo para regranular, manusear e transformar essa matéria-prima, tais como máquinas de injeção, extrusão e sopro. 

Essa fusão entre economia circular e novas tecnologias, tendem a melhorar e consolidar cada vez mais estes conceitos no mercado, contribuindo com essa cadeia cíclica, gerando um maior valor aos recursos naturais em todas as etapas do processo produtivo, contribuindo com a redução de sua extração, contribuindo com a diminuição dos danos ambientes e com a sustentabilidade.

 
Desafios que a indústria enfrenta com a implementação da economia circular
Um desafio grande que muitas empresas enfrentam, é consolidar um modelo de economia circular que seja eficiente e ao mesmo tempo com um custo menor. Todo esse processo gera novos tributos, contribuindo com valor final mais alto do que um produto novo concebido em um processo linear, o qual foge dessa sistemática de economia sustentável.

Ou seja, o mercado depende de novas ações e estratégias que propaguem o conceito, com o objetivo de evoluir a implementação a ponto de ser favorável financeiramente e não somente uma contribuição ao meio ambiente. Além disso, contribuindo com a competitividade de mercado e trazendo um benefício de valores para a imagem das indústrias que aderiram a este novo sistema.

​A Compostos do Brasil trabalha com linhas importantes e diferenciadas, que prezam pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada. Entre agora mesmo em contato para conhecer nossos produtos!

Autor: Caroline Tirolla

#### Economia de resinas termoplásticas no processo de purga
Os processos de purga fazem parte da rotina de toda indústria que trabalha com a transformação de resinas termoplásticas. Em muitas linhas de produção, ainda é comum que as máquinas fiquem improdutivas por horas enquanto é feita a troca da matéria-prima ou de suas cores

O termoplástico é uma das bases da cadeia produtiva de praticamente todos os segmentos industriais, passando pelas indústrias de eletrodomésticos, embalagens, automóveis e peças, até a manufatura de equipamentos hospitalares. Em todo o Brasil, a indústria plástica trabalha com rigorosas exigências de qualidade e de produção otimizada.

Esses requisitos partem tanto dos clientes, que procuram a melhor relação custo-benefício, quanto de órgãos regulamentadores, que padronizam condições sanitárias em todas as etapas da transformação do plástico. Observando por este ângulo, é certo afirmar que todas as indústrias que trabalham com a transformação de resinas termoplásticas buscam soluções que otimizem os seus processos e reduzam desperdícios de tempo e material.
Como reduzir custos com materiais e processo durante a purga?
Em muitos casos, o processo de purga demanda um tempo de set-up longo e muito material, como as resinas termoplásticas, é perdido com a limpeza da máquina. Hoje, o mercado dispõe de soluções muito mais eficientes, capazes de limpar seu equipamento na primeira passagem, minimizando o tempo de inatividade da máquina e maximizando sua produtividade.

O agente de purga ao qual nós estamos nos referindo é o Dyna-Purge, desenvolvido pela Shuman Plastics e distribuído em território nacional exclusivamente pela Compostos do Brasil. Esse tipo de material é amplamente utilizado no exterior e está se consolidando em nosso país como uma verdadeira solução para o tempo de inatividade que os processos de purga antigos consumiam.

Algumas das vantagens que podemos enumerar com relação ao uso de agentes de purga na indústria plástica são as seguintes:

 	Redução de tempo de inatividade e de refugo

O Dyna-Purge limpa a máquina na primeira passagem, minimizando o tempo de inatividade e maximizando produtividade da indústria. O material também é responsável por reduzir a sucata de plástico, visando a redução de desperdício de resina cara utilizável.

 	Fácil utilização

O Dyna-Purge vem embalado pronto para uso. Não há necessidade de imersão, mistura ou espera, portanto, não há custos ocultos. Além disso, o agente pode ser introduzido na máquina com a mesma temperatura de processamento da resina residente, eliminando a necessidade de ajuste de temperatura ou velocidade RPM em equipamentos de moldagem por injeção ou extrusão.

 	Muito econômico

Apenas uma pequena quantidade do agente de purga é necessária para fazer a limpeza da máquina com rapidez e eficácia. Além de tudo, o Dyna-Purge é termicamente estável, ou seja, o material tem uma vida útil ilimitada.

 	Atende às necessidades da sua produção

Independente dos processos de moldagem por injeção, extrusão ou de moldagem por sopro, o Dyna-Purge está disponível em uma variedade de formulações para atender aos requisitos específicos de cada linha de produção.

 	Uso seguro

O Dyna-Purge não é químico e nem abrasivo, portanto, seu uso não causa desgaste nas máquinas de processamento de plástico. O material é seguro para os operadores e para descarte, além disso, todos os produtos da linha não apresentam odores frequentemente associados à purga.

Tendo em vista todas as vantagens que essa solução oferece, a indústria pode rever os seus processos de purga, contabilizar todo o tempo que é utilizado hoje na execução dessa tarefa, bem como a quantidade de sucata plástica que é perdida, e comparar com o custo do Dyna-Purge: A capacidade de produção ganha pela economia de tempo!

A Compostos do Brasil conta com o pioneirismo da Shuman em fabricação de materiais de purga há mais de 35 anos. Estamos comprometidos em oferecer ao mercado o melhor valor em agentes de purga de alto desempenho, com total suporte ao cliente!

Entre em contato com os nossos consultores de negócio especializados e solicite um orçamento e um teste, temos certeza de que os benefícios dessa parceria serão inúmeros.



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#### Elastômero: onde comprar com melhor custo-benefício?
Os elastômeros estão presentes em praticamente todos os segmentos industriais — do automotivo ao médico-hospitalar, passando por eletroeletrônicos, calçados, construção civil e bens de consumo. Mas quando chega o momento de escolher: “Onde comprar elastômero?”, surgem dúvidas fundamentais:

“Como avaliar o melhor custo-benefício?”,
 “Quais critérios técnicos devo considerar antes de comprar?”,
 “Como saber se o fornecedor realmente é confiável?”

Os elastômeros termoplásticos são responsáveis por proporcionar flexibilidade, vedação, resistência química e absorção de impacto a componentes e produtos que precisam de qualidade.

Neste artigo, vamos esclarecer o que analisar antes da compra, quais são os principais tipos de elastômeros termoplásticos e por que a Compostos do Brasil é a parceira ideal para quem busca qualidade, suporte técnico e fornecimento sob medida.
Quais os principais tipos de elastômeros disponíveis no mercado?
Antes de entender onde comprar, é essencial conhecer as categorias de elastômeros e suas diferenças.

De forma geral, existem dois grandes grupos:

 	Elastômeros termofixos: são aqueles que, após moldados, não podem ser reprocessados, pois não se fundem novamente . São amplamente usados em aplicações que exigem alta resistência térmica e química, como juntas e pneus.


 	Elastômeros termoplásticos (TPEs): podem ser moldados, reciclados e processados diversas vezes, combinando propriedades elásticas da borracha com a processabilidade dos termoplásticos.

São justamente os elastômeros termoplásticos que têm ganhado cada vez mais espaço na indústria, devido à sua versatilidade, sustentabilidade e eficiência de produção.

A Compostos do Brasil trabalha com um portfólio completo dessas soluções, atendendo a diferentes demandas com materiais de qualidade:

 	TPE (Elastômero Termoplástico base SEBS/SBS): combina flexibilidade e processabilidade, sendo ideal para calçados, eletrodomésticos e utensílios.


 	TPV (Elastômero Termoplástico Vulcanizado base EPDM): substitui a borracha tradicional em aplicações automotivas, oferecendo excelente resistência térmica e química, além de durabilidade.


 	TPU (Poliuretano Termoplástico): alta resistência ao desgaste, abrasão e impacto, indicado para cabos, tubos e componentes exigentes.


 	TPO (Olefinas Termoplásticas): usado em peças externas automotivas e aplicações que exigem resistência a intempéries e leveza.


 	TPC/COPE (Copoliéster Termoplástico): combina rigidez e elasticidade, sendo ideal para engrenagens e aplicações estruturais.


 	TPA/PEBA (Blocos de Poliéter e Amida): elastômero de alto desempenho com excelente retorno elástico e estabilidade em baixas temperaturas.

Cada tipo apresenta comportamento e propriedades distintas, o que reforça a importância de contar com um fornecedor que ofereça consultoria técnica especializada para identificar a melhor opção para cada aplicação.


O que considerar antes de decidir onde comprar elastômero termoplástico?
A compra de elastômeros deve ir além do preço por quilo. O verdadeiro custo-benefício está na combinação entre qualidade técnica, confiabilidade do fornecedor e suporte especializado.

Confira os principais pontos a avaliar:
🔹 Qualidade do material
Um fornecedor confiável trabalha apenas com fabricantes reconhecidos e certificações internacionais, para que cada lote entregue mantenha as mesmas propriedades e desempenho.

Além disso, os materiais devem cumprir normas de segurança, resistência térmica e conformidade regulatória (como ISO e Anvisa, no caso de aplicações médico-hospitalares).
🔹 Suporte técnico especializado
Cada aplicação demanda um tipo de elastômero e formulação. Ter suporte técnico disponível para analisar o projeto, entender as exigências do produto final e sugerir a melhor alternativa é um diferencial competitivo — evita desperdícios, reduz retrabalhos e melhora o rendimento.
🔹 Flexibilidade de fornecimento
Avalie se o fornecedor oferece entregas ágeis, volumes sob demanda e estoque local. Isso reduz o risco de paradas na linha de produção e entrega previsibilidade logística, principalmente em momentos de oscilação no mercado internacional.
Onde comprar elastômero com o melhor custo-benefício?
O segredo está em negociar com quem entende profundamente do produto e da aplicação.

Optar por fornecedores especializados em elastômeros termoplásticos garante não só materiais de qualidade, mas também condições comerciais vantajosas e prazos competitivos.

No caso da Compostos do Brasil, o cliente encontra vantagens exclusivas:

 	Compra sem pedido mínimo, adaptando-se a diferentes portes e necessidades industriais.


 	Suporte técnico completo para indicar o elastômero ideal conforme a aplicação.


 	Distribuição nacional eficiente, com estoque nas regiões Sul e Sudeste, com prazos curtos e entrega segura.


 	Parcerias com fabricantes líderes globais, como FCC, Arkema, Denka, Eastman, Miracll e Thermoblend, assegurando qualidade e confiabilidade.

Esses diferenciais tornam o processo de compra muito mais simples e vantajoso, assegurando ao cliente flexibilidade, segurança e previsibilidade nos custos.
Como a escolha do fornecedor impacta nos resultados da sua empresa?
A escolha do fornecedor de elastômeros vai muito além de uma decisão de compra, ela é um fator estratégico que influencia diretamente custos, produtividade e competitividade industrial. Um bom fornecedor não entrega apenas o material, mas desempenho, previsibilidade e suporte técnico para todo o processo produtivo.
Redução de custos com menor índice de falhas e retrabalho
Materiais de baixa qualidade podem gerar deformações, falhas de vedação e até rupturas precoces, comprometendo a durabilidade do produto final. Cada defeito representa tempo de máquina parado, desperdício de matéria-prima e aumento de custo operacional.

Ao escolher um fornecedor com controle rigoroso de qualidade e elastômeros certificados, sua empresa assegura maior consistência nos resultados e reduz drasticamente o índice de rejeição e retrabalho.

Isso significa menos perdas e mais eficiência em cada ciclo produtivo.
Ganho em produtividade e prazo de entrega confiável
Trabalhar com uma distribuidora estruturada, que possui estoque nacional, logística otimizada e suporte técnico ativo, entrega previsibilidade de entrega e continuidade de produção, evitando paradas inesperadas.

Além disso, fornecedores que oferecem elastômeros de fácil processamento e alta estabilidade térmica, como os distribuídos pela Compostos, reduzem o tempo de ciclo das injeções e melhoram o rendimento das máquinas, gerando ganho real de produtividade.
Fornecedores nacionais: mais segurança e economia sem taxação de importações
Outro ponto essencial é considerar a origem do fornecimento. Ao comprar de distribuidores nacionais, como a Compostos do Brasil, você elimina custos adicionais com frete internacional, variação cambial e taxação de importação, fatores que impactam diretamente a previsibilidade financeira.

Além disso, a Compostos trabalha com marcas parceiras de alto renome, como a FCC, que produz elastômeros de qualidade no Brasil, assegurando qualidade global com a vantagem logística e fiscal do fornecimento local.

Com isso, sua empresa ganha agilidade, economia e segurança comercial, mantendo a competitividade sem depender de processos de importação longos e onerosos.
Por que a Compostos do Brasil é a resposta para quem busca elastômeros termoplásticos?
Escolher bem onde comprar elastômero é uma decisão estratégica que impacta diretamente a produtividade, a durabilidade dos produtos e o retorno financeiro da sua empresa.

A Compostos do Brasil é referência nacional na distribuição e consultoria técnica em compostos termoplásticos e elastômeros de qualidade.

Com um portfólio robusto e parcerias com fabricantes líderes mundiais, oferecemos soluções completas para indústrias que buscam eficiência, qualidade e atendimento personalizado.

 	Ampla variedade de elastômeros termoplásticos: TPE, TPU, TPV, TPO, COPE e PEBA.


 	Distribuição nacional com estoque em SP e RS, com entrega rápida em até 24 horas e suporte contínuo.


 	Fornecimento sob medida, sem pedido mínimo, para atender desde pequenos fabricantes até grandes indústrias.


 	Equipe técnica especializada, que orienta o cliente desde a seleção do material até o pós-venda.


 	Prazos competitivos e segurança comercial, com foco em construir relacionamentos de longo prazo.

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#### Elastômeros como modificadores de impacto
Quando falamos em propriedade dos plásticos, uma das mais críticas e relevantes é a resistência ao impacto. Na transformação de plásticos, em muitos casos, o polímero apresenta um problema de fragilidade, a partir disso, surgiu a possibilidade de usar elastômeros como modificadores de impacto.

Para aplicações que necessitam de resinas com maior resistência ao impacto e que possuem requisitos técnicos elevados, há a necessidade de melhorar essa propriedade visando o atendimento dos requisitos exigidos pelo produto final.

E uma das maneiras mais utilizadas para melhorar essa propriedade crítica é incorporando, seja por mistura mecânica (blenda) ou através do processo de polimerização (copolímero), elastômeros como modificadores de impacto. 

Esse método ajuda a aprimorar a característica de tenacidade dos polímeros frágeis, ajudando na absorção e dissipação da energia que é gerada no polímero quando sofre um impacto, para que esse impacto não seja destrutivo e não cause uma fratura no material.

             Teste de impacto Charpy
Quais polímeros podem ter a resistência ao impacto modificada?
Na indústria de transformação de plásticos, o segmento automotivo é um dos setores que solicitam polímeros modificados ao impacto. Nos veículos temos muitas peças que sofrem esforço mecânico, devido a isso há uma solicitação mecânica superior ao que uma resina pura consegue suportar sem sofrer uma fratura.

Aplicações técnicas e que necessitam de propriedades de resistência ao impacto elevada podem ter suas resinas modificadas com elastômeros. As resinas mais encontradas no mercado e que podem passar por esse processo de modificação de impacto são:

 	PP
 	PA
 	PS
 	ABS
 	PVC

Vale ressaltar que, quando falamos em polímeros, em alguns casos as suas propriedades não atendem aos requisitos exigidos pelas aplicações, como é o caso da resistência ao impacto. Se a resina definida para a aplicação não possui uma boa tenacidade, ou seja, uma boa resistência ao impacto, será necessário fazer uma blenda (mistura mecânica) da resina com um elastômero compatível a fim de melhorar a resistência ao impacto. Com isso o material consegue atender a todos os requisitos de resistência mecânica que a aplicação final exige.

Outro caso é a questão da utilização de plásticos reciclados, que é uma prática comum e bem consolidada na indústria de transformação de plásticos. Materiais que passam por mais de um processamento, tendem a sofrer alterações em suas propriedades. 

Para garantir uma melhora de propriedade mecânica, especialmente a resistência ao impacto, o uso de elastômero através de mistura mecânica juntamente com uma resina reciclada ajuda a melhorar esta propriedade crítica e facilita a reutilização dessas resinas.
Quais elastômeros termoplásticos podem ser usados como modificadores de impacto em polímeros?
Sabemos que no mercado existem diversos elastômeros termoplásticos que podem ser usados para fazerem blendas, com a intenção de melhorar a resistência ao impacto das resinas que comentamos anteriormente. Os elastômeros termoplásticos que podem ser utilizados neste processo são:

 	TPE – fase elastomérica de borracha SEBS (Estireno-Etileno-Butileno-Estireno) e fase plástica poliolefínica
 	TPV – fase elastomérica à base de EPDM (borracha vulcanizada) e fase plástica poliolefínica
 	SBS – fase elastomérica de borracha SBS (copolímero em bloco de Estireno-Butadieno-Estireno) e fase plástica poliolefínica ou estirênica
 	TPU – fase elastomérica à base de poliuretano
 	SBC - (copolímero em bloco de Estireno-Butadieno)

Para cada polímero existe um elastômero que seja compatível, para saber qual o elastômero ideal, consulte um especialista ou entre em contato com um representante que trabalhe com a venda de elastômeros para que posso auxiliar no seu projeto ou a entender melhor a necessidade da sua aplicação. Assim o material ideal será indicado para solucionar o seu problema.

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Autor: Caroline Tirolla

#### Elastômeros termoplásticos para alimentos: como o material é utilizado no setor?
Presentes em embalagens de produtos e utensílios de cozinha flexíveis e duráveis, os elastômeros termoplásticos (TPEs) para alimentos facilitaram a forma de vedação dessas peças. Eles oferecem uma alternativa segura e eficiente para a fabricação de produtos que entram em contato direto com alimentos. 

Esses materiais não apenas garantem a segurança alimentar, mas também melhoram a experiência do usuário com sua flexibilidade e resistência. Além disso, em um mercado em expansão e com novas tendências, como o uso de embalagens inteligentes, que utilizam materiais específicos e são consideradas eco-friendly, o uso dos TPEs devem ser mais frequentes. 

Neste artigo, iremos explorar sobre o uso desse material no setor de alimentos e como ele está em conformidade com as novas tendências.
Características dos elastômeros termoplásticos no setor de alimentos
Os elastômeros termoplásticos são materiais poliméricos com propriedades únicas, ideais para diversas aplicações. Em resumo, eles combinam propriedades tanto da família dos elastômeros quanto dos termoplásticos, apresentando características semelhantes às borracha.

No setor de alimentos, os elastômeros termoplásticos se destacam pela flexibilidade, durabilidade, segurança e resistência contra a variação de temperatura. Essas características os tornam ideais para aplicações que entram em contato direto com os alimentos, como embalagens, utensílios de cozinha e componentes de máquinas.

Além disso, a compatibilidade desses materiais com normas de segurança alimentar é um grande diferencial. Os TPEs desenvolvidos pela FCC, por exemplo, atendem às normativas da ANVISA e da FDA para contato com alimentos, ou seja, eles não afetam o sabor, aroma ou qualidade dos produtos. 

Os TPEs também são fáceis de limpar e higienizar, impedindo a proliferação de microorganismos, o que é fundamental para evitar a contaminação dos produtos alimentícios. Além disso, são materiais recicláveis, oferecendo uma solução eficaz para fabricantes e consumidores, alinhando-se às crescentes demandas por práticas mais responsáveis na produção de embalagem de alimentos.

Em resumo, os principais benefícios dos elastômeros termoplásticos para o setor de alimentos são:

 	Flexibilidade e durabilidade;
 	Resistência à variação de temperatura;
 	Atendimento às normativas da ANVISA e da FDA;
 	Fáceis de limpar e higiênicos;
 	Recicláveis, apoiando a economia circular;
 	Facilidade de moldagem e customização;
 	Versatilidade, reforçando no aumento da eficiência e inovação no setor.

Aplicações dos elastômeros termoplásticos para alimentos
Diante das características mencionadas anteriormente, o uso de elastômeros termoplásticos no setor de alimentos contribui para garantir a qualidade dos produtos que chegam à mesa dos consumidores. Suas características exclusivas, como a capacidade de manter a integridade em diferentes temperaturas e ambientes, podem evitar que esses produtos estraguem ou proliferem microrganismos.

Algumas das aplicações dos elastômeros termoplásticos no setor de alimentos são:

 	Potes e bombas peristálticas de sorvetes;
 	Mangueiras e tubulações para facilitar o transporte seguro de líquidos;
 	Revestimentos de utensílios de cozinha;
 	Componentes de máquinas e equipamentos;
 	Eletrodomésticos;
 	Vedações de recipientes e tampas.

É importante ressaltar que alguns tipos de elastômeros termoplásticos não devem ter contato com alimentos e bebidas que tenham alto teor de álcool e gordura. O motivo está na possibilidade de alteração das propriedades físicas e na interação dos solventes presentes nestes tipos de alimentos com os componentes do TPE, o que resulta na migração de substâncias do material.
Compostos do Brasil: distribuidora de elastômeros termoplásticos da FCC para indústria de alimentos
Na Compostos do Brasil, entendemos que inovação e qualidade são cruciais para o setor de alimentos, principalmente para atender suas necessidades e recentes tendências. Por isso, nos orgulhamos em ser distribuidores oficiais dos TPEs da FCC, materiais 100% nacionais, recicláveis e com alto grau de isolamento térmico.

Contamos com um portfólio completo e uma equipe de consultores especializados prontos para auxiliar no uso de elastômeros termoplásticos para a indústria de alimentos. Assim, ao escolher a Compostos do Brasil, as empresas do setor alimentício estão optando por um parceiro que entende suas necessidades e compartilha seus valores de responsabilidade ambiental e social.

Entre em contato conosco para mais informações!

#### Elastômeros termoplásticos para indústria calçadista
Você sabia que na indústria calçadista, a escolha do distribuidor de elastômeros termoplásticos pode ser o diferencial no sucesso competitivo de sua marca? 

Com a crescente demanda por calçados que combinem estilo, conforto e sustentabilidade, escolher o fornecedor certo é crucial. 

Neste artigo, a Compostos do Brasil se posiciona como uma distribuidora de matéria-prima neste segmento, oferecendo logística otimizada, negociações flexíveis e consultoria especializada no setor calçadista. Continue a leitura e dê um passo adiante na qualidade dos seus produtos.
Dados sobre a indústria calçadista no Brasil: crescimento e transformação
A indústria calçadista brasileira prevê um aumento de 10% no faturamento, atingindo R$ 40,7 milhões em 2023, com uma produção estimada de 944 milhões de pares.

Impulsionado pelo aumento da busca dos consumidores por calçados inovadores, leves e confortáveis, um destaque desse crescimento foi a produção de calçados esportivos no Brasil, representando um montante de mais de 81,5 milhões de pares produzidos.

Neste cenário dinâmico, os compostos termoplásticos desempenham um papel crucial, moldando a evolução do setor. Conheça alguns benefícios dos elastômeros termoplásticos na indústria calçadista: 

 	Leveza e conforto;
 	Durabilidade;
 	Versatilidade no design;
 	Resistência à água e aos agentes atmosféricos;
 	Facilidade de reciclagem.

Como escolher o melhor fornecedor de elastômeros termoplásticos para indústria calçadista? 
Quando se trata de escolher um fornecedor confiável de elastômeros termoplásticos, é importante considerar alguns pontos cruciais para a melhor tomada de decisão. Confira abaixo:

 	Reputação e experiência do fornecedor;
 	Qualidade do produto e parcerias com fabricantes renomados; 
 	Variedade de linhas de produtos;
 	Suporte técnico;
 	Atendimento ao cliente.

No mercado nacional, desde 2006 a Compostos estabeleceu parcerias com fabricantes de renome como FCC, Arkema, Miracll e Eastman, assegurando a qualidade excepcional de seus produtos. Seu portfólio inclui elastômeros de alta performance, plásticos de engenharia e mais, atendendo às diversas necessidades da indústria calçadista. 
Conheça as opções de elastômeros termoplásticos da Compostos para a indústria calçadista
1. TPE (Elastômero termoplástico)
O TPE é uma solução versátil para diversos calçados, oferecendo conforto e durabilidade. A Compostos destaca-se ao fornecer soluções TPE de última geração da FCC, conhecidas pela excepcional flexibilidade e conforto. 
2.TPU (Poliuretano termoplástico)
Este elastômero combina resistência, flexibilidade e durabilidade, sendo ideal para aplicações que exigem alto desempenho, como como solado em calçados de segurança, esportivos e nos saltos de calçados femininos, oferecendo resistência superior à abrasão em comparação com elastômeros tradicionais. A Compostos, trabalha como distribuidora da linha de TPU em parceria com renomados fabricantes, como Eastman e Miracll, garantindo produtos de alta qualidade que elevam o padrão da indústria calçadista. Conheça mais sobre a linha Thermollan e a linha Mirathane. 
3.Pebax®
Reconhecido por sua leveza e resistência à abrasão, o Pebax® é frequentemente utilizado em calçados esportivos de alto desempenho. Na Compostos, colaboramos diretamente com a Arkema sendo sua distribuidora oficial no Brasil, para oferecer soluções de Pebax® que elevam a performance e a durabilidade dos calçados.
4. Rilsan® PA 11
Além do Pebax®, outro produto distribuído pela Compostos e direcionado à fabricação de calçados esportivos é o  Rilsan® PA 11. A Poliamida 11 marca Rilsan® da Arkema, é produzida a partir de fonte vegetal, utilizando a mamona como matéria-prima base. Essa característica faz com que o produto se torne uma excelente alternativa para aqueles que buscam criar produtos mais amigáveis ao meio ambiente. A Poliamida 11 é empregada em diversas aplicações, incluindo a sola exterior de calçados para ciclismo, futebol e calçados de esqui.
5. TR (Termoplástico superemborrachado)
A Compostos do Brasil atua como distribuidora do composto TR da FCC, uma referência de qualidade e excelência no mercado. Este termoplástico, flexível e elástico como a borracha, destaca-se por ser até 40% mais leve que a borracha vulcanizada. É extremamente versátil e por isso é amplamente utilizado em solados de calçados femininos e masculinos casuais e infantis, além de encontrar aplicação em palmilhas. 
6. Insumos para adesivos Hot Melt 
A Compostos também fornece insumos para a fabricação de adesivos hot melt, ideais para a indústria calçadista. Esses adesivos termoplásticos sólidos, isentos de solventes, destacam-se por seu alto rendimento, sustentabilidade e baixa geração de resíduos. Após a aplicação, solidificam-se, assegurando coesão e desempenho, sendo versáteis para várias aplicações, como preparação de peças, colagem de espumas, tiras e palmilhas.
Compostos do Brasil: a distribuidora ideal para a indústria calçadista
Ao escolher a Compostos do Brasil como sua fornecedora de elastômeros termoplásticos, as indústrias calçadistas garantem acesso a materiais de qualidade, inovação e soluções personalizadas.

Nossa logística eficiente, entregas rápidas em até 24 horas em São Paulo e Rio Grande do Sul, e negociações flexíveis, sem pedido mínimo, destacam-se no mercado competitivo. Comprometidos com o sucesso de sua produção calçadista, oferecemos uma parceria dedicada à excelência. 

Entre em contato conosco para descobrir como nossos materiais podem impulsionar a qualidade e performance dos seus calçados, colocando sua marca em destaque no mercado.

#### Elastômeros termoplásticos vulcanizados e o seu papel na indústria
Como um elastômero termoplástico pode ser termoplástico e elastômero ao mesmo tempo? A classe de polímeros conhecida como borrachas termoplásticas ou elastômeros termoplásticos (TPE) descreve muito bem o que está escrito no rótulo. No entanto, quando o assunto é o Elastômero Termoplástico Vulcanizado (TPV), estamos nos referindo a um composto termoplástico no qual a fase elastomérica sofre um processo de reticulação.

A reticulação polimérica é um processo que ocorre quando cadeias poliméricas lineares ou ramificadas são interconectadas por ligações covalentes e ganha o nome de crosslinking ou ligação cruzada, ou seja, a ligação entre moléculas lineares produz um polímero tridimensional com alta massa molar. Conforme a reticulação aumenta, a estrutura se torna mais rígida. Nesse sentido a vulcanização da borracha é um bom exemplo de reticulação.

Os elastômeros termoplásticos vulcanizados combinam as propriedades elásticas da borracha vulcanizada com plásticos fáceis de processar. Sua composição tem morfologia bifásica e na fase elástica (EPDM vulcanizado dinamicamente) é altamente dispersa na matriz de poliolefina termoplástica (PP).

Além de tudo, uma das maiores vantagens que os elastômeros termoplásticos vulcanizados carregam é a possibilidade de reciclagem, pois essa matriz termoplástica também permite o uso de métodos tradicionais de processamento de plástico para processar o TPV. Por outro lado, a fase de elastômero confere suavidade e características de resposta elástica ao material.
Os elastômeros termoplásticos vulcanizados na indústria
O processo de fabricação do TPV fornece ao material propriedades físicas e mecânicas elevadas e entre essas características podemos citar: Alta resistência à tração, bom alongamento e resistência à fadiga por flexão. Além disso, boas propriedades químicas também são agregadas como resistência extremamente boa à erosão do fluido polar e boa resistência ao composto de hidrogênio de carbono.

Os elastômeros termoplásticos vulcanizados também apresentam uma boa faixa de temperatura de trabalho de -40º C a 135º C. Os grades do TPV podem ser encontrados nas faixas de dureza de 35 Shore A a 50 Shore D e as faixas de densidade variam entre 0,9 a 1,0 g / cm3.

A liberdade de design deste material permite que ele seja usado em peças injetadas de alta complexidade, além da moldagem por sopro ou extrusão, fatores que garante excelente acabamento superficial.

No setor automobilístico, os elastômeros termoplásticos vulcanizados ganham destaque e são bastante procurados. O material pode ser utilizado para aplicações internas e externas de veículos, e como esse segmento demanda propriedades físicas semelhantes ou iguais as da borracha, o TPV é ideal para proporcionar o toque macio (soft touch) na sobreinjeção de polipropileno (PP), poliamida (PA), etc.

Algumas das aplicações mais comuns do TPV na indústria automotiva:

 	Peças sob o capô:

 	Dutos de ar, foles de suspensões, caixa de direção, guias, conectores de bateria.


 	Guarnições: 

 	Perfis de porta, encapsulamento de vidro, perfis para vidros.


 	Interior:

 	Difusor de ar-condicionado, botões, tapetes, alavancas de câmbio e freio de mão, maçanetas etc.


 	Variedades de proteção: 

 	Revestimento de tubo combustível, proteção para amortecedores, buchas, bandas de para-choque, spoiler, apara barro, etc.



As peças feitas com o TPV podem ser produzidas com o uso de processos convencionais de transformação de plástico, como moldagem por injeção, por sopro e extrusão e a Compostos do Brasil distribui elastômeros termoplásticos vulcanizados da marca FORPRENE®.

A família do FORPRENE® TPV agrega uma série de grades especialmente desenvolvidas para diversas aplicações, inclusive para uso externo como: Peças expostas ao sol, calor e mudanças climáticas, peças que necessitam de alta resistência ao ozônio, radiação ultravioleta, calor e intempéries. Todas essas qualidades são somadas a excelente flexibilidade em baixas temperaturas.

Entre em contato com os nossos consultores de negócio especializados, solicite um orçamento e um teste. Com certeza serão inúmeros os resultados positivos alcançados com esse material!



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#### Encontro de vendas 2020 - Compostos do Brasil
Em 11 e 12 de Dezembro, foi realizado o Encontro de Vendas 2020, da Compostos do Brasil. Esse é o encontro comercial anual, no qual os gestores, equipe comercial, colaboradores e terceiros se reúnem para revisar os resultados e ações de 2019 e discutir a estratégia de 2020, bem como os objetivos desse novo ano.
O tema central do encontro deste ano foi "Tecnologia e Fator Humano". A Compostos entende que, cada vez mais, os negócios terão processos suportados por diferentes plataformas tecnológicas e, na ocasião, foram apresentadas algumas dessas ferramentas que serão implantadas em 2020, a serem anunciadas ao mercado em breve. Entretanto, entendemos que o profissional de vendas é uma profissão que sobreviverá à avalanche tecnológica, contanto que ele se reinvente e se capacite. Para tal, a Compostos apresentou sessões de treinamento focadas em 3 competências : Técnicas, Relacionamento e Profissionais.
Na sessão de Competência Técnica, tivemos um treinamento sobre a linha de TPU, ministrado pela Rafaela Sudário da Eastman, Account Manager de Thermollan, Poliol e Plastificantes. O conteúdo foi focado em produto, aplicações e processo, para que nossos consultores  possam prover um melhor suporte técnico e desenvolvimento de novas aplicações a nossos clientes.
A sessão de Competência de Relacionamento foi liderada pela Fabíola Lima, Diretora da Dominiu Consultoria Humana Estratégica. O tema trabalhado foi "Reconhecendo Potencial do Time", no qual todos integrantes da equipe da Compostos participaram. Nela, através da metodologia de investigação apreciativa, Fabíola provocou os participantes em sessões de reconhecimento de potenciais individuais e corporativos, tendo como resultado final a construção da  visão futura da equipe comercial para 2020. O material também será usado no planejamento estratégico comercial de 2020.
Finalmente, na sessão de Competência Profissional, Prof. Carlos Titton, da Titton Business Experience, ministrou um workshop de Vendas Consultivas à equipe comercial, apresentando e discutindo técnicas de vendas focadas em compreensão de necessidade do cliente e criação de valor. Ao final, montou-se uma simulação de negociação entre equipes, onde nossos consultores puderam colocar em prática as técnicas ministradas.
Na última tarde do Encontro de Vendas 2020, a Compostos apresentou as ações e resultados de 2019, bem como a projeção de vendas de 2020, resultado do planejamento individual de cada profissional de venda nas últimas semanas. Nessa sessão também apresentamos ferramentas comerciais e novos produtos que serão lançados ao longo de 2020. Em uma das noites do evento, tivemos o jantar de confraternização com todo o time Compostos, bem como atividades recreativas e de reconhecimento ao time

#### Entendendo a família dos elastômeros termoplásticos
Os elastômeros termoplásticos são materiais poliméricos completamente recicláveis. E como o próprio nome sugere, eles combinam tanto as propriedades da família dos elastômeros quanto da dos termoplásticos. 

Por causa disso, eles podem ser moldados de diversas maneiras, afinal, o processamento dinâmico dos  termoplásticos  e a suavidade e flexibilidade dos elastômeros, permite que eles sejam sempre transformados, tendo assim a característica de processabilidade dos termoplásticos, podendo ser reprocessados e moldados novamente.

Conheça mais detalhes desses compostos:
Os diferentes tipos de elastômeros termoplásticos
Também chamados de TPEs, os elastômeros termoplásticos servem de base para os mais diversos tipos de materiais, o que permite que eles sejam aplicados nos mais diferentes  segmentos industriais.

Nesse sentido, os TPEs não apenas aumentam os benefícios de um produto devido às suas propriedades físicas e químicas, mas também trazem vantagens econômicas por conta da sua capacidade de se aprimorar.

Isso porque devido às suas características próximas às apresentadas pela borracha, eles podem ser moldados de diversas maneiras para a obtenção de diferentes peças, por meio de diferentes processos de transformação.

Entre esses processos de moldagem estão a injeção, a extrusão, o sopro e a termoformagem.

De forma geral, é feita uma distinção entre os elastômeros termoplásticos feitos em reatores (como por exemplo, o TPA, o TPU e o TPC) que são implementados em um polímero. E os feitos através da mistura de diferentes polímeros que dão vida aos compostos de TPE (como por exemplo o TPS e o TPV).


Lista de termos e definições
Veja abaixo alguns dos principais termos e definições da família dos elastômeros termoplásticos:
Compostos TPE
TPEs  são formados por pelo menos dois tipos diferentes de polímeros: 

Um  tipo de borracha que adiciona propriedades elásticas ao composto e um outro polímero que fornece propriedades termoplásticas. 

Os elastômeros termoplásticos possuem uma gama de variedades e são classificados conforme a borracha (elastômero) utilizada em sua composição, como por exemplo o SEBS, EPDM, EVA, entre outros. 
SBC 
Copolímero de bloco de estireno. Essa lista inclui vários tipos de SBC, como:

 	SBS: copolímero de bloco de estireno-butadieno-estireno
 	SIS: copolímero de bloco de estireno-isopreno-estireno
 	SEBS: copolímero de bloco de estireno-etileno-butileno-estireno
 	SEEPS: copolímero de bloco de estireno-etileno-etileno-butileno-estireno
 	SEPS: copolímero em bloco de estireno-etileno-propileno-estireno
 	SEPS-V: copolímero em bloco de estireno-etileno-propileno-estireno, reticulável

TPV
Elastômeros termoplásticos e vulcanizados (como por exemplo, o EPDM e o PP)
TPO
Poliolefina de elastômero termoplástico
TPEs feito com reator
Nesse tipo, as propriedades do material TPE são fornecidas por um único tipo de polímero. E o TPE é criado imediatamente no processo de polimerização. Os bem conhecidos TPEs feitos com reatores são:

 	TPU: Elastômero de poliuretano termoplástico;
 	TPC: Elastômero de copoliéster termoplástico;
 	TPA: Amidas de bloco de poliéter termoplástico.

As aplicações dos elastômeros termoplásticos
Os TPEs são usados ​​em uma repleta gama de aplicações nos mais variados setores.

Isso porque eles atendem aos requisitos específicos das indústrias. E, portanto, podem ser usados ​​nos interiores dos automóveis, nas vedações sob o capô e também para os mais diversos tipos de cabos. 

Nas indústrias de bens de consumo, os elastômeros termoplásticos são encontrados em brinquedos , equipamentos esportivos , embalagens e artigos de higiene pessoal, como escovas e lâminas de barbear. 

Por fim, para aplicações médicas também existem compostos especiais que atendem aos rígidos requisitos desse setor.  Suas aplicações incluem, entre outras coisas, câmaras, vedações e tubos médicos .
As vantagens do TPE

 	Amplas condições de processamento;
 	Projetos com maior flexibilidade;
 	Tempos de ciclo curtos;
 	Baixo consumo de energia;
 	Processamento de vários componentes e, portanto, custos de montagem reduzidos;
 	Combinação de diferentes materiais (por exemplo, composto duros com macios);
 	100% reciclável no processamento;
 	Muitas opções de cores;
 	Ampla variedade de  aplicações , desde o setor automotivo até a indústria farmacêutica.

Precisando de elastômeros termoplásticos? Então saiba que a Compostos do Brasil possui um extenso portfólio com os mais variados tipos deste material. O que, certamente, vai ajudar a sua empresa.

Fale conosco e saiba mais!

#### Entendendo o que é TPU e sua ascensão no mercado
Entender o que é TPU é também compreender a fonte de diversos materiais de grande importância para a nossa rotina, já que ele está presente nas capinhas de celulares, solas de tênis e outros produtos comuns no nosso dia a dia. Mas afinal, do que ele é formado? Quais são os processos até chegar nos lares e empresas? 

O TPU é uma abreviação para termoplástico de poliuretano, que corresponde a um elastômero de poliuretano que apresenta as seguintes propriedades: elasticidade, transparência, resistência a óleos, graxa e abrasão. É por essa razão que o produto acaba sendo bastante requisitado em diferentes setores.

O que não é uma novidade, afinal,e que esta matéria-prima é bastante flexível e pode ser moldada com facilidade. Mas para entender o que é TPU é necessário, primeiro, entendermos alguns conceitos. 
O que é poliuretano?     
O poliuretano - geralmente abreviado como PU ou PUR - é um polímero bastante elaborado que possui várias aplicações e serve para dar origem a produtos diversos, como por exemplo:

 	Espumas rígidas;
 	Espumas flexíveis;
 	Vernizes;
 	Adesivos;
 	Fibras (spandex e PUL). 

Esse material foi extraído pela primeira vez em 1937 por Otto Bayer e seus colegas quando trabalhavam na empresa IG Farben em Leverkusen, na Alemanha. A necessidade de criar esse novo polímero estava relacionada à produção de fibras e espumas flexíveis, que na época, o plástico utilizado não atendia. 

Não há como negar que a chegada do poliuretano foi marcante para a história de muitos produtos que conhecemos hoje. Desde os mais simples até os mais arrojados como no caso dos automóveis.

Mas e o TPU? Quais são as aplicações que esse polímero oferece?
O que é TPU? 
 O TPU pode ser processado  por injeção e extrusão. Alguns exemplos de aplicações incluem:

Capinha de celular;

 	Solado de tênis;
 	Equipamento de proteção contra quedas;
 	Cabos e sistemas de freio;
 	Peneira para mineração
 	Entre outros.

A Bayer foi a pioneira no uso do TPU, e depois disso, as pesquisas em relação a esse termoplástico foram sendo expandidas. A indústria brasileira, em especial, se mostrou bastante disposta a investir em inovação tecnológica para utilizá-lo , justamente  por seu potencial de não se deformar, mesmo em contato com óleo e gás, o que permite seu uso em vários tipos de manufatura - do agro até a logística. 

Não há dúvidas de que o TPU ainda tem muito para avançar e suas diversas aplicações podem ser úteis para várias indústrias. Se a sua empresa precisa desse termoplástico, a Compostos do Brasil têm a solução certa para o seu negócio! Solicite um orçamento agora mesmo e conheça todas essas vantagens na prática!





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#### Extrusão de termoplásticos: como funciona esse processo?
A extrusão de termoplásticos é um processo fundamental na indústria de manufatura, que transforma resinas plásticas em produtos finais variados.

Essa técnica transforma polímeros em produtos como tubulações, peças automotivas, perfis para janelas e muito mais. No entanto, apesar de sua ampla aplicação, poucos entendem realmente como funciona esse processo e qual a sua importância na indústria moderna.

Neste artigo, proporcionaremos uma visão aprofundada que poderá mudar a forma como você vê a produção de seus produtos.

 
Como funciona a extrusão de termoplásticos?
A extrusão de termoplásticos começa com o plástico sendo alimentado em uma máquina extrusora, geralmente na forma de pequenos grânulos. Caso o termoplástico necessite de desumidificação esse processo deve ser realizado antes de iniciar a produção.

Esses grânulos são então aquecidos até se tornarem maleáveis, isso ocorre pois dentro da extrusora , existe uma rosca contínua que gira e transporta o material, forçando o plástico a passar por um cilindro aquecido.  O calor do cilindro juntamente com o calor do atrito do material em suas paredes, fazem com que o plástico derreta. Conforme a rosca gira e transporta o material, ocorre a compressão do plástico contra a parede do cilindro, promovendo a sua plastificação. Posteriormente este plástico chega na etapa de dosagem, onde se mantém uma mistura adequada do material mantendo a sua vazão por meio da pressão gerada no processo, resultando assim em uma massa fundida e moldável. 

Assim que o plástico atinge a consistência ideal, ele é empurrado através de um molde específico, chamado de matriz. É essa matriz que define a forma final do produto, seja um tubo, perfil ou qualquer outra estrutura imaginável. O material extrudado sai do outro lado do molde e é resfriado para manter sua nova forma. 

Este processo permite a criação de peças com comprimentos contínuos e perfis complexos, algo difícil de alcançar com outros métodos de moldagem.

 
Tipos de compostos usados na extrusão de termoplásticos
Na extrusão de termoplásticos, conhecer os compostos usados é crucial. Esses materiais são a base para criar produtos duráveis e de alta qualidade. Vamos entender os tipos mais comuns. 

Primeiro, temos os polímeros puros, como o polietileno e o polipropileno. São a escolha perfeita para itens do dia a dia, como embalagens flexíveis e tubulações. Eles oferecem uma excelente combinação de resistência e flexibilidade.

Em seguida, encontramos os compostos modificados. Esses materiais são ajustados para atender necessidades específicas. Por exemplo, aditivos de impacto ou estabilizadores UV são adicionados para melhorar a resistência ou a durabilidade sob condições ambientais adversas. Isso significa, produtos mais resistentes ao desgaste ou à exposição solar prolongada.

E não podemos esquecer dos compostos de engenharia. Materiais como o ABS e o policarbonato entram nessa categoria. São usados em aplicações que exigem propriedades superiores, pois suportam as demandas do uso intensivo, como maior resistência térmica ou mecânica.

Cada tipo de composto tem seu papel, garantindo que a extrusão de termoplásticos atenda às variadas demandas do mercado com precisão e eficiência.

 
Aplicações práticas da extrusão de termoplásticos
A extrusão de termoplásticos é uma das técnicas usadas  para produzir peças contínuas e lineares, com formas menos complexas e que requerem precisão dimensional. Além disso, a extrusão de termoplásticos permite a fabricação em larga escala, reduzindo custos e aumentando a produtividade. Isso significa que, seja para pequenas ou grandes empresas, o método se adapta perfeitamente às necessidades de produção.

Desde tubulações para infraestrutura até perfis para construção civil e folhas para embalagens, as aplicações são vastas. Este processo transforma matéria-prima em produtos finais com eficiência e alta qualidade, atendendo às demandas do mercado atual:
Embalagens
As embalagens fabricadas por meio da extrusão de termoplásticos incluem uma vasta gama de cores, resistências e propriedades, como a atoxidade e a capacidade de suportar altas temperaturas, garantindo a segurança do consumidor final.
Tubulações para água e gás
As tubulações para água e gás são fundamentais para a infraestrutura residencial, comercial e industrial. Fabricadas através do processo de extrusão de termoplásticos, se destacam pela durabilidade, resistência à corrosão e facilidade de instalação. A flexibilidade na escolha dos materiais permite que sejam produzidas tubulações adequadas para diferentes pressões e temperaturas, atendendo a rigorosos padrões de segurança e eficiência.
Perfis para esquadrias
Os perfis para esquadrias, produzidos pelo processo de extrusão de termoplásticos, são componentes chave na montagem de janelas e portas. Este método possibilita a fabricação de perfis com propriedades específicas, como isolamento térmico e acústico, resistência a intempéries e longa durabilidade. 

 

Além dessas aplicações, a versatilidade dos termoplásticos ainda permite a criação de uma variedade de brinquedos, componentes automotivos, equipamentos médicos e materiais de construção.



 
Conte com a parceria da Compostos do Brasil 
A Compostos do Brasil é a distribuidora líder em compostos termoplásticos, oferecendo uma extensa linha de elastômeros termoplásticos e plásticos de engenharia de alta qualidade. 

Com uma equipe de vendas e logística altamente qualificada e cobertura nacional, temos um atendimento personalizado para pequenas e médias empresas que buscam flexibilidade e precisão em suas demandas de matéria-prima.

Ao escolher a Compostos do Brasil, você se beneficia de uma parceria que entende profundamente as nuances da extrusão de termoplásticos e está comprometida em fornecer soluções que elevem a qualidade e a eficiência do seu produto final.

Entre em contato conosco e tenha uma consultoria especializada para ajudá-lo na seleção do material mais adequado às suas demandas. 

#### Extrusão de TPU - características do processo
O uso de elastômeros termoplásticos tem ganhado cada vez mais espaço no segmento de transformação de plásticos, e um dos materiais mais utilizados é o TPU - Poliuretano Termoplástico.

O TPU é um material versátil e que pode ser aplicado em diversos segmentos, como automotivos, eletrônicos, tubos e mangueiras entre outros. Dentre os processos utilizados para transformar o TPU, além da injeção de termoplásticos, também encontramos o processo de extrusão. 

Neste artigo abordaremos mais detalhes das características e processamento de TPU por extrusão.
O que é TPU?
O TPU é um elastômero termoplástico de poliuretano que possui em sua estrutura proporção de segmentos rígidos e flexíveis, o qual diferencia as variedades de TPU de acordo com a variação dessas proporções, consequentemente refletindo nas propriedades mecânicas e térmicas. 

Representação da estrutura de um TPU

O segmento flexível contido na estrutura do TPU, mais conhecido como Poliol, possui algumas variedades, como Poliéster, Poliéter, Policaprolactona e Policarbonato. Esses diferentes polióis também possuem características que se diferem, ou seja, dependendo do poliol usado como base na formulação do TPU, as propriedades finais podem ser diferentes. 

A escolha do TPU ideal vai ser definido de acordo com os requisitos da aplicação final e do ambiente em que essa aplicação ficará exposta.
Características do TPU

 	Excepcional resistência à abrasão e à fadiga;
 	Boa memória elástica e boa resistência ao impacto e a choques;
 	Facilidade de coloração do que os demais elastômeros termoplásticos;
 	Em alguns casos, apresenta biocompatibilidade;
 	A inclusão de aditivos também pode melhorar a estabilidade dimensional e resistência térmica, bem como aumentar resistência à chama, aos fungos e ao intemperismo;
 	Temperatura de resistência de no máximo 90°C;
 	Boas propriedades mecânicas;
 	Melhor resistência a solventes não polares, como ácidos e bases, bem como melhor resistência à baixa temperatura (-60°C);
 	Maior compatibilidade para modificação de impacto em polímeros; 
 	Excelente propriedade de resistência à hidrólise.

Relação entre os tipos de Polióis e a performance do TPU

Além dos TPUs de bases distintas citados neste artigo, também existem outros tipo, como: 

 	TPU alifático;
 	TPU de silicone;
 	TPU adesivo (solvente e hot melt);
 	TPU bio-based;
 	TPU expandido/espumado.

Extrusão de TPU
No segmento de extrusão, as aplicações mais comuns do TPU são:

 	Tubos pneumáticos e de óleo;
 	Mangueira de incêndio;
 	Mangueiras em geral.

Características de preparação do material e condicionamento
Para iniciar o processamento do TPU, seja por injeção ou por extrusão, devemos considerar dois pontos importantes: a desumidificação e a limpeza da máquina.

1. Desumidificação:

 	Secagem por estufa NÃO é o método mais eficaz. O ideal é utilizar desumidificadores;
 	Causa de índices de refugo elevado devido ao material não estar seco;
 	O teor de água dos grânulos de TPU devem ser inferior a 0,05%;
 	Geralmente de 4 a 5 horas entre 95° a 110°C em média, podendo variar de acordo com a dureza do TPU e o fabricante.

2. Limpeza:

 	É recomendado o uso de materiais de purga adequados para esse fim;
 	O TPU normalmente arrasta os materiais incrustados no cilindro ou em pontos mortos, como raios do parafuso injetor devido a sua viscosidade e abrasividade. Portanto, é necessário uma boa limpeza para se evitar pintas pretas;
 	Não é recomendado aumentar a temperatura para limpeza.

Características importantes da extrusora para o processamento de TPU
Alguns dos pontos importantes da máquina extrusora que devem ter atenção especial ao processar TPU são:

 	Motor: uma vez que a viscosidade do fundido do TPU é alta, a fim de garantir que o TPU seja totalmente plastificado, a extrusora de TPU deve ser equipada com motor de alta potência.

 	Característica da rosca: como o TPU é muito sensível ao cisalhamento, geralmente recomenda-se o uso de um parafuso graduado ou um parafuso de mutação com uma longa seção de compressão para processamento. A razão de profundidade do filete deve estar entre 2:1 e 3:1 (taxa de compressão) e as roscas de 3 seções devem ter um passo constante de 1D.

Esquema de uma rosca de 3 sessões
Características importantes do processamento de TPU por extrusão:

 	Temperatura de processamento: de baixa para alta.

 	Velocidade de rotação do parafuso: o TPU é sensível ao cisalhamento e a velocidade do parafuso não deve ser muito alta, pois pode levar a uma redução das propriedades. Ela deve ser entre 20 a 50 RPM.
 	Pressão da massa: a pressão da massa depende do cabeçote, da espessura da fenda da matriz e da temperatura da massa. Normalmente a pressão máxima na altura do adaptador é de 300 bar, podendo ocorrer picos de 1.000 bar durante a partida.
 	Projeto da Matriz: o projeto do cabeçote é o mesmo para os de extrusão dos outros termoplásticos. Deve-se operar com seções estreitas e evitar pontos mortos na matriz. 
 	Resfriamento e calibragem: devido a grandes distorções após extrusão, deve-se fazer um resfriamento eficiente das peças. O banho de água deve estar bem perto do cabeçote extrusor e de preferência com água gelada. É essencial providenciar um filme lubrificador de água entre a superfície extrudada e o dispositivo de calibragem, o que pode ser feito através de um anel de chuveiro de água localizado antes da entrada no banho. 
 	Masterbach: o ideal é usar masterbatch base TPU.

Deseja conhecer mais sobre TPU para extrusão? A Compostos do Brasil é o distribuidor oficial da Miracll no Brasil e está consolidando cada vez mais essa parceria a fim de ofertar especialidades ao mercado, além da parceria já consolidada com o grande fabricante nacional Eastman.

​A Compostos do Brasil trabalha com linhas importantes e diferenciadas, que prezam pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada. Entre agora mesmo em contato para conhecer nossos produtos!

 

Autor: Caroline Tirolla

#### Higroscópico, hidrofílico ou hidrofóbico? Saiba a diferença
O termo higroscópico aparece com frequência em especificações técnicas de polímeros e aditivos usados na indústria do plástico. Apesar disso, ele ainda gera dúvidas, principalmente quando comparado a conceitos próximos, como hidrofílico e hidrofóbico.

Para quem atua na seleção de materiais ou no desenvolvimento de produtos, entender essas diferenças é essencial para prever desempenho, planejar o processamento e garantir a qualidade das peças finais.

Neste artigo, você vai compreender de forma clara o que significa cada termo, e como eles se relacionam com os termoplásticos utilizados em sua indústria. Acompanhe!
O que significa o termo higroscópico?
Quando dizemos que um material é higroscópico, significa que ele absorve espontaneamente umidade do ar. Essa característica está presente em diferentes polímeros de engenharia, como as poliamidas PA6, PA66, PA11 e PA12, assim como no elastômero termoplástico TPU — muito usados em aplicações automotivas e industriais.

A água absorvida não fica apenas na superfície, mas pode penetrar na estrutura do polímero, podendo resultar em hidrólise (cisão/quebra da cadeia) durante o processamento do material. Essa reação afetará a qualidade da moldagem desta maneira:

 	causando defeitos;
 	alterando propriedades mecânicas e dimensionais;
 	causando falhas nas peças, que dificilmente são evitadas se o material não passar por um processo de desumidificação antes do processamento.

Por isso, peças produzidas com materiais que são higroscópicos necessitam que o material seja desumidificado conforme informações detalhadas do fabricante na ficha técnica. Então, seguir esses requisitos de secagem é primordial para ter um processo e uma peça com qualidade.
Definição e origem do termo
O termo vem do grego “hygros”, que significa úmido, e “skopein”, observar. Em química, isso descreve substâncias capazes de absorver umidade até entrar em um nível de equilíbrio com a umidade  da atmosfera, podendo ter variações de acordo com o teor de água da atmosfera. 

A propriedade é mais evidente em materiais com grupos químicos polares, pois a umidade penetra no polímero e se liga a ele através das ligações de hidrogênio presentes em sua estrutura.

Ou seja, as moléculas de água são absorvidas, ligando-se ao material e não sendo tão facilmente removidas, como é o caso das  poliamidas (também conhecidas como Nylon).


Como funciona a absorção de umidade
A afinidade das cadeias poliméricas com moléculas de água explica o comportamento higroscópico. No caso das poliamidas, as ligações de hidrogênio interagem facilmente com a umidade do ar. Quanto maior a quantidade desses grupos funcionais na estrutura do polímero, maior será a absorção.

No ambiente fabril, isso significa que resinas estocadas sem o devido cuidado podem absorver água suficiente para comprometer o processamento. O resultado são peças com bolhas, falhas superficiais ou variações dimensionais.
Qual a diferença entre higroscópico, hidrofílico e hidrofóbico?
Embora relacionados à interação com a água, os três termos não são sinônimos. Cada um descreve um comportamento distinto que afeta diretamente a performance dos materiais. Veja, a seguir, as diferenças entre higroscópico, hidrofílico e hidrofóbico:
Higroscópico — absorção da umidade 
Como vimos, um composto higroscópico atrai e absorve água que está presente em forma de umidade no ar diretamente da atmosfera. Essa característica exige secagem adequada (desumidificação) antes da injeção ou extrusão para que o excesso de umidade não cause defeito ou problemas de qualidade na peça.


Hidrofílico — afinidade direta com água
Já o comportamento hidrofílico está relacionado à afinidade com água, resultado de interações físico-químicas, capazes de formar  ligações de hidrogênio com as moléculas de água. Esse tipo de material pode se dissolver, inchar ou absorver moléculas de água, conforme sua estrutura. 

Entre os exemplos, destacam-se o PVA (álcool polivinílico) e o PEG (polietilenoglicol), solúveis em meio aquoso, e a celulose, que é hidrofílica, mas tende apenas a inchar em água pura sem se dissolver facilmente.

Diferente dos higroscópicos, que absorvem principalmente vapor de água do ar, os hidrofílicos interagem mais intensamente, a nível molecular, quando há contato direto com a fase líquida.
Hidrofóbico — repelência à água
Os materiais hidrofóbicos, por sua vez, têm baixa interação com a água. São utilizados em aplicações onde é necessário impedir a absorção de líquidos, como em revestimentos ou embalagens técnicas. Poliolefinas e fluoropolímeros são exemplos de compostos com esse comportamento.
Higroscópico vs. hidrofílico vs. hidrofóbico



Termo
Comportamento diante da água


Higroscópico
Absorve umidade do ar


Hidrofílico
Tem afinidade química direta


Hidrofóbico
Repele a água



Por que é importante entender esse conceito na indústria?
Para compradores, engenheiros de processo e demais profissionais da área, conhecer o comportamento higroscópico de um material não é apenas uma questão acadêmica, mas sim um fator crítico para o sucesso da produção.
Efeitos da umidade em polímeros
A presença de água altera a resistência mecânica, o alongamento e até a estabilidade dimensional das peças. Em componentes automotivos, por exemplo, pequenas variações podem comprometer encaixes, causar vibrações ou reduzir a vida útil da peça. Além de problemas durante o processamento do material.
Cuidados no armazenamento e transporte
Resinas higroscópicas devem ser mantidas em embalagens seladas, preferencialmente em locais com controle de umidade. No caso das poliamidas e do TPU (Elastômero Termoplástico de Poliuretano), a recomendação é o uso de desumidificadores industriais, que removem a umidade antes do processamento.
Impacto no processamento e produto final
Sem esse cuidado, o excesso de água causa problemas como:

 	Formação de bolhas;
 	Superfícies opacas ou rugosas;
 	Fragilidade em pontos críticos;
 	Variação dimensional pós-moldagem.

Além disso, peças destinadas a montagem imediata podem sofrer instabilidade dimensional se não passarem por controle rigoroso de umidade.
Quais são exemplos de materiais higroscópicos, hidrofílicos e hidrofóbicos?
A melhor forma de entender os conceitos é observar como eles se aplicam a materiais que a indústria já utiliza no dia a dia. Confira:



Categoria
Exemplos de materiais
Aplicações típicas


Higroscópicos
PA6, PA66, PA11, PA12, PC, ABS e  TPUs 
Engrenagens, conectores, tubos automotivos, mangueiras, peças industriais


Hidrofílicos
Materiais específicos como, por exemplo, os que são derivados de celulose, revestimentos solúveis

Alguns tipos de TPUs
Filmes técnicos, adesivos industriais


Hidrofóbicos
Polietileno (PE), polipropileno (PP) e  poliestireno (PS)
Revestimentos, embalagens, tubos de proteção



Higroscópico, hidrofílico ou hidrofóbico? Escolha corretamente com a Compostos do Brasil
Compreender a diferença entre higroscópico, hidrofílico e hidrofóbico é essencial para ter desempenho e confiabilidade em projetos industriais.

Nesse contexto, a Compostos do Brasil se diferencia justamente por unir expertise, suporte técnico e um portfólio completo de polímeros de engenharia.

 	Oferecemos a maior gama de elastômeros termoplásticos do Brasil, atendendo às demandas de diferentes segmentos industriais;
 	Nosso time de consultores técnico-comerciais ajuda clientes a escolher o material correto, prevenindo falhas de processamento e uso final;
 	Além disso, a logística eficiente garante entrega em até 24h para SP e RS, assegurando agilidade e confiabilidade ao processo produtivo.

Com a Compostos do Brasil, você encontra materiais de alta performance  e orientação precisa sobre armazenamento, transporte e aplicação correta.

Por isso, somos a parceira ideal para empresas que buscam eficiência, segurança e qualidade em seus produtos.

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#### Impacto do plástico no meio ambiente: entenda essa relação
Qual o real impacto dos plásticos no meio ambiente? Desde sua invenção no início do século XX, este material se tornou essencial na sociedade moderna, sendo amplamente utilizado em aplicações que vão desde embalagens até dispositivos médicos, devido à sua versatilidade, durabilidade e baixo custo. 

Entretanto, uma dúvida que paira no mercado é o quanto esse material pode impactar o meio ambiente. Muitos acreditam que essa relação é algo ruim, e isso não deixa de ser verdade. Porém, o problema está ligado à falta de conscientização sobre a reciclagem e as possibilidades de reaproveitamento.

Afinal, o plástico é uma matéria-prima bastante flexível que pode estar presente nas mais diversas áreas – desde o setor de embalagens até o uso na indústria automotiva, com os chamados “plásticos de engenharia” ou “plásticos de alta performance”.  

Por isso, é fundamental discutir essa relação. Continue em nosso artigo e saiba mais.
O impacto do plástico no meio ambiente
O lixo plástico ainda é uma realidade. Um estudo da ONG norte-americana Center for Climate Integrity revelou que apenas 9% de todo o plástico produzido no mundo é reciclado, e que no Brasil, esse número é ainda menor: 1,3%.

A falta de educação ambiental por parte da sociedade e também das empresas é o principal motivo para esse número ser baixo. Essa falta de conscientização é a grande responsável pelo plástico ser considerado negativo para o meio ambiente, ocasionando em poluição, degradação do solo e diversos outros problemas.

Por outro lado, caso o plástico fosse devidamente reciclado, os impactos ambientais poderiam ser transformados em benefícios. O seu uso, especialmente nas atividades industriais, reduz consideravelmente os índices de CO2. Essa é uma das principais colaborações do produto com a natureza e para a saúde dos seres humanos, visto que o gás carbônico é um dos responsáveis pelo efeito estufa. 
Os benefícios do plástico no meio ambiente
O plástico, quando utilizado de forma responsável e eficiente, oferece benefícios significativos. Ele é um material altamente versátil e durável, o que significa que pode ser utilizado em múltiplas aplicações, reduzindo a necessidade de substituição frequente. 

Outro motivo para o seu uso está na economia de recursos e energia. Os plásticos reciclados utilizados na indústria podem chegar a economizar até 90% de energia. Além disso, 100 toneladas de plástico reciclado evitam a extração de mais de 1 tonelada de petróleo, segundo a WWF.

Isso ajuda a economizar recursos e energia, contribuindo para redução na pegada de carbono. Por fim, produtos plásticos frequentemente pesam menos do que suas alternativas, como vidro e metais, resultando em menor consumo de combustíveis fósseis durante o transporte.
O uso do plástico na indústria e a relação com o meio ambiente
É impossível pensar em um mundo sem plástico. O material está presente em quase todos os setores da economia, como embalagens, indústria médica, indústria têxtil, no agronegócio, no segmento alimentício, em fios e cabos, segmento eletrônico e, principalmente, na indústria automotiva.

Seu uso na saúde, inclusive, é bastante exaltado, pois o custo não é elevado, o que oferece a opção de ser usado desde os curativos até utensílios médicos – como seringas, por exemplo. Especialmente durante a pandemia do COVID-19, em que fazer o descarte de produtos foi mais do que necessário. 

No setor automotivo, o uso do plástico contribui de diferentes formas, principalmente com relação ao peso dos automóveis. Há décadas que a indústria automobilística vem sofrendo com a pressão de reduzir o peso de seus automóveis, pois quanto mais pesado for um veículo, maior é o seu consumo de combustível, o que resulta em maior propagação de CO2, um dos principais gases do efeito estufa.

No passado, os veículos eram feitos quase que integralmente com aço, hoje, além da substituição por alumínio, os plásticos entraram em cena. Segundo um estudo da The Aluminum Association, a cada 10% de redução no peso do automóvel, há o aumento de 5 a 10% de eficiência do combustível. O levantamento também mostrou que a cada 1 kg de redução da massa do carro, há uma diminuição de 20 kg de gás estufa, durante toda a vida útil do automóvel. 

E, por fim, o uso do plástico no setor de alimentos também tem alta contribuição com o meio ambiente. O material nas embalagens contribui para conter desperdícios e conservar o alimento em várias etapas: estocagem e logística, até chegar na mesa do consumidor final. É importante ressaltar que nem todo plástico libera BPA, sendo que muitos plásticos usados em embalagens alimentícias são BPA-free, o que torna o material ainda mais seguro e sustentável, além de responder às preocupações sobre a presença dessa substância.

Portanto, seja qual for o setor, o plástico contribui para trazer mais leveza, tem alta durabilidade, em casos de substituições, pode ser reciclado e colabora para um uso mais consciente. 
Como as indústrias podem contribuir positivamente com a relação do plástico no meio ambiente?
O plástico possui diversos benefícios e vantagens na produção, mas diante da polêmica de que o material é prejudicial ao meio ambiente, indústrias têm buscado alternativas para este cenário, de modo que atendam às exigências próprias.

Optar por materiais mais ecológicos, recicláveis ou biodegradáveis, e implementar práticas de design sustentável, pode reduzir significativamente os impactos ambientais. Um exemplo são os elastômeros termoplásticos, que são recicláveis, eliminam desperdícios e ainda possuem um ciclo de produção mais curto. Além disso, o uso desses materiais contribui para a implementação de políticas de economia circular e incentiva a utilização de materiais pós-indústria (PCI), promovendo maior sustentabilidade nos processos produtivos. 

A Compostos trabalha com diferentes linhas de elastômeros termoplásticos de alta performance, além de outros produtos que prezam pela tecnologia, durabilidade elevada e a sustentabilidade, como compostos termoplásticos e os plásticos de engenharia. Entre em contato para conhecer nosso portfólio de produtos e solicitar um orçamento.

#### Indústria automotiva e o impacto dos veículos elétricos no uso de polímeros
Não é exagero colocarmos a indústria automotiva ao lado do carnaval e do futebol como uma das grandes paixões nacionais. Pensando nisso, aproveitamos esse dia do automóvel para olharmos na direção do começo do cenário automotivo brasileiro, bem como para o futuro que nos aguarda.

O começo de tudo ocorreu ainda no governo Vargas, que tomou importantes medidas para o desenvolvimento industrial, como por exemplo, a proibição de importação de veículos montados e a imposição de alta taxação nas peças. Além disso, a instalação da Companhia Siderúrgica Nacional possibilitou a manufatura de peças e outros componentes vitais para a indústria automotiva.

Posteriormente, Juscelino Kubitschek também contribuiu adaptando a indústria brasileira para o desenvolvimento de tecnologias estrangeiras, o que permitiu o licenciamento do primeiro carro no Brasil: o italiano Isetta, em 1956. Outro fator importante deste governo foi a criação do Grupo Executivo da Indústria Automobilística com objetivo de viabilizar a produção de automóveis nacionais.

No começo da segunda metade do século XX, a paixão por automóveis já havia se instalado e foi então que a Volkswagen, GM, Ford e Fiat se consolidaram como as principais fabricantes do país.
A era dos polímeros na indústria automotiva
Nos anos 70, os polímeros ganharam espaço no mercado automobilístico, com o aumento do investimento no polo petroquímico. Daí em diante, o cenário se desenvolveu muito, com produtos plásticos apresentando altos índices de confiabilidade e vantagens sobre materiais tradicionais.

A presença dessas peças plásticas nos automóveis foi fundamental para a melhoria dos padrões de segurança, economia de combustível e flexibilidade da manufatura. Veja abaixo as principais vantagens da substituição das peças feitas comumente por outros materiais por polímeros:

 	Redução de peso;
 	Redução de emissão de CO2;
 	Redução de custos;
 	Redução de tempo de produção;
 	Menores investimentos em manufatura;
 	Aumento de resistência à corrosão;
 	Possibilidade de designs mais modernos;
 	Formatos mais complexos;
 	Excelente processabilidade;
 	Veículos mais silenciosos;
 	Melhor uso de espaço;
 	Aumento na segurança.

Uma revolução na indústria
A demanda pelo plástico na constituição da indústria automotiva a modificou completamente. A evolução natural do cenário, somada à necessidade de menores índices de emissão de CO2 valorizaram muito o polímero e, hoje, estamos prestes a presenciar novos reflexos nesse mercado.

Com a popularidade dos carros elétricos e a necessidade das grandes fabricantes de veículos de se adaptarem a essa realidade, uma nova demanda de torná-los mais leves surgiu no mercado, com o objetivo de melhorar a sua autonomia e aumentar assim a sua eficiência. E uma das estratégias para alcançar esse objetivo é reduzir o peso do motor. Para isso estuda-se construí-los com materiais não metálicos, mas sim de materiais plásticos devidamente reforçados com fibra.

Naturalmente, essa ambição ainda enfrenta muitos desafios, visto que um motor de alta potência é composto por uma estrutura extremamente complexa.

No entanto, atualmente, já se desenvolvem motores elétricos compostos por alguns materiais poliméricos. O que prova que, mesmo os metais utilizados para dissipar o calor, também podem ser substituídos por materiais plásticos de boa qualidade, que tem uma condutividade térmica mais alta.

Além disso, nestes motores, são usados plásticos termofixos reforçados com fibra, oferecendo assim muita resistência a altas temperaturas, bem como resistência a líquidos de arrefecimento agressivos.
Uma nova fase se inicia!
Os polímeros sempre fizeram parte dos saltos tecnológicos da indústria automotiva, porém haviam limites para a sua aplicação e o motor era uma dessas limitações. Mas, com o avanço da engenharia automobilística, essas barreiras vêm caindo e abrindo espaço para um novo horizonte, com uma prática bem diferente, mais econômica e ecologicamente correta.

No entanto, um material como esse, que demanda tanta resistência e produtividade, também necessita de um desenvolvimento o técnico para atender a especificação do projeto. A Compostos do Brasil, por exemplo, conta com consultores especializados, capazes de esclarecer suas dúvidas e trabalhar de acordo com o seu projeto, encontrando soluções para todas as suas necessidades.

Além disso, a Compostos do Brasil, como distribuidora nacional de produtos e insumos plásticos para indústrias de todos os setores, oferece produtos que vão desde elastômeros termoplásticos como TPE, TPV, TPO, TPU e TR, até a linha de plásticos de engenharia como POM, PBT, PA, entre outros.

Entre em contato agora mesmo com um de nossos consultores, solicite um orçamento e comprove nossa qualidade. Com certeza você terá inúmeros resultados positivos com os nossos materiais!

#### Injeção de termoplásticos: Descubra a importância desse processo
A injeção de termoplásticos é uma das técnicas de fabricação mais versáteis e amplamente utilizadas na indústria moderna. Ela consiste na transformação de polímeros para a fabricação de peças acabadas por meio da aplicação de calor e pressão.

Esse processo desempenha um papel crucial na produtividade de uma ampla gama de produtos, desde peças automotivas e eletrodomésticos até dispositivos médicos e embalagens. Além disso, ele é altamente eficiente, permitindo a produção em massa de peças com precisão, resistência e complexidade geométrica.

Neste artigo, iremos explorar o impacto estratégico da injeção de termoplásticos nas indústrias, fornecendo uma visão abrangente para setores que desejam otimizar seus processos de fabricação e impulsionar a competitividade de suas empresas.

Continue a leitura e tire todas as suas dúvidas sobre o tema!
Injeção de termoplásticos: o que é?
O processo de injeção de termoplásticos começa com a seleção adequada do polímero, levando em consideração suas propriedades físicas, químicas e mecânicas a fim de atender aos requisitos e exigências da aplicação. 

Os termoplásticos são polímeros que podem ser derretidos e solidificados repetidamente sem perder suas características estruturais. Essa capacidade de fusão e resfriamento torna-os ideais para a injeção, pois podem ser facilmente moldados em diferentes formas e tamanhos.

Portanto, a injeção de termoplásticos pode ser definida como o processo em que os polímeros são submetidos a temperaturas elevadas, tornando-o viscoso e moldável para suas aplicações através do uso de pressão.
Como funciona a injeção de termoplásticos?
O processo de injeção de termoplásticos envolve etapas importantes que precisam ser executadas em sequência, para que sua real finalidade seja atendida com maior assertividade. Confira abaixo essas etapas:
1. Preparação do material e Regulagem da máquina
Inicialmente, o termoplástico adequado é selecionado com base nas propriedades desejadas da peça final a fim de atender aos requisitos exigidos pela aplicação. O polímero é então alimentado na máquina de moldagem por injeção na forma de grânulos ou pellets. É importante garantir que o material esteja seco e livre de umidade antes do processo, ou seja, se o material necessitar, ele deverá passar por processo de desumidificação antes da transformação. É imprescindível consultar a recomendação descrita no datasheet de cada material.

Nesta fase inicial a máquina deve ser regulada conforme parâmetros definidos em try-out, ou seja, embasado na recomendação descrita em datasheet pelo fabricante, são realizados testes a fim de definir a regulagem ideal para uma peça de qualidade e um processo estável para a máquina que será utilizada. Não se deve esquecer de realizar a conferência de todos os periféricos envolvidos para saber se estão funcionando normalmente.
2. Fusão do material 
Os pellets da resina são colocados manualmente ou automaticamente no funil de alimentação que é responsável por alimentar a unidade de injeção. O cilindro aquecido juntamente com a rosca fazem parte do processo de plastificação desta resina. Dentro do cilindro, a rosca plastificadora gira, avança e recua, ajudando na alimentação, fusão e dosagem do material. 

O atrito do material contra o cilindro e a rosca, juntamente com a temperatura, fazem com que o material sofra cisalhamento, derretendo gradualmente os grânulos, transformando-os em uma massa viscosa que pode fluir para a cavidade do molde. 
3. Injeção 
Quando o material plástico atinge o estado fluido adequado, a injeção começa. Após o fechamento do molde, o parafuso/rosca se move empurrando o material fundido na sua frente para dentro da cavidade do molde até completar o preenchimento. Para que o processo de injeção ocorra, existem alguns parâmetros principais envolvidos para garantir a qualidade das peças e um processo estável:

 	Velocidade de injeção - velocidade em que a rosca avança durante a injeção;
 	Pressão de injeção - é a resultante do esforço necessário para que a cavidade do molde seja preenchida em função da velocidade e da viscosidade da resina;
 	Tempo de injeção - tempo fornecido para o preenchimento do molde/cavidades;
 	Ponto de comutação - ponto onde o processo muda de controle de velocidade para pressão, início da fase de recalque.

4. Empacotamento/Recalque
Como comentado na etapa anterior, a rosca empurra o material fundido para dentro do molde/cavidade. Nesta etapa, a rosca força a entrada de mais material a fim de compensar a contração do material na cavidade do molde durante o resfriamento, ou seja, a rosca mantém uma pressão constante neste material por um determinado tempo. Esta pressão é conhecida como pressão de recalque.  

O recalque também tem o propósito de terminar o preenchimento e promover uma compactação controlada e uniforme dentro da cavidade do molde. Nesta etapa os principais parâmetros são:

 	Pressão de recalque - pressão aplicada no material fundido durante a fase do empacotamento;
 	Tempo de recalque - tempo no qual a pressão de recalque é aplicada;
 	Colchão - distância entre a ponta da rosca e o bico de injeção no final do recalque onde sobra material residual, o qual é responsável pela transmissão de pressão ao material e necessário para um bom empacotamento;
 	Congelamento do gate - solidificação do material no canal da peça.

5. Resfriamento e solidificação
Após a injeção, o molde é resfriado para permitir que o plástico se solidifique (cristalização) e adquira a forma desejada sem que ocorra deformações e contrações excessivas na peça. Isso é feito por meio de canais de refrigeração dentro do molde e o tempo de resfriamento pode variar dependendo do tamanho e da espessura da peça. 

Nesta fase a rosca gira e retorna/recua para iniciar um novo ciclo de dosagem, ou seja, retorna para a posição inicial. Os parâmetros com os quais devem ter muita atenção nesta etapa são o tempo de resfriamento e a temperatura do molde, pois afetam a cristalinidade do material, influenciando na resistência e dimensional das peças.
6. Abertura do molde e extração 
Após a solidificação/cristalização completa, o molde abre e a peça é extraída da cavidade no formato desejado. Um mecanismo de extração empurra a peça para fora do molde, geralmente com a ajuda de pinos extratores , permitindo que a peça seja removida. Em alguns casos essa extração pode ser realizada de maneira manual pelo operador da máquina. 
7. Limpeza e acabamento
A peça moldada é inspecionada para garantir que atenda aos requisitos de qualidade. Eventuais peças com defeitos são descartadas e os processos adicionais de acabamento, como remoção de rebarbas, montagem ou pintura, podem ser realizados dependendo dos requisitos do produto final. 

Por fim, o processo de injeção é repetido para a produção contínua de peças. O ciclo total do processo pode variar de acordo com a complexidade da peça e características do material.
Principais vantagens da injeção de termoplásticos

 	Alta eficiência em produção de larga escala: A injeção de termoplásticos permite a fabricação de peças em grandes volumes de forma rápida e contínua, otimizando a produtividade das indústrias.
 	Redução de custos: A produção em massa oferecida pela injeção de termoplásticos resulta em economias significativas de custos de produção, incluindo redução de mão de obra, menor desperdício de material e maior eficiência energética.
 	Precisão e repetibilidade: O processo de injeção de termoplásticos oferece alta precisão na reprodução das peças, garantindo a consistência dimensional e a qualidade dos produtos acabados. A repetibilidade do processo permite a produção de peças em série.
 	Flexibilidade de design: A injeção de termoplásticos permite a criação de peças com geometrias complexas, detalhes finos e formas personalizadas. Essa flexibilidade de design possibilita a fabricação de produtos com alto valor agregado e atendimento a requisitos específicos de clientes.
 	Ampla variedade de materiais: O processo é compatível com uma ampla gama de materiais termoplásticos, como polietileno, polipropileno, entre outros. Isso permite a escolha do material mais adequado para atender às propriedades físicas, químicas e mecânicas desejadas para aplicações específicas ou com alta exigência técnica.
 	Tempo de ciclo rápido: A injeção de termoplásticos é um processo de produção eficiente, com tempos de ciclo relativamente rápidos. Assim, é possível produzir em grande escala dentro de prazos mais curtos, atendendo às demandas do mercado com rapidez.
 	Sustentabilidade: A injeção pode ser uma opção mais sustentável em comparação a outros métodos de fabricação, devido à redução de desperdício de material, a possibilidade de reciclagem dos resíduos e contribuindo com a redução do impacto ambiental em comparação com outros materiais.

Compostos do Brasil, o seu parceiro de resinas na injeção de termoplásticos
A Compostos é uma distribuidora que atua sob uma logística otimizada e que preza por um atendimento técnico, pontual e especializado. Portanto, se você necessita de plásticos de engenharia e elastômeros termoplásticos de qualidade e com agilidade na entrega, entre em contato com um de nossos consultores.

#### INOVAÇÕES PARA SOFT TOUCH EM PRODUTOS PARA O CUIDADO PESSOAL
A Compostos do Brasil  em parceria com a Celanese,    tem um longo histórico como fornecedor de materiais para a indústria de cuidados pessoais com um amplo portfólio de Elastômeros Termoplásticos  e capacidade técnica   para auxiliar  nossos  clientes a  resolver os desafios  para produção de seus produtos,  seja para Escova de dente,  Escovas de cabelo ou Aparelhos de barbear por exemplo.

A  utilização de  LAPRENE TPE  é solução para sobre-injeção de cabos de aparelhos de barbear proporcionando maior conforto.   A  sobre injeção é feita principalmente em cabos de PP , porém,  grades especiais foram desenvolvidos no caso de sobre injeção tanto em substratos polares como apolares.

Os Compostos de Laprene TPE podem ser pigmentados e transformados em equipamentos tradicionais de transformação plástica,  essa facilidade possibilita aos Designers utilizarem maior criatividade para desenvolvimento de seus produtos e cada vez mais lançam peças com maior conforto e versatilidade de cores e estilos.

Duas linhas de produtos se destacam para aplicação,  o  Laprene TPE 8M0  para sobre-injeção de PP e em caso de sobre Injeção em ABS ou PA,  o indicado é a linha Laprene 8K1.



Contate-nos para saber mais.

 	Laprene® TPE-S and Forprene® TPV for soft touch overmolded handle grips with haptic tuneability – workhorse + custom grades
 	Hostaform® POM include toughened, tribo & high stiffness/strength grades for shave bar, cartridge carrier, swing bridge, chassis
 	MetaLX® POM including custom colors & lasermarkable grades for razor handle (vs metal, metallized)
 	Celanex® PBT for razor/shave housings; Vectra® LCP for thin wall shimmer trimmer guard assembly

#### Insumos para produção de fios e cabos elétricos para o setor eletroeletrônico
Os Compostos Termoplásticos são utilizados há décadas para a produção de fios e cabos elétricos e outras peças plásticas para o segmento eletroeletrônico, como materiais de suporte para gadgets e teclados de computador.

Pelo fato de serem fáceis de se processar por extrusão, os Elastômeros Termoplásticos são muito utilizados, destacando-se os TPEs, TPVs e TPUs.   Outras matérias primas também são muito utilizadas como compostos de PVC e os de Polietileno (PE), que são materiais conhecidos por suas características funcionais de isolamento elétrico eficaz e resistência ao intemperismo.
Materiais recomendados para a produção de fios e cabos elétricos
A seguir, informações adicionais do uso de TPV, TPE e TPU:
TPV – Elastômero Termoplástico Vulcanizado
É um material composto por PP + EPDM que em seu processo de produção ocorre a reticulação (vulcanização).  O TPV pode ser utilizado em aplicações que até a década de 80 eram usadas o EPDM vulcanizado porém hoje o fácil processamento e reciclagem fazem com que o TPV seja preferencialmente usada em fios e cabos.

Vale ressaltar que o processo de fabricação desse material proporciona propriedades físico-mecânicas e químicas altamente eficientes, ou seja, o produto final ganha alta tensão de ruptura, bom alongamento, resistência à fadiga por flexão, bem como excelente resistência ao ataque de fluidos polares e boa resistência aos fluidos hidrocarbônicos. Além disso, o TPV aceita uma faixa térmica bem larga, mantendo-se funcional em temperaturas de -40 ºC até 135 ºC, característica essencial para fios e cabos elétricos.
TPE – Elastômero Termoplástico
Muitas vezes utilizado como uma solução de maior custo-benefício em relação ao TPV, ou seja, é mais barato, o TPE tem uma performance inferior, no entanto, o seu custo-benefício compensa quando o produto final não exige as mesmas características do TPV.

O TPE aceita bem processos de transformação simples e econômicos, como a extrusão, geralmente com a tecnologia tipicamente usada para transformar termoplásticos. A fase elastomérica do material proporciona ao produto final propriedades elásticas e baixas durezas que o tornam muito semelhante a borracha.
TPU – Termoplástico de poliuretano
Também conhecidos como termoplásticos de poliuretano, os compostos TPU são materiais constituídos de sequências alternadas de poliésteres ou poliéteres, amorfos e flexíveis. Seus segmentos são rígidos e, portanto, com alta densidade de grupos uretanos. Eles são produzidos pela reação de um diisocianato com um glicol de cadeia curta e essa complexidade de produção ocasiona em um produto de qualidade elevada.

O TPU é um produto muito versátil em termos de processamento e propriedades físicas, e o seu uso é um dos mais amplos na indústria. As aplicações de termoplásticos de poliuretano variam de produtos eletrônicos à equipamentos odontológicos.

Um dos setores com a maior probabilidade de crescimento nos próximos anos é de fato a indústria de eletroeletrônicos. Em um momento histórico da sociedade, marcado pela digitalização, algoritmos e processos automatizados, fica evidente que a demanda por soluções tecnológicas cresça e, portanto, o aumento da produção de fios e cabos elétricos também.

A Compostos do Brasil reúne as principais marcas do mercado, oferecendo sempre produtos de alta qualidade para os mais diversos segmentos da indústria plástica brasileira. Entre em contato com os nossos consultores de negócio especializados e solicite um orçamento personalizado!



O nosso artigo foi útil para você?
Abaixo temos alguns materiais mais detalhados para você se aprofundar ainda mais, clique e acesse gratuitamente!

#### Material para adesivos termoplásticos
Os adesivos termoplásticos desempenham um papel fundamental, impulsionando inovações em diversos setores, desde a indústria automotiva até eletrônicos. 

Mas, por trás deste sucesso, há uma cadeia de suprimentos importante. Encontrar a distribuidora certa para os insumos faz diferença na qualidade e eficiência da produção.

Neste artigo, exploraremos o que são os adesivos termoplásticos e destacaremos a importância de escolher a distribuidora certa para garantir resultados excepcionais.
O que são adesivos termoplásticos?
Os adesivos termoplásticos são compostos por materiais que, quando aquecidos, se fundem, oferecendo uma adesão resistente, durável e eficaz. 

Disponibilizados em forma de pellets ou em pó, esses adesivos curam-se à temperatura ambiente e  apresentam uma ampla gama de viscosidades. No caso do adesivo em pó, também pode ser oferecido com diferentes granulometrias.

Dessa forma, são utilizados para uniões extremamente rápidas e de alto rendimento em uma diversidade de materiais, abrangendo desde borracha, poliestireno, madeira, metal e até mesmo plásticos de última geração. Além disso, esses adesivos oferecem uma excelente resistência à tração, garantindo uma aderência forte e duradoura.

Esses adesivos têm aplicações variadas em indústrias como automotiva, eletrônica, têxtil e calçadista, destacando sua versatilidade e importância no cenário industrial. Eles são encontrados em duas classes diferentes de adesivos - adesivos termoplásticos solventes, que são compostos por polímeros acrílicos ou resina dissolvidos em solvente, e adesivos termoplásticos hot melt, que são termofusíveis, ou seja, sólidos em temperatura ambiente, mas líquidos e viscosos quando aquecidos.
Linha Platamid®: inovação em adesivos termoplásticos hot melt 
A Compostos trabalha com a  linha Platamid® da Arkema, uma solução inovadora para adesivos termoplásticos hot melt. 

Os adesivos hot melt Platamid® são compostos de copoliamidas de cadeia longa de alta eficiência, ideais para aderir a uma variedade de substratos, desde tecidos até materiais não tecidos.  

A Compostos distribui adesivos hot melt, o que oferece uma maneira conveniente de utilizá-los em várias aplicações industriais. O adesivo hot melt Platamid® em pó pode facilitar o manuseio e a dosagem dos adesivos termofusíveis Platamid®, tornando-os adequados para processos de fusão e aplicação eficazes em diferentes cenários de colagem.

Principais características dos adesivos hot melt Platamid®: 

 	Pontos de fusão de 85°C a 150°C;
 	Baixa densidade;
 	Viscosidades de 40 a 4.000 Pa.s a 150°C;
 	Altamente eficaz em substratos polares;
 	Boa resistência a produtos químicos, hidrólise, calor, UV;
 	Tempo de pega curto = altas taxas de produção;
 	Sem plastificante;
 	Também pode ser solubilizado em certos solventes para fazer revestimentos de solução com grandes propriedades de barreira.

Vantagens competitivas através dos materiais para adesivos da Compostos
Ao escolher os adesivos termoplásticos hot melt Platamid®, as empresas obtêm não apenas eficiência na adesão, mas também vantagens competitivas em termos de versatilidade, durabilidade e sustentabilidade: 

 	Aderência: proporcionam adesão resistente e durável, garantindo uniões sólidas e confiáveis mesmo em ambientes desafiadores.
 	Facilidade de pigmentação: permitem fácil pigmentação, possibilitando personalização estética conforme as exigências do projeto.
 	Eco-friendly: processamento sem solvente, base bio (óleo de rícino) e isentos de plastificantes, destaca-se como uma escolha ambientalmente responsável na indústria adesiva.
 	Desempenho em múltiplos substratos: garantem eficácia em substratos tecidos e não tecidos, oferecendo soluções para diversas necessidades da indústria.

Compostos: sua parceira em materiais para adesivos termoplásticos
A Compostos do Brasil se destaca como uma parceira confiável e especializada no fornecimento de materiais para adesivos termoplásticos. 

Com produtos de alta qualidade e expertise técnica, a Compostos impulsiona o desempenho dos adesivos, contribuindo para o sucesso de seus clientes na indústria em constante evolução. Conheça nossos produtos e eleve o padrão dos seus adesivos termoplásticos.

Entre em contato conosco para saber mais sobre nossa linha hot melt Platamid® e como podemos impulsionar a qualidade dos seus adesivos termoplásticos.

#### Mercado de resinas plásticas: o que esperar para 2022?
Dois anos enfrentando a pandemia de COVID-19 não foram o bastante para fazer o mercado de resinas plásticas recuar. Pelo contrário, ano a ano ele cresce e a previsão para 2022 também é de muito entusiasmo.

A perspectiva de recuperação da economia a partir da vacinação e o bom retorno proporcionado pelas novas tecnologias em relação aos modelos mais antigos de produção são os principais fatores para tal otimismo.

Nesse cenário, a expectativa dos fornecedores de injetoras para resinas plásticas também é positiva. E, apesar de não existirem dados oficiais sobre a venda dessas injetoras, temos um bom parâmetro para o seu desempenho, já que esse material engloba todos os equipamentos voltados para a indústria do plástico.

Além disso, as injetoras são as máquinas mais procuradas por esse segmento industrial.

Estima-se,  com base em dados do Instituto Brasileiro de Geografia e Estatística (IBGE), que 45 % de todo o total de produtos fabricados por esse mercado são derivados da injeção como um processo produtivo.

E, de acordo com dados da Associação Brasileira da Indústria do Plástico (Abiplast), em 2020, o setor contava com 11.974 empresas transformadoras de plásticos, das quais essa tecnologia também faz parte. 

Quer estar por dentro de outras tendências no mercado de resinas plásticas? Então continue a leitura.
Projeções sobre as injetoras e o mercado de resinas plásticas
Como dito anteriormente, a busca por injetoras no mercado de resinas plásticas tende a crescer.

E isso é uma tendência que vem desde 2020, levando-se em conta que o segmento cresceu de 10% a 20% naquele ano. Assim, as expectativas para 2022 são altas, afinal, as injetoras são as máquinas mais procuradas pela indústria do plástico, devido, sobretudo, a sua grande utilidade nos processos produtivos.

Nesse cenário, as empresas que têm oferecido serviços de aluguel de injetoras e máquinas novas  para outras empresas também estão conseguindo ter destaque no segmento.
A alta na busca por novas resinas plásticas no agronegócio
Enquanto as crises fecham portas para muitos negócios, para outros surgem a oportunidade de prosperar. Esse é o caso da indústria do plástico que tem otimizado o seu uso para potencializar a irrigação na crise hídrica.

Afinal, existe uma forte ameaça de falta de água que induz os agentes econômicos – tanto do plástico como da agricultura – a desenvolverem e colocarem em uso soluções focadas na chamada “pegada hídrica” da agricultura. Para isso, eles precisam produzir mais e melhor com menor consumo de recursos hídricos.

Não há dúvidas de que, no mercado de resinas plásticas, essa é a hora de ganhar espaço no campo por meio de produtos capazes de operar em conformidade com essas novas tendências sustentáveis.

Esse processo recebeu o nome de “revolução azul” na agricultura.

“A maior parte da água doce utilizada pelo homem é destinada para a agricultura. Por isso, sistemas de irrigação plástica que permitam o uso racional desse recurso são essenciais para o desenvolvimento sustentável”, atesta Grasiela Devigili Meireles Moura, coordenadora de Marketing de Produtos da Tigre.

É claro que esse cenário abre imensas perspectivas de expansão para a irrigação e uso de resinas plásticas na agricultura, tanto que uma parceria estratégica entre a Braskem e a Fundação de Amparo ao Ensino e Pesquisa do Estado de SP (Fapesp), já está angariando interessados na criação do Centro de Plasticultura.
E a sua empresa já está preparada para essas tendências?
Na Compostos do Brasil, contamos com diversas soluções para a indústria plástica, desde produtos que otimizam o processo de limpeza e troca de cor das máquinas injetoras como o Dyna-purge, aos insumos mais técnicos como os plásticos de engenharia e os elastômeros termoplásticos, destinados para os mais diversos e variados segmentos industriais, como o setor agrícola, o qual abordamos sucintamente neste artigo. 

Entre em contato com os nossos consultores agora mesmo e solicite um orçamento para a sua empresa, além da variedade de produtos, contamos com uma série de vantagens comerciais para facilitar a sua compra!

#### Miracll, a nova parceira da Compostos do Brasil!
Agora, a Compostos do Brasil tem uma nova parceira e fornecedora de TPU (Poliuretano Termoplástico): a Miracll, uma das líderes globais no desenvolvimento, fabricação e distribuição deste produto.

Com isso, além da Eastman com a linha Thermollan, também teremos a linha Mirathane da Miracll.

Nesse sentido, a linha Mirathane entra como solução principalmente em mercados que necessitem de produtos com maior transparência como capas para tablets e celulares, mangueiras, tubos, entre outros.

Por fim, vale ressaltar que a Miracll é uma empresa com alto nível tecnológico, responsável por desenvolver materiais inovadores que, agora, estão disponíveis no Brasil e no estoque local da Compostos.
Sobre a Miracll
Sediada em Yantai, na China, a Miracll é uma das líderes globais no desenvolvimento, fabricação e vendas de TPU. Tendo mais de 10% de seus negócios em mercados internacionais na Ásia, Europa e no continente Americano como um todo, contando com uma taxa de crescimento de exportação de 43%.

A empresa se dedica à pesquisa, produção, vendas e suporte técnico de Poliuretano Termoplástico (TPU). Oferecendo produtos para diversos segmentos como:  eletroeletrônicos,  esporte e lazer,  médico hospitalar, industrial,  fios e cabos, utilidades domésticas,  setor automobilístico, entre outros.

A Miracll também preza pela qualidade e pela satisfação dos seus clientes, criando uma relação de valor e confiança pautada na ética profissional, na proteção ambiental, na inovação e na cooperação.

Seu objetivo, portanto, é fornecer aos clientes alta eficiência e soluções diferenciadas, ao mesmo tempo, que presta um serviço técnico, profissional e personalizado que atenda às necessidades de cada negócio.

Detentora de vários prêmios de inovação, ela tem se destacado no mercado. Sua linha de manufatura moderna, por exemplo, conta com Inteligência Artificial (AI), Cloud Computing e Internet das Coisas (IoT).
Conheça a linha MIRATHANE da Miracll
Os TPUs a base de poliéster da Miracll estão divididos em:
SÉRIE E
Características:

Boa resistência à hidrólise;
Baixo Compression Set;
Resistência a óleo;
Resistência química;
Boa resistência a abrasão;
Alta resiliência.
Aplicação:

Tubos e mangueiras, anel de vedação e gaxetas, partes automotivas, fios, cabos e etc.
SÉRIE E1
Características:

Boa resistência a abrasão;
Resistência óleos e químicos;
Boa resiliência;
Excelente propriedades físicas.
Aplicação:

Correias, tubos e mangueiras, anel de vedação e gaxetas;
Compostos, fios e cabos, peças automotivas, calçados e etc.
SÉRIE E1L
Características:

Excelente propriedade de processamento;
Rápido ciclo de processo;
Propriedades de não migração;
Boa resistência a UV.
Aplicação:

Capa de celulares e tablets, tubos e mangueiras, fios e cabos, calçados, filmes, tintas e etc.
SÉRIE E2
Características:

Excelente resistência a abrasão;
Toque emborrachado;
Boa flexibilidade;
Baixas temperaturas.
Aplicação:

Calçados, tubos e correias.
SÉRIE E3
Características:

Excelente transparência;
Fácil gravação e pintura.
Aplicação:

Tubos pneumáticos, mangueiras transparentes, componentes para calçados e etc.
SÉRIE E5
Características:

Ampla janela de processamento;
Resistência a abrasão;
Boas propriedades de adesão;
Fácil corte.
Aplicação:

Correias transportadoras, filmes, entre outros.
SÉRIE E6
Características:

Excelente transparência;
Resistência UV.
Aplicação:

Filmes e artigos que necessitam de transparência.

BASE POLIETER | TPU MIRACLL
Os TPUs a base de poliéter da Miracll estão divididos em:
SÉRIE M
Características:

Excelente resistência a hidrólise;
Flexibilidade a baixas temperaturas;
Resiste a fungos;
Excelente resistência ao envelhecimento;
Resistência ao intemperismo.
Aplicação:

Mangueiras e tubos, mangueiras de incêndio, cobertura de fios e cabos;
Filmes e laminados, brinco de boi, pulseira de relógio, etc.
SÉRIE M1
Características:

Alta resistência a vapor e umidade;
Reduz efeito de Fisheye;
Excelente característica de “toque” manual (soft-touch).
Aplicação:  Filmes
A Compostos do Brasil como distribuidora de TPU
Diante desse cenário, a Compostos do Brasil passa a ter uma solução completa para todas as necessidades do mercado de transformação de TPU. E se a sua empresa precisa desse material, fique sabendo que nós temos a opção certa para o seu negócio! Solicite um orçamento agora mesmo e conheça todas as nossas soluções!

#### Moldagem por sopro: como funciona e quais suas aplicações?
A moldagem por sopro é uma das principais técnicas para a fabricação de diversos produtos com aplicações comerciais e industriais. Ela consiste na moldagem do plástico através do sopro de ar para peças ocas produzidas em plástico, como as garrafas plásticas e tanques de combustíveis.

Neste artigo, revelaremos o processo detalhado da moldagem por sopro e exploraremos suas principais aplicações, de modo que você conheça as possibilidades que essa técnica oferece e como ela impacta a inovação em diversos setores.
Como funciona a moldagem por sopro?
A moldagem por sopro é um processo de fabricação usado para criar peças ocas produzidas em plástico, sendo especialmente popular na produção de garrafas, recipientes e outros tipos de embalagens. Em resumo, trata-se da combinação dos processos de extrusão e de termoformagem.

O processo começa com a criação de uma pré-forma de plástico injetada, semelhante a um tubo com uma extremidade fechada. Essa pré-forma é aquecida até ficar maleável e colocada dentro de um molde com a forma desejada, que em seguida é inflada com ar (pressão próxima a 80 psi) para que o material se expanda e preencha completamente o molde. A peça final é formada após o resfriamento e endurecimento do material.

Para produções em larga escala, a moldagem por sopro torna-se ideal por sua eficiência e versatilidade. Além disso, é uma técnica de processamento que permite uma grande variedade de formas e tamanhos, adaptando-se facilmente às necessidades específicas de cada projeto.

Vale ressaltar que para essa técnica são necessários os seguintes componentes: máquina sopradora, molde de sopro e dispositivos e sistema de acabamento. É um método de baixa pressão e alta produtividade, portanto, o tempo em cada ciclo possui extrema importância.
Tipos de moldagem por sopro
A moldagem por sopro pode ser feita por até três diferentes tipos: via extrusão, via injeção e 3D, sendo essa última uma tecnologia mais recente que as anteriores.
Moldagem via extrusão
Na extrusão, o plástico é derretido e transformado em formato de tubo contínuo, conhecido como parison. Este parison, após a extrusão, segue para uma segunda etapa onde é soprado dentro de  um molde, adquirindo a forma desejada.

Essa abordagem é ideal para produzir recipientes de várias capacidades, sendo amplamente utilizada na indústria de embalagens.
Moldagem via injeção
Já o método via injeção tem um processo inicial diferente. Primeiro, o plástico é injetado em um molde para formar uma pré-forma. Depois, essa pré-forma é aquecida e levada a outro molde, onde é soprado ar para inflá-la até atingir as dimensões finais.

Esse método é especialmente vantajoso para fabricar produtos com precisão dimensional elevada, como frascos de bebidas e cosméticos. 
Moldagem 3D
A moldagem por sopro 3D é uma técnica considerada mais avançada na moldagem por sopro, é bastante utilizada em peças que exigem perfeição na geometria. 

Neste modelo, o material plástico derretido é extrudado para formar um parison e ser colocado em um molde 3D. Em seguida, o ar é soprado fazendo com que ele preencha o molde, que após resfriado, é aberto e a peça final removida.
Principais aplicações da moldagem por sopro
Por se tratar de uma técnica altamente versátil e que proporciona maior precisão e resistência, a moldagem por sopro é indicada para uma vasta gama de aplicações:

 	Indústria de embalagens, como garrafas PET, frascos para produtos alimentício e recipientes para detergentes;
 	Indústria automotiva, como tanques de combustível, dutos de ar e peças de acabamento;
 	Brinquedos e equipamentos esportivos infláveis;
 	Componentes de sistemas de ventilação na indústria aeroespacial;
 	Peças para máquinas industriais.

O uso de elastômeros termoplásticos para moldagem por sopro
O uso de elastômeros termoplásticos na moldagem por sopro proporciona a fabricação de produtos de alta flexibilidade e durabilidade, principalmente por serem materiais que combinam a elasticidade dos elastômeros tradicionais com a facilidade de processamento dos plásticos termoplásticos.

Na moldagem por sopro, além de poder apresentar um custo menor, o uso dos elastômeros termoplásticos permite uma excelente capacidade de alongamento e recuperação, o que é ideal para produtos que exigem flexibilidade. Esse fato o faz também se diferenciar das borrachas termoendurecíveis, que não podem passar por essa técnica.

Além disso, possuem resistência química e à fadiga, auxiliando na durabilidade dos produtos a serem formados; e são facilmente coloridos, permitindo a criação de produtos visualmente atraentes. Todas essas vantagens possibilitaram o desenvolvimento dos elastômeros termoplásticos de maneira rápida, especialmente na indústria de embalagens e aplicações automotivas.
Compostos do Brasil, sua parceira de elastômeros termoplásticos para moldagem por sopro
A Compostos é uma distribuidora que atua sob uma logística otimizada e que preza por um atendimento técnico, pontual e especializado. Contamos com variedade de elastômeros termoplásticos em nosso portfólio para atender a sua necessidade, entre em contato com um de nossos consultores e saiba mais!

#### NOVA EMBALAGEM - ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS
Com a aquisição da Softer pela Celanese em 2017, todos os produtos manufaturados pela antiga Softer passaram a ser comercializados com a marca da Celanese.   

Como parte do plano de integração, a linha de elastômeros termoplásticos (Laprene, Forprene, Forflex, Pibiflex, Sofprene) deixa de ser acondicionada nas embalagens da Softer e passa a ser acondicionada em nova embalagem, com o logotipo e comunicação visual da Celanese. Este processo se iniciou neste mês, e nesse período de transição, é possível que alguns de nossos clientes ainda recebam produtos em embalagens antigas (Softer) que, entretanto, serão substituídas gradativamente pela nova embalagem (Celanese) nas próximas semanas.   

Asseguramos que o processo de manufatura e as especificações dos produtos não serão alterados, permanecendo idênticos aos produzidos anteriormente à utilização da nova embalagem.

#### Nova parceria Eastman - THERMOLLAN TPU
A Compostos do Brasil fechou uma nova parceria com a Eastman para fornecimento do TPU Thermollan, complementando sua linha de elastômeros termoplásticos e proporcionando uma solução mais completa a seus clientes.

Até 2018, a Compostos do Brasil, possuía em sua linha de Elastômeros Termoplásticos, uma gama de produtos das famílias TPE/TPV/TPO/TR. Entretanto havia uma lacuna na linha para aplicações onde se necessitavam melhores propriedades mecânicas (em especial maior resistência à abrasão e fadiga), características típicas dos poliuretanos termoplásticos (TPU).

Após uma ampla análise do mercado, pesquisa de fornecedores de TPU e reuniões com os principais deles, a Compostos optou por eleger a norte americana Eastman como seu parceiro para fornecimento de TPU.

A Eastman é uma empresa química com presença global e faturamento anual de US$ 10 bilhões. Ela tem uma planta de TPU no Brasil, originada da aquisição da Scandiflex, na cidade de Mauá, onde produz sua família de poliuretano termoplásticos, Thermollan. São cerca de uma centena de itens de TPU diferentes, divididos nas famílias à base de Poliéster (melhores propriedades mecânicas), Poliéter (resistência à hidrólise e baixas temperaturas) e Caprolactona (soma de propriedades superiores).

As principais aplicações do TPU são a fabricação de rodízios, mangueiras e tubos, brincos de boi, solados de calçados, fios e cabos, vedações, capas de celulares, dentre outras.

O contrato prevê a distribuição da linha Thermollan no Brasil, apoiada no time de consultores de negócio da Compostos, através de seus dois centros de distribuição (São Paulo, SP  e  Caxias do Sul, RS). Os principais produtos da linha TPU Thermollan tem estoque nos centros de distribuição da Compostos e com isso, o mercado de clientes pulverizados passou a ter um atendimento mais próximo e frequente, proporcionando à Eastman crescer sua participação no segmento de TPU no Brasil.

No comunicado oficial ao mercado, a Eastman destaca que “A Compostos vem para contribuir de forma positiva, com serviços realizados de acordo com normas de qualidade que sempre prezamos dentro de nossa organização” 

Para conhecer mais da linha Thermollan TPU  (clique aqui)

#### Novo Centro de Distribuição SP
A Compostos do Brasil, como parte de seu plano de melhoria de processos logísticos, vem através desta informar que passaremos a operar em nosso novo centro de distribuição em São Paulo (ELEMAR Armazéns Gerais) a partir de 15/Abril/2019.

O novo centro de distribuição está capacitado com tecnologia de armazenagem WMS (Warehouse Management System), várias docas elevadas para carga/descarga minimizando o tempo de espera, segurança robusta do condomínio logístico, localização de fácil acesso às principais vias de acesso de São Paulo (bem como Rodoanel), equipe qualificada para operações logísticas complexas e uma estrutura física que suportará o armazenamento de nossos materiais, assegurando nosso plano de crescimento e melhoria de serviços logísticos

A nova estrutura também nos proporcionará melhorar ainda mais nossa gestão de estoque, através de tecnologia de rastreabilidade de lotes, otimização de giro de estoque, redução de slow moving e operação de FEFO ('primeiro lote que expira, primeiro que sai"), evitando que nossos clientes recebam produtos próximos à data de validade. Além do plano de integração de nosso ERP ao do novo centro de distribuição, teremos visão on-line das etapas de processamento logístico (recebimento do pedido, localização no armazém, separação de material, conferência e expedição) assegurando um processo robusto, rápido e sem erros.

Temos certeza que nosso novo CD de São Paulo, junto com nosso CD do Rio Grande do Sul (em Caxias do Sul) proporcionarão excelência de serviços logísticos a nossos clientes e fornecedores.

ENDEREÇO DO NOVO CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO:

ELEMAR ARMAZÉNS GERAIS (Centro de Distribuição Compostos)
Via Anhanguera, 3181 (km 17) - Sentido São Paulo - Interior
Vila Jaguara - São Paulo, SP - 05112-000

#### Novo Endereço Centro de Distribuição Compostos Caxias do Sul
Prezado parceiro de negócios,

A Compostos do Brasil, junto com a ECKERT Logística, vem informar que nosso centro de distribuição de nossa filial no Rio Grande do Sul passará a operar em um novo endereço a partir de 23 de maio de 2022, como parte de um plano de melhorias.

O novo centro de distribuição se localiza em uma região de melhor acesso viário (adjacente a Rodovia RSC 453), além de possuir também um espaço maior de armazenagem de 3000 m2 com pátio de manobra para veículos pesados, sistema de segurança eletrônica e docas de expedição e recebimentos, eliminando assim o tempo de espera das transportadoras.

Por fim, o novo CD também é capacitado com tecnologia de armazenagem WMS (Warehouse Management System), equipe qualificada para operações logísticas diversas e plano de expansão vertical que assegurará nosso crescimento na região e excelência no atendimento a clientes e fornecedores.













Segue abaixo dados do novo centro de
distribuição Compostos Caxias do Sul:

 

ECKERT LOGÍSTICA

Rodovia RSC 453, n° 38200

Bairro São Giácomo - Caxias do Sul, RS – 95112-360





















Em caso de dúvidas, nos colocamos à disposição. 



 

#### Nylon – Conhecendo sua história, características e particularidades
O Nylon é um dos polímeros de engenharia mais conhecido e consumido no mercado de transformação, principalmente no segmento têxtil e automotivo. Ele recebe essa classificação por fazer parte de uma classe de polímeros que possuem excelentes combinações de propriedades mecânicas, químicas, térmicas e elétricas.



Estando entre os polímeros mais importantes, o Nylon construiu sua história baseada em marcos que também são relevantes na história mundial, como a Segunda Guerra Mundial, a qual contribuiu para que este polímero de engenharia ganhasse um espaço notório e relevante na evolução da tecnologia de materiais.
Qual a relação da Segunda Guerra Mundial com o Nylon?
O Nylon é um material que foi desenvolvido por Wallace H. Carothers dentro do laboratório da renomada DuPont, nos EUA. A princípio, sua aplicação iniciou-se em meias femininas em substituição a seda, porém, devido a Segunda Guerra Mundial e a falta de fornecimento de seda pelo Japão, iniciou-se uma corrida para substituir a seda em diversas aplicações usadas pelo exército americano.

Devido a esse fato histórico, o Nylon foi ganhando espaço em diversas aplicações utilizadas na Guerra de maneira rápida e em uma proporção imensa para a época. Foi devido a essa corrida que surgiram as primeiras peças de engenharia moldadas, justamente para suprir as necessidades da guerra. Com isso, a produção do Nylon foi completamente revertida para atender de maneira exclusiva o exército americano e suas estratégias de ataque e força mediante ao inimigo que era o Japão.
Qual a relação do nome Nylon com o nome Poliamida – PA ?
Nylon é o nome popular dado ao material que, na época de sua criação, ganhou o mundo e se consolidou dentro do segmento de polímeros. Até hoje não se sabe ao certo como chegaram a esse nome, mas de fato foi uma sacada comercial genial e que fez o material ser mundialmente conhecido, sendo, até hoje, amplamente utilizado em diversas aplicações.

O nome técnico do Nylon é Poliamida, pois sua estrutura química é constituída de vários monômeros de amida, ou seja, “poli” significa muitos, então poliamida significa muitos monômeros de amida, por isso a origem do nome técnico, também conhecido através da sigla PA.
O que difere as diversas Poliamidas encontradas no mercado?
A poliamida é um polímero cristalino. Essa estrutura, na realidade, é constituída de uma grande parte cristalina, que é uma estrutura ordenada ou alinhada, mas com uma parte amorfa, que é a estrutura desalinhada.

Como comentado anteriormente, a poliamida é constituída a partir do monômero de amida, porém esta não é a única forma de produzir poliamida. A polimerização, que é o processo químico que dá origem a um polímero, no caso da poliamida, pode ser realizada utilizando um ou dois tipos de monômeros.

Conforme se altera o monômero utilizado, consegue-se obter diferentes tipos de poliamida, ou seja, o que difere as  poliamidas que encontramos no mercado são os monômeros usados na sua fabricação, que também influencia na porcentagem de estrutura cristalina e amorfa, consequentemente nas propriedades de cada tipo de PA.


Quais os tipos de poliamidas encontradas?
Anteriormente comentamos sobre a estrutura da poliamida, que pode ter sua origem a partir de um ou dois monômeros diferentes. Algumas dessas PAs são:

 	PA6 – caprolactama
 	PA66 – ácido adípico + hexametileno diamina
 	PA12 – dodecil lactama
 	PA610 – ácido dodecanoico + hexametileno diamina
 	PPA – ácido tereftálico + hexametileno diamina

A poliamida é um polímero versátil, o qual pode ter origem de diferentes monômeros e com uma variedade na combinação de propriedades. Por isso, se tornou um dos materiais mais usados na engenharia e na fabricação de peças técnicas de alto desempenho.

No geral, são materiais com excelentes resistências, como térmica, química e ao impacto, o que favorece a sua aplicação em peças que necessitem de alto desempenho mecânico e químico.

Para a escolha da poliamida ideal é necessário avaliar todas as necessidades técnicas e de resistência que a aplicação irá exigir durante o seu uso. Portanto, é de suma importância analisar criteriosamente as exigências da aplicação a fim de definir a poliamida correta que irá atender o que a aplicação exige.
Quais as particularidades da poliamida?
A poliamida é um material extremamente higroscópico, ou seja, que absorve muita umidade e, por esse motivo, é essencial que seja desumidificado antes de ser processado.

A desumidificação é outro ponto chave. De preferência, deve ser realizada em um equipamento adequado, como é o caso do desumidificador, pois não somente circula ar quente, como também tira a umidade deste ar que circula dentro do equipamento, tornando o processo mais eficiente e evitando problemas de processamento ou na peça pós moldagem.

Outro ponto de extrema relevância é a hidratação da peça pós moldagem. No geral, é necessário fazer esse processo para a estabilização dimensional, especialmente se a peça será montada poucas horas ou dias após a moldagem.

Vale ressaltar que, a poliamida é um material que está em constante equilíbrio com a umidade relativa do ar, mesmo após a moldagem. Então a avaliação da umidade da peça é uma análise importante e um controle essencial em peças de PA, ainda mais em peças que passarão por montagem com outras ou se irão sofrer algum esforço mecânico durante essa montagem. O controle ajuda no que tange o dimensional da peça e a resistência.

Então, tudo que tem relação com a peça deve ser avaliado: design, montagem, tempo que levará entre moldagem e montagem e controle da umidade, para que de fato seja definido um processo e um controle eficiente a fim de evitar problemas de qualidade.

Você, profissional que trabalha diretamente com poliamida, seja na engenharia ajudando a definir o material ideal ou no processo produtivo, busque o máximo de conhecimento sobre materiais e processamento, isso te ajudará a ter um processo robusto, com qualidade e eficiência.

A Compostos do Brasil contribui com a divulgação de conteúdos técnicos em seu blog e você também pode encontrar conteúdo de qualidade no canal do YouTube do Ricardo Cuzziol, a fim de aprimorar seus conhecimentos com os conteúdos disponíveis para o segmento de transformação de plásticos.

Além disso, a Compostos  trabalha com linhas importantes e diferenciadas de materiais, que prezam pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada. Entre em contato para conhecer nossos produtos!

Autor: Caroline Tirolla

#### O crescimento do uso do plástico na construção civil
Cada material plástico tem suas peculiares para atender demandas que necessitam de aplicações específicas. O sucesso do plástico na construção civil como um material de engenharia depende da seleção da variedade do material.

A durabilidade dos plásticos os torna ideais para aplicações como caixilhos de janelas e tubos. Além disso, suas propriedades anticorrosão proporcionam uma vida útil impressionante, estendendo-se por mais de 100 anos para tubos de plástico e 50 anos para cabos subterrâneos e externos.

Os componentes de plástico geralmente custam menos do que os materiais tradicionais utilizados na construção civil, mesmo quando feitos sob medida.

Além disso, os plásticos na construção civil fornecem isolamento térmico eficaz, evitam o vazamento de energia, permitindo que as construções economizem energia ao mesmo tempo que reduzem a poluição sonora.
5 vantagens da utilização do plástico na construção civil
A indústria da construção civil europeia consome cerca de 10 milhões de toneladas de plásticos anualmente, o que representa 20% do consumo total de plástico em todo o continente, tornando-se o segundo maior campo a trabalhar com o material depois do setor de embalagens.

Embora os plásticos nem sempre sejam visíveis em edifícios, eles têm sido usados ​​em uma gama cada vez maior de aplicações, incluindo isolamento térmico, encanamento, caixilharia e design de interiores. Esse crescimento ocorre devido às características únicas dos plásticos, que incluem:
1.    Inovação
O plástico inspira arquitetos a criar edifícios com designs, funções e dimensões inovadoras. Além disso, o rápido desenvolvimento da inovação na construção civil com materiais plásticos ajuda a reduzir custos continuamente e aumentar a eficiência dos edifícios.
2.    Higiene
Os tubos de plástico são ideais para o transporte seguro e higiênico de água. O plástico também é fácil de limpar e é à prova d'água, sendo ideal para superfícies domésticas e pisos sanitários.
3.    Sustentabilidade
O plástico economiza recursos por meio de produção econômica, facilidade de instalação e durabilidade. Em uma casa do padrão norte americano, estima-se que a energia utilizada para produzir isolamento com materiais plásticos possa ser recuperada após apenas um ano de uso. Além disso, esses plásticos podem ser reutilizados, reciclados ou convertidos em energia.
4.    Segurança contra incêndios
Muitos dos materiais feitos de plástico na construção civil apresentam alta resistência ao fogo. Os detectores de fumaça, alarmes e sistemas automáticos de extinção de incêndio são feitos principalmente de plástico. O sucesso do PVC como polímero líder nessa indústria deve-se em grande parte às suas características inerentes de segurança contra incêndio.
5.    Facilidade de instalação, uso e manutenção
O plástico é leve, fácil de instalar, operar e manter. A flexibilidade do material possibilita que os tubos plásticos se adaptem melhor ao movimento do solo e, por esse fator, a manutenção geralmente pode ser dispensada reduzindo possíveis custos futuros.

Outras características vantajosas apresentadas pelos plásticos, dependendo da composição química do material, são:

 	Aparência
 	Resistência química
 	Estabilidade dimensional
 	Ductilidade
 	Durabilidade
 	Isolamento elétrico
 	Acabamento
 	Impermeabilidade
 	Ponto de fusão
 	Propriedade ótica
 	Reciclagem
 	Absorção sonora
 	Resistência ao clima
 	Leveza

No Brasil surge um novo estilo de construção com o Polipropileno
Na última década um sistema de construção tem ganhado cada vez mais a atenção dos engenheiros civis: a construção com polipropileno expandido. Um substituto para paredes de tijolo, a combinação do polipropileno com grades de aço e concreto formam paredes estruturais mais leves, resistentes, baratas e com elevadas capacidades de isolamento térmico e acústico se comparado com o modelo convencional.

Essa nova tecnologia ganhou espaço no país por conta da flexibilidade das regras de engenharia civil no Brasil. Em outros países, como Canadá e Estados Unidos, a adoção dessa solução pode levar um tempo, visto que as diretrizes da construção civil são mais rígidas, abrindo espaço para o Brasil se destacar nesse novo processo de construção.

A Compostos do Brasil, como distribuidora nacional de produtos e insumos plásticos para a indústria pode ser a sua parceira nessa descoberta de soluções para a construção civil. Nossas soluções vão desde elastômeros termoplásticos como TPE, TPV, TPO e TR, até a linha de plásticos de engenharia como POM, PBT, PA, entre outros.

Entre em contato com os nossos consultores de negócio especializados, solicite um orçamento e um teste. Com certeza serão inúmeros os resultados positivos alcançados com esse material!



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#### O efeito da pandemia preço das resinas plásticas
A pandemia ocasionada pelo Covid-19 impactou todos os setores da indústria, gerando grande escassez de materiais como metal, celulose e até mesmo para o setor agropecuário e alimentício, afetando diretamente os seus preços. Com o preço das resinas plásticas não foi diferente, visto que em 2020 nos deparamos com o primeiro retrocesso de produção mundial em 12 anos.

Em 2019, 368 milhões de toneladas de plástico foram produzidas, enquanto, em 2020 a produção caiu para 367 milhões. Apesar dessa queda ser pequena, não deixa de ser preocupante, visto que, desde a segunda guerra mundial, essa situação ocorreu apenas 2 vezes no mundo, sendo a primeira em 1973, com a crise mundial do petróleo e a segunda em 2008 com a crise das subprimes, ou seja, o caminho normal do setor sempre foi o crescimento.

No entanto, a perspectiva para o setor permanece positiva.
A alta no preço das resinas plásticas não representa um déficit para o setor no mundo!
A boa notícia é que, apesar do aumento no preço das resinas plásticas, a fabricação de resinas deve aumentar 5% ainda em 2021, só nos Estados Unidos, de acordo com um novo relatório da Associação da Indústria de Plásticos do país,

Conforme um outro relatório, desenvolvido pela Acute Market Reports (EUA), o mercado de plásticos moldados por injeção deve crescer a uma taxa anual (composta) de 4,6% para o período previsto entre os anos de 2021 e 2029. O aumento se deve principalmente à ampla gama de aplicações em indústrias em constante expansão.

Esse relatório cobre todos os aspectos quantitativos do setor (de injeções plásticas) e também fala sobre seus principais propulsores, os desafios que enfrenta, as oportunidades de crescimento presentes no mercado, bem como suas perspectivas futuras.

Dentro dessa pesquisa, o mercado foi categorizado e subcategorizado com base na matéria-prima, aplicação e base regional. Com base na matéria-prima, o polipropileno dominou o mercado com uma participação de mais de 30% para o ano de 2020. Esse dado é atribuído à sua crescente demanda na indústria automotiva, de produtos domésticos e aplicações de embalagens.

Em 2028 estima-se que o mercado de plásticos moldados por injeção na Europa ultrapasse os 90 bilhões de dólares (cotação atual). Cosméticos, produtos de higiene pessoal, produtos farmacêuticos e produtos químicos domésticos estão entre as principais aplicações de embalagens na Europa.

Também é previsto que o consumo de aplicações eletrônicas aumente em resposta à crescente demanda por aparelhos eletrônicos, como laptops e smartphones, principalmente no Reino Unido, Alemanha e França. Durante o período projetado, o setor automotivo europeu provavelmente continuará a alimentar a demanda regional.
Ásia-Pacífico permanecerá como líder de mercado
Com base na segmentação regional, o mercado de plástico moldado por injeção é segmentado da seguinte forma:

 	América do Norte;
 	América Latina;
 	Europa;
 	Ásia-Pacífico;
 	Oriente Médio
 	África e outros pontos geográficos.

Em 2020 o mercado foi dominado pela região da Ásia-Pacífico. Em países como China, Índia, Indonésia e Malásia, o aumento dos gastos com infraestrutura, combinado com a expansão da demanda automotiva nesses países deve impulsionar a penetração no mercado e essa é uma questão importante para as indústrias plásticas brasileiras.
A pandemia não é a única responsável pela alta no preço
O desastre ambiental conhecido como furacão Sally que atingiu a Florida, Mississipi e Alabama entre os dias 11 e 17 de setembro de 2020, provocou uma perda estimada em 8 bilhões de dólares para os Estados Unidos.

No setor petroquímico, estima-se que esse furacão gerou um prejuízo equivalente a 508.000 barris de petróleo por dia de produção perdida e 805 milhões de pés cúbicos de gás natural, mais de um quarto da produção do Golfo do México nos Estados Unidos, e interrompeu as exportações petroquímicas ao longo da Costa do Golfo, prejudicando ainda mais o preço das resinas plásticas ao redor do globo.
O preço das resinas plásticas no Brasil
Em 2020 nós enfrentamos uma queda de 4,1% o Produto Interno Bruto (PIB), no entanto, a indústria plástica representava apenas 11,8% do PIB em 2019 conforme a Confederação Nacional da Indústria (CNI).

Em relação ao restante do mundo, o Brasil representa apenas 1,2% da produção mundial da indústria de transformação e, conforme o relatório que mencionamos anteriormente, o setor está em expansão pelos próximos 8 anos.

Por essa ótica, percebemos o quão importante é investir no desenvolvimento de soluções que visem o plástico como protagonista da cena, bem como a cobrança do empresariado sobre o governo, exigindo reformas estruturais, principalmente a tributária e administrativa, que impactam diretamente na redução do Custo Brasil, que tornaria o nosso país mais competitivo no mercado.

Portanto, a questão que fica aqui não é necessariamente o preço das resinas plásticas no Brasil, mas sim as novas estratégias produtivas e comerciais que podem ser implementadas nas indústrias de transformação brasileiras para acompanhar a tendencia de crescimento mundial, como a expansão da demanda automotiva nos países da região Ásia-Pacifico nos próximos anos.

Aqui na Compostos, nós temos acompanhado de perto indústrias que estão inovando em suas aplicações com elastômeros termoplásticos, plásticos de engenharia e até mesmo, usando agentes de purga como otimização de custo e troca de cores nas máquinas. A indústria plástica está em constante adaptação e inovação, portanto é estratégico que observemos o valor do plástico e não o preço!




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#### O futuro dos plásticos biodegradáveis na indústria
Os plásticos biodegradáveis estão no centro das atenções quando falamos em soluções sustentáveis. Eles são projetados para se decompor em condições naturais em um tempo relativamente curto. 

Cerca de 300 milhões de toneladas de plástico são produzidas globalmente a cada ano, porém apenas 9% são recicladas. Esse dado, divulgado pela Human Rights Watch, destaca a necessidade de alternativas mais sustentáveis na indústria do plástico.

Descubra neste artigo o que são plásticos biodegradáveis e como eles se destacam como uma solução inovadora para a preservação ambiental.
O que são plásticos biodegradáveis?
Os plásticos biodegradáveis são materiais plásticos que possuem a capacidade de se decompor naturalmente por microorganismos, como bactérias ou fungos, em componentes mais simples, como água, dióxido de carbono e biomassa.

Diferentemente dos plásticos convencionais, os plásticos biodegradáveis são projetados para se desintegrarem mais rapidamente, reduzindo assim o impacto ambiental.

Eles podem ser produzidos a partir de fontes renováveis, como amido de milho, cana-de-açúcar ou outros materiais orgânicos, o que os torna uma alternativa mais sustentável aos plásticos convencionais.

O plástico é comum na economia devido ao seu baixo custo e suas características vantajosas, como leveza e resistência, e com a crescente conscientização ambiental, a demanda por materiais biodegradáveis tem aumentado. 
Como os plásticos biodegradáveis são produzidos?
Produzir plásticos biodegradáveis começa com a seleção de materiais naturais. Materiais como amido de milho, cana-de-açúcar, ou até mesmo batata servem como base. Esses ingredientes renováveis são fundamentais porque se decompõem mais facilmente no ambiente.

Então, a partir dessas matérias-primas, os fabricantes extraem polímeros naturais. Esses polímeros são a chave para criar um produto final que se desintegra após o uso.

Logo, o processo de fabricação segue então para a polimerização. Aqui, os polímeros extraídos se unem para formar cadeias longas. Isso dá ao material a flexibilidade e resistência características dos plásticos tradicionais.

Mas, ao contrário destes, os biodegradáveis se quebram sob condições específicas de calor e umidade. E aqui está a melhor parte: eles se transformam em substâncias naturais, como água, CO2 e biomassa. 

Por último, esses plásticos passam por moldagem e acabamento para se transformarem em produtos utilizáveis. Isso pode incluir embalagens, sacolas, utensílios e muito mais. O importante é entender que esses produtos, apesar de parecerem comuns, têm um ciclo de vida muito mais amigável ao planeta. Eles promovem uma gestão mais sustentável dos recursos naturais.

Toda a produção do plástico biodegradável pode levar até 24 horas de processamento, contudo uma nova técnica permite obter plástico biodegradável em 10 minutos, com a transformação de formulações aquosas de substâncias naturais (como o amido e o colágeno) em películas finas de alta transparência.
Aplicações práticas de plásticos biodegradáveis
Os plásticos biodegradáveis estão revolucionando diversas áreas da indústria, devido à sua decomposição mais rápida em relação aos plásticos tradicionais. Sendo assim, o interesse crescente dos consumidores por produtos sustentáveis pressiona as empresas a investirem em tecnologias verdes. Conheça algumas das aplicações práticas desses materiais: 
Setor alimentício 
O setor alimentício, por exemplo, utiliza essas embalagens para manter os alimentos frescos por mais tempo, sem comprometer a qualidade. O plástico biodegradável tem aplicação também em sacolas de compras, que se degradam em poucos meses ao invés de séculos. 
Agricultura 
Outra área de destaque é a agricultura. Filmes biodegradáveis são usados para cobrir o solo, promovendo um aumento na produtividade das colheitas. Eles ajudam a controlar ervas daninhas, economizar água e reduzir a necessidade de produtos químicos prejudiciais. 
Setor médico-hospitalar 
Na medicina, os plásticos biodegradáveis estão inovando com suturas e implantes que se dissolvem no corpo humano, eliminando a necessidade de remoção cirúrgica. 

Setor automobilístico 

O setor automobilístico também está cada vez mais apostando no uso de plásticos biodegradáveis na aplicação nas partes internas dos automóveis com painéis e revestimentos, e também componentes externos. 
Benefícios ambientais dos plásticos biodegradáveis
Os plásticos biodegradáveis estão mudando o jogo quando se trata de proteger nosso planeta. Isso significa menos lixo nos aterros sanitários e nos oceanos, um benefício ambiental imenso. Além disso, a redução da poluição plástica ajuda a proteger a vida marinha, mantendo nossos ecossistemas mais saudáveis.

Os plásticos biodegradáveis oferecem uma série de benefícios ambientais significativos, como:

 	Redução da poluição plástica: um dos maiores benefícios dos plásticos biodegradáveis é sua capacidade de se decompor naturalmente em compostos inofensivos após o descarte, o que reduz a quantidade de resíduos plásticos que poluem o meio ambiente.
 	Menor impacto nos ecossistemas: como os plásticos biodegradáveis se degradam mais rapidamente, há menos risco de eles se acumularem em habitats naturais, como oceanos, rios, florestas e solos, onde podem causar danos à vida selvagem e aos ecossistemas.
 	Uso de recursos renováveis: muitos plásticos biodegradáveis são feitos a partir de fontes renováveis, como amido de milho, cana-de-açúcar ou outros materiais orgânicos. Isso reduz a dependência de recursos não renováveis, como o petróleo, e ajuda a mitigar os impactos ambientais associados à sua extração e processamento.
 	Redução das emissões de gases de efeito estufa: os plásticos biodegradáveis podem ajudar a reduzir essas emissões, especialmente se forem produzidos a partir de fontes de energia renovável.
 	Estímulo à economia circular: os plásticos biodegradáveis podem ser integrados a sistemas de reciclagem e compostagem, contribuindo para uma economia circular mais eficiente. Eles podem ser reciclados juntamente com materiais orgânicos, como resíduos de alimentos, para produzir adubo ou biogás, fechando o ciclo de vida dos materiais e reduzindo a necessidade de aterros sanitários.

Desafios na adoção de plásticos biodegradáveis
A adoção de plásticos biodegradáveis surge como uma alternativa promissora para reduzir o impacto ambiental dos resíduos plásticos. No entanto, enfrenta desafios significativos. O custo de produção é um dos principais obstáculos. Materiais biodegradáveis geralmente requerem recursos mais caros para sua fabricação, elevando os preços finais dos produtos. Isso pode limitar a acessibilidade e a aceitação no mercado. 

Além disso, a infraestrutura de compostagem ainda é insuficiente em muitas regiões. A eficácia dos plásticos biodegradáveis depende de condições específicas de compostagem que nem sempre estão disponíveis.

Outro ponto crítico é a confusão do consumidor. Embora sejam uma opção mais sustentável, muitas pessoas ainda não compreendem completamente o que são plásticos biodegradáveis e como devem ser descartados corretamente. Há uma necessidade de educação e sensibilização para garantir que esses materiais sejam tratados de forma adequada após o uso. Outro ponto é que a falta de padronização e regulamentação clara pode dificultar a adoção em larga escala desses materiais.

E por último, a questão da performance. Em algumas aplicações, os plásticos biodegradáveis ainda não conseguem igualar a resistência e durabilidade dos plásticos convencionais. Isso pode limitar sua aplicação em certos setores que demandam materiais de alta performance.
Baixe nosso eBook sobre os tipos de plásticos e suas aplicações
Quer saber mais sobre os tipos de plásticos e suas principais aplicações na indústria? Baixe nosso eBook através do botão abaixo! Este material traz informações sobre toda a cadeia do plástico, desde a sua base de produção, transformação e aplicações finais.

#### O método 5s e sua aplicabilidade na indústria do plástico
Já ouviu falar em método 5s na indústria do plástico? Este método foi criado no Japão após a Segunda Guerra Mundial e tem o objetivo de melhorar a produtividade e a qualidade de vida como um todo. No caso das indústrias do plástico, por exemplo, as melhorias atingem desde o chão de fábrica até a rotina do escritório, com todos os envolvidos sendo diretamente beneficiados.

Vale ressaltar também que essa metodologia é adotada desde a década de 50, sendo considerada um modelo de gestão capaz de contribuir para a criação de uma cultura de disciplina dentro das organizações.

Isso porque o método 5s é uma filosofia de vida pautada na limpeza e na disposição do ambiente de trabalho, ajudando, entre outras coisas, no controle, na qualidade e na diminuição dos desperdícios.

Ou seja, seu principal objetivo é alcançar a melhoria contínua nos processos produtivos, identificando antecipadamente os possíveis problemas e agindo com rapidez para transformá-los em oportunidades que possam aumentar e melhorar a eficiência operacional, além de dar mais sentido aos processos de trabalho.

A seguir, veja como funciona a aplicação dessa metodologia na indústria plástica.
O que é e como aplicar o método 5s na indústria do plástico?
Antes de aplicar o programa 5s na sua indústria é fundamental entender que essa prática se refere, acima de qualquer outra coisa, a limpeza e a organização, buscando o bem-estar e qualidade total dos serviços.

Além disso, ela trata de uma melhoria contínua na vida pessoal e no local de trabalho. Tendo como pilares:

 	Senso de utilização (Seiri); 
 	Senso de organização (Seiton); 
 	Senso de limpeza (Seiso); 
 	Senso de padronização (Seiketsu); 
 	Senso de disciplina (Shitsuke).

Entenda melhor cada um deles:
Senso de Utilização 
O primeiro dos S (também chamado de Seiri) tem objetivo de monitorar, de perto, todos os itens e os recursos que são utilizados durante o processo de trabalho, repensando e dispensando aqueles que são “descartáveis”. Evitando assim, o desperdício e o excesso de qualquer origem. E mantendo o foco no que é necessário. 

Com isso, todo o time ganha com mais espaço, organização e eliminação de elementos não essenciais.
Senso de Organização 
O objetivo do segundo S, por outro lado, é selecionar os recursos que permanecerão na indústria. 

Ou seja, essa etapa tem como premissa a organização e a categorização de todas as atividades, recursos e processos industriais. Desse modo, os procedimentos se tornam mais simplificados e o time, como um todo, economiza tempo de trabalho, podendo entregar as suas atividades com mais empenho e agilidade.
Senso de Limpeza 
Aqui, os responsáveis pela aplicação do método 5s precisam reavaliar todos os espaços e os processos corporativos, a fim de combater as rotinas que geram sujeira e desordem. A meta, portanto, é garantir um ambiente limpo e adequado, diminuindo as manutenções e aumentando a satisfação dos colaboradores.
Senso de Padronização
Nesse estágio, é necessário assegurar que todo trabalho planejado e implementado até aqui, continuará sendo respeitado e conservado, a fim de se manter o padrão, sustentar a qualidade e colher bons frutos. 

Ou seja, essa etapa precisa motivar o time a cuidar da empresa, permitindo um melhor desempenho industrial. Além disso,  tudo o que foi definido até o momento através da padronização deve ser registrado e documentado, mantendo assim o senso do grupo no que realmente é necessário.
Senso de Disciplina
Dentro do método 5s, o senso de disciplina (também chamado de Shitsuke), vem para garantir que o programa funcione de forma sustentável, sem que os gestores precisem interferir diretamente. 

Isto é, a ideia aqui é que os próprios funcionários possam entender os seus deveres e as vantagens que eles podem tirar dessa prática, passando a incluir todo esse passo a passo na sua rotina de trabalho. 

Depois de colocar a ferramenta 5s em prática, basta acompanhar a melhoria nos seus processos industriais. Sempre lembrando a importância desse senso para sustentar a consciência e a cultura, mantendo assim a disciplina sempre presente e frequente na rotina dos funcionários.

Afinal, ao aplicá-la corretamente, você estará aumentando o engajamento dos seus colaboradores e provocando uma completa mudança no seu ambiente organizacional e cultural. 

Desse modo, aspectos como organização, limpeza e produtividade poderão ser aprimorados, e consequentemente, haverá um aumento na qualidade de vida pessoal e profissional, além de um crescimento expressivo na produtividade, no desempenho, na agilidade, e é claro, nas receitas da sua companhia.
Cases de sucesso do método 5s nas Indústrias do Plástico 
Como todos sabem, as indústrias plásticas trabalham com diversas políticas de qualidade, que são exigidas pelos seus clientes, fornecedores e parceiros, afinal a padronização dos produtos é algo fundamental. 

Baseado nesse cenário, trouxemos dois estudos de caso que tiveram resultados positivos com a implementação do método 5s, um importante aliado das organizações que buscam por essa padronização.

O primeiro, trata-se da implementação do programa 5s em um setor de injeção termoplástica sob o aspecto da melhoria contínua. Com 6.366,17 m² de área coberta, a empresa na qual foi delimitado esse estudo, atua na produção de sandálias, tamancos e chinelos, além de placas de material de E.V.A.

Em dado momento, essa organização sentiu a necessidade organizar os seus processos, bem como de ampliar e diversificar os seus produtos para atender, dessa forma, ao atual nicho de mercado voltado para sapatilhas “full plastic”. Ou seja, um produto que tem a injeção termoplástica como o seu principal processo.

Com base nas análises realizadas neste setor, foi identificada a necessidade de implementar o método 5s.

Ação essa que foi realizada, garantindo assim a inserção de melhorias voltadas para os desempenhos dos processos, a qualidade dos produtos e o trabalho dos funcionários, bem como a redução de custos e esforços desnecessários no processo de injeção. Melhorando, dessa forma, a qualidade e o trabalho desse setor.

Confira o estudo completo desse caso clicando aqui.

Já o segundo case de sucesso envolvendo o método 5s e a indústria plástica, aconteceu na Inflex, uma fábrica de embalagens plásticas e flexíveis, que está há 26 anos no mercado, atendendo os mais diversos setores industriais e tendo como foco principal o ramo alimentício, o que aumenta as suas exigências de higiene.

Após identificar que o principal gargalo de fabricação acontecia no setor de impressão e que o principal problema desse setor era a falta de organização, percebeu-se que o Programa 5s se encaixava perfeitamente como uma solução e que havia a necessidade de se organizar o setor para otimizar os seus resultados.

Vale ressaltar ainda que a aplicação do método 5s foi de grande valia para a Inflex, que buscava obter vantagens competitivas frente ao mercado. Os principais resultados alcançados com essa aplicação foram ganhos de eficiência operacional, diminuição de falhas, melhoria do ambiente de trabalho, mudança de cultura e uma preparação prévia para implantação de outros programas de qualidade complementares.

Confira o estudo completo desse caso clicando aqui.
A Compostos do Brasil como parceira estratégica do seu programa 5s
Assim como descrevemos, o programa 5s é focado no desenvolvimento dos sensos de utilização, organização, limpeza, padronização e disciplina, fatores que devem fazer parte de toda indústria plástica e que não é diferente na nossa marca enquanto distribuidores de compostos termoplásticos e produtos relacionados.

Um dos nossos produtos, o Dyna-Purge, vai de encontro com todos esses fatores, otimizando significativamente os seus processos de troca de cor ou material em suas máquinas. 

Entrando neste link você pode solicitar uma amostra grátis e comprovar a eficácia desse produto.

E se a sua empresa precisa de outros compostos de qualidade, fique sabendo que nós temos a solução certa para o seu negócio! Solicite um orçamento agora mesmo e conheça todas as nossas soluções!

#### O papel do plástico automotivo na fabricação de veículos
A indústria automotiva tem se transformado significativamente nas últimas décadas, e o uso dos plásticos vem se destacando como um dos principais motores dessa evolução. Os plásticos automotivos são essenciais, não apenas pela sua versatilidade e leveza, mas também por suas propriedades, que contribuem para a segurança e eficiência dos veículos. 

Com a crescente demanda por soluções sustentáveis, a utilização de plásticos reciclados na fabricação de componentes automotivos aumentou em 40% em 2022, refletindo uma tendência positiva em direção à economia circular. Além disso, outro ponto que merece destaque são os veículos elétricos, que também possuem este material em sua fabricação , com destaque para os elastômeros termoplásticos.

Entenda mais sobre o uso do plástico no segmento automotivo e o seu papel no futuro desta  indústria.
O uso do plástico automotivo e seus benefícios
Os plásticos oferecem diversas vantagens que os tornam indispensáveis na fabricação de automóveis, tanto que ⅓ de suas peças são feitas deste  material. Eles são mais leves que materiais tradicionais como o aço e o alumínio, o que resulta em veículos que consomem menos combustível e emitem menos poluentes. Portanto, o seu uso está alinhado com as diretrizes globais de sustentabilidade e eficiência energética.

Além disso, as propriedades de absorção de impacto dos plásticos ajudam os veículos a atender aos padrões de segurança mais rigorosos. A flexibilidade do design proporcionada pelos plásticos permite inovações estéticas e funcionais, facilitando a integração de peças e reduzindo custos de montagem.

Dois tipos de plásticos chamam a atenção neste cenário: os plásticos de engenharia e os elastômeros termoplásticos. Ambos são materiais de alto desempenho e proporcionam ainda maior resistência, podendo ser utilizados em diversas partes do veículo, como painéis internos e componentes estruturais, além dos plásticos de engenharia poderem ser uma opção na substituição de peças que são fabricadas em metais. 
Como os plásticos de engenharia inovaram a indústria automotiva?
O plástico  começou a ser utilizado na década de 1950, mas a grande inovação do seu uso começou na década seguinte, com os plásticos de engenharia. Tratam-se de  materiais com propriedades superiores às commodities, ideais para aplicações que necessitam de resistência mecânica, térmica e química.

Hoje, esse tipo de plástico corresponde a cerca de 10% do peso de um veículo atual. Isto possibilita aos motoristas uma redução de até 35% no consumo de combustível. Outro beneficiado com o seu uso é o meio ambiente, pois cada quilograma de um carro corresponde a 20 quilos de dióxido de carbono na atmosfera, portanto, reduz as emissões dos gases e promove uma mobilidade mais sustentável.

Outros benefícios do plástico de engenharia na indústria automotiva são:

 	Design mais flexível;
 	Custo de produção mais baixo;
 	Maior resistência química e à corrosão, o que dispensa a necessidade de pintura;
 	Menor risco de explosão em tanques de combustível.

Entre as principais aplicações do plástico de engenharia nos automóveis estão console, canaleta, guia de vidro, protetores, parachoque, componentes de cinto de segurança, airbags e componentes estruturais.

Vale lembrar que a Compostos do Brasil é distribuidora dos principais tipos de plásticos de engenharia que são utilizados na indústria automotiva, como os compostos de Poliamidas (PA), Poliacetal (POM) e os compostos de Polipropileno (PP).
Como os elastômeros termoplásticos são utilizados na indústria automotiva?
Os elastômeros termoplásticos são materiais que substituem as borrachas vulcanizadas devido a sua possibilidade de reciclagem. Essa característica, combinada com o fácil processamento e menor custo fizeram com que ele tivesse rápido crescimento na indústria automotiva.

Os dois tipos de elastômeros termoplásticos mais utilizados  são o TPE e o TPV, que possuem características únicas, sendo ideais para diferentes aplicações dentro de um veículo:
TPE
Com  boa flexibilidade e elasticidade, além de proporcionar uma característica sof-touch (toque emborrachado em peças), o TPE é ideal para a fabricação de tapetes, perfis extrudados e outras peças que necessitem do toque emborrachado e qualidade na aparência. 
TPV
Diferente do TPE, os TPVs são caracterizados como elastômeros termoplásticos de alta performance e são indicados para aplicações que necessitam das propriedades físicas/mecânicas de uma borracha vulcanizada, como resistência a fadiga por flexão, resistência a óleos e maior durabilidade. Resistentes a temperaturas na ordem de 135 ºC, o TPV pode ser submetido a condições mais severas, podendo ser utilizado tanto em peças internas quanto externas, como perfis extrudados, limpador de para brisa, antenas, cobertura de mangueiras, cowl top, caixas de direção, dutos de ar e foles de suspensão.

Quer saber mais sobre o uso dos elastômeros termoplásticos no setor automotivo? Faça o download do nosso infográfico e conheça a anatomia desses produtos dentro de um carro!



 
Como os plásticos automotivos são utilizados nos veículos elétricos?
Com a crescente demanda dos veículos elétricos e a necessidade das montadoras se adaptarem a essa realidade, o desafio será aumentar sua autonomia e melhorar sua eficiência. Para isso, a estratégia escolhida é a redução do peso do motor, com novos materiais plásticos, inclusive reforçados com fibra, como é o caso da Poliamida 6, com o uso de 14 kg em média por automóvel.

No entanto, outros tipos de plásticos também terão papel fundamental na fabricação desses veículos, como é o caso dos elastômeros termoplásticos fabricados pela FCC e distribuídos pela Compostos do Brasil. Esses materiais, assim como nos veículos tradicionais, terão um papel  significativo, como em acabamentos e revestimento dos componentes deste tipo de veículo.

Além do mais, os elastômeros termoplásticos são leves e capazes de absorver vibrações, o que contribui para melhorar o desempenho dos veículos elétricos, contribuindo também para maior eficiência no consumo de energia.
Compostos: sua distribuidora oficial de elastômeros termoplásticos e plásticos de engenharia
Ao longo deste artigo, foram explorados aspectos cruciais do papel dos plásticos na indústria automotiva, destacando sua contribuição para a sustentabilidade e inovação. Desde a significativa redução de peso nos veículos até o uso em modelos elétricos, os plásticos automotivos se consolidam como elementos indispensáveis na busca por eficiência energética. 

O uso de plásticos de engenharia e elastômeros termoplásticos é vital para atender às demandas modernas da mobilidade e para projetar um futuro mais sustentável na indústria automotiva. A Compostos do Brasil possui em seu portfólio ambos os produtos, fabricados com tecnologia de ponta, por parceiros que são líderes globais nos segmentos do mercado em que atuamos. Entre em contato e saiba mais!

#### O que é a ISO 9001:2015?
A ISO 9001:2015 é a norma internacional que certifica a excelência do Sistema de Gestão de Qualidade (SGQ) de uma empresa, sendo um selo internacional que atesta a qualidade excepcional. 

Obter essa certificação é uma maneira robusta e segura para as empresas garantirem suas parcerias, atestando que apresentam processos bem estruturados, com excelência e integridade nos serviços e produtos ofertados. As empresas que possuem esta certificação transmitem mais segurança, ampliando as possibilidades de negócios e uma parceria mais sólida com os clientes.

No entanto, não basta ter apenas o desejo de obter essa certificação. As empresas necessitam se adequar aos rigorosos requisitos da norma. Por mais trabalhoso e difícil que isto pareça, há um impacto significativo e favorável em todo o processo e gestão no que tange à qualidade. 

Neste artigo iremos abordar a ISO 9001, para que você conheça a importância de uma empresa ter esta certificação.
O que é a ISO 9001:2015?
A ISO 9001:2015 é uma norma elaborada para especificar os requisitos que um Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ) deve possuir para comprovar sua capacidade de fornecer produtos e/ou serviços que atendam às exigências regulatórias vigentes e dos clientes com constância e credibilidade.

A norma foi criada pela International Organization for Standardization (ISO) e publicada em 1987. Desde sua primeira versão, a norma já passou por várias atualizações, sendo a última lançada em setembro de 2015 - NBR ISO 9001:2015. 

A norma se refere à adequação dos processos, tendo por objetivo fazer com que a empresa esteja devidamente preparada para a obtenção da certificação. Já a certificação é a comprovação de que a empresa cumpre os requisitos e foi aprovada após as auditorias do órgão certificador.

A ISO 9001 está inclusa em um grupo de certificações e normas pertencentes à família ISO 9000. Todas as normas possuem seus requisitos específicos e certificam diferentes características e setores de diversas empresas de segmentos distintos.
O que é um Sistema de Gestão de Qualidade?
Sistema de Gestão de Qualidade (SGQ) é o nome do conjunto de elementos interligados e integrados de uma empresa, organizados de forma a atender à Política de Qualidade e aos objetivos da empresa. 

Ter um SGQ bem organizado impacta diretamente nas suas entregas e na imagem que o mercado tem da sua empresa, melhorando sua presença e confiabilidade perante seus clientes ou público. 
Quais os principais benefícios da ISO 9001:2015?
A estratégia de obter a certificação ISO 9001 é projetada para facilitar melhorias em um SGQ, e os principais benefícios que oferece a uma empresa são:

 	Melhor entendimento dos processos e da organização;
 	Tomada de decisões estratégicas para os negócios;
 	Melhor compreensão e visão abrangente de todos os processos;
 	Tomada de decisões mais assertivas e planos de ações robustos para garantir o aprimoramento dos processos;
 	Conhecimento dos riscos e oportunidades de todos os processos a fim de garantir um melhor plano de ação;
 	Avaliação mais assertiva dos resultados;
 	Ações corretivas e preventivas a fim de garantir melhoria contínua;
 	Satisfação dos clientes resultante da melhoria contínua do SGQ;
 	Melhora do desempenho e eficiência do processo operacional;
 	Processo eficientes e maior produtividade, resultando em otimização de custos;
 	Maior responsabilidade na atuação e investimento em soluções;
 	Melhora da estrutura, controle e estratégias para o desenvolvimento dos recursos humanos.

Quais os requisitos necessários para uma empresa poder investir nessa certificação ISO?
Para que uma empresa busque um órgão certificador visando obter a certificação ISO 9001, ela deve atender aos requisitos especificados pela norma, conforme mencionados abaixo

 	Ter CNPJ (Cadastro Nacional de Pessoa Jurídica) ativo;
 	Realizar uma auditoria interna com a finalidade de verificar se a empresa cumpre os requisitos da norma. Caso ainda esteja em não conformidade com a ISO 9001, a empresa deve implementar as ações necessárias para que haja as mudanças e fique em conformidade ao atendimento dos requisitos;
 	Cumprir a legislação em relação ao seu campo de atuação profissional;
 	Seguir as instruções para implementar os requisitos da ISO 9001 na organização;
 	Contratar uma organização certificadora da ISO 9001.

Para seguir neste processo de implementação da ISO 9001 e adquirir a certificação, a empresa tem algumas opções: 

 	Contratar os serviços de uma empresa especializada na implementação da norma para realizar uma consultoria, ajudar na estruturação dos processos conforme os requisitos e realizar a auditoria interna;
 	Partir diretamente para a contratação de uma empresa especializada para fazer apenas a auditoria interna, caso a implementação dos requisitos já tenha sido realizada;
 	Utilizar os recursos próprios do time de gestão de qualidade para a estruturação e implantação;
 	Posteriormente, contratar o órgão certificador para a auditoria externa com o objetivo de obter a certificação ISO 9001."

Compostos do Brasil é uma empresa certificada ISO 9001:2015
Nesse artigo, pudemos entender melhor que a ISO 9001 consiste em uma norma que direciona as empresas a manterem um padrão que, além de garantir uma melhoria no desempenho de todos os processos, também potencializa o alcance de seus objetivos e metas, refletindo na satisfação dos clientes e na construção de uma boa imagem para a empresa perante ao seus clientes e ao mercado de atuação.

A Compostos do Brasil é um distribuidor que possui o certificação ISO 9001:2015 e está consolidada no mercado de elastômeros termoplásticos, compostos termoplásticos, polímeros de engenharia, entre outros materiais, ofertando especialidades ao mercado, além de possuir parcerias já consolidadas com os grandes fabricantes do segmento de termoplásticos.

​A Compostos do Brasil trabalha com linhas importantes e diferenciadas, que prezam pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada. Entre agora mesmo em contato para conhecer nossos produtos!
Autor: Caroline Tirolla

#### O que é biocompatibilidade e quais são os plásticos biocompatíveis?
A biocompatibilidade tornou-se um dos critérios mais importantes na seleção de materiais utilizados em dispositivos médico-hospitalares. Da confecção de cateteres ao desenvolvimento de wearables, a escolha do polímero adequado garante segurança, durabilidade e desempenho — três pilares essenciais em mercados regulados, como o de saúde.

Entender o conceito de biocompatibilidade é fundamental para engenheiros biomédicos, fabricantes de dispositivos médicos, equipes de desenvolvimento de produtos e profissionais da indústria do plástico que atendem ao setor médico. 

Neste artigo, você encontrará uma visão clara e prática sobre o tema, além de conhecer quais materiais termoplásticos possuem compatibilidade comprovada e onde eles são aplicados.
O que é biocompatibilidade?
Um plástico biocompatível é aquele que, quando em contato direto com tecidos vivos, sangue ou fluidos corporais, não provoca resposta biológica adversa inaceitável no organismo para uma aplicação específica.

👉 Biocompatibilidade não é absoluta: depende de onde, por quanto tempo e como o material é usado.

O termo ganhou força a partir das décadas de 1970 e 1980, quando a medicina avançou em próteses, implantes e dispositivos invasivos que exigiam interação direta com o corpo humano.

A biocompatibilidade é comprovada por ensaios biológicos padronizados, principalmente:
• ISO 10993 – Avaliação biológica de dispositivos médicos
Inclui testes de:

 	Citotoxicidade (toxicidade celular);
 	Sensibilização;
 	Irritação/inflamação;
 	Toxicidade sistêmica;
 	Hemocompatibilidade;
 	Genotoxicidade;
 	Implantação (quando aplicável).

Esse conceito é fundamental porque materiais inadequados podem gerar reações inflamatórias, toxicidade, hipersensibilidade ou até falhas em dispositivos, colocando pacientes em risco. Por isso, hoje a biocompatibilidade é um requisito indispensável em áreas como medicina, odontologia, fisioterapia e equipamentos hospitalares e laboratoriais.
Quais fatores determinam a biocompatibilidade de um material?
Para que um material seja considerado biocompatível, ele não deve desencadear respostas adversas quando em contato com fluidos, tecidos ou células humanas. Isso depende de uma série de fatores químicos, físicos e biológicos.

A estrutura molecular do polímero, a pureza da composição, o nível de aditivos e/ou cargas, o comportamento térmico, a forma como se degrada e sua reação a processos de esterilização influenciam diretamente na segurança de uso.

Além disso, é essencial que o material:

 	Não apresente toxicidade, seja ela sistêmica ou local; 
 	Resista à degradação, especialmente em ambientes úmidos e quentes; 
 	Não libere substâncias que possam contaminar fluidos biológicos; 
 	Suporte processos de esterilização, como vapor, radiação ou óxido de etileno.

Esses elementos são avaliados cuidadosamente em testes padronizados, como os da ISO 10993.
Ponto crítico no setor médico
Um plástico pode ser:

✔️ Atóxico → seguro para manuseio

❌ Não biocompatível → pode causar inflamação, citotoxicidade ou reação imune se implantado.

👉 Portanto: Atóxico ≠ Biocompatível

Somente materiais biocompatíveis certificados devem ser usados em:

 	Dispositivos invasivos
 	Contato com sangue, mucosa ou tecidos
 	Uso prolongado no corpo

 Portanto:  
🧬 Biocompatível → segurança biológica comprovada para contato com o corpo (ISO 10993).

⚠️ Atóxico → não contém substâncias tóxicas, seguro para uso externo/indireto, mas sem validação biológica.
O que são plásticos atóxicos?
Um plástico atóxico é aquele que não libera substâncias tóxicas em condições normais de uso, sendo seguro para manuseio humano e contato indireto.

👉 “Atóxico” não implica biocompatível.

Normalmente atende a requisitos como: ausência de metais pesados (RoHS), livre de ftalatos, BPA, halogênios (dependendo da norma) e conformidade com REACH, FDA food contact, ANVISA.
O que é avaliado

 	Ensaios de toxicidade química geral;
 	Migração para simulantes (alimentos/água);
 	Limites de metais pesados;
 	Fichas de segurança (FISPQ/SDS);
 	❌ Não inclui testes de resposta biológica em tecidos vivos.

Propriedades e requisitos

 	Formulação “clean” (sem aditivos perigosos);
 	Seguro para contato com pele intacta ou uso externo;
 	Estabilidade térmica/processamento sem gerar toxinas;
 	Pode ter pigmentos e aditivos não adequados para contato interno.

Aplicações típicas

 	Carcaças de equipamentos médicos;
 	Gabinetes de bombas de infusão;
 	Bandejas, suportes, embalagens;
 	Cabos, tampas, dispositivos externos;
 	Instrumentos que não entram em contato com mucosa.

Exemplos de polímeros

 	ABS;
 	PS;
 	PET;
 	PP comum;
 	PC padrão (não grau médico);
 	PA6/PA66 padrão.

Diferença técnica direta entre biocompatíveis e atóxicos



Aspecto
🧬 Biocompatível
⚠️ Atóxico


Contato com tecidos vivos
✔️ Permitido (conforme aplicação)
❌ Não recomendado


Resposta biológica
Testada e controlada
Não avaliada


Ensaios ISO 10993
✔️ Obrigatórios
❌ Não exigidos


Risco de citotoxicidade
Controlado por testes
Desconhecido


Uso em implantes/dispositivos invasivos
✔️ Sim
❌ Não


Contato indireto/externo
✔️ Sim
✔️ Sim


Custo e controle
Alto (grau médico)
Menor


Rastreabilidade de lote
✔️ Essencial
❌ Geralmente não


Esterilização
Validada
Pode degradar



Como a biocompatibilidade se aplica aos materiais termoplásticos?
Com os avanços da engenharia de materiais, os termoplásticos passaram a substituir metais, borrachas e vidros em diversas aplicações médicas. Eles são mais leves, processáveis, transparentes, reproduzíveis e permitem customizações específicas para cada dispositivo.

Por isso, polímeros biocompatíveis fazem parte de produtos como:

 	Cateteres e tubos flexíveis;
 	Equipamentos de infusão e monitoramento;
 	Componentes para ventiladores e bombas;
 	Bases de próteses e dispositivos odontológicos intraorais;
 	Peças de wearables médicos;
 	Conectores intravenosos.

No contexto odontológico

 	Biocompatíveis: resinas, bases de próteses, componentes intraorais, guias cirúrgicas → contato com mucosa/saliva.
 	Atóxicos: suportes, moldes externos, acessórios, embalagens → sem contato com tecidos vivos.

Quais são os principais plásticos biocompatíveis usados na medicina?
A seguir, os polímeros mais utilizados mundialmente em dispositivos médicos graças à sua confiabilidade e conformidade regulatória.
Poliuretano (PU)
O PU oferece boa flexibilidade, durabilidade e resistência mecânica, sendo utilizado em diferentes componentes hospitalares, ou seja, versátil e apresenta bom desempenho em aplicações que exigem maleabilidade moderada.
Polietileno (PE)
Com alta resistência química e excelente inércia biológica, o PE é amplamente utilizado em recipientes médicos, frascos, componentes de conexão e produtos não invasivos.
Polipropileno (PP)
O PP é leve, resistente, atóxico e apresenta estabilidade térmica — características que permitem esterilização sem comprometer o material. Por isso, é comum em seringas, dispositivos de diagnóstico e embalagens hospitalares.
Policarbonato (PC)
Por ser rígido, transparente e altamente resistente a impactos, o PC é ideal para visores, filtros, componentes estruturais e peças que exigem visualização interna do fluxo de líquidos.
PVC (Policloreto de Vinila)
O PVC é amplamente utilizado em aplicações médico-hospitalares, especialmente na fabricação de mangueiras e tubos para equipamentos médicos. Quando formulado para uso médico, o material apresenta boa biocompatibilidade, flexibilidade ajustável e resistência química, características essenciais para o transporte seguro de fluidos e contato com medicamentos.
TPU (Poliuretano Termoplástico)
O TPU se destaca por sua combinação de flexibilidade, durabilidade e, em alguns casos, biocompatibilidade. Essa versatilidade permite usá-lo em cateteres, tubos, dispositivos de monitoramento e até wearables médicos.
TPA (Pebax® MED)
O Pebax® MED é uma poliamida elastomérica que combina leveza, elasticidade e excelente retorno mecânico. Por ser amplamente validado em ambientes hospitalares, é um dos favoritos na produção de cateteres e tubos de alta performance.
Por que o TPU é um material reconhecido por sua biocompatibilidade?
O TPU tornou-se uma das principais alternativas para dispositivos médicos porque, em alguns casos, é biocompatível, além de combinar transparência, flexibilidade, resistência à abrasão e estabilidade química. Sua elasticidade controlada facilita o processamento, enquanto sua maciez melhora o conforto do paciente.

Nas aplicações em que é considerado biocompatível, o TPU apresenta desempenho superior em:

 	Cateteres periféricos;
 	Tubos para infusão;
 	Componentes flexíveis de monitoramento;
 	Wearables que exigem contato prolongado com a pele.

Sua processabilidade também permite geometrias complexas e extrusão de alta precisão — características essenciais na indústria médica.
Pebax® MED: o polímero de alto desempenho com biocompatibilidade comprovada
O Pebax® MED é um elastómero baseado em poliamida que oferece leveza, flexibilidade e excelente resistência mecânica. Sua estrutura combina rigidez controlada com alta elasticidade, o que o torna ideal para dispositivos de alta exigência, como cateteres angiográficos e tubos flexíveis.

Além de ser amplamente testado e aprovado para aplicações médicas, o Pebax® MED proporciona:

 	Retorno elástico superior;
 	Baixíssimo peso;
 	Resistência química;
 	Excelente comportamento em esterilização.

Essas propriedades fazem dele um dos polímeros mais confiáveis para equipamentos críticos.
Como garantir que um material é realmente biocompatível?
A validação da biocompatibilidade depende de normas rigorosas que avaliam citotoxicidade, sensibilização, irritabilidade, toxicidade sistêmica e até impacto genético.

As principais referências são:

 	ISO 10993 – padrão internacional para avaliação biológica de dispositivos médicos; 
 	Regulamentações FDA (EUA); 
 	Ensaios específicos exigidos por órgãos regulatórios e fabricantes.

Além disso, o papel do fornecedor é determinante. Somente empresas estruturadas conseguem garantir rastreabilidade, certificações e suporte técnico alinhado às normas médicas.
Biocompatibilidade e confiança com a Compostos do Brasil
Trabalhar com biocompatibilidade é, acima de tudo, trabalhar com responsabilidade. Por isso, escolher fornecedores confiáveis é tão importante quanto selecionar o material correto.

A Compostos do Brasil oferece:

 	Entrega ágil — 24h para SP e RS;
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#### O que é bioplástico? Conheça os tipos e as aplicações
A sustentabilidade é o assunto do momento em vários segmentos industriais e sociais. Não é à toa que nunca se falou tanto em ESG nas empresas e, até mesmo nas escolas, o ensino tem visado cada vez mais educar os alunos sobre práticas ambientais. A verdade, é que também nunca se sentiu tanto os impactos negativos relacionados aos malefícios ao meio ambiente como nos dias de hoje. É nesse contexto que a procura sobre “o que é bioplástico” se mostra cada vez maior. 

Isso porque o bioplástico surge para promover a reciclagem e tornar os processos mais verdes e biodegradáveis. Afinal, diferente do plástico tradicional, derivado do petróleo, e que pode comprometer o meio ambiente de diversas formas, inclusive contribuindo para o efeito estufa, o bioplástico vem de fontes renováveis, e por isso, não é tão prejudicial. 

O uso do bioplástico está cada vez mais constante e promete crescer muito ainda. De acordo com um estudo da Global Industry Analysts Inc.(GIA), estima-se que até 2024 o mercado global de bioplástico e biopolímeros supere a marca de U$ 14,9 bilhões. 

 Além disso, existe também um desejo de todos os países de dependerem cada vez menos do Petróleo, que é uma commodity bastante escassa e rara. Durante o conflito da Rússia e Ucrânia, a busca por 

alternativas mais sustentáveis para matérias-primas se mostrou uma necessidade, já que a Rússia era considerada a terceira maior distribuidora do mundo. 

Fica claro que o mercado de bioplástico é fundamental não só para o Brasil como para outros países também. A seguir, conheça mais sobre esse material e como ele promete revolucionar o consumo mais consciente e a reciclagem!
O que é bioplástico?
O bioplástico, como o próprio nome já sugere, é um tipo de plástico que não depende do petróleo como matéria-prima, mas de fontes renováveis, como cana-de-açúcar, milho, batata e beterraba.

Apesar do plástico, como conhecemos hoje, ser 100% reciclável, ele é bastante descartado em lugares inapropriados, e o destino acaba indo para as ruas e oceanos. O problema nisso está no tempo de decomposição do material, que pode levar 300 anos. 

Por outro lado, até por terem como base matérias orgânicas, os bioplásticos se decompõem muito mais rápido, uma média de 2 anos. 

Logo, fica claro que apostar nesse material pode ajudar e muito a reduzir vários impactos ambientais, a começar pelo efeito estufa, que se agrava a partir da queima do petróleo e liberação de CO2 na camada de ozônio. 
Como é feito o bioplástico?
Beterraba? Arroz? Cana-de-açúcar? Como isso pode dar origem ao bioplástico? Essa é uma dúvida bastante comum - e coerente - afinal, são matérias-primas que estão muito presentes no nosso dia a dia para outras finalidades, no almoço, no jantar… ou no acompanhamento do pastel da feira aos domingos. 

Em primeiro lugar, é importante ter em mente que o bioplástico é criado a partir da combinação de várias fontes renováveis e pode ter uma série de matérias-primas diferentes em sua fabricação. Além dos exemplos citados anteriormente, a biomassa - como óleos e gorduras - também podem servir como matéria prima para a produção dos bioplásticos. 

O processo acontece de duas maneiras: degradação ou biodegradação. 
Degradação
Quando falamos da produção do bioplástico a partir da degradação, trata-se de um processo que realiza a quebra das cadeias poliméricas na ligação carbono-carbono. 
Biodegradação
Na biodegradação acontece um processo semelhante, a diferença é que as cadeias de carbono passam pela membrana celular dos microrganismos que são transformados em biomassa, CO2 e metano. 
Quando e como surgiu o bioplástico?
Apesar da popularidade que está ganhando, o bioplástico não é uma invenção recente. Foi descoberto em 1926 por um pesquisador francês chamado Maurice Lemoine, que fez o estudo usando bactérias bacillus megaterium para realizar os testes. 

Por muitos anos, a invenção foi deixada de lado por causa da popularidade e abundância do Petróleo na natureza, mas isso mudou a partir de 1970, quando a crise do Petróleo trouxe à tona o interesse e a busca por alternativas mais sustentáveis. 

No começo, a resistência dos bioplásticos era bastante questionada, e até nos dias de hoje gera algumas dúvidas quanto a isso. Mas a verdade é que a vida útil de materiais feitos com esse elemento sustentável, podem chegar a 15 anos, e posteriormente, podem ser descartados ou usados em composteiras dentro da casa do consumidor. 

Acredita-se que o Brasil tem um grande potencial para o desenvolvimento do bioplástico, graças ao cultivo de cana-de-açúcar e a biomassa, e também por ser um país bastante solícito e disposto em investir e aplicar técnicas sustentáveis, servindo como espelho para várias outras potências mundiais. 

Ou seja: além das vantagens para o meio ambiente, apostar em bioplástico pode criar uma economia alternativa pouco explorada hoje em dia no nosso país. 

E a sua empresa? Está disposta a usar materiais sustentáveis como o bioplástico? Para conhecer mais, entre em contato com a Compostos para apresentar as melhores soluções de materiais ecológicos para a rotina do seu negócio. Entre em contato agora mesmo!

#### O que é borracha termoplástica e quais suas aplicações?
A borracha termoplástica (Thermoplastic Rubber - TR) é um material com características tanto da borracha quanto do plástico. Como todos os plásticos, quando as pessoas falam sobre "borracha", geralmente não especificam o tipo. Existem diferentes tipos de borracha, mas todos podem ser agrupados em apenas dois principais: borracha natural (proveniente das árvores) e borracha sintética (artificial).

Como próprio nome já diz, a borracha termoplástica é um termoplástico e, portanto, uma forma de borracha sintética. Isso significa que ele derrete, chegando ao estado líquido quando aquecido e se torna um sólido quando resfriado. Ao contrário da borracha natural, o látex extraído das seringueiras, a borracha termoplástica é feita de polímero SBS (estireno-butadieno-estireno), um "copolímero em bloco" terciário. Isso significa dizer que cada monômero (estireno-butadieno-estireno) dentro do polímero é formado por blocos em vez de uma distribuição aleatória.

A borracha natural e a borracha sintética são semelhantes em alguns aspectos, mas são feitas por métodos completamente diferentes e quimicamente muito diferentes. Depois que a borracha natural é vulcanizada ou curada, ela não pode ser reutilizada. No entanto, o TR pode ser reciclado / modificado porque não tem conexões reticuladas como a borracha natural, portanto, pode ser recristalizado várias vezes.
O uso da borracha termoplástica na indústria calçadista
Desde 1960, a busca por produtos leves e confortáveis ​​que ajudem a desenhar novos modelos de calçados tem acelerado o uso de termoplásticos em calçados femininos, infantis, masculinos ou esportivos. Como resultado, a borracha termoplástica foi se consolidando como matéria-prima essencial para o segmento.

As borrachas termoplásticas atendem diversas demandas do mercado, indo muito além da produção de calçados, pois os compostos TR são também essenciais para a produção de ferramentas, eletroeletrônicos, brinquedos e até mesmo de equipamentos hospitalares. Hoje a indústria plástica pode contar com uma série de elastômeros que fornecem aos designers de calçados possibilidades criativas ilimitadas.

As borrachas termoplásticas oferecem uma boa relação custo/benefício, são fáceis de moldar, leves, apresentam grande resistência ao deslizamento e à flexão, além de possibilitar a criação de produtos em uma ampla gama de cores.
Sofprene SBS
Entre as borrachas termoplásticas mais utilizadas na indústria de calçados, o SBS é sem dúvida o maior destaque, com utilização principal na fabricação de solados. As principais características do Sofprene SBS são:

 	Durezas desde 25 shore A até 40 shore D;
 	Densidade de 0,9 g/ cm3 até 1,25 g/ cm3;
 	Temperatura de serviço desde -50° C até 60° C;
 	Alta memória elástica a baixas temperaturas e temperatura ambiente;
 	Boa resistência a vários agentes químicos, bem como bases, ácidos, álcoois, detergentes e soluções aquosas;
 	Alto grau de isolamento térmico e elétrico;
 	Discreta resistência a abrasão;
 	Reologia dedicada ao tipo de processo de transformação;
 	Excelente Colorabilidade.

Laprene TPE
O Laprene TPE é um material que pode ser utilizado em injeção direta para sandálias, oferecendo uma textura mais emborrachada do que o PVC, normalmente utilizado. O material também é comum na produção de botas frigoríficas e palmilhas.

No caso das palmilhas, o grade LAPRENE 8MG é o mais indicado, ele cria um “efeito gel”  possibilitando o uso desse material em calçados ortopédicos.
Thermollan TPU
O maior uso do TPU (Elastômeros Termoplásticos de Poliuretano) na indústria de calçados é em saltos femininos, graças à excelente resistência à abrasão e facilidade de colagem em diversos materiais diferentes. Toda a linha de Thermollan conta com variados níveis de durezas, além de aceitar pigmentação ou ser utilizado nas cores padrão, preto e cristal.

Independente do segmento da sua indústria, contar com materiais de qualidade é essencial! Caso a sua empresa esteja precisando de borrachas termoplásticas, entre em contato com os nossos consultores técnicos especializados e solicite uma proposta.

#### O que é estireno e qual sua relação com os elastômeros termoplásticos?
O estireno é um hidrocarboneto bastante utilizado para uma série de aplicações especialmente envolvendo os elastômeros termoplásticos. Seja na fabricação de películas, componentes eletrônicos, ampolas ou tantos outros produtos de plástico, esse composto está presente. 

Ele é considerado como um “insumo básico do poliestireno” obtido através da combinação entre o benzeno e eteno - A fórmula química para representar esse hidrocarboneto em questão é C6H5CHCH2.

Apesar da volatilidade e flexibilidade que o material possui, ele é reconhecido no mercado por sua rigidez. Além disso, conta com uma coloração transparente que se assemelha ao acrílico. 

O estireno está mais presente no nosso dia a dia do que podemos nos lembrar. Ele é responsável pela origem de alguns dos materiais mais populares da rotina dos brasileiros, como por exemplo, o Isopor®. 

Neste conteúdo, iremos explorar todos os detalhes sobre esse tão famoso e essencial hidrocarboneto que está à frente de tantos produtos comuns no dia a dia das pessoas. Continue a leitura para entender!
O que é estireno?
O estireno é uma matéria-prima muito utilizada em praticamente todos os segmentos de mercado, direta ou indiretamente. Ele é considerado como a “origem” do poliestireno, que é uma das matérias-primas mais populares do mundo. 

Trata-se de uma substância formada por um hidrocarboneto aromático não saturado com cheiro adocicado (que em grandes quantidades pode ser enjoativo). A coleta deste composto acontece por meio de vegetais, especialmente em folhas e frutos, e também na carne vermelha dos animais - ainda neste conteúdo você vai entender mais profundamente o processo de fabricação do estireno. 

Ele possui alta volatilidade e, especialmente no processo de polimerização (ou seja, quando está aliado a agentes de expansão) pode dar origem a vários outros materiais, em especial o Isopor®, películas sintéticas, fibras de vidro, entre outros. 
Como é feita a fabricação desse composto?
O estireno é fruto da união do benzeno com o etileno, obtido através do processo de desidrogenação catalítica e depois misturado na fase gasosa com uma quantidade de vapor 10 vezes maior do que o seu volume original. 

O vapor é fundamental para garantir que esse processo aconteça, pois serve como fonte de calor para fazer a remoção do coque que se forma no catalisador de óxido de ferro.

Existem vários outros métodos de fabricação do estireno. Uma das opções mais comuns é via hidroperóxido de eltilbenzeno, em que o etilbenzeno reage com o oxigênio e depois a mistura é usada para oxidar o propileno para o óxido de propileno - que por sua vez, o produto resultante é desidratado e se transforma no tal do estireno. Outro caminho possível é por Síntese Laboratorial, em que é feita a descarboxilação do ácido cinâmico. 
Para que serve o estireno?
Em geal, o composto está envolvido na produção de diversos produtos plásticos comuns no dia a dia do consumidor final e também das indústrias. 

Está presente nas películas de celular, estojos, malas, equipamentos para construção civil, fabricação de eletrodomésticos e muitos outros. 

Um dos produtos mais comuns produzidos com base no estireno é o Isopor®, que é também um material bastante comum para diferentes segmentos, tanto b2b como b2c. Ele está presente, portanto, na fabricação de embalagens, forros, telhas, caixas e muitos outros elementos. 

O uso desse hidrocarboneto é muito comum porque se trata de um produto flexível e durável, que dá origem a muitos outros materiais. A seguir, vamos te mostrar dois exemplos práticos de produtos feitos à base de estirenos com múltiplas aplicações!
Sofprene® – Borracha SBS
O Sofprene® é criado a partir de duas fases: uma elastomérica constituída por borracha SBS (copolímeros em bloco de Estireno-Butadieno-Estireno) e outra plástica, que costuma ser de natureza poliolefínica ou estirênica.

A fase plástica é capaz de transformar o Sofprene® de forma muito simples, economizando recursos e garantindo 100% da reciclagem do produto. 

O produto possui diferentes aplicações, tais como:

 	 Indústria moveleira para criar amortecedores para ripas de cama, rodízios e perfis para-choques;
 	 Agronegócio para criar guarnições que ajudam o irrigador;
 	 Itens domésticos como tapetes antideslizantes, empunhaduras para vários utensílios e bordas para rodo de limpa vidros;
 	 Fabricação de brinquedos, rodas, empunhaduras, assentos e surpresas;
 	 Calçados: solados (entre solas e palmilhas) e alguns modelos de sandálias como o “Crocs”.

Clearen® SBC – Estireno butadieno
A SBC CLEAREN® (copolímero do bloco do estireno-butadieno) é um produto que se destaca por sua excelente transparência e ótima resistência contra impactos. 

Ele pode ser utilizado tanto puro como em blenda com PS, o que reduz os custos do composto ou modificação dos impactos do PS Cristal, já que aumenta consideravelmente a resistência sem abrir mão da coloração transparente.

A SBC CLEAREN®  pode ser aplicada em:

 	 películas transparentes;
 	 laminados para embalagens de alimentos;
 	 componentes eletrônicos;
 	 ampolas;
 	 tampas e embalagens para  cosméticos;
 	 brinquedos;
 	 e artigos variados.

Agora que você já conhece todas as vantagens de contar com o estireno, que tal investir nesse elemento para a sua empresa? Com a Compostos você consegue adquirir rapidamente tanto o Clearen® SBC como o Sofprene® – Borracha SBS e ainda tirar todas as suas dúvidas sobre os produtos. Entre em contato com a gente agora mesmo!

#### O que é o TPE e quais as suas vantagens para a indústria?
Cada vez mais a indústria plástica tem procurado por soluções com características físico-químicas semelhantes às apresentadas pela borracha vulcanizada e uma das melhores opções disponíveis no mercado é o TPE, também conhecido como elastômero termoplástico: um material polimérico, completamente reciclável, que combina propriedades da borracha e do plástico, em apenas uma matéria-prima.

Indústrias especializadas em moldagem por injeção, extrusão, sopro e termoformagem podem desfrutar dos benefícios desse material, que hoje é considerado a melhor escolha quando procuramos soluções de “toque de borracha”, vedação, grip, flexibilidade, resistência ao impacto, redução de ruído e amortecimento.
Qual a diferença entre propriedades termoplásticas e elastoméricas?
Como mencionamos acima, os TPE’s são elastômeros termoplásticos e levam esse nome por juntar as características de ambos os materiais. Portanto, assim como um termoplástico, o TPE é um polímero que, ao atingir determinadas temperaturas, pode ser moldado por diferentes processos de transformação plástica.

O que diferencia o TPE do termoplástico comum são as suas propriedades "elásticas" - ou seja, são materiais semelhantes às borrachas e, por isso, o material agrega propriedade elastoméricas.
As principais vantagens do TPE
Se comparado com materiais similares, o TPE acumula uma série de características favoráveis que o qualifica como a melhor opção para a indústria de forma geral. Entre elas, podemos elencar:
1.    Ciclos de produção mais curtos
Os elastômeros termoplásticos otimizam a produção industrial por combinarem fatores como a deformabilidade elástica, uma característica comum nas borrachas vulcanizadas, com as propriedades de transformação altamente eficazes dos materiais termoplásticos.
2.    Eliminação de desperdícios
Caso as sobras ou rebarbas de produção sejam corretamente segregadas, moídas e reintegradas no processo, na percentagem indicada, haverá a possibilidade de reutilização do material, eliminando custos de descarte e reduzindo a necessidade de compra da matéria-prima.
3.    Gastos energéticos mais baixos
A partir do momento em que os ciclos de produção são mais curtos, os gastos com energia elétrica são reduzidos automaticamente, visto que as máquinas irão trabalhar menos para produzir mais.
4.    Maior flexibilidade no projeto por condições de processamento mais amplas
Se uma matéria-prima oferece mais opções de manipulação, automaticamente surgem novas possibilidades para a execução do projeto. Isso é significativamente favorável para a indústria que precisa, constantemente, otimizar e adaptar o processo de manufatura para atender a demanda do mercado.
5.    As peças de TPE são 100% recicláveis
Essa é uma das maiores vantagens dos elastômeros termoplásticos; primeiramente por possibilitar a eliminação de desperdícios, e em segundo lugar por reduzir os impactos ao meio ambiente, favorecendo a indústria em um mercado com cada vez mais consciência ambiental e demanda por uma produção sustentável.

Todas essas funcionalidades possibilitaram a realidade que vivemos hoje, onde os TPE’s são utilizados em larga escala na produção industrial de diferentes segmentos. De utensílios domésticos a peças de carro e equipamentos hospitalares, os elastômeros termoplásticos já fazem parte das nossas vidas e se consolidaram como uma inovação científica para a indústria em geral.

Entre em contato com os nossos consultores de negócio especializados e solicite um orçamento, temos certeza de que os benefícios dessa parceria serão inúmeros.



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#### O que é poliacetal e quais são suas características?
Mais conhecido como POM, o poliacetal é reconhecido na indústria do plástico por ser uma ótima alternativa para garantir mais resistência, afinal, suas aplicações possuem bom desempenho, com resultados esperados apenas com o uso de ligas metálicas. Portanto, ele pode ser utilizado para substituir os metais.

Outra razão valiosa para que o POM se destaque como um dos mais buscados e robustos plásticos de engenharia está em sua capacidade de estabilidade dimensional, térmica e química, podendo assim, manter suas propriedades originais quando imerso em água quente.

Por ser um material bastante flexível no quesito aplicação, o poliacetal pode ser encontrado em várias indústrias: automobilística, médica, agricultura, ferramentas ou até mesmo em objetos do dia a dia.
O que é poliacetal?
O poliacetal é um termoplástico cristalino, cujo nome oficial é Poli-Oxi-Metileno. Ele é obtido através da polimerização do formol aldeído - o que lhe garante excelentes características em toda a sua vida útil - e da adição de grupos terminais acetato.

O material foi descoberto em 1922 por Herman Staudinger, que garantiu anos depois (em 1953) o Prêmio Nobel pela criação. Desde então, o produto passou por diferentes testes para chegar no que é hoje e se tornar um plástico de engenharia.

Esse material possui excelência em seu DNA, e é reconhecido por sua elevada resistência e força entre os plásticos de engenharia. Em produtos de alta performance e com alto rigor de dureza, o POM se faz presente e contribui para maior durabilidade e eficiência.

O poliacetal também pode ser encontrado em vários formatos, já que é moldado por injeção. Tarugos, placas, parafusos, vedações, chapas e bastões são algumas das aplicações mais comuns encontradas no mercado atualmente.
Fabricação do poliacetal
Existem duas formas de fabricar o poliacetal: homopolímero e copolímero. No primeiro caso, destaca-se a rigidez, resistência à tração, impacto e abrasão, o que o torna a escolha ideal quando o assunto é criar peças de alta performance para trabalhar a seco em temperatura ambiente.

Já o copolímero traz maior resistência no contato com químicos e outras situações adversas. Na indústria automotiva, por exemplo, é este método que se destaca, pois consegue conservar a temperatura por mais tempo e não sofre com desgaste a longo prazo.
Características do POM

 	Resistência à abrasão;
 	Resistência à tração;
 	Alta tenacidade (-40ºC);
 	Excelente resistência química
 	Boa resistência mecânica;
 	Baixo coeficiente de atrito;
 	Usinabilidade;
 	Resistência ao Stress Cracking;
 	Efeito mola;
 	Estabilidade térmica;
 	Baixa absorção de umidade;
 	Excelente isolação elétrica.

Onde usar o POM?
Por trazer várias características importantes, o poliacetal é presente em uma grande diversidade de segmentos dentro da indústria de transformação de plásticos. Geralmente, sua aplicação está em locais que exigem alto grau de resistência e rigidez, sem prejudicar o desempenho das peças de precisão.

Engrenagens, parafusos, roscas, torneiras, esteiras, dobradiças, flanges, bombas articuladas, trilhos deslizantes, acoplamentos, esteiras, entre muitos outros campos, que imaginava-se anos atrás que só poderiam ser dominados pelos metais, usam o poliacetal sem abrir mão das exigências.
Vantagens do POM

 	Maior possibilidade de combinação de cores;
 	Menor custo de acabamento de peça;
 	Design flexível;
 	Resistência à corrosão química;
 	Lubrificante inerente;

Sobre outros termoplásticos, o poliacetal ainda permite outros benefícios:

 	Baixo coeficiente de fricção;
 	Maior resistência à deformação;
 	Superfície dura com boa estética;
 	Alta resistência e rigidez;
 	Excelente estabilidade dimensional;
 	Excelente resistência química.

Onde encontrar o poliacetal?
Quando o assunto é poliacetal, a Compostos do Brasil oferece um portfólio amplo de soluções para as mais variadas aplicações. Para saber mais sobre as linhas Celcon®, Hostaform® e Amcel® entre em contato com um de nossos especialistas.

#### O que é poliamida, suas características e aplicações
Mesmo sendo um produto tão comum na rotina das pessoas, poucos entendem o que é poliamida.

De forma sucinta, a poliamida é uma fibra sintética altamente resistente e flexível que pode ser aplicada em diversas indústrias, podendo ser inclusive reforçada em até 60% com fibra de vidro. Ela também é muito utilizada na indústria têxtil, pois garante aos tecidos um toque mais macio, sedoso e elástico. 

Nesse cenário, uma das marcas mais reconhecidas e utilizadas no mercado industrial é a Celanyl®, da Celanese e dentre as suas principais características podemos destacar:

 	Propriedades mecânicas elevadas;
 	Elevada resiliência;
 	Resistência a solventes orgânicos;
 	Facilidade de processamento;
 	Resistência ao desgaste e fadiga mesmo quando submetida a temperaturas elevadas.

Essas características são primordiais, pois são elas que justificam o uso da matéria-prima em diversas aplicações. Neste conteúdo, você irá entender tudo sobre o que é poliamida e suas principais características.
Mas afinal, o que é poliamida? 
A poliamida é uma fibra sintética obtida através da polimerização da caprolactama, portanto, sua estrutura química proporciona ao material elevadas propriedades mecânicas e resistência ao impacto. Ela serve para uma série de aplicações que vão muito além do uso em tecidos, nas rotina de várias indústrias. 

Na indústria automotiva, por exemplo, é possível utilizar essa fibra sintética para a criação de peças sob o capô, bandeja e até mesmo no radiador. E em uma indústria tão complexa e importante, como é uma fábrica de produção de veículos, fica mais do que comprovada a eficiência e relevância da poliamida. 

Mas outras aplicações também são possíveis! 

Nos eletrodomésticos (fogão, geladeira, máquina de lavar, etc.) a poliamida também se faz presente, especialmente na carcaça dos utensílios. Além disso, nos aparelhos elétricos, a matéria-prima faz parte da produção de cartuchos para bobinas, conectores, partes estruturais, recipientes e revestimentos.

Por fim, o material também pode estar relacionado ao segmento de esporte e lazer, especialmente nas partes que ficam expostas a temperaturas mais baixas como botas de esqui e porta-esqui, por exemplo. 
A poliamida pode ser reforçada?
Agora que você já sabe o que é poliamida, é importante saber que mesmo sendo altamente resistente, ela pode ser reforçada com fibras de vidro, o que aumenta consideravelmente a força do produto. 

Além da fibra de vidro,  o material pode ser modificado com elastômero e pode ser estabilizado termicamente, além de carregado com cargas minerais e também com retardante a chama (UL94 - V0). "

 A Celanese®, umas das líderes na produção de Compostos de PA, disponibiliza em sua linha CELANYL diferentes grades, podendo caracterizá-los para aumentar a rigidez, resistência a temperatura, alta estabilidade dimensional, bem como excelente resistência a desgastes químicos e hidrólise.

Unindo todas essas qualidades, é possível contar com a poliamida em diferentes condições de ambientes, já que ela suporta variações de temperatura e oferece alto desempenho e excelente qualidade de superfície. 
Onde adquirir poliamida?
Se a sua empresa utiliza a poliamida para diferentes finalidades e quer contar com uma marca de qualidade, a Compostos do Brasil trabalha com uma das melhores do mercado: a Celanyl®. 

Com a nossa ajuda, você poderá contar com os diferentes tipos de poliamida que a marca oferece, inclusive aquelas reforçadas com fibra de vidro para tornar a sua experiência ainda mais duradoura. 

Afinal, a Compostos está desde 2006 oferecendo as melhores condições na distribuição de elastômeros termoplásticos em todo o Brasil, trabalhando com atendimento personalizado e entregas rápidas.

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#### O que é resistência à abrasão? Como escolher o material ideal?
No dia a dia da indústria, um dos maiores desafios é garantir a durabilidade e a confiabilidade das peças utilizadas em máquinas, equipamentos e produtos finais. Um dos fatores que mais impacta essa longevidade é o desgaste causado pelo atrito ou fricção, conhecido como abrasão. Peças expostas a movimentos constantes, contato entre superfícies ou ambientes agressivos podem perder desempenho rapidamente se não forem fabricadas com materiais que possuam alta resistência à abrasão.

Neste artigo, vamos explorar o conceito de resistência à abrasão, entender sua importância na indústria, comparar com outras propriedades mecânicas, conhecer os principais materiais termoplásticos utilizados nessas aplicações e descobrir como escolher a solução ideal para cada projeto. 

Por fim, mostramos por que a Compostos do Brasil é referência no fornecimento de materiais de alto desempenho que garantem mais durabilidade e eficiência.
O que é resistência à abrasão em materiais?
A resistência à abrasão é a capacidade de um material resistir ao desgaste provocado pelo atrito, seja entre duas superfícies sólidas, pelo contato com partículas sólidas suspensas (como pó, areia, fibras) ou por fluidos com componentes abrasivos.

Na prática, um material com alta resistência à abrasão mantém suas propriedades mecânicas e estéticas por mais tempo, mesmo em situações de uso extremo. Isso se traduz em vida útil prolongada das peças, menor necessidade de manutenção e mais confiabilidade em ambientes críticos.
Por que a resistência à abrasão é tão importante na indústria?
A abrasão é uma das principais causas de desgaste e falha prematura em peças plásticas e metálicas, comprometendo tanto a vida útil quanto a segurança de diferentes sistemas. Esse tipo de desgaste ocorre em situações comuns, como o atrito entre superfícies em movimento, o contato repetitivo entre componentes ou mesmo a ação de partículas sólidas em suspensão, como poeira, fibras ou grãos.

Em um cenário industrial cada vez mais competitivo, os impactos da abrasão vão muito além da simples aparência das peças: eles afetam diretamente a eficiência produtiva, os custos operacionais e até a sustentabilidade das empresas.

 	Redução de custos operacionais: peças com maior resistência ao desgaste exigem menos substituições, o que reduz paradas de máquina, economiza recursos e aumenta a previsibilidade no planejamento de manutenção.


 	Aumento da produtividade: componentes que se mantêm íntegros por mais tempo permitem que os processos rodem de forma contínua, com menos interrupções, resultando em maior eficiência das linhas de produção.


 	Segurança e confiabilidade: materiais resistentes à abrasão evitam falhas inesperadas, garantindo desempenho estável em condições severas, algo essencial em setores como o automotivo e o eletroeletrônico.


 	Sustentabilidade: quanto mais durável for o material, menor o volume de descarte e de reposição. Isso significa redução de resíduos e menor consumo de matérias-primas, alinhando a produção a práticas de ESG.

Exemplos:

 	No setor automotivo, engrenagens e buchas feitas com poliamidas (nylon) e poliacetal (POM) resistem ao desgaste causado pelo atrito constante, aumentando a durabilidade do sistema.


 	Na indústria eletroeletrônica, conectores e peças de precisão em PBT ou PPS mantêm sua performance mesmo após milhares de ciclos de uso.


 	Em bens de consumo e peças industriais, materiais como o TPU oferecem elasticidade e resistência ao desgaste, garantindo qualidade mesmo em produtos de uso repetitivo.

Assim, a resistência à abrasão deixou de ser apenas uma característica técnica e passou a ser um diferencial estratégico. Empresas que investem em materiais de alto desempenho conquistam maior competitividade, reduzem riscos e se posicionam como referências em inovação e confiabilidade.
Como a resistência à abrasão se compara a outras propriedades mecânicas?
Embora muitas vezes seja confundida com outras propriedades, a resistência à abrasão atua em conjunto com diferentes características mecânicas:

 	Resistência ao impacto: enquanto o impacto mede a capacidade do material de absorver energia em choques, a abrasão mede a durabilidade no atrito contínuo.


 	Resistência à tração: avalia o limite de tensão antes da ruptura; já a abrasão mede a perda gradual de massa ou superfície.


 	Compression set (deformação permanente): importante em elastômeros, mede a capacidade de recuperar a forma após compressão, enquanto a abrasão mostra a resistência ao desgaste contínuo.

Na prática, materiais usados em ambientes críticos precisam equilibrar todas essas propriedades. Um plástico pode ser altamente resistente ao impacto, mas pouco durável frente à abrasão. Por isso, a seleção deve considerar o conjunto de requisitos.
Quais materiais termoplásticos apresentam alta resistência à abrasão?
Alguns plásticos de engenharia e elastômeros termoplásticos se destacam pela sua performance contra o desgaste:



Conclusões práticas:

 	Top absoluto em abrasão: PEEK, POM e TPU — sendo os dois primeiros rígidos e o último flexível.
 	Melhor custo-benefício: PA6/PA66 e TPE-E (COPE).
 	Uso estrutural + desgaste: PPS e PBT equilibram boa abrasão com estabilidade térmica.
 	Uso leve e flexível: TPV e SEBS são adequados quando há exigência moderada de desgaste.
 	Evitar em contato abrasivo: PC, ABS e TPO, pois riscam ou desgastam facilmente

Como escolher o material ideal para aplicações com abrasão?
Escolher o material adequado para suportar a abrasão é um processo que exige avaliação criteriosa de variáveis técnicas, operacionais e econômicas. Uma decisão mal planejada pode comprometer a durabilidade da peça e elevar custos, enquanto uma escolha estratégica assegura mais eficiência e menor manutenção.

Entre os fatores que devem ser considerados, destacam-se:
Tipo de atrito

 	Deslizante – contato constante entre duas superfícies lisas (ex.: engrenagens).


 	Rolante – movimento de rotação com pressão pontual (ex.: rolamentos).


 	Por partículas – contato com elementos abrasivos em suspensão, como grãos, poeira ou areia (ex.: tubos e conduítes).

Ambiente de uso
Materiais sujeitos a calor excessivo, radiação UV, umidade ou agentes químicos precisam ter formulações específicas para manter sua integridade a longo prazo.
Frequência e intensidade de uso
Aplicações contínuas ou de alta carga exigem materiais de alto desempenho, como POM, PA, TPU ou PPS, que apresentam resistência superior ao desgaste.
Custo-benefício
É necessário encontrar o equilíbrio entre o nível de desempenho exigido e a viabilidade econômica. Muitas vezes, a substituição de metais por plásticos de engenharia gera economia significativa, sem perder qualidade.

Além desses fatores, a formulação pode ser ajustada por meio de aditivos, reforços e elastômeros modificadores de impacto, que aumentam a durabilidade e a flexibilidade do material frente ao desgaste.

Exemplo:
Em componentes automotivos, a escolha entre POM ou PA (Nylon) dependerá do ambiente (exposição a óleo, calor e pressão). Já em bens de consumo ou peças industriais, a preferência por TPU pode garantir mais resistência ao desgaste repetitivo com custo competitivo.

Por isso, contar com fornecedores especializados, como a Compostos do Brasil, é essencial. 
Por que a Compostos do Brasil é referência em compostos termoplásticos resistentes à abrasão?
Como vimos, a resistência à abrasão é uma propriedade essencial para entregar vida útil prolongada, confiabilidade e eficiência em aplicações industriais. Escolher o material certo significa reduzir custos, aumentar a produtividade e evitar falhas em componentes críticos.

A Compostos do Brasil se destaca como fornecedora estratégica de termoplásticos para aplicações que exigem resistência à abrasão, oferecendo:

 	Maior gama de elastômeros termoplásticos do Brasil, com portfólio robusto que inclui TPU, POM, PA (Nylon), PBT, PPS e outros de alta performance.


 	Consultoria técnica especializada: equipe técnica-comercial preparada para indicar o material mais adequado às condições de cada cliente.


 	Flexibilidade e agilidade: entregas rápidas em até 24h para SP e RS, garantindo eficiência logística.


 	Parcerias globais: fornecimento das principais marcas internacionais, com qualidade comprovada.

Assim, a Compostos ajuda indústrias de diferentes segmentos a obterem peças mais duráveis, reduzir custos e otimizar processos produtivos.

Quer saber qual material mais se adequa à sua necessidade? Entre em contato com a Compostos do Brasil e fale com nossos especialistas.

#### O que é resistência ao impacto em compostos termoplásticos?
A resistência ao impacto é uma das propriedades mais relevantes quando falamos de materiais termoplásticos para aplicações industriais. Para engenheiros, profissionais de produção e manutenção, compreender como um material se comporta frente a choques e esforços repentinos é essencial para garantir segurança, durabilidade e confiabilidade de peças e componentes.

Em setores como automotivo, construção civil, eletrodomésticos e embalagens industriais, selecionar um material com resistência adequada ao impacto pode determinar o sucesso de um projeto. 

Para entender melhor o conceito, como é medido, os fatores que influenciam seu desempenho e quais aditivos e/ou cargas podem ser usados para melhorar essa característica, acompanhe o conteúdo.
O que é resistência ao impacto?
A resistência ao impacto representa a capacidade de um material absorver energia proveniente de choques ou forças súbitas sem se romper. Em termos práticos, ela indica se uma peça pode suportar quedas, batidas ou esforços repentinos sem comprometer sua integridade estrutural.

Materiais com alta resistência ao impacto dissipam energia de maneira eficiente, evitando fraturas e aumentando a confiabilidade do produto final. Por outro lado, materiais frágeis apresentam ruptura fácil, mesmo sob esforços moderados, o que pode gerar falhas críticas em aplicações industriais.

Exemplo: um painel de eletrodoméstico fabricado com um termoplástico de baixa resistência ao impacto pode quebrar ao sofrer uma queda, enquanto o mesmo componente produzido com um material formulado para alta resistência mantém a integridade e funcionalidade.
Como a resistência ao impacto é medida?
A avaliação da resistência ao impacto é feita por meio de ensaios padronizados, que garantem comparabilidade e confiabilidade dos resultados:

 	Ensaio Charpy: o material em formato padronizado é atingido por um pêndulo, medindo a energia absorvida.


 	Ensaio Izod: semelhante ao Charpy, mas com uma das extremidades do corpo de prova fixada.


 	Queda de dardo (Drop Weight): avalia a resistência do material a impactos de diferentes massas e alturas.

Esses testes devem seguir normas internacionais, como ASTM, ISO e ABNT, assegurando dados precisos e confiáveis para a tomada de decisão na seleção de materiais.
O que pode influenciar a resistência ao impacto de um material?
Diversos fatores determinam como um termoplástico responderá a impactos:
Tipo de polímero
Alguns termoplásticos, como o PEAD (HDPE), tendem a ser relativamente tenazes, enquanto polímeros amorfos como o poliestireno (PS) são, em geral, mais frágeis — embora o poliestireno de alto impacto (HIPS) contenha fase de borracha para aumentar a tenacidade.
Temperatura
A performance de muitos plásticos varia com a temperatura. Materiais podem se tornar mais rígidos e frágeis em baixas temperaturas, aumentando o risco de fraturas.
Espessura da peça
Peças mais finas absorvem menos energia antes de quebrar, tornando-se mais suscetíveis a falhas.
Aditivos e/ou cargas
Incorporar modificadores de impacto, elastômeros ou cargas minerais pode aumentar significativamente a resistência ao impacto, equilibrando rigidez e ductilidade.

A formulação correta do composto é crucial para alcançar o desempenho desejado, entregando peças mais seguras e duráveis.
O que significa um material ser resistente ao impacto?
Como vimos, a resistência ao impacto é a capacidade de um material absorver e dissipar a energia de uma batida ou queda sem trincar ou quebrar. A exemplo de uma peça que cai no chão: se ela só amassa um pouco e continua funcionando, ela tem boa resistência ao impacto.
Dúctil × Frágil (o comportamento que você vê na prática)
Na prática, a diferença entre um material dúctil e um frágil está em como ele “avisa” antes de falhar:

 	Dúctil (resistente): o material se deforma visivelmente antes da ruptura. Ou seja, ele absorve energia e mostra sinais de que está prestes a falhar. É como um clipe de papel que pode ser dobrado várias vezes antes de quebrar.


 	Frágil: o material rompe de forma abrupta, sem deformação prévia. A fratura é repentina, gerando trincas que se propagam rapidamente. É o caso do vidro, que quebra sem aviso ao sofrer um impacto.

👉 Em resumo: materiais dúcteis são mais tolerantes a impactos, pois conseguem dissipar energia, enquanto os frágeis falham de maneira inesperada, o que pode comprometer a segurança da aplicação.
Onde isso aparece no dia a dia 

 	Montagem por pressão/encaixe: materiais mais tenazes toleram melhor pequenas folgas e esforços localizados;
 	Manuseio e logística: quedas de bancada, batida de pallet e vibração no transporte;
 	Uso do cliente: batidas ocasionais, torções e variações de temperatura.

O design também influencia muito

 	Cantos vivos e entalhes concentram tensões → mais chance de trinca;
 	Espessura muito fina limita a energia que a peça consegue absorver;
 	Pontos de injeção e soldas mal posicionados podem virar “inícios de trinca”.

Boas práticas rápidas

 	Arredonde cantos, distribua esforços e evite mudanças bruscas de seção;
 	Se a peça vai operar em frio, prefira compostos a “baixa temperatura”;
 	Avalie modificadores de impacto quando o projeto exigir tenacidade extra.

Essas características são essenciais em componentes estruturais, peças automotivas, eletrodomésticos e embalagens protetivas, nos quais a integridade do material faz diferença direta na operação e no desempenho.
Exemplos de aplicações do dia a dia

 	Automotivo: para-choques, carenagens e caixas de bateria exigem absorção de energia sem trincar;
 	Eletrodomésticos: gabinetes e painéis em ABS/HIPS precisam resistir a batidas e quedas no uso cotidiano;
 	Construção: dutos e conexões que sofrem impactos na obra/instalação;
 	Embalagens: frascos/caixas devem suportar queda de dardo sem ruptura do conteúdo.

Por que essa propriedade é tão relevante na escolha de materiais?
A resistência ao impacto influencia diretamente:
Segurança do usuário e compliance
Peças com alta resistência ao impacto reduzem falhas catastróficas por trincas instantâneas, preservando a integridade do produto e do usuário (ex.: tampas, carcaças, proteções). 
Durabilidade, TCO e manutenção
Materiais mais tenazes suportam eventos imprevisíveis (quedas, batidas, vibração) e ciclos térmicos sem iniciar trincas, reduzindo retrabalho, garantias e custo total de propriedade ao longo da vida útil.
Performance em serviço e estabilidade dimensional
Tenacidade equilibrada com rigidez e estabilidade térmica evita deformações permanentes após impactos e mantém encaixes e tolerâncias funcionais, especialmente em montagens com múltiplos componentes.

Setores que dependem fortemente desta propriedade incluem automotivo, construção civil, eletrodomésticos e embalagens industriais, nos quais materiais frágeis podem comprometer processos produtivos e a segurança do produto.
Quais aditivos e/ou cargas aumentam a resistência ao impacto de compostos termoplásticos?
Alguns componentes podem ser incorporados aos termoplásticos para melhorar sua resistência ao impacto: elastômeros como TPE, TPV, EPDM, SEBS e outros são amplamente utilizados como modificadores de impacto em diferentes polímeros — como PP, PS, PVC e POM. 

Sua principal função é aumentar a ductilidade do material, permitindo que absorva mais energia antes da ruptura. Isso amplia a segurança e a durabilidade das peças em aplicações que exigem resistência a choques ou quedas.

Além dos elastômeros, também podem ser utilizadas cargas minerais (como carbonato de cálcio, mica e sulfato de bário) para ajustar propriedades específicas em termoplásticos. Nesse caso, o desafio é sempre equilibrar tenacidade, rigidez, custo e aparência, já que um ganho em resistência ao impacto pode implicar redução de brilho, alterações de densidade ou maior dificuldade de processamento.

👉 A formulação ideal deve considerar a combinação correta entre elastômeros e cargas, bem como fatores de uso final, como exposição a UV, contato químico e variações de temperatura.
Quais compostos termoplásticos têm alta resistência ao impacto?
Alguns termoplásticos que podem apresentar alta resistência ao impacto, especialmente com o uso de modificadores, incluem:

 	Polipropileno (PP) com modificadores de impacto;
 	Poliestireno de alto impacto (HIPS);
 	ABS;
 	Poliamidas (Nylon) reforçadas;
 	Compósitos com elastômeros.

Esses materiais podem ser formulados para atender às exigências de diferentes aplicações industriais, garantindo robustez, segurança e durabilidade.

 



Material / Composto 
O que é
Por que tem boa resistência ao impacto
Exemplos de aplicação


Polipropileno (PP) com modificadores de impacto
Polímero leve, muito usado em embalagens e peças técnicas.
Os modificadores (ex.: elastômeros) aumentam a capacidade de absorver choques sem trincar.
Para-choques automotivos, embalagens industriais, caixas reutilizáveis.


Poliestireno de Alto Impacto (HIPS)
Versão modificada do poliestireno comum.
Estrutura com borracha dispersa no polímero, que dissipa energia em impactos.
Eletrodomésticos, brinquedos, carcaças de eletrônicos.


ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno)
Termoplástico de engenharia com excelente equilíbrio entre rigidez e impacto.
A fase butadieno (borracha) garante alta resistência ao choque sem perder estabilidade.
Peças automotivas, capacetes, móveis plásticos, carcaças de ferramentas.


PA (Nylon) reforçadas
Polímeros que podem ser reforçados com fibras de vidro.
O reforço estrutural aumenta a rigidez e a resistência mecânica, mantendo boa absorção de impacto.
Engrenagens, componentes automotivos, conectores elétricos.


Compostos com elastômeros
Mistura de polímeros rígidos com borrachas termoplásticas.
O elastômero atua como “amortecedor”, absorvendo energia de choques.
Calçados técnicos, peças esportivas, embalagens resistentes.



 
Compostos do Brasil: a escolha certa em compostos termoplásticos
Na Compostos, oferecemos a maior variedade de insumos e produtos do mercado de compostos termoplásticos no Brasil, como Compostos taylor made  e modificadores de impacto, desenvolvidos para atender projetos industriais que exigem desempenho superior e confiabilidade.

Com uma linha que contempla materiais para diferentes processos de transformação, asseguramos:

 	Diversidade de formulações que atendem às mais variadas necessidades de resistência mecânica, química e térmica;


 	Suporte técnico especializado, auxiliando na seleção do composto ideal para cada aplicação;


 	Customização de propriedades (como resistência ao impacto, rigidez, estabilidade dimensional e processabilidade) de acordo com os requisitos do projeto;


 	Fornecimento ágil e confiável, assegurando qualidade em cada lote entregue.

Mais do que fornecer produtos, atuamos como parceira técnica na escolha da solução certa.

👉 Entre em contato com a Compostos do Brasil e descubra como nossos compostos podem elevar o desempenho do seu próximo projeto.

#### O que é TPO e por que é essencial na indústria
A grande diversidade de elastômeros termoplásticos possibilita uma série de uso nas indústrias. Neste contexto, entender o que é TPO é uma informação valiosa — afinal, o material é resistente, flexível e de fácil processamento. Assim, pode ser utilizado por variados segmentos.

Continue a sua leitura para conhecer as suas principais características e aplicações. Acompanhe!
O que é TPO?
TPO é a sigla para Thermoplastic Polyolefin — que, em português, é a Poliolefina Termoplástica. Trata-se de um tipo de elastômero termoplástico caracterizado pela sua resistência, flexibilidade e facilidade de processamento. 

A sua composição é uma mistura de polipropileno (PP) e elastômeros. Então, ele forma uma estrutura com duas partes, ambas feitas de poliolefina. São elas:

 	Fase elastomérica amorfa (flexível);
 	Fase cristalina.

A combinação gera um equilíbrio entre resistência e flexibilidade, fazendo com que o material suporte impactos e mantenha sua durabilidade em diversas aplicações.
Quais são as propriedades do TPO voltado para a indústria?
Agora que você já sabe o que é TPO, vamos entender como a Poliolefina Termoplástica se destaca por suas propriedades mecânicas e químicas. Confira!
Resistência a condições ambientais
O TPO é fortemente resistente à exposição ao sol, umidade e variações climáticas, mantendo sua integridade estrutural ao longo do tempo. Ele evita a degradação precoce e prolonga a vida útil dos produtos; por isso, se torna ideal para aplicações externas — como componentes automotivos.
Excelente isolamento elétrico
Graças à sua estrutura polimérica, a Poliolefina Termoplástica tem boa capacidade de isolamento elétrico. Então, ela pode ser usada em aplicações nas quais a condução elétrica deve ser minimizada, como revestimentos de cabos e componentes eletrônicos.
Material leve e eficiente
Com uma densidade a partir de 0,89 g/cm³, o TPO é mais leve do que muitos outros polímeros, como PVC e outros tipos de plásticos. Essa característica reduz o peso de peças fabricadas, favorecendo setores onde a leveza contribui para eficiência energética e redução do consumo de combustível.
Alta flexibilidade em baixas temperaturas
Você sabia que a Poliolefina Termoplástica continua funcional em ambientes de até -50°C e não se rompe até -68°C? Essa qualidade beneficia aplicações em regiões de clima frio ou produtos que exigem alta elasticidade. 
Forte adesão a poliolefinas
Uma das vantagens do TPO é a excelente adesão ao polipropileno (PP) e a outros materiais da família das poliolefinas — como polietileno e seus subgrupos (PEBD, PEAD e PEBDL). Isso possibilita a sobreinjeção e co-extrusão, possibilitando a criação de produtos híbridos com diferentes características físicas.
Onde o TPO pode ser aplicado na indústria?
Vimos que uma das características da Poliolefina Termoplástica é a sua versatilidade, certo? Isso a torna a escolha de diversos setores, com destaque para a indústria automotiva, construção civil e eletrônicos. Veja detalhes a seguir.
Setor automotivo
O TPO pode ser encontrado em peças como para-lamas, painéis internos, arcos de roda e tapetes de veículos. O material contribui para a indústria na redução do peso dos automóveis e, consequentemente, para a eficiência no consumo de combustível. 

Além disso, sua alta durabilidade e resistência a intempéries tornam esse elastômero termoplástico ideal para aplicações externas. Isso acontece porque ele evita a degradação precoce por exposição ao sol, umidade e variações de temperatura.
Construção civil
No setor da construção, o TPO é empregado principalmente na vedação de janelas, coberturas e sistemas de impermeabilização. Sua alta resistência a intempéries e à radiação UV faz com que seja uma opção durável para aplicações externas. 

A flexibilidade do material também possibilita que ele seja usado em guarnições co-injetadas e em revestimentos, assegurando uma vedação eficiente. Com uma boa relação custo-benefício, o TPO se destaca como alternativa para aumentar a durabilidade das estruturas.
Eletrônicos
A capacidade de isolamento elétrico desse elastômero termoplástico faz com que ele seja usado em aplicações na indústria eletrônica. O material é encontrado em revestimentos de cabos, componentes eletrônicos e peças que exigem baixa condutividade elétrica. 

Como o TPO também pode ser moldado por injeção ou extrusão, sua versatilidade facilita a produção de peças complexas no setor. Além disso, a sua resistência química contribui para a proteção contra agentes externos, dando mais segurança e vida útil prolongada aos produtos. 
Onde encontrar TPO de qualidade? Garanta Poliolefina Termoplástica FCC® com a Compostos do Brasil
A FCC® é referência nacional no desenvolvimento de polímeros e, é claro, você encontra o TPO FCC® na Compostos do Brasil. Este elastômero termoplástico é formulado com uma fase elastomérica amorfa e uma fase cristalina de poliolefina, garantindo flexibilidade e durabilidade, além de fácil adaptação à moldagem por injeção e um custo competitivo.

Principais características do TPO FCC®:

 	Boa resistência aos agentes atmosféricos
 	Excelente isolamento elétrico;
 	Baixo peso específico (a partir de 0,89 g/cm³);
 	Alta elasticidade em baixas temperaturas;
 	Ótima colorabilidade;
 	Forte adesão ao PP e outras poliolefinas;
 	Grades standard para injeção e extrusão;
 	Seguro para contato com alimentos.

Ideal para aplicações automotivas, na construção, esportes e embalagens, o TPO FCC® é a escolha certa para quem busca qualidade e eficiência.

Então, na hora de solicitar uma cotação de Poliolefina Termoplástica, conte com a Compostos do Brasil. Nós asseguramos excelência em produtos e serviços, pensando no sucesso do seu negócio.

A Compostos do Brasil é parceira estratégica na distribuição do TPO FCC®, garantindo acesso a um material de alto desempenho com suporte técnico especializado. 

Nossa atuação vai além da comercialização: oferecemos logística eficiente e atendimento consultivo para atender às demandas da indústria com qualidade e confiabilidade.

Converse com nossa equipe e solicite um orçamento de TPO!

#### O que é TPU BIO-BASED?
Nos últimos anos, o petróleo bruto tem se mostrado com o preço sempre em alta, além do seu fornecimento encontrar-se sob uma grande pressão por ser um recurso não renovável, isto é, ele não tem capacidade de se regenerar, sendo assim considerado um recurso finito. 

A Indústria de bioenergia e de biomanufatura tornaram-se áreas sob grande tensão no desenvolvimento em todo o mundo, gerando assim uma corrida na demanda por novas tecnologias sustentáveis, conhecidas como biotecnologias. Devido a essa preocupação,  a economia de recursos e o apelo da sustentabilidade tornaram-se a motivação para o desenvolvimento de materiais bio-based. 

 
O que são materiais bio-based? 
São materiais desenvolvidos a partir de inovações tecnológicas sustentáveis, ou seja, usando recursos de origens renováveis derivados da biomassa como base para esses desenvolvimentos. Dentre essas inovações, vamos abordar com mais detalhes o TPU bio-based.


O que é TPU bio-based?
A formulação de um elastômero termoplástico de poliuretano (TPU) comum, inclui polióis, extensores de cadeia e diisocianatos. O que difere o TPU bio-based é que sua formulação foi desenvolvida com tecnologia sustentável, através de projeto de poliol ou extensor de cadeia obtidos de recursos renováveis, sendo bem sucedidos no desenvolvimento e produção do TPU bio-based. 

O conteúdo bio-based usado na formulação do TPU tem como base amido e óleo vegetal, por exemplo, podendo também ter outras bases de origem renovável. Este conteúdo pode ter sua porcentagem controlada na formulação, podendo variar entre 30% e 70%, como é o caso do TPU bio-based série G da linha Mirathane. O único elemento desta formulação que não foi obtido de recursos renováveis é o disocianato. 

Características:

 	Alta transparência
 	Biocompatibilidade
 	Ecologicamente correto
 	Tempo de ciclo curto
 	Boa elasticidade e resistência à abrasão
 	Flexibilidade a baixas temperaturas
 	Boas propriedades mecânicas e resistência às intempéries

Aplicações:

 	Solado de tênis; 
 	Óculos de esquiar; 
 	Eletrônicos
 	Sobremoldagem (Ex.: PVC e ABS)
 	Modificação de compostos
 	Filmes, películas e chapas; 
 	Espuma de TPU
 	Produtos injetados e extrusados

 

​A Compostos do Brasil é uma das principais distribuidoras de TPU no Brasil e trabalha com linhas importantes e diferenciadas, como a linha de TPUs Mirathane da Miracll, a qual possui o TPU bio-based série G. 

São TPUs que prezam pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada. Entre agora mesmo em contato para conhecer nossos produtos!

 

Por: Caroline Tirolla - Suporte Técnico da Compostos do Brasil

#### O que é TPV e os benefícios desse elastômero termoplástico
Você sabe o que é TPV e por que está sendo ainda mais utilizado na indústria? Também conhecido como elastômero termoplástico vulcanizado, essa inovação combina a flexibilidade da borracha vulcanizada com a praticidade de processamento dos termoplásticos.

Desde peças automotivas a bens de consumo, o TPV se apresenta como uma alternativa econômica em relação aos de borrachas termofixas, sem comprometer a qualidade, destacando-se por sua elasticidade, resistência química e reciclabilidade. 

Continue neste artigo para descobrir o que é TPV e seus benefícios, além das potenciais aplicações que podem otimizar processos e produtos no seu negócio.
O que é TPV e como ele é fabricado? 
O TPV (termoplástico vulcanizado) é uma classe de elastômeros termoplásticos criada através do processo de vulcanização dinâmica, que consiste em realizar a ligação cruzada de partículas de borracha em uma matriz termoplástica. Esse material combina a elasticidade da borracha com a resistência mecânica do termoplástico, resultando em um produto com propriedades únicas.

O processo de fabricação do TPV envolve algumas etapas-chave: 

 	Primeiramente, ocorre a mistura do composto de borracha, geralmente EPDM, com o termoplástico, frequentemente polipropileno, além de estabilizadores e cargas. Essa etapa é conhecida como blendagem.
 	Em seguida, é realizada a vulcanização dinâmica, na qual a mistura é submetida a um intenso cisalhamento e altas temperaturas. Esse processo permite que as partículas de borracha se liguem entre si, formando uma rede tridimensional, enquanto o termoplástico permanece sem ligações cruzadas.
 	Por fim, o composto de TPV vulcanizado é moldado utilizando técnicas termoplásticas como moldagem por injeção e extrusão. Esses processos permitem a criação de uma ampla variedade de produtos com propriedades elásticas e resistência mecânica.

O TPV é muito utilizado em diversas indústrias, como automotiva, elétrica e eletrônica, construção civil e muitas outras. Sua versatilidade e propriedades únicas o tornam uma escolha ideal para aplicações que requerem flexibilidade e resistência.

A Compostos é a distribuidora oficial de elastômero TPV da FCC, um produto 100% nacional e com uma nova e moderna tecnologia. 
Benefícios do TPV na indústria moderna
Com suas propriedades únicas, o TPV oferece uma série de vantagens que tornam esse material indispensável para a fabricação de peças plásticas complexas e detalhadas: 
Produção eficiente 
Uma das principais vantagens do TPV é a sua capacidade de permitir a produção eficiente de peças plásticas complexas. Por meio da técnica de injeção termoplástica, é possível criar componentes com alta precisão e detalhamento, atendendo às demandas da indústria moderna por peças cada vez mais elaboradas.
Aplicações diversas 
Outra vantagem do TPV é a sua capacidade de viabilizar a produção em massa de componentes plásticos para diversas indústrias, como calçados, automotiva, móveis, utensílios médicos, cabos elétricos, máquinas e equipamentos de saúde. Além disso, componentes feitos com TPV também podem ser utilizados em portas automatizadas, proporcionando benefícios como melhoria na segurança, isolamento ambiental, higiene e controle de acesso em instalações industriais.
Resistência 
O TPV  é resistente a temperaturas de até 135°C, sendo altamente recomendado para aplicações que precisem de alta resistência térmica, como as peças próximas ao motor de um automóvel, além de outras aplicações como vedação de portas e janelas e mangueiras. Em peças complexas via injeção, sopro ou extrusão, garante excelente acabamento superficial. 

Quando falamos de mercado automotivo, é importante reforçar que o TPV da FCC atende os padrões globais de qualidade exigidos pelas normas automotivas e de infraestrutura.
Reciclagem e sustentabilidade 
O TPV destaca-se na indústria devido à sua capacidade de reciclagem, contribuindo para a redução do desperdício plástico e o uso sustentável de recursos. Produtos feitos com TPV podem ser reciclados repetidamente, minimizando o impacto ambiental. A FCC é a única fabricante 100% nacional de TPVs e adota energia limpa na sua produção, reforçando seu compromisso com a sustentabilidade. Assim, o TPV não apenas oferece propriedades técnicas superiores, mas também desempenha um papel crucial na transição para uma economia mais circular e sustentável, permitindo que as empresas contribuam para a preservação do meio ambiente.
Tendências e perspectivas no mercado de TPV 


O mercado de Vulcanizado Termoplástico (TPV) está previsto para crescer de 417,05 quilotoneladas em 2023 para 558,11 quilotoneladas em 2028, com uma taxa de crescimento anual de 6% durante o período projetado (2023-2028). A recuperação do mercado após a pandemia de COVID-19, impulsionada pelo aumento da demanda nos setores automotivo, de construção civil e de construção, é evidente. 

Os principais impulsionadores incluem a demanda crescente na indústria automobilística, uso crescente na indústria de bens de consumo e políticas governamentais favoráveis a materiais recicláveis. O setor automotivo é projetado para dominar o mercado, impulsionado pela produção global de veículos e a busca por soluções mais leves e eficientes em termos de combustível. 
O que é TPV na prática: desempenho em diferentes setores industriais

 	Eletrônicos e eletrodomésticos: através do processo de sobremoldagem, uma técnica que permite a adição de uma camada de TPV sobre o substrato principal, proporcionando flexibilidade, resistência ao impacto e outros benefícios.
 	Indústria automotiva: principalmente por sua alta resistência em temperatura, O TPV oferece vantagens em termos de durabilidade e desempenho, tornando-se uma escolha ideal para peças automotivas que precisam suportar condições adversas. É utilizado para a fabricação de correias, tubos, mangueiras, vedantes e juntas.
 	Produção de fios e cabos:  e demais aplicações que exigem flexibilidade, resistência e facilidade de processamento. A capacidade do TPV de combinar as propriedades dos plásticos e da borracha torna-o uma opção versátil para essas aplicações.
 	Calçados e outros produtos de consumo: materiais nos quais o toque macio e o conforto são características desejáveis, a flexibilidade e capacidade de absorção de impacto fazem do TPV uma escolha popular nesses setores.


Comparativo: TPV vs borrachas tradicionais
O TPV é um material com propriedades elásticas que apresenta diferenças significativas em relação às borrachas tradicionais. Ao contrário destas últimas, os TPVs são ajustáveis em termos de dureza e proporção de segmentos macios e duros, o que lhes confere uma elasticidade e resistência intermediárias entre a borracha e plásticos mais rígidos. 

Uma vantagem notável dos TPVs em comparação com a borracha EPDM é seu menor peso, possibilitando uma redução de até 30% no peso das peças com design semelhante. Dessa forma, os TPVs são quase tão flexíveis e elásticos quanto as borrachas tradicionais, mas oferecem uma maior versatilidade no processamento, o que possibilita uma ampla gama de aplicações. 

Essa capacidade de esticar e voltar à forma original dos TPVs torna-os fáceis de produzir e reciclar, tornando-os uma alternativa mais ecológica às borrachas vulcanizadas tradicionais.
Conte com a Compostos para escolher o TPV certo para a sua indústria 
Sua capacidade de estiramento, resistência química e as intempéries, além da reciclabilidade, tornam o TPV uma escolha vantajosa em diversos setores industriais. Outro fator importante é seu potencial custo mais baixo o torna uma opção econômica sem comprometer a qualidade. 

Assim, empresas podem usufruir de vantagens como elasticidade, resistência e durabilidade do TPV. Sua fácil processabilidade permite diversas técnicas, como injeção, extrusão e termoformagem.

Ao considerar a incorporação do TPV em seus projetos ou produtos existentes, é importante selecionar o tipo correto para atender às necessidades específicas. Consultar especialistas na área pode ajudá-lo a fazer essa escolha assertiva. 

A Compostos do Brasil possui uma ampla gama de elastômeros termoplásticos, incluindo TPV, e oferece consultoria especializada para auxiliá-lo na seleção do material ideal para o seu negócio. Entre em contato conosco  e descubra como o TPV pode otimizar seus processos e produtos.

 

#### O que é um material hidrofílico? Descubra! Veja onde aplicar e comprar
O termo hidrofílico vem do grego: hydro (água) e philos (afinidade, amigo). Em ciência dos materiais, ele é usado para definir substâncias ou superfícies que apresentam alta afinidade com a água. Na prática, isso significa que essas substâncias conseguem interagir, absorver ou se misturar facilmente com a água, uma característica essencial em várias aplicações industriais.

Compreender o comportamento de um material hidrofílico é importante para engenheiros, técnicos e profissionais da indústria do plástico, pois esse conceito ajuda a prever como os polímeros e aditivos irão se comportar em contato com a água. 

Ao longo deste conteúdo, você vai entender o que caracteriza um material hidrofílico, como ele se diferencia dos conceitos de higroscópico e hidrofóbico, quais são as principais aplicações práticas e, por fim, conhecer algumas soluções do portfólio da Compostos do Brasil.
O que caracteriza um material hidrofílico?
Um material hidrofílico é definido por sua capacidade de atrair moléculas de água e interagir com elas. Essa afinidade está diretamente ligada à composição química do material e impacta propriedades como absorção, adesão, solubilidade e permeabilidade.

Diferente de um material hidrofóbico, que repele a água, o hidrofílico facilita a dispersão ou absorção do líquido, tornando-se essencial em setores como saúde, embalagens, construção civil e têxteis técnicos.
Afinidade com a água
Um material hidrofílico é aquele que atrai moléculas de água. Essa afinidade ocorre porque sua estrutura química contém grupos polares, como hidroxilas (–OH), aminas (–NH2) ou carboxilas (–COOH), que formam ligações de hidrogênio com moléculas de água.

É como se o material tivesse uma “predisposição natural” para interagir com a água, ao contrário dos materiais hidrofóbicos, que repelem qualquer contato.

Exemplos clássicos de materiais hidrofílicos:

 	PVA (álcool polivinílico): muito usado em filmes solúveis e adesivos;
 	PEG (polietilenoglicol): aplicado em farmacêuticos e cosméticos;
 	Celulose: presente em papéis e membranas.

Estrutura química e comportamento
A hidrofilicidade é medida pela absorção de água. Em polímeros, essa característica pode variar bastante de acordo com a composição química.

 	Poliamidas (Nylon): absorvem entre 1,5% e 3% de água em 24h, segundo a norma ASTM D570;
 	PVA: altamente hidrofílico, chega a ser solúvel em água;
 	TPU poliéter: apresenta absorção controlada, equilibrando desempenho mecânico e interação com água.

Aplicações práticas de materiais hidrofílicos
A característica hidrofílica é explorada em diversas aplicações:

 	Filmes solúveis: cápsulas farmacêuticas ou embalagens que se dissolvem na água;
 	Adesivos: que precisam manter adesão em ambientes úmidos;
 	Revestimentos e membranas: em engenharia, tratamento de água ou barreiras seletivas;
 	Embalagens técnicas: que permitem troca de vapor ou que se degradam mais facilmente.

Curiosidade: as lentes de contato hidrofílicas são mais confortáveis porque absorvem água, permanecendo hidratadas durante o uso.
Qual a diferença entre hidrofílico e higroscópico?
Embora os termos sejam parecidos e frequentemente confundidos, hidrofílico e higroscópico não são sinônimos. Cada um descreve um comportamento distinto dos materiais em relação à água e à umidade, e entender essa diferença é fundamental para a seleção correta de polímeros, aditivos e compósitos na indústria do plástico.
Conceito de hidrofílico
Um material hidrofílico é aquele que apresenta afinidade direta com a água. Isso significa que, ao entrar em contato com o líquido, suas moléculas interagem facilmente com a superfície ou com a estrutura do material.

Esse comportamento é resultado da presença de grupos químicos polares capazes de formar ligações de hidrogênio com a água, permitindo que a substância se espalhe, seja absorvida ou até dissolvida.

Exemplos práticos:

 	PVA (álcool polivinílico): amplamente usado em filmes solúveis, como embalagens de detergente em pó que se dissolvem durante o uso;
 	Celulose: presente em papéis e membranas, que absorvem e distribuem água rapidamente;
 	Polietilenoglicol (PEG): utilizado em cosméticos e farmacêuticos, onde a hidrofilicidade favorece a solubilidade em soluções aquosas.

Na prática, os materiais hidrofílicos são ideais para aplicações que precisam de interação direta com a água, como adesivos que trabalham em ambientes úmidos, filmes biodegradáveis e componentes médicos.
Conceito de higroscópico
Já os materiais higroscópicos não precisam estar em contato direto com a água líquida para absorvê-la. Eles possuem a capacidade de captar moléculas de umidade presentes no ar.

Esse fenômeno ocorre devido à atração física ou química entre os grupos funcionais do material e as moléculas de vapor de água da atmosfera. Com o tempo, isso pode alterar características como peso, volume, resistência mecânica ou estabilidade dimensional.

Exemplos:

 	Sal de cozinha (NaCl): em ambientes úmidos, o sal “empedra” justamente por absorver a umidade do ar;
 	Poliamidas (Nylon): absorvem até 3% de água em 24 horas, podendo deformar ou perder resistência se não forem bem armazenadas;
 	Cloreto de cálcio (CaCl₂): utilizado como agente secante em embalagens, justamente por ser altamente higroscópico.

Na indústria, esse comportamento é crítico em polímeros de engenharia, pois a absorção de umidade pode comprometer processos de transformação (injeção, extrusão) e até a performance final da peça. Por isso, é comum a necessidade de secagem pré-processo em materiais higroscópicos.


E qual a diferença entre hidrofílico e hidrofóbico?
Os termos hidrofílico e hidrofóbico representam comportamentos opostos. Enquanto o primeiro descreve materiais que interagem e absorvem água, o segundo define aqueles que repelem o contato com o líquido. Essa diferença não é apenas teórica: ela impacta diretamente em como os materiais são usados em embalagens, revestimentos, produtos têxteis, na engenharia e até na medicina.
Definição de hidrofóbico
Um material hidrofóbico é caracterizado por possuir baixa energia superficial, o que impede que moléculas de água se espalhem sobre ele. Em vez disso, a água forma gotas arredondadas que deslizam pela superfície.

Essa propriedade pode ser natural ou obtida por meio de aditivos, revestimentos e tratamentos químicos.

Exemplos clássicos de materiais hidrofóbicos:

 	PTFE (Teflon): famoso pelo uso em panelas antiaderentes e peças técnicas que exigem baixo atrito;
 	Polipropileno (PP): amplamente utilizado em embalagens, fibras e componentes de uso cotidiano;
 	Polietileno (PE): presente em sacolas plásticas, filmes e barreiras de umidade.

Para visualizar a diferença, imagine duas superfícies em contato com a mesma gota de água:

 	Algodão (hidrofílico): a água é rapidamente absorvida, espalhando-se pelas fibras;
 	Teflon (hidrofóbico): a água permanece em forma de gota arredondada, praticamente intacta.


Comparativo entre Materiais Hidrofílicos x Hidrofóbicos

Quais materiais hidrofílicos a Compostos do Brasil distribui?
A Compostos do Brasil atua há 19 anos como distribuidora técnica de termoplásticos, acompanhando as necessidades de pequenas e médias indústrias em diferentes setores. 

Dentro do portfólio, destacam-se materiais com características hidrofílicas que oferecem alto desempenho em contato com a água, estabilidade dimensional e aplicações específicas em áreas de engenharia, saúde e consumo.
Elastômeros TPU à base de poliéter
Os TPUs poliéter são elastômeros termoplásticos conhecidos por sua combinação equilibrada entre resistência mecânica, flexibilidade e absorção de água controlada. Essa característica permite que o material seja utilizado em aplicações que exigem contato com a umidade sem comprometer o desempenho da peça.

Principais aplicações práticas:

 	Odontologia: os elastômeros poliéter são amplamente utilizados em moldagens para próteses fixas, já que oferecem precisão, elasticidade e conforto clínico;
 	Filmes técnicos e adesivos: o TPU poliéter proporciona flexibilidade e resistência em produtos que precisam de interação com a água ou de propriedades de colagem em superfícies úmidas;
 	Peças de engenharia: componentes expostos a ambientes com presença de umidade (como tubos, conexões e revestimentos industriais) se beneficiam da resistência química e da absorção controlada do material.

👉 Leia: Elastômeros na odontologia.
Pebax® hidrofílico
O Pebax® é um copolímero de poliamida (Nylon) e poliéter, que combina leveza, flexibilidade e uma propriedade de destaque: alta permeabilidade ao vapor d’água. Essa característica o torna ideal para aplicações em que é necessário deixar a peça “respirar” sem comprometer a barreira contra líquidos.

Principais aplicações práticas:

 	Filmes respiráveis: utilizados em embalagens técnicas e membranas industriais, permitem que o vapor escape enquanto mantêm a proteção contra líquidos;
 	Têxteis técnicos: aplicado em calçados esportivos, roupas de performance e EPIs (equipamentos de proteção individual), o Pebax® contribui para conforto térmico e durabilidade em condições extremas;
 	Barreiras seletivas: em aplicações de engenharia, permite a passagem controlada de gases e vapores, bloqueando contaminantes líquidos.

Outras soluções hidrofílicas
Além dos elastômeros TPU e do Pebax®, a Compostos também oferece formulações específicas que podem ser adaptadas com aditivos e/ou cargas para aumentar a hidrofilicidade de diferentes polímeros.

Esses compostos customizados são especialmente úteis em setores como:

 	Engenharia: quando é necessário equilibrar rigidez e absorção de água em peças técnicas;
 	Embalagens: para criar filmes com interação controlada com a umidade, facilitando descarte ou biodegradação;
 	Saúde: em produtos médicos que precisam de absorção regulada de líquidos para maior segurança e eficácia.

Essa flexibilidade reforça a proposta da Compostos de atuar como parceira técnica, oferecendo não apenas materiais prontos, mas também soluções adaptadas às necessidades específicas de cada cliente.
Compostos do Brasil: sua parceira em soluções hidrofílicas de alto desempenho
Seja em embalagens técnicas, aplicações médicas, peças de engenharia ou têxteis de performance, entender esse conceito é essencial para fazer escolhas assertivas e garantir eficiência no processo produtivo.

É justamente nesse ponto que a Compostos do Brasil se diferencia. Com 19 anos de experiência na indústria do plástico, oferecemos um modelo de atendimento que combina agilidade, flexibilidade e suporte técnico especializado.

Nossos principais diferenciais:

 	Entrega em 24h para SP e RS, com centros de distribuição dedicados;
 	Sem exigência de quantidade mínima, atendendo desde pequenos lotes até grandes demandas;
 	Maior gama de elastômeros termoplásticos do Brasil, cobrindo diferentes setores e aplicações;
 	Consultores técnico-comerciais especializados, preparados para indicar o material certo para cada processo.

Na Compostos do Brasil, acreditamos que cada projeto tem requisitos únicos e que a seleção correta do material faz toda a diferença na performance final.

👉 Solicite sua cotação com a Compostos do Brasil e descubra qual material hidrofílico é ideal para a sua aplicação.

#### O que são Compostos de PP?
Os compostos de Polipropileno, mais conhecidos como compostos de PP, estão ganhando cada vez mais espaço no mercado do plástico. Trata-se de um material que pode ser utilizado em muitos objetos, como em peças estruturais e materiais automobilísticos, graças à sua base de polipropileno e a soma de alguns aditivos modificadores, que facilita o seu uso em muitas aplicações. 

Para entender melhor sobre os compostos de PP, continue lendo este artigo!
O que são Compostos de PP?
A família dos compostos de Polipropileno são peças produzidas com base em resina de polipropileno (PP) e utilizam aditivos modificadores para tornar a poliolefina adequada para as mais variadas aplicações, dando mais ênfase ao resultado final desse material. 

Entre as muitas vantagens dos compostos de PP, ressalta-se o fato deles possuírem diversos aditivos em sua formulação, o que os tornam um material de alta performance. Dentro da engenharia, por exemplo, os compostos de PP são capazes de substituir os metais industriais, pois apresenta uma série de características que trazem firmeza ao setor, sem abrir mão do aspecto sustentável. 

Assim como os metais são combinados para formação de ligas metálicas aproveitando-se das propriedades de dois ou mais metais, os plásticos também são combinados para formação de blendas e ainda podem ser reforçados com diversos tipos de fibras e outras cargas minerais, melhorando suas propriedades mecânicas. 
Tipos de compostos de Polipropileno
Os tipos de compostos de PP vão variar de acordo com os aditivos e as pigmentações essenciais, que se alteram de acordo com a necessidade do cliente ou da aplicação. São eles: 

 	PP com talco;
 	PP com carbonato de cálcio;
 	PP com fibra de vidro;
 	PP com fibra de vidro longa;
 	PP com talco e elastômero;
 	PP com carga híbrida.

Quais as aplicações dos compostos de Polipropileno?
Com uma gama de possibilidades, os compostos de PP utilizam aditivos modificadores para tornar a poliolefina adequada para as mais variadas aplicações, elevando a performance desse material. 

Dentro do setor automotivo, que é um dos maiores consumidores de compostos de PP, existem muitas aplicações, como console, canaleta, guia de vidro, tampas, painel, capa de coluna, protetores, suportes, componentes estruturais, para-choque e para-barro. 

Estes compostos também são adequados para aplicações industriais que possuem requisitos técnicos mais críticos. Também são ideais para aplicações que precisam, muitas vezes, atender normas específicas relacionadas à propriedade do composto ou requisitos da aplicação/produto final, onde a utilização do Polipropileno convencional não tem capacidade para atender. 
 Escolha o composto de PP ideal para sua empresa! 
A Compostos do Brasil é uma das principais distribuidoras de compostos de PP aqui no país.  Todos os nossos produtos e soluções prezam pela praticidade, sustentabilidade e durabilidade de venda.

Para saber mais sobre o nosso portfólio e conhecer mais sobre os compostos de PP, entre em contato com a nossa equipe!

#### O que são elastômeros e quais suas aplicações industriais?
Diariamente lidamos e até dependemos de produtos desenvolvidos por meio de descobertas e experimentações. À medida que nossa compreensão das propriedades químicas das substâncias se desenvolve, novos produtos benéficos continuam a surgir. Muitos dos itens com os quais confiamos são feitos de elastômeros. Mas o que são elastômeros?

Os pneus que permitem que seu carro trafegue com aderência e estabilidade, os recipientes de borracha em nossos armários e inúmeros outros itens com estrutura molecular flexível são todos elastômeros. O que fez com que esses objetos possam ser flexionados e posteriormente retornar à sua forma original? Por que alguns objetos são mais rígidos do que outros? O que une esses materiais? Vamos aproveitar esta oportunidade para aprender sobre elastômeros.
O que são os elastômeros por definição?
Na química, as substâncias compostas por longas cadeias de moléculas orgânicas são chamadas de polímeros. Os polímeros que apresentam características viscosas e elásticas são chamados de elastômeros. Uma substância viscosa é uma substância que tem uma consistência densa, espessa e/ou pegajosa.

O nível de viscosidade de um líquido determina a velocidade com que ele flui. Se você já despejou óleo em um recipiente, sabe que a velocidade da fluidez do óleo é muito mais lenta do que a água, por exemplo e isso ocorre porque o óleo é mais pegajoso.

O termo elasticidade se refere à tendência de um objeto retornar à sua forma original após ser esticado ou comprimido. Se você já esticou um elástico e o mesmo se restaurou a sua forma original após o alongamento, o fenômeno experimentado foi o da elasticidade.

Ainda para entendermos melhor o que são os elastômeros, precisamos compreender que as ligações que mantêm quimicamente muitos compostos juntos são muito fortes em relação ao seu tamanho. Essas forças de ligação determinam a flexibilidade em relação a capacidade do composto de ser manipulado de várias maneiras. A força intermolecular do elastômero é fraca, ou seja, a atração e repulsão entre as moléculas e outras partículas adjacentes é facilmente transformada.

Como os elastômeros não são unidos por forças de atração em seu núcleo, como é no caso dos objetos magnéticos ou magnetizáveis (imãs e metais), eles podem ser separados e ter uma tensão de ruptura mais alta do que muitos outros compostos. Os compostos inelásticos são feitos de materiais que falham ou se desintegram no nível molecular quando submetidos a tensões. Em vista dessa característica, é significativo que os elastômeros geralmente sejam feitos de elementos como carbono, hidrogênio, silício e oxigênio, que geralmente mantêm as suas propriedades em muitas condições.
O que são elastômeros termofixos e termoplásticos?
Entendendo o que são os elastômeros de forma teórica, vamos passar para o conceito prático. Como consenso geral, existem basicamente dois tipos de elastômeros: termofixos e termoplásticos.

Os elastômeros termofixos são processados por meio de vulcanização e, por isso, não derretem quando aquecidos, retendo sua estrutura quando expostos a diversas condições ambientais diferentes. Essa propriedade os torna muito úteis em indústrias onde o calor e a pressão são aplicados em vários níveis.

Os elastômeros termoplásticos podem ser fundidos e reformados em diferentes formas e configurações de acordo com o seu uso. Os elastômeros termoplásticos podem ser derretidos, resfriados e moldados em diferentes formas, várias vezes e mesmo assim manter suas características originais. Essa propriedade também torna os elastômeros termoplásticos em produtos recicláveis, característica importante na sustentabilidade do planeta.
As diversas aplicações industriais dos elastômeros termoplásticos
A indústria utiliza diferentes tipos de elastômeros termoplásticos para diferentes fins e os dividem entre os seguintes grupos poliméricos:
TPE (Elastômeros Termoplásticos):

 	Características: Na fase elastomérica, ele é composto por borracha SEBS (Estireno-Etileno-Butileno-Estireno).
 	Aplicações: Por ser um material versátil, o TPE é comumente utilizado em diversos segmentos, desde a produção de cabos de escovas de dentes à componentes eletrônicos e ferramentas manuais.

TPV (Elastômero Termoplástico Vulcanizado):

 	Características: Na fase elastomérica, ele sofre um processo de reticulação (ligações químicas entre moléculas).
 	Aplicações: É principalmente encontrado no segmento automobilístico, em dutos de ar, caixas de direção, perfis para vidros, botões, tapetes, alavancas de câmbio e freio de mão, maçanetas etc.

TPU (Elastômero Termoplástico de Poliuretano):

 	Características: Materiais constituídos de sequências alternadas de poliésteres ou poliéteres, amorfos e flexíveis, com segmentos rígidos com alta densidade de grupos uretanos, produzidos por reação de um diisocianato com um glicol de cadeia curta.
 	Aplicações: Com a excelente resistência à abrasão dos uretanos, os TPUs são ideais para amortecedores, engrenagens, cilindros, jaquetas de cabos, revestimentos, peças para máquinas têxteis. Diversos rodízios usam o TPU também, como rodas de carrinhos de supermercado, skates e roldanas

TPE-E ou COPE (Copoliéster):

 	Características: São elastômeros termoplásticos à base de copolímeros de poliéster.
 	Aplicações: O material é utilizado nas mais diversas aplicações, desde válvulas de vinho, coifas homocinéticas e dutos de ar a correias, tubos, molas e antenas automobilísticas.

TPO (Poliolefinas):

 	Características: São formados por compostos heterofásicos, baseados em uma fase elastomérica amorfa e uma fase cristalina, ambos de natureza poliolefina.
 	Aplicações: Por suas funcionalidades, o material se destaca em aplicações que demandam resistência como para-lamas, guarnições para janelas co-injetadas com TPE e até mesmo artigos para mergulho como nadadeiras e para esqui (botas de neve).

TR (SBS - Estirênico):

 	Características: Por definição, o TR (SBS) é um copolímero do bloco do estireno-butadieno.
 	Aplicações: O material é amplamente utilizado na indústria calçadista, na produção de brinquedos e sua versatilidade possibilita aplicações até mesmo no segmento agrícola.

Com tantas variações e aplicações diferentes, os elastômeros se tornam cada vez mais indispensáveis em nossas vidas e para a indústria plástica. Todas as variáveis de produtos que descrevemos neste artigo estão disponíveis para distribuição em todo o território nacional. Para solicitar um orçamento, entre em contato com os nossos consultores de negócios especializados e garanta materiais de qualidade para a sua produção.



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#### O que são modificadores de impacto?
No ambiente industrial, a resistência é um dos aspectos mais valorizados que uma peça precisa contar. Afinal, isso irá garantir maior durabilidade  e eficiência das peças durante o seu trabalho, ou seja, enquanto a peça estiver sendo submetida a esforços mecânicos. Alguns materiais  mais frágeis para determinadas aplicações, no entanto, acabam necessitando de resistência mecânica mais elevada para que possam ser utilizados. Dessa maneira, é possível adicionar os modificadores de impacto.

O mercado de modificadores de impacto cresceu muito nos últimos anos. De acordo com um relatório da Mordor Intelligence, o mercado global gira atualmente em torno de U$ 3.651 milhões até 2021, e o estudo revela que deve crescer mais de 6% até 2027.

Apesar da pandemia de Covid-19 ter impactado negativamente o mercado, hoje os níveis de produção aumentaram, e por isso, as expectativas são cada vez mais otimistas para o segmento.

A razão para esse crescimento do uso do material, está em sua praticidade e maior garantia de preservação de matérias-primas. Neste artigo, iremos explorar  a importância e o funcionamento dos modificadores de impacto. 

Continue a leitura para saber tudo sobre o assunto!
Modificadores de impacto: Conceito
Os modificadores de impacto são resinas modificadas que tem o objetivo de aumentar a durabilidade de peças plásticas moldadas que não tem  resistência mecânica elevada.

O plástico de engenharia está sendo cada vez mais requisitado como um material de alta performance para as indústrias, porém, muitas vezes, alguns fatores podem desfavorecer e até mesmo danificar as peças plásticas. É aí que os modificadores entram em cena para trazer mais resistência  ao produto.

Os modificadores de impacto podem ser usados em diversos tipos de plásticos, em especial PVC, polímeros estirênicos (PS, ABS, SAN), polímeros poliolefínicos (PE e PP), poliamida e termofixos.

Os polímeros podem ser modificados durante a sua fabricação, ou seja, no processo de polimerização, porém também podem ser modificados através da produção de uma blenda ou até mesmo por mistura física entre duas resinas onde uma delas atuará como modificador de impacto, atuando,  assim como um aditivo que melhora a tenacidade e a flexibilidade para atender às propriedades físicas dos componentes rígidos.

Além disso, também podemos observar durabilidade e resistência ao impacto dos plásticos moldados por injeção e por extrusão, principalmente aqueles submetidos a forças de impacto ou a trabalho em baixas temperaturas.
Como os modificadores de impacto funcionam?
Os modificadores de impacto entram em cena para suprir uma necessidade bastante constante e comum entre os polímeros: a de reforçar a resistência ao impacto.

Os polímeros costumam apresentar variações em sua mobilidade molecular, especialmente quando expostos a temperaturas mais baixas . Quando isso acontece, seu estado de baixa mobilidade pode ocasionar em uma maior dificuldade de absorção de impacto, que é o principal fator para a fragilidade das peças. Esse processo pode levar a trincas e até mesmo a rompimentos.

A ação dos modificadores de impacto é  aumentar  a resistência e, como consequência, a vida útil e qualidade do material.
Onde encontrar modificadores de impacto?
A Compostos, distribuidora especializada em compostos termoplásticos de alta performance, trabalha com uma linha própria de modificadores de impacto que podem ser aplicados em:

 	películas transparentes;
 	laminados para embalagens de alimentos;
 	componentes eletrônicos;
 	ampolas;
 	tampas e embalagens para cosméticos;
 	brinquedos;
 	artigos variados.

Os modificadores de SBC Clearen® são produzidos com a tecnologia da Denka de polimerização que combina Estireno e Butadieno para criar um produto de alta performance, transparente e resistente.

Sua estrutura molecular diferenciada é capaz de proporcionar máxima transparência, resistência à fadiga, e textura, bem como excelente estabilidade térmica - que como já vimos, é um dos maiores fatores para a deformidade de polímeros.

Os modificadores de impacto vendidos pela Compostos possuem ainda excelente mobilidade. O SBC Clearen® é uma resina transparente de elevado desempenho, seja para injeção ou extrusão (para películas e folhas laminadas), podendo ser também soprado ou extrudado como perfil, por exemplo. Além do SBC, a Compostos também possui uma linha de elastômeros termoplásticos que podem ser usados como modificadores de diversas resinas.

Saiba mais sobre nossos modificadores de impacto solicitando agora mesmo um orçamento com um de nossos consultores especializados. 

Fale com a Compostos!

#### O que são os plásticos de engenharia?
Independentemente do segmento industrial, a inovação é uma busca constante para empresas que procuram otimizar a produção, facilitando os processos de transformação da matéria-prima com novas soluções. É nesse cenário que se destacam os plásticos de engenharia, materiais estrategicamente desenvolvidos para substituir outros insumos com mais eficácia.

Os plásticos de engenharia são projetados para aplicações que necessitam de resistência mecânica, térmica e química, bem como contra rachaduras e intempéries climáticas. Hoje, esses materiais estão cada vez mais consolidados em áreas onde até mesmo os metais são utilizados. Além disso, os diversos fabricantes disponibilizam diferentes tipos de polímeros, aumentando a variabilidade de aplicação do insumo.
Polímeros classificados como plásticos de engenharia
Existem diversos polímeros que se classificam como resinas plásticas de engenharia, ou seja, que apresentam propriedades similares e características complementares, como:

 	ABS : Acrilonitrila butadieno estireno
 	LCP: Polímero de cristal líquido
 	LFRT: Termoplástico Reforçado com Fibras Longas
 	PA 6 / PA 6.6: Compostos de Poliamida 6 e 6.6
 	PBT: Polibutileno tereftalato
 	PC : Policarbonato
 	PCT: Poli-ciclohexilenodimetileno Tereftalato
 	PET : Politereftalato de etileno
 	PETG : Politereftalato de etileno glicol
 	PE-UHMW: Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular
 	POM: Polioximetileno Copolimero – Poliacetal
 	PPO : Polióxido de Felineno
 	PPS: Polisulfeto de Felineno
 	PS: Poliestireno
 	SAN : Estireno acrilonitrila
 	TCPS: Polímeros Termocondutivos

A alta diversidade desses materiais é uma das principais vantagens do produto. São muitas as produções industriais que utilizam as resinas de engenharia, cada uma com necessidades específicas.
As principais vantagens dos plásticos de engenharia
Utilizados na indústria de transformação em geral, as resinas de engenharia podem ser moldadas através de injeção, sopro e extrusão. Recentemente, a indústria automobilística passou a trabalhar até mesmo com impressão 3D para transformar esse tipo de plástico.

As aplicações típicas dos plásticos de engenharia são muito diversificadas, vão desde componentes para equipamentos de produção de semicondutores por exemplo, indo até peças automobilísticas, técnicas, e equipamentos pesados para processamento de alimentos.

Em comparação com o metal, os plásticos de engenharia apresentam excelente resistência mecânica, podendo substituir ligas metálicas como o aço, bronze, latão e afins, com larga vantagem produtiva e comercial reduzindo o custo final das peças, projetos e diminuindo sensivelmente o peso do produto final.

Quando comparamos as resinas de engenharia com os metais, podemos destacar as seguintes vantagens:
Alta resistência à abrasão:
As peças feitas com esse material não necessitam de lubrificação, evitando o uso de graxas. Para certas aplicações com poeira ou outros resíduos que podem desgastar os metais, os plásticos são uma excelente escolha, visto que alguns tipos de plásticos apresentam resistência ao desgaste elevada.
Não são condutores elétricos:
Outra grande vantagem é o fato de o plástico não conduzir eletricidade, proporcionando segurança contra acidentes em proporções domésticas ou até mesmo industriais, dependendo da aplicação da peça moldada.
Leveza:
O plástico é muito mais leve do que o metal e, em praticamente qualquer produção industrial, o material mais leve demonstra vantagem. Começando pela logística, o transporte de materiais mais leves facilita os processos de carga e descarga da mercadoria. No comércio, produtos que apresentam maior leveza ganham a preferência do consumidor que sempre opta pelo item mais cômodo. Na indústria automobilística isso significa redução de consumo de combustível.
Não enferruja:
Um dos maiores problemas da grande maioria das ligas metálicas é a oxidação e, diferente desses metais, o plástico pode ser aplicado em peças submersas em água (até água salgada), sem os riscos de corrosão associados ao metal.
Pigmentação facilitada:
O plástico pode ser facilmente tingido de acordo com a cor que o projeto ou reforma determina. Enquanto isso, o processo de pintura do metal não é tão simples, necessitando de manutenção de tempos em tempos por conta de o desgaste do metal ser muito mais rápido que o do plástico.

Da produção de brinquedos a peças para automóveis, da indústria aeronáutica à hospitalar, são inúmeras as aplicações dos plásticos de engenharia, bem como todo o potencial de inovação que o material proporciona.

Entre em contato com os nossos consultores de negócio especializados, solicite um orçamento e um teste. Com certeza serão inúmeros os resultados positivos alcançados com esse material!



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#### O que são polímeros e qual o seu papel na indústria?
Para começar a entender o que são os polímeros, basta olhar a sua volta: sua garrafa d’água de plástico, o material emborrachado dos seus fones de ouvido, o case do seu smartphone e até mesmo os pneus do carro da sua família.

Os polímeros também compõem o ser humano! Muitas proteínas em seu corpo são definidas como polímeros. Considere, por exemplo, a queratina, a substância da qual seu cabelo e unhas são feitos, até mesmo o DNA em suas células é composto por um polímero.
Definindo o que são polímeros
Por definição, os polímeros são grandes moléculas, ou macromoléculas feitas pela ligação (química) de uma série de blocos de monômeros. O monômero por sua vez é uma molécula que pode reagir junto com outras moléculas de monômero para formar uma cadeia polimérica maior ou uma rede tridimensional em um processo denominado polimerização.

A palavra polímero vem das palavras gregas poli, que significa “muitas”, e meros, que significa “partes”, portanto um polímero é conjunto molecular de “muitas partes".

Cada uma dessas partes é chamada pelos cientistas de monômero (que em grego significa “uma parte”). Pense em um polímero como uma cadeia, com diversos monômeros formando essa cadeia. Esses monômeros podem ser simples – de apenas um átomo, dois ou três - ou podem ser formados por estruturas mais complicadas, em forma de anel, contendo uma dúzia ou mais de átomos.

Vale acrescentar que há diferenças práticas entre o que são polímeros artificiais e o que são polímeros naturais. Em um polímero artificial, cada um dos elos da cadeia frequentemente será idêntico a seus vizinhos.

Mas nas proteínas, no DNA e em outros polímeros naturais, os elos da cadeia geralmente diferem de seus vizinhos. Mesmo com essas diferenças, conseguimos encontrar semelhanças visuais entre polímeros naturais e artificiais, um exemplo disso é o silicone e a gelatina, que é formada por proteínas de colágeno, ou seja, polímeros naturais que se assemelham, de certa forma, com os polímeros artificiais do silicone.

Lã, algodão e seda são materiais à base de polímeros naturais usados desde sempre pela humanidade. A celulose, principal componente da madeira e do papel, também é um polímero natural. Podemos citar também as moléculas de amido feitas por plantas, como o milho.

Curiosamente, tanto a celulose quanto o amido são feitos do mesmo monômero, a glicose. No entanto, eles têm propriedades muito diferentes, sendo que o amido se dissolve na água e pode ser digerido pelos organismos vivos. Em contrapartida, a celulose não se dissolve e não pode ser digerida. A única diferença entre esses dois polímeros é como os monômeros de glicose foram ligados entre si.

Agora que a definição sobre o que são os polímeros ficou mais clara, vamos nos aprofundar em uma questão fundamental para a indústria plástica: o processo de polimerização.
O que é polimerização?
Qualquer processo no qual os monômeros se combinam quimicamente para produzir um polímero é denominado como polimerização.

As moléculas de monômero podem ser todas semelhantes ou podem representar dois, três ou mais compostos diferentes. Normalmente, pelo menos 100 moléculas de monômero devem ser combinadas para fazer um produto que apresente propriedades físicas exclusivas como: elasticidade, alta resistência à tração ou a capacidade de formar fibras.

Essas características diferenciam polímeros de substâncias compostas de moléculas menores e mais simples; frequentemente, milhares de unidades monoméricas são incorporadas em uma única molécula de um polímero. A formação de ligações químicas covalentes estáveis entre os monômeros diferencia a polimerização de outros processos, como a cristalização, na qual um grande número de moléculas se une sob a influência de forças intermoleculares fracas.

Existem muitos processos de polimerização usados para produzir os compostos plásticos, mas podemos citar dois tipos básicos que seriam a polimerização por reação em cadeia, conhecida como adição e a reação em etapas, também chamada de condensação.

A principal diferença entre a polimerização por adição e condensação é que, além da polimerização, os polímeros são formados pela adição de monômeros sem subprodutos, enquanto na polimerização por condensação, os polímeros são formados devido à condensação de mais de um monômero diferente, resultando na formação de pequenas moléculas como HCl, água, amônia e outros.
A importância dos polímeros para a indústria
A manipulação química de polímeros, de forma industrial, teve o seu início ainda no século XIX, embora na época a natureza dessas espécies não fosse compreendida. O comportamento dos polímeros foi inicialmente estudado de acordo com a teoria proposta por Thomas Graham que definia os polímeros como “os agregados coloidais de pequenas moléculas mantidas juntas por forças desconhecidas”.

Apesar da falta de conhecimento teórico, o potencial dos polímeros em fornecer materiais inovadores, acessíveis e baratos foi imediatamente reconhecido pela sociedade.

O trabalho realizado por diversos cientistas e entusiastas do final do século XIX ganhou ainda mais notoriedade durante a Primeira e Segunda Guerra Mundial, momento histórico marcado por grandes perdas sociais, porém com grandes avanços tecnológicos.

Em 1920, Hermann Staudinger publicou seu trabalho seminal “Über Polymerisation”, no qual propôs que os polímeros eram na verdade longas cadeias de átomos ligados por ligações covalentes. Seu trabalho foi amplamente debatido, porém finalmente aceito pela comunidade científica, depois de muitas opiniões divergentes. Por causa desse trabalho, depois de 33 anos, Staudinger recebeu o Prêmio Nobel em 1953.

Graças a esses desenvolvimentos tecnológicos, hoje contamos com centenas de combinações poliméricas que são usadas por toda cadeia de suprimentos industriais, da indústria de base ao varejo, do setor alimentício ao segmento automobilístico.

Na Compostos do Brasil, contamos com diversas soluções para a indústria plástica, desde produtos que otimizam o processo de limpeza e troca de cor das máquinas injetoras como o Dyna-purge, aos insumos mais técnicos como os plásticos de engenharia e os elastômeros termoplásticos.

Entre em contato com os nossos consultores especializados agora mesmo e solicite um orçamento para a sua empresa, além da variedade de produtos, contamos com uma série de vantagens comerciais para facilitar a sua compra!




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#### O que são polipropilenos?
Os polipropilenos se destaca por conta de sua ampla utilização em diversos produtos, como aplicações domésticas e industriais. Desta forma, ele vem sendo de grande importância para o segmento de transformação de plásticos e as mais variadas produções destas empresas e para os compradores de matérias primas.

Para entender melhor sobre o polipropileno, continue lendo este artigo e tire todas as suas dúvidas!
O que são Polipropilenos?
Os polipropilenos são resinas termoplásticas rígidas, flexíveis e semi cristalinas, com inúmeras vantagens para o mercado industrial. Também conhecido como PP, ele é um polímero que faz parte de um grupo de plásticos conhecidos como poliolefinas. Na estrutura, ele é bem parecido com o polietileno, com a diferença de que todos os outros carbonos da cadeia principal têm um grupo metil ligado a ele.

Em resumo, trata-se de um plástico que possui facilidade para ser moldado em altas temperaturas, por isso é considerado um termoplástico.

Eles podem ser aquecidos até seu ponto de fusão, resfriados e reaquecidos novamente sem nenhuma deterioração significativa. Ou seja, ao invés de queimarem, eles se fundem novamente , o que permite que eles sejam facilmente moldados e posteriormente reciclados.
Vantagens dos Polipropilenos
Polipropilenos são bastante utilizados nas fabricações de produtos moldados, como embalagens de alimentos e outras variedades de produtos, como peças automotivas e até fibras e tecidos. Ele possui várias vantagens que se destacam dentre as opções de termoplásticos, dando a ele ainda mais relevância e o fortalecendo no mercado industrial.

Algumas das vantagens do PP são:
1. Resistência química
Bases e ácidos diluídos não reagem diretamente com o polipropileno, tornando o PP uma boa opção para embalagens de líquidos que possuem esse tipo de característica, como agentes de limpeza e produtos de primeiros socorros.
2. Elasticidade e tenacidade
O PP age com elasticidade em uma determinada faixa de deflexão, mas também sofre deformação plástica no início do processo, fazendo com que sejam considerados um material flexível. Já o termo tenacidade é utilizado na engenharia, onde se define a capacidade de um material de se deformar, sem quebrar.
3. Resistência à fadiga
Polipropilenos mantém sua forma após muita torção, dobra e/ou flexão. Esta propriedade é especialmente valiosa para fazer dobradiças vivas.
4. Isolamento elétrico
Os polipropilenos possuem altíssima resistência à eletricidade e são muito úteis para componentes eletrônicos.
5. Transmissividade
Embora o polipropileno possa se tornar transparente, em sua forma mais comum ele é produzido para ter uma cor naturalmente opaca. Ele pode ser usado para aplicações em que alguma transferência de luz seja importante ou de valor estético.
6. Sustentabilidade
Além de todos os muitos benefícios, o PP possui as seguintes vantagens sustentáveis: a redução de custos relacionados à sua matéria-prima, a promoção da sustentabilidade, a preservação do meio ambiente e a reutilização de um material altamente versátil, se tornando um material que contribui com a economia circular, que está cada vez mais presente nas indústrias de transformação de plásticos.
Reciclagem de Polipropilenos
O PP pode ser reciclado com mais facilidade e essa é mais uma evidência de que ele merece uma atenção especial. Esse material, de fato, é mais sustentável e, consequentemente, mais benéfico para a indústria.

Em resumo, o processo básico padrão para a reciclagem de Polipropilenos é: a separação do material conforme o seu uso; a moagem, que deixa o plástico mais fácil de derreter; a coloração após o material ficar pronto; e o reprocessamento, como por exemplo, por processo de injeção.
Conte com a Compostos do Brasil e tenha o melhor em compostos de Polipropilenos
Sem dúvidas, o PP é absolutamente essencial para a competitividade das indústrias, visando que trata-se de um material que reforça a qualidade de produtos e, principalmente, por ser um excelente custo-benefício.

A Compostos do Brasil é uma das principais distribuidoras de compostos de PP aqui no país.  Todos os nossos produtos e soluções prezam pela praticidade, sustentabilidade e durabilidade de venda.

Para saber mais sobre o nosso portfólio e conhecer mais sobre os compostos de PP, entre em contato com a nossa equipe!

#### O uso de cargas minerais em compostos de PP
A adição de cargas minerais em PP tem como principal finalidade melhorar suas propriedades mecânicas, térmicas e de processabilidade. Isso inclui aumentar a rigidez, estabilidade dimensional, resistência ao calor e ao impacto, além de reduzir a contração, mantendo o desempenho adequado para aplicações específicas.

Esta prática não é relativamente nova no mercado, tanto que seu objetivo inicial era apenas baratear os custos das linhas de produção da indústria do plástico. Com o tempo, foi descoberto que, ao adicionar cargas minerais aos polímeros, ocorre uma evolução significativa nas suas características físicas e químicas.

Para algumas indústrias, isto virou um desafio: como encontrar a mistura ideal para que o novo material tenha as propriedades adequadas para atender as necessidades do produto final? A resposta pode ser encontrada na escolha da carga mineral e na quantidade utilizada, que variam de acordo com a aplicação desejada, seja na indústria automotiva ou em outros segmentos de mercado.

Neste artigo, vamos entender melhor sobre o uso das cargas minerais.
As limitações do PP puro e a importância das cargas minerais
Compostos de polipropileno (PP) são materiais produzidos tendo como base a resina de polipropileno e aditivos modificadores, como as cargas minerais, tornando a poliolefina adequada para as mais variadas aplicações, elevando a performance desse material. Este é um dos polímeros termoplásticos mais utilizados no mercado. 

Sem a adição de cargas e aditivos, este material é apresentado em seu estado puro, conhecido como polipropileno (PP) e, mesmo que apresente características relevantes, como leveza, resistência química e boa estabilidade dimensional, possui limitações, como baixa rigidez e sensibilidade a temperaturas acima de 160°C.

Essas limitações justificam a busca por soluções que melhorem as propriedades deste material. A adição de cargas minerais é uma estratégia eficaz e que auxilia na resolução dessas desvantagens, pois proporciona melhorias significativas nas características mecânicas e térmicas do material.
Os principais tipos de cargas minerais nos compostos de PP
Cargas minerais são materiais orgânicos ou inorgânicos encontrados em diferentes formas e tamanhos. Elas são utilizadas como reforço, barreira, anti-bloqueio e nucleante, proporcionando mais estabilidade dimensional, redução de contração, aumento de módulo e resistência à flexão nos compostos de PP.

Abaixo, confira quais são os seus principais tipos:
Talco
O talco, com sua estrutura em lâminas, atua como um agente de reforço, melhorando a resistência estrutural e a estabilidade dimensional do material, reduzindo o empenamento e a contração durante o processo de moldagem. 

Além disso, ele contribui para uma superfície mais lisa e uniformidade no acabamento. Outro ponto relevante é que ele auxilia na resistência térmica, permitindo que o material mantenha sua forma sob temperaturas mais elevadas.
Mica
A mica é um mineral que se destaca por suas propriedades únicas, tornando-a uma carga mineral valiosa quando adicionada ao PP. 

Entre as principais vantagens estão a excelente resistência ao calor, maior resistência ao impacto e melhora da aparência estética, proporcionando um acabamento mais brilhante e uniforme.
Carbonato de cálcio
O carbonato de cálcio (CaCO₃), quando incorporado ao PP, melhora significativamente a estabilidade dimensional e contribui para um aumento na resistência ao impacto. 

Por ser uma carga mineral amplamente disponível, ele oferece benefícios como maior dureza e rigidez ao material, sem comprometer de forma significativa a resistência ao impacto, diferentemente de outras cargas minerais que podem reduzir essa propriedade de forma mais acentuada.
Sulfato de bário
O sulfato de bário (BaSO₄) é uma carga mineral que apresenta características distintas que a tornam adequada para ser adicionada no PP. Por apresentar uma densidade de aproximadamente 4,5 g/cm³, a mistura se torna ideal para aplicações onde o peso é um fator crítico. 

Além disso, auxilia na melhoria das propriedades mecânicas, aumentando a dureza, a resistência ao impacto e a resistência química, principalmente por ser uma carga mineral inerte, portanto, não participa de reações químicas.
Aplicações dos compostos de PP com cargas minerais
Os compostos de PP têm uma ampla gama de aplicações em diversas indústrias, devido às propriedades aprimoradas e outras características citadas anteriormente. 
Indústria automotiva
Uma das principais aplicações é no setor automotivo, como a fabricação de paineis internos e revestimentos. O uso do PP com carga mineral por exemplo, melhora propriedades como a estabilidade dimensional, tornando o material mais resistente, e auxiliam em maior leveza do veículo, o que auxilia na redução do consumo de combustível.
Construção civil
Outra aplicação está na construção civil, na qual são utilizados em tubulações e peças de acabamento. 

Os mais recomendados para cada um destes são o PP com talco, pois aumenta a resistência ao impacto e a durabilidade, enquanto mantém a flexibilidade necessária para acomodar tensões ambientais; e o PP com carbonato de cálcio, que é ideal para fornecer maior estabilidade e resistência ao desgaste em portas e janelas.
Embalagens
Outro setor que utiliza bastante plástico é o de embalagens, principalmente indústria de embalagens rígidas, como de alimentos, produtos de consumo e cosméticos. 

Para esta produção, o PP com carbonato de cálcio é o mais recomendado pois proporciona uma boa rigidez ao produto final e ainda reduz o seu peso, especialmente em tampas e potes. Já para as embalagens industriais, a adição de cargas, como talco e sulfato de bário, proporciona maior resistência mecânica e propriedades de barreira, tornando as embalagens mais eficazes na proteção do conteúdo.
Saúde
O setor da saúde também é um dos mais beneficiados com o uso dos compostos de PP. Entre as principais aplicações para o setor estão no desenvolvimento de seringas, frascos e outros equipamentos descartáveis, que possuem PP com carbonato de cálcio em sua fabricação.
Aplicações industriais
Na indústria, o PP puro muitas vezes não atende às exigências de desempenho mecânico e térmico. Com a adição de cargas minerais, tornam-se adequados para a produção de filmes, chapas, fibras, peças estruturais e placas de filtro, ampliando sua aplicação em setores que requerem maior resistência e durabilidade.
Conte com a Compostos do Brasil para adquirir compostos de PP
A Compostos do Brasil reúne em seu portfólio as principais marcas do mercado, sempre oferecendo produtos de alta qualidade para os mais diversos segmentos da indústria plástica brasileira. 

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#### O uso de compostos com aditivos dentro da indústria de transformação de plásticos
De fato, a resina plástica que sai da indústria petroquímica não é a mesma que chega até o consumidor. É comum que ela passe por alterações para serem adequadas às demandas do mercado de transformação , com características específicas para cada tipo de produto. Isso só é possível graças aos aditivos usados na formulação dos compostos desenvolvidos  por indústrias fabricantes de resinas. 

A escolha de quais aditivos  usar na formulação dos compostos e qual o composto mais adequado  para a sua aplicação é fundamental para se obter os resultados desejados, já que eles são os responsáveis pelas características específicas dos produtos finais. Neste artigo, vamos conhecer mais sobre   a importância desses produtos  para aplicações na indústria de transformação de plásticos. 

 
O que são aditivos e compostos?
Os aditivos  são substâncias que alteram e melhoram as propriedades da resina plástica, quando agregadas as resinas, essas resinas são classificadas como compostos. . Eles têm por objetivo acrescentar, eliminar, aumentar ou diminuir algumas  certas características, como resistência, acabamento e dureza. 

Comumente, essas substâncias são usadas em pequenas quantidades na fabricação de compostos para alterar as propriedades de uma determinada resina , facilitar o seu processamento e melhorar algumas das propriedades físicas, químicas ou elétricas do produto final.

 
A escolha correta dos aditivos e compostos 
Dentro do universo da transformação de plásticos, a escolha correta de quais aditivos  usar na formulação dos compostos e qual o composto usar é de extrema importância para se obter bons resultados e atender aos requisitos e especificações das aplicações, além de melhorar ou eliminar problemas que são apresentados por resinas puras. Essa escolha, se feita de maneira equivocada, poderá  não atender as características necessárias e exigidas  pelos produtos que serão produzidos .

Com  a escolha dos aditivos corretos para a formulação do composto  ideal é possível chegar às especificidades que são demandadas para cada tipo de produto, como flexibilidade, resistência, coloração e proteção. Um exemplo deste uso é uma peça produzida em resina de PP e que requer resistência ao impacto, este resultado é alcançado com a adição de elastômero a resina de PP, conferindo assim uma característica elevada de resistência ao impacto desse composto. 

 
 Fabricação dos compostos  com aditivos
A  fabricação dos compostos  com aditivos ocorre através do processamento da resina base juntamente com os aditivos estabelecidos após análise do produto e seus requisitos, sejam definidos através de normas e especificações, ou devido a necessidade de resolução de um problema ou melhoria no processamento. Esse processo de fabricação é realizado através do processo de extrusão, o qual agrega de maneira ideal os aditivos a resina base, gerando assim um composto. 

 

Os setores que mais utilizam os compostos com  aditivos são os de embalagens e automotivos. Abaixo falamos um pouco mais sobre a utilização desses compostos aditivos  na produção de suas peças plásticas. 
Materiais para embalagens
O setor de embalagens é o segmento que mais utiliza  compostos com aditivos, além de possuir maior número de aplicações. Nos mais diversos componentes de embalagens, desde filmes, frascos e tampas, todos utilizam em sua composição um tipo de composto termoplástico.
Materiais para o setor automotivo 
O setor automotivo é apresentado como um dos mais importantes quando o assunto é a utilização de  compostos aditivos. Isso ocorre pelas altas demandas do segmento, que se justificam pela busca dos consumidores por automóveis de desempenho e qualidade superiores, acompanhados por preços mais competitivos. 

As aplicações dos aditivos nos compostos, como por exemplo elastômeros e fibra de vidro, são  encontradas em várias peças automotivas, como console, canaleta, guia de vidro, tampas, painel, capa de coluna, protetores, suportes, componentes estruturais, parachoque e parabarro.

 
Falou em transformação de plásticos, lembrou da Compostos do Brasil! 
A  Compostos do Brasil tem em sua linha, tanto na família de elastômeros termoplásticos como na família dos plásticos de engenharia, materiais que são utilizados na fabricação de compostos, que passam a ser a solução perfeita para o designer de peças de plástico na busca por leveza, flexibilidade e aparência, além de serem necessários para atendimentos de requisitos e especificações do seu produto

Além de sermos  distribuidores autorizados de compostos termoplásticos das melhores marcas do mundo, temos os melhores profissionais especializados para desenvolver o composto ideal para o seu produto. Garanta a qualidade da sua produção com as matérias-primas e produtos mais eficientes do mercado!

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#### O uso de elastômeros na odontologia
O uso de elastômeros na odontologia tem sido fundamental para oferecer uma nova abordagem para diversos tipos de tratamentos e procedimentos, possibilitando mais conforto aos pacientes e eficácia nos aparelhos ortodônticos.

Tratam-se de materiais duráveis e de fácil adaptação, características que reforçam ainda mais o uso no setor odontológico. Além disso, estudos já destacam a importância crescente desses materiais na obtenção de resultados clínicos superiores, o que deve aumentar ainda mais a procura para o setor.

Continue no artigo e conheça mais sobre os benefícios dos elastômeros na odontologia e suas principais aplicações.
Os benefícios dos elastômeros na odontologia
Os elastômeros na odontologia começaram a ser utilizados por volta de 1950 e atualmente quatro tipos são comumente aplicados: 

 	Polissulfeto;
 	TPU Poliéter;
 	Silicone polimerizado por condensação;
 	Silicone polimerizado por adição.

Esses materiais, conhecidos por sua flexibilidade e resistência, trouxeram inovações significativas ao longo dos anos, como a fabricação de próteses mais confortáveis e aparelhos ortodônticos. Por se adaptarem melhor a anatomia do paciente, eles oferecem uma experiência menos dolorosa e maior precisão no movimento dos dentes.

Em relação a estética, eles também garantem melhores resultados. Sua possibilidade de coloração permite que sejam produtos em tons que se assemelham aos dentes naturais, o que os tornam menos perceptíveis. Com isso, eles também são utilizados para fabricar as ligaduras elásticas, que são pequenos anéis coloridos que envolvem os brackets, e separadores elásticos, com a função de criar espaço entre os dentes antes da colocação das bandas ortodônticas.

Por fim, a durabilidade é outro benefício para o uso dos elastômeros na odontologia, pois resiste melhor ao desgaste diário e às condições orais, como a exposição a alimentos e bebidas de diferentes temperaturas. Isso significa que os pacientes precisam de menos substituições e ajustes ao longo do tempo.
Conhecendo os elastômeros de Poliéter (TPU) para materiais de moldagem
Dentre todos os materiais utilizados na odontologia, os elastômeros com base de Poliéter (TPU) são um dos mais recomendados, principalmente por sua flexibilidade e precisão em moldagens. Resistentes e duráveis, eles se adaptam facilmente às complexidades da cavidade oral. 

Sua principal aplicação é nas moldagens para próteses fixas, utilizando em conjunto as moldeiras e casquetes individuais de resina acrílica, que são personalizadas para cada caso. 

Além disso, eles podem ser armazenados por até 7 dias e por serem hidrofílicos, tendem a absorver água sendo recomendado armazenar em locais secos.
Impressão 3D na odontologia com uso de elastômeros
Uma inovação mais realista na odontologia são as impressoras 3D. Com essa tecnologia, os profissionais criam dispositivos realistas e adaptados às necessidades específicas de cada paciente.

Nesse ponto, os elastômeros possuem um papel fundamental e sua recomendação para o desenvolvimento das peças ocorre por sua capacidade de fabricar peças com complexidades geométricas que seriam difíceis de se alcançar com métodos tradicionais.

Por isso, esse material ao ser utilizado nesta tecnologia é ideal para confecção de próteses, alinhadores, placas de mordida e até mesmo para modelos de estudo e planejamentos.
Outras aplicações dos elastômeros no setor médico
Os elastômeros também possuem outras aplicações no setor médico. Além de próteses dentárias para odontologia, o material pode ser usado também para a confecção de tubos, batas e cateteres. 

Esses produtos precisam ser desenvolvidos com materiais de alta qualidade e que garantam flexibilidade e resistência. Além disso, necessitam de fácil higienização para evitar riscos de infecções e outros tipos de contaminação.

As aplicações dos elastômeros no setor médico são: 

 	Cateteres de comprimento/haste maior;
 	Cateteres PTCA (Angioplastia coronária transluminal percutânea);
 	Fios-guia e cateteres-guia;
 	Stents;
 	Tubos médicos;
 	Curativos cirúrgicos (Medical film);
 	Batas médicas.

Linha TPU à base de Poliéter da Eastman e Miracll
Como uma empresa referência na distribuição de compostos termoplásticos, a Compostos possui em seu portfólio TPUs à base de Poliéter de marcas reconhecidas e líderes de mercado: THERMOLLAN® da Eastman e MIRATHANE da Miracll. 

Ambas as linhas possuem diversas aplicações, entre elas a odontologia, principalmente pelos seus benefícios:

 	Excepcional resistência à abrasão e à fadiga;
 	Boa memória elástica e boa resistência ao impacto e a choques;
 	Mais facilmente colorido do que os demais elastômeros termoplásticos;
 	Em alguns casos, apresenta biocompatibilidade;
 	A inclusão de aditivos também pode melhorar a estabilidade dimensional e resistência térmica, bem como aumentar resistência à chama, aos fungos e ao intemperismo.

Entre em contato e saiba mais sobre nossos produtos.

#### O uso de plásticos recicláveis na indústria
O uso de plásticos recicláveis na indústria é uma das metas do setor para promover a preservação ambiental e diminuir os impactos negativos que já foram gerados. O desafio é grande, mas o avanço de tecnologias tem colaborado para um cenário melhor e mais responsável — como o setor de plásticos recicláveis, que devolvem para a produção o material que já havia sido utilizado e descartado, baseando-se no sistema de economia circular.

Uma pesquisa da MaxiQuim encomendada pela Braskem, PICPlast e ABIPLAST revelou que, em até 2021, mais de 23% de produtos plásticos pós-consumo foram reciclados no Brasil, o que equivale a mais de 1 milhão de toneladas.

O incremento foi de 14,7% na quantidade de plásticos recicláveis no país, e a tendência é que esse número continue crescendo, já que a eficiência desses plásticos é preservada e pode cumprir bem uma nova função.

É importante compreender a origem do plástico, que deriva do petróleo. Por isso, a fabricação de novos produtos podem comprometer o meio ambiente. No entanto, a boa notícia é que grande parte dos tipos de plásticos existentes podem ser 100% recicláveis, o que apresenta maiores oportunidades para indústrias que querem preservar o meio ambiente e contribuir para a diminuição dos impactos ambientais.

Você  já deve ter ouvido falar em ESG. A sigla significa Environmental, Social and Governance que diz respeito à gestão de empresas aliada a preocupações ambientais.

Esse termo é uma forte tendência que já está presente no dia a dia de muitas fábricas que entendem o seu papel como agentes de transformação em processos mais sustentáveis.
O desafio do uso de plásticos recicláveis na indústria
Nem todos os plásticos podem ser recicláveis devido a contaminação dos lixos onde se encontram os plásticos que foram descartados, pois é difícil e o custo é muito alto para se ter um processo que elimina a contaminação a ponto do plástico poder ser reciclado, além da dificuldade em separar o que pode ser reciclado do que de fato é lixo. 

Devido a isso, apenas 9% de todo o plástico utilizado no mundo consegue ser verdadeiramente reciclado, de acordo com o GreenPeace. O polipropileno, o PET e o polietileno de alta densidade (HDPE) são alguns dos plásticos recicláveis atualmente. 

O polipropileno é um dos plásticos fundamentais na engenharia e na indústria como um todo, por ser flexível a diferentes aplicações. Isso o torna constantemente presente no dia a dia das fábricas. 

Embalagens flexíveis, autopeças e até peças técnicas para máquinas podem ser fabricadas com plásticos recicláveis do tipo PP (polipropileno).
Como o polipropileno é reciclado?
De maneira geral, o polipropileno faz parte da família dos plásticos recicláveis que não apresentam grandes dificuldades no seu processo de recuperação. Ele consegue ser moído e reprocessado com facilidade.

Além disso, após a moagem, ele pode ser submetido a elevadas temperaturas novamente até tornar-se maleável e moldável para a fabricação de novos produtos ou extrudado e cortado em formato de pellets, se tornando matéria-prima mais uma vez. 

A reciclagem do polipropileno pode ser realizada melhorando a qualidade e alta performance do produto, que pode, inclusive, receber aditivos e reforços para que seja reutilizado em produtos para fins industriais e voltar ao seu papel de origem. Ele também é atóxico e seu processo de reciclagem é bastante econômico.
Cuidados que as empresas precisam ter com plásticos que são recicláveis
O uso de plásticos recicláveis é positivo tanto para as indústrias como também para o meio ambiente, mas é necessário ter atenção aos processos para destinar o material ao local certo, a fim de que seja possível a sua reutilização e reciclagem:

1) O primeiro passo é fazer a separação do produto e isolá-lo de outros materiais, como metais e vidros;

2) Dentro das indústrias, o ideal é separar os tipos de plásticos, isso facilita a reciclagem. Como por exemplo juntar tudo que for de PP em um local e tudo que for de PE em outro, para evitar misturas de materiais plásticos diferentes.

3) Depois, busque o centro de coleta seletiva mais próximo da sua empresa ou casa;

4) Garanta que não haja cortantes de plástico na hora de descartar. Se existir, é possível resolver esse contexto com o uso de uma lixa;

5) Envie o material ou ainda solicite o resgate do mesmo (se for em grandes quantidades) pela empresa de coleta ou por empresas que reciclam materiais pós indústria ou pós consumo.
Vale a pena investir em plásticos recicláveis?
Existem duas grandes preocupações dos gestores na hora de escolher entre investir em plásticos recicláveis ou novos: se o produto é resistente e se o custo é atrativo.

Em relação a resistência, um estudo realizado por Beatriz L. Fernandes, engenheira mecânica da PUC-PR, mostrou que a resistência ao impacto é, de fato, reduzida, mas que alguns reforços ou aditivos incorporados ao plástico reciclado podem contribuir para entregar a mesma performance ou os plásticos reciclados serem usados em outras áreas que não necessitam de uma capacidade integral de resistência.

A Compostos do Brasil trabalha com compostos de termoplásticos e resinas especiais que atendem os projetos das indústrias e trazem um ambiente mais sustentável e responsável para seus clientes, contribuindo com o uso de plásticos recicláveis na indústria.

Quer saber mais sobre os termoplásticos recicláveis e resinas de Compostos? Entre em contato com os nossos consultores de negócio especializados!

#### O uso do plástico na agricultura
O plástico na agricultura é um aliado fundamental para os produtores rurais, principalmente pelos seus benefícios de facilitar o manejo no solo e ainda reduzir a quantidade de perdas. 

As primeiras aparições do material para o setor agrícola ocorreram na década de 40, sendo utilizado inicialmente apenas para a cobertura de estufas. O plástico para essa aplicação permite retenção de calor, controle de umidade, evita o crescimento de ervas daninhas e não impede a passagem dos raios solares.

Com o passar dos anos, a agricultura tem passado por uma transformação significativa, impulsionada pela necessidade de aumentar a produtividade e eficiência no uso de recursos. Nesse contexto, os materiais plásticos passaram a ser ainda mais importantes, desempenhando um papel crucial na modernização das práticas agrícolas.

Continue no artigo e confira os principais tipos de plásticos utilizados no setor e os principais motivos para os termoplásticos ganharem maior destaque. 
Importância do plástico na agricultura
O plástico na agricultura é um dos grandes pilares que suportam a modernização e a eficiência no setor, impactando diretamente na produtividade, na conservação de recursos e na sustentabilidade do setor.

Por se tratar de um material altamente versátil, resistente e com capacidade de adaptação para diferentes aplicações agrícolas, o plástico é utilizado para diferentes funções. O mercado hoje utiliza o nome plasticultura, que chega a consumir quase 5% de todos os plásticos fabricados.

No setor, por exemplo, o plástico é utilizado em cobertura de solo para a proteção de condições adversas, controle de umidade e auxílio para que as plantas recebam mais nutrientes. Essa prática recebe o nome de mulching.

Ainda em proteção, os plásticos também são utilizados em embalagens para transporte e armazenamento, sendo uma barreira contra contaminações e auxílio para conservar os produtos por mais tempo.

Outra aplicação importante do plástico na agricultura é nos materiais de irrigação, como canos, bombas e tubos gotejadores. O uso do material promove uma irrigação mais precisa, onde a água é direcionada exatamente para as raízes da planta, auxiliando também na economia de água.
Quais os principais tipos de plásticos utilizados na agricultura?
Ao todo, existem diferentes tipos de plásticos que podem ser utilizados na agricultura. O mais comum é o PVC, que pode ser utilizado tanto em filmes para estufa quanto para lonas de cobertura do solo. Outros plásticos utilizados são:

 	Polietileno: filmes plásticos para cobertura de solo, estufas e túneis de cultivo e embalagens para defensivos agrícolas.
 	Policarbonato: tecidos agrícolas, como sacos e telas de proteção contra pragas
 	PEAD: tubos de irrigação para redes pressurizadas, condução de água por gravidade e drenagem de áreas de cultivo.
 	PEBD: sistemas de irrigação por gotejamento e microaspersão
 	PP: embalagens, ráfia, tubetes e bandejas para mudas, fundamentais no cultivo e no transporte das mesmas.

A evolução para o agronegócio e o uso dos elastômeros termoplásticos
Os elastômeros termoplásticos desempenham um papel crucial no agronegócio devido à sua capacidade de combinar propriedades elásticas e plásticas. Eles proporcionam flexibilidade, durabilidade e leveza, sendo ideais para substituir materiais tradicionais como metais. Por serem recicláveis, esses materiais têm ganhado espaço não só na agricultura, mas no agronegócio em sua totalidade.

 Além disso, a alta resistência a intempéries, produtos químicos e variações térmicas reforça sua utilidade em aplicações agrícolas exigentes.

Entre as soluções, o TPU se destaca com aplicações como mangueiras de irrigação, brinco de boi e sistemas de identificação animal, contribuindo para maior eficiência e sustentabilidade no setor
Vantagens do TPU no agronegócio e suas aplicações
Dentre os principais tipos de termoplásticos usados no agronegócio, o TPU se destaca por acompanhar a crescente demanda por novas soluções tecnológicas e redução de impactos no meio ambiente.




O brinco de boi e a ferradura estão entre as principais aplicações do TPU no agronegócio.
Com alta elasticidade em toda a faixa de dureza, excelente resistência a baixas temperaturas, resiliência a óleos, graxas e solventes, boa flexibilidade em uma ampla faixa de temperatura e resistência a intempéries, o TPU é recomendado para diversas aplicações no setor:

 	Correias transportadoras; 
 	Ferraduras; 
 	Brinco de boi; 
 	Sistemas de identificação animal
 	Máquinas Agrícolas; 
 	Mangueiras de irrigação; 
 	Protetores canelares para equinos; 
 	Palmilha para equinos.

Quer saber mais sobre o uso do TPU no agronegócio? Faça o download do nosso eBook através do botão abaixo e confira ainda um case de sucesso da Compostos. 


Compostos do Brasil, sua parceira de negócios para o agro
​A Compostos do Brasil trabalha com linhas importantes e diferenciadas do TPU , que prezam pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada. Além da parceria já consolidada com o grande fabricante nacional Eastman, a empresa é distribuidora oficial da Miracll no Brasil e está consolidando cada vez mais essa parceria a fim de ofertar especialidades ao mercado.

Entre em contato com nossos consultores e descubra como nossos produtos em TPU podem otimizar sua produção agrícola!

#### O uso do plástico nas indústrias têxteis
Com as possibilidades que os tipos de plásticos oferecem, é fácil entender como ele tem ganhado evidência nas indústrias mais variadas. E o uso do plástico nas indústrias têxteis têm se beneficiado cada vez mais com isso.

Esse material já está inserido no cotidiano das pessoas há muito tempo e se tornou um elemento essencial para o desenvolvimento de muitos setores da economia, e dentro do segmento de vestuário não é diferente. O uso do plástico, de maneira inteligente e aliado à criatividade dentro desse tipo de indústria, tem sido uma enorme porta de entrada para ir ganhando cada vez mais destaque no mercado da confecção.

Hoje é comum encontrar o plástico em calçados, roupas, tecidos e vários outros acessórios. Por ser um material fácil de ser reutilizado, é muito comum também encontrar empresas que estejam dispostas a utilizarem o plástico reciclado na produção e confecção de suas peças. 

Neste artigo, vamos compreender melhor o uso do plástico no setor de vestuário e a sua vantagem para esse segmento. 
Setores da indústria de vestuário que usam plástico
Hoje em dia, o plástico está presente nas confecções de vários produtos dentro da produção e desenvolvimento nos setores de vestuário, calçados e acessórios. 

As roupas, por exemplo, usam vários tipos de fibras sintéticas, onde o plástico é a matéria-prima base para a confecção dessas fibras, as quais auxiliam no bom caimento das peças, oferecendo mais durabilidade e menor custo para as marcas. 

Já no setor de calçados, a busca por produtos leves, confortáveis e que facilitem o design de novos modelos, vem acelerando o uso do plástico neste setor, seja para calçados femininos, infantis, masculinos ou esportivos. 

Além disso, a produção dos calçados que fazem uso do plástico nas indústrias têxteis tende a aumentar neste ano de 2023. Segundo Haroldo Ferreira, presidente-executivo da Abicalçados (Associação Brasileira das Indústrias de Calçados), a produção neste ano irá crescer cerca de 1,6%. Ainda segundo Haroldo, o plástico dentro dessas produções, sobretudo na fabricação de chinelos, corresponderam em 2021 a 54% da produção total. 
Os plásticos mais usados no setor de calçados e roupas
O setor de vestuário e calçados utilizam alguns plásticos com propriedades específicas em suas confecções. Vamos conhecer alguns deles: 

 	PVC: conhecido também como couro sintético, foi desenvolvido a partir da junção do etileno e o cloro. É utilizado na fabricação de jaquetas, bolsas e calçados em geral. 
 	Polietileno: ele é conhecido por ser macio e flexível, sendo uma ótima opção para peças de roupas.
 	Polipropileno: possui características competitivas, como fácil moldagem e um custo mais acessível. Garante mais resistência, beleza e funcionalidade para as peças produzidas. 
 	EVA: uma resina, também chamada de copolímero de etileno e acetato de vinila. Foi desenvolvido a partir da mistura do etil, vinil e acetato e é ideal para a confecção de sapatos, por ser um material resistente. 
 	Poliamida (PA): um polímero termoplástico composto por monômeros de amida conectados por ligações peptídicas, muito usado na fabricação de fibras sintéticas. 
 	Poliéster: um polímero produzido a partir do petróleo e também é usado na fabricação de fibras sintéticas. 

A vantagem do uso do plástico 
Como vimos, o uso do plástico no setor de vestuário possibilita a sua reutilização em diversas formas. Muitas marcas já descobriram maneiras de usar essa vantagem a seu favor, confeccionando peças, algumas até de luxo, que utilizam plásticos reutilizados. 

A indústria da moda, por exemplo, utiliza fibras de garrafa PET misturadas às fibras de algodão, resultando em peças mais econômicas, sustentáveis e estruturadas. Por serem feitas de resina termoplástica de alta resistência, as garrafas PETs são ótimas matérias primas para esse setor, garantindo qualidade similar aos produtos confeccionados por material não reciclado.

O uso do plástico também reduz consideravelmente os índices de CO2. Essa é uma das principais colaborações do produto com a natureza e para a saúde dos seres humanos, visto que o gás carbônico é um dos responsáveis pelo efeito estufa. 
Escolha o plástico ideal para sua indústria!
Para ganhar mais espaço no mercado competitivo, é importante entender como o uso do plástico está presente na indústria e conhecer as suas tendências para esse segmento. Além disso, contar com um distribuidor que garanta qualidade para suas confecções também é indispensável. 

Por isso, a Compostos do Brasil é a melhor opção para investir na sua indústria. Somos distribuidores autorizados de compostos termoplásticos das melhores marcas do mundo. Além disso, contamos com um time de especialistas que desenvolverão o composto ideal para o seu produto. 

Garanta a qualidade da sua produção com as matérias-primas e produtos mais eficientes do mercado! Para saber mais sobre o nosso portfólio e conhecer mais a nossa empresa, entre em contato com a nossa equipe, clicando aqui.

#### O uso do poliacetal (POM) na indústria plástica
Oficialmente chamado de Poli-Oxi-Metano, o poliacetal (POM) é um termoplástico cristalino que foi descoberto em 1922, por Hermann Staudinger. No entanto, este material só obteve reconhecimento no mercado em 1953, quando o químico alemão recebeu um prêmio Nobel por essa descoberta.

Vale destacar aqui que a principal característica deste material é a sua capacidade de estabilidade dimensional, térmica e química. Por isso, ele é o termoplástico com maior índice de aplicação nos mais diversos setores industriais. Podendo ser encontrado também em parafusos, engrenagens, vedações e válvulas.

Este termoplástico ainda possui grande resistência a agentes químicos, abrasão e escoamento, além de manter suas propriedades originais mesmo quando imerso em água quente.
 Características do poliacetal
Como já falamos anteriormente, o poliacetal possui características bem vantajosas, entre elas destacam-se:

 	Elevada rigidez e estabilidade;
 	Boa resistência ao impacto e à tração;
 	Elevada resistência à abrasão;
 	Alta tenacidade (-40 C);
 	Fácil pigmentação;
 	Lubricidade inerente;
 	Efeito mola;
 	Boa usinabilidade;
 	Boa isolação elétrica;
 	Alta resistência à hidrólise;
 	Baixa absorção de umidade;
 	Resistência ao Stress Cracking;
 	Antiaderência;
 	Alta resistência a vibrações;
 	Baixo coeficiente de atrito;
 	Boa resistência química e mecânica;
 	Tenacidade, mesmo em baixas temperaturas;
 	Alta elasticidade;
 	E elevada resistência à agentes químicos.

Diante disso, não é difícil perceber que o poliacetal (POM) apresenta diversas características positivas para sua aplicação industrial, o que também explica o seu grande uso nesse segmento.
Usos e aplicações deste termoplástico
Seja na indústria médica, automobilística, agricultura , farmacêutica ou até mesmo em objetos do nosso dia a dia, o poliacetal é um material que sempre se faz presente. Devido a sua composição cristalina, este termoplástico também traz as características de ser um polímero branco e opaco.

Devido a essas características, o poliacetal é muito utilizado em peças de precisão que exigem alto grau de resistência e rigidez, sem prejudicar, no entanto, o desempenho dessas peças, mantendo assim suas propriedades químicas, físicas e mecânicas, mesmo em condições e cenários desgastantes.

Veja abaixo alguns exemplos com as aplicações mais frequentes deste material:

 	Trilhos deslizantes;
 	Elementos corrediços;
 	Engrenagens;
 	Parafusos;
 	Buchas;
 	Roscas;
 	Acoplamentos;
 	Correntes;
 	Bombas articuladas;
 	Vidros e travas elétricas
 	Torneiras;
 	Esteiras;
 	Zíper;
 	Dobradiças;
 	Fechaduras;
 	Arruelas;
 	Flanges;
 	Roletes;
 	Roldanas;
 	Retentores;
 	Palhetas para instrumentos musicais, etc.

Além disso, de forma mais profunda, suas aplicações também podem atuar na substituição dos metais. Isso porque sua rigidez, estabilidade, baixo peso e resistência à corrosão, ao desgaste e à abrasão permitem que o poliacetal possa substituir metais como bronze, ferro fundido e zinco em muitos casos.
Vantagens do poliacetal sobre alguns metais:

 	Design flexível;
 	Maior possibilidade de combinação de cores;
 	Lubrificante inerente;
 	Menor custo de acabamento de peça;
 	Resistência à corrosão química.

Vantagens do poliacetal sobre outros termoplásticos:

 	Baixo coeficiente de ficção;
 	Maior resistência à deformação;
 	Superfície dura com boa estética;
 	Alta resistência e rigidez;
 	Excelente estabilidade dimensional;
 	Excelente resistência química.

Contraindicações de uso:
Apesar de possuir uma longa lista de benefícios e características positivas que o colocam no topo do mercado, é preciso ressaltar que há também algumas contraindicações para uso do poliacetal.

Entre os seus principais limites de aplicação, podemos citar:

 	Baixa resistência a ácidos fortes;
 	Ele queima facilmente sem retardadores de chamas devido ao seu alto teor de oxigênio;
 	Baixa estabilidade térmica ao calor, sem o uso de sistemas adequados;
 	Baixa resistência à radiação ultravioleta;
 	Baixa superfície de energia e, portanto, difícil de se ligar sem tratamento de superfície;
 	E, além disso, vale ressaltar ainda que a exposição prolongada, sem o devido cuidado, leva o poliacetal a sofrer com mudanças de cores, embranquecimentos e perda de força.

Um material como este que demanda tanta resistência e produtividade, também precisa de uma certificação de qualidade. Na Compostos do Brasil, nós trabalhamos com três marcas de POM da Celanese, sendo elas a CELCON®, a HOSTAFORM® e a AMCEL®.

Nossa empresa possui ainda consultores especializados, capazes de esclarecer todas as suas dúvidas e trabalhar de acordo com o seu projeto, identificando assim todas as suas necessidades.

Por isso, não deixe de conferir nossas linhas de produtos e solicitar um orçamento personalizado.




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#### O uso do PP com talco
Como bem sabemos, os compostos de Polipropileno (PP) são de suma importância para as aplicações que necessitam agregar mais propriedades físicas e mecânicas que o PP puro não possui. Um exemplo é o PP com talco. 

Em resumo, o talco adicionado em um PP permite que os materiais ganhem mais estabilidade e durabilidade, portanto, mais propriedades que o PP puro. Como resultado, o PP com talco se torna ideal para diversos tipos de aplicações, como o setor automobilístico, eletrodomésticos, equipamentos de cozinha, equipamentos esportivos e muitos outros.

No entanto, ainda é comum encontrarmos indústrias que não conhecem os benefícios desse composto de PP, tampouco entendem as vantagens dessa junção. Por isso, nós, da Compostos, elaboramos esse conteúdo apresentando as principais características do PP com talco e os seus principais benefícios. Continue no artigo!
Talco: entenda suas principais características
Conforme dito, o talco é um aditivo mineral que reforça a composição do plástico. De maneira geral, trata-se de um agente nucleante, ou seja, aumenta a taxa de cristalização dos materiais fabricados, permitindo reduzir o tempo de resfriamento no processamento e aumentar a rigidez do plástico. Também melhora outras propriedades físicas da resina base, como módulo de tração e flexão, contração, entre outras.

No entanto, as características mais relevantes deste produto são a sua capacidade de aumentar a estabilidade e de diminuir os custos de fabricação. O seu principal uso está na produção de polipropilenos, um tipo de plástico que possui facilidade para ser moldado em altas temperaturas.

Outras características do talco são a sua textura lamelar e alta resistência ao calor, o que confere maior resistência à tração, à compressão e ao impacto. Em altas dosagens, ele também se apresenta com propriedades de isolante elétrico.
Vantagens e benefícios do PP com talco
Entendendo as principais características do talco, bem como a sua devida importância para o mercado, podemos enumerar alguns benefícios e vantagens exclusivas do PP com talco. Confira algumas delas abaixo:
1. Oferece mais rigidez 
O PP com talco é um material com alta rigidez se comparado a outros materiais. Isso ocorre pois o talco ao ser adicionado em termoplásticos, oferece mais firmeza no produto final, sendo ideal para acessórios de veículos, móveis, estruturas de eletrodomésticos e demais produtos.
2. É mais resiste ao calor
O talco também é um material resistente à altas temperaturas. Dessa forma, pode se tornar um grande aliado na melhoria da resistência térmica dos produtos, como é o caso de peças de motor, iluminação, equipamentos de cozinha, e muito mais.
3. Reduz custos internos 
Em geral, o talco tende a ser ainda mais barato em relação a outros tipos de aditivos que são usados para melhorar a composição de produtos à base de PP. Ou seja, além de ser menos custoso em termos de insumo, também contribui para a redução de custos internos. 
4. Melhora o módulo de tração e flexão
O talco pode ser adicionado a termoplásticos para melhorar o módulo de tração e flexão da resina base . Com isso, ele se torna ideal para peças com exigência técnica mais elevada, a qual a resina pura não atende.
Conte com a Compostos do Brasil para adquirir PP com talco
Fundada em 2006, a Compostos do Brasil nasceu com o objetivo de revolucionar a maneira de distribuir e entregar Compostos Termoplásticos nos mais variados segmentos de mercado.

Reunimos em nosso portfólio as principais marcas do mercado, oferecendo sempre produtos de alta qualidade para os mais diversos segmentos da indústria plástica brasileira. Para saber mais sobre o PP com talco e outros produtos, entre em contato com os nossos consultores de negócio especializados!

#### Onde comprar termoplástico? Veja diferenciais da Compostos
Definir onde comprar termoplástico é uma dúvida comum para empresas que precisam de matérias-primas com qualidade e previsibilidade. 

A escolha do fornecedor impacta diretamente o desempenho do produto final, a eficiência da produção e até a competitividade da empresa no mercado. Optar por um parceiro sem solidez técnica ou logística pode trazer riscos de atrasos, falhas de material e custos inesperados.

Vamos mostrar, neste conteúdo, quais são os principais tipos de termoplásticos, os critérios que você deve observar para escolher um fornecedor e os diferenciais da Compostos do Brasil. Acompanhe!
Quais são os principais tipos de termoplásticos e suas aplicações?
Os termoplásticos são polímeros que podem ser moldados repetidas vezes por meio de aquecimento e resfriamento. Essa característica os diferencia dos plásticos termofixos, que endurecem de forma permanente após a primeira moldagem.

A versatilidade dos termoplásticos é um dos principais motivos do seu amplo uso na indústria. Eles oferecem combinações únicas de resistência, leveza e processabilidade, além de permitirem a incorporação de aditivos e/ou cargas para ajustes de desempenho.
Poliolefinas (PP e PE)
As poliolefinas, como o polipropileno (PP) e o polietileno (PE), são materiais de grande volume na indústria.

 	PP: usado em embalagens, utilidades domésticas, peças técnicas e automotivas. Combina leveza, resistência química e custo competitivo;
 	PE: aplicado em embalagens flexíveis, filmes, recipientes e tubos. É conhecido pela boa resistência ao impacto e versatilidade nos processos de transformação.

Plásticos de engenharia (ABS, PA, POM)
Materiais de maior valor agregado, indicados para aplicações que exigem desempenho técnico superior.

 	ABS: oferece excelente equilíbrio entre rigidez, impacto e acabamento, sendo comum em carcaças, eletroeletrônicos e brinquedos;
 	Poliamidas (PA): destacam-se pela estabilidade dimensional e resistência mecânica. As mais comuns são  PA 6, PA 66, PA 11 e PA 12, cada uma com propriedades específicas para engenharia;

Elastômeros termoplásticos (TPE, TPV, TPO, TPU, TPC)
Os elastômeros são polímeros que unem propriedades de borrachas e plásticos, oferecendo flexibilidade sem perder resistência.

 	TPE: utilizado em perfis, cabos e peças que exigem toque macio;
 	TPV (Elastômero Termoplástico Vulcanizado): destaque para o setor automotivo, em vedações, mangueiras e componentes que exigem elasticidade combinada com desempenho mecânico;
 	TPO: aplicado em interiores automotivos, perfis e revestimentos externos;
 	TPU (Poliuretano Termoplástico): combina elasticidade com resistência à abrasão. É usado em cabos, calçados técnicos e revestimentos industriais.
 	TPC (Copolíester Termoplástico): une rigidez, resistência química e estabilidade dimensional, sendo indicado para aplicações em engrenagens, componentes elétricos e peças que exigem alto desempenho sob variação de temperatura.

Conhecer os tipos de materiais é o primeiro passo para decidir com precisão onde comprar termoplástico que atenda às necessidades do seu processo e aplicação.
Quais são os critérios essenciais para escolher onde comprar termoplástico?
Saber onde comprar termoplástico exige avaliar o fornecedor sob vários aspectos técnicos e comerciais. O preço não pode ser o único critério.
Critérios fundamentais:

 	Desempenho técnico e conformidade: materiais que atendem às normas internacionais, como ASTM, ISO e ABNT, garantindo resistência térmica, mecânica e química;
 	Suporte consultivo: presença de consultores especializados capazes de indicar o composto ideal, sugerir aditivos e/ou cargas e ajustar o material ao processo de transformação;
 	Portfólio amplo: variedade de opções que inclua elastômeros termoplásticos, compostos de PP, poliamidas e agentes de purga, cobrindo diferentes segmentos industriais;
 	Logística eficiente: capacidade de entregar em prazos curtos e confiáveis, com destaque para fornecedores que oferecem entrega em 24h em regiões estratégicas;
 	Flexibilidade comercial: ausência de pedido mínimo e condições de pagamento adequadas ao fluxo de caixa das empresas, especialmente das pequenas e médias.

Empresas que analisam esses fatores reduzem riscos de parada de produção e ganham maior previsibilidade na cadeia de suprimentos.
Desafios comuns ao comprar termoplástico
Antes de definir onde comprar termoplástico, é preciso conhecer os obstáculos mais frequentes enfrentados por compradores e engenheiros:

 	Estoque limitado: falta de disponibilidade imediata pode comprometer cronogramas;
 	Dependência de importados: prazos longos e variações cambiais encarecem o material;
 	Lotes mínimos elevados: fornecedores que exigem grandes volumes dificultam o acesso de pequenas e médias indústrias;
 	Ausência de suporte técnico: falta de orientação pode levar a escolhas inadequadas e falhas em campo.

Esses desafios reforçam a importância de buscar fornecedores que ofereçam não apenas produtos, mas também soluções completas.
Como a distribuição de termoplásticos fabricados no Brasil é um diferencial competitivo?
Ao avaliar onde comprar termoplástico, considerar a origem do material faz toda a diferença. Produtos fabricados no Brasil, como o TPV distribuído pela Compostos, possuem benefícios estratégicos:

 	Livre de taxação de importação: tornando-se mais competitivo em custo, principalmente em períodos de instabilidade cambial;
 	Logística ágil: a produção nacional reduz riscos de atrasos, diminui distâncias e melhora a previsibilidade de entrega;
 	Estabilidade comercial: menor exposição às oscilações do comércio exterior, permitindo planejamento seguro;
 	Sustentabilidade: menos emissões associadas ao transporte internacional, alinhando-se a práticas de ESG.

Por que escolher a Compostos do Brasil para comprar termoplástico?
Com mais de 18 anos de experiência, a Compostos do Brasil se consolidou como uma das principais distribuidoras técnicas da indústria do plástico, atuando com foco em pequenas e médias empresas.
Diferenciais exclusivos Compostos:

 	Entrega em 24h para SP e RS com centros de distribuição dedicados;
 	Sem exigência de quantidade mínima, atendendo desde pequenos lotes até grandes volumes;
 	“O produto que você precisa, no volume que você consome”, nas palavras do nosso diretor comercial, Nilton Bueno;
 	Flexibilidade comercial: prazos de entrega e condições ajustadas à realidade de cada cliente;
 	Consultores técnicos especializados, com experiência prática em diversos segmentos industriais;
 	Maior gama de elastômeros termoplásticos do Brasil, cobrindo diferentes necessidades de aplicação.

Portfólio técnico disponível:

 	Elastômeros termoplásticos (TPE, TPV, TPU, TPO, TPC);
 	Compostos de polipropileno (PP);
 	Compostos de poliamidas (PA 6, PA 66), PA 11, PA 12);
 	Agentes de purga;
 	Modificadores de impacto

Além disso, a Compostos é distribuidora oficial de marcas reconhecidas internacionalmente, como Arkema, FCC, Denka, Dyna Purge, Eastman, MIRACLL e Thermoblend. Essa rede de parcerias garante confiabilidade e consistência no fornecimento.

Esses diferenciais foram reforçados em agosto de 2025, quando a Compostos assumiu a distribuição nacional dos elastômeros termoplásticos da FCC, ampliando sua capilaridade e fortalecendo o suporte a clientes em todo o território.
Onde comprar termoplástico? Na Compostos do Brasil
A Compostos atua como parceira estratégica, apoiando seus clientes em decisões técnicas, no desenvolvimento de soluções sob medida e na escolha de compostos que asseguram performance e competitividade.

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#### Onde comprar TPV com agilidade e livre de taxação?
Comprar TPV é uma decisão estratégica que impacta diretamente prazos, custos e segurança de fornecimento. Por isso, empresas que buscam competitividade precisam de fornecedores capazes de oferecer agilidade logística e ausência de taxas de importação. 

Neste artigo, você vai entender por que a Compostos do Brasil é a parceira ideal para comprar TPV para sua aplicação. Confira!
O que é TPV e por que ele é tão utilizado na indústria?
O TPV é um elastômero termoplástico vulcanizado que combina polipropileno (PP) e EPDM. Essa estrutura gera uma combinação de:

 	Resistência;
 	Flexibilidade;
 	Maciez;
 	Resposta elástica;
 	Acabamento de qualidade. 

Devido a essas características, o TPV é um material versátil e reconhecido por sua durabilidade, o que o torna presente em diversos setores da economia.
Para que serve o TPV em aplicações industriais?
O TPV é usado em peças para carros, construção civil, eletroeletrônicos e bens de consumo, entre outras indústrias. Sua resistência química e estabilidade térmica, além das propriedades mecânicas, proporcionam confiabilidade em projetos que exigem desempenho técnico e longa vida útil.
Quais critérios considerar na escolha do fornecedor ao cfccomprar TPV?
A seleção de fornecedores para a aquisição do material deve priorizar segurança de fornecimento, suporte especializado e flexibilidade comercial. 

Quando a produção é brasileira, a empresa ganha agilidade e não sofre com variação cambial ou taxações, reduzindo riscos e custos de importação.

Veja, a seguir, o que considerar ao comprar TPV!
Segurança no fornecimento e regularidade na entrega
Manter a linha de produção ativa é fundamental em qualquer indústria, não é verdade? Por isso, ao escolher um fornecedor de TPV, considere a estabilidade da cadeia de suprimentos. 

Fabricantes nacionais, como a FCC, são capazes de manter disponibilidade, prazos mais curtos de entrega e reposição ágil. Isso elimina a dependência de importações, que podem ser impactadas por variação cambial, tarifas extras ou atrasos logísticos em portos. 
Suporte técnico e consultoria especializada
O TPV apresenta diferentes graus de dureza e variações de grades para diferentes aplicações . Portanto, é essencial contar com um fornecedor que ofereça consultoria técnica para orientar a escolha do material certo. 

Equipes devidamente treinadas ajudam você e o seu time a identificar as melhores combinações para cada projeto, evitando desperdícios e retrabalhos. 

Além disso, o suporte  possibilita ajustes rápidos durante a produção —  uma realidade muito mais prática quando o atendimento é nacional, com profissionais familiarizados com o mercado brasileiro.
Flexibilidade em condições comerciais
No geral, fornecedores nacionais conseguem adaptar prazos, quantidades e condições de entrega de acordo com a realidade de cada cliente. 

A ausência de exigência de pedidos mínimos, como na Compostos do Brasil, permite que pequenas e médias empresas comprem na medida certa, reduzindo custos com estoque. 

Prazos diferenciados e negociação direta com o time comercial também simplificam o processo de aquisição, proporcionando uma experiência ágil e sem burocracia.
Qual o diferencial do TPV distribuído pela Compostos do Brasil?
Aqui, na Compostos do Brasil, distribuímos o TPV da FCC, indústria brasileira. O material é homologado globalmente e livre de taxações de importação, gerando maior previsibilidade de custos, rapidez no atendimento e suporte técnico especializado. 

Essa é a combinação ideal entre qualidade internacional e logística nacional. Entenda detalhes!
Produto 100% nacional e livre de taxação
O TPV da FCC é produzido em plantas fabris brasileiras, auditadas e reconhecidas por montadoras globais. Por ser nacional, não sofre com taxações ou tarifas de importação, o que resulta em preços mais estáveis, sem surpresas ligadas ao câmbio. 

A fabricação e distribuição nacional também elimina os riscos de atrasos em portos ou alfândegas. Dessa maneira, empresas que escolhem a Compostos do Brasil têm acesso rápido a materiais de qualidade e sem custos ocultos.
Homologação e qualidade internacional
Os TPVs da FCC são aprovados por grandes montadoras, como Volkswagen, Stellantis, GM, Toyota e Hyundai. Essa homologação comprova que os materiais seguem padrões rigorosos de desempenho, segurança e durabilidade. 

Optar por um produto nacional já reconhecido mundialmente traz credibilidade para suas aplicações, reduzindo riscos técnicos. Assim, conseguimos aliar a qualidade internacional a uma cadeia de distribuição rápida e eficiente dentro do Brasil.
Suporte técnico próximo e especializado
Além de oferecer materiais homologados, a Compostos do Brasil conta com um time de consultores técnicos que acompanha cada etapa da compra. Esse atendimento especializado ajuda clientes como você a definir durezas, processos de transformação e aplicações corretas. 

A presença local torna o suporte ágil e efetivo, sem barreiras de idioma ou fusos horários. O resultado é uma parceria contínua, focada em otimizar custos e garantir que cada aplicação alcance o desempenho esperado.
Por que comprar TPV com a Compostos do Brasil?
Ao escolher a Compostos do Brasil, sua empresa ganha muito mais do que a oferta de um material de qualidade. Ganha agilidade, previsibilidade e flexibilidade, diferenciais essenciais para quem precisa reduzir custos sem abrir mão de desempenho.

Com a Compostos do Brasil, você tem acesso a:

 	Entregas rápidas: centros de distribuição em São Paulo e Rio Grande do Sul com entregas em até 24h nessas regiões e entrega ágil para outros lugares do Brasil;
 	Sem mínimo de compra: fornecimento sob medida, ajustado à necessidade real do seu negócio;
 	Condições flexíveis: prazos e negociações alinhados com a estratégia de cada cliente;
 	Portfólio completo: maior gama de elastômeros termoplásticos do Brasil, como TPE, TPO e TR, além de plásticos de engenharia e outros materiais.

Essa combinação torna a Compostos do Brasil a fornecedora ideal para indústrias que exigem segurança e eficiência, com a vantagem de comprar TPV sem burocracia, sem taxas extras e com prazos imbatíveis.
Comprar TPV com agilidade e livre de taxas de importação é na Compostos do Brasil
O TPV é uma solução estratégica para indústrias que buscam reduzir custos e aumentar a confiabilidade de seus processos. Mais do que o material em si, a escolha do fornecedor define o sucesso da operação.

Ao comprar TPV com a Compostos do Brasil, a sua empresa acessa um produto nacional, homologado globalmente e entregue com agilidade, livre de taxação de importação. Esse diferencial oferece ao seu negócio estabilidade de preços, rapidez e disponibilidade de suporte.

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#### Os benefícios do poliestireno de alto impacto (PSAI) na produção industrial
O Poliestireno de Alto Impacto (PSAI) é um termoplástico amplamente utilizado em diversos setores da indústria devido à sua combinação única de propriedades mecânicas, flexibilidade e custo acessível. 

Desenvolvido a partir da modificação do poliestireno convencional (PS) com a adição de um elastômero, como o polibutadieno, o PSAI apresenta maior resistência ao impacto e ao calor e é ideal para aplicações que exigem robustez e durabilidade. 

Em média, a adição do elastômero por meio da polimerização varia de 5% a 10%, dependendo da necessidade e da finalidade para a qual será utilizado, como em embalagens, eletrodomésticos, construção civil e automóveis. Além disso, também é bastante comum o uso de estireno-butadieno com no máximo 25% de estireno, dando o toque mais emborrachado ao material, além de aumentar sua flexibilidade e resistência ao impacto.

Sobre suas formas de processamento, podem ocorrer através dos principais métodos utilizados na indústria do plástico, como injeção, extrusão e termoformagem.

Neste artigo, exploraremos as principais propriedades técnicas, diferenças em relação ao poliestireno convencional, aplicações industriais e aspectos de sustentabilidade associados ao PSAI.
Principais características do Poliestireno de Alto Impacto (PSAI)
A ampla aplicabilidade do Poliestireno de Alto Impacto (PSAI) em diversos segmentos industriais reflete sua versatilidade e desempenho técnico. O material se destaca por atender a uma variada gama de demandas funcionais e estruturais, devido às principais propriedades a seguir:
Resistência ao impacto
O PSAI destaca-se por sua elevada resistência ao impacto, resultado da adição de borracha de polibutadieno à matriz de poliestireno. Essa configuração impede a propagação de trincas e falhas sob condições de estresse mecânico.
Flexibilidade
Embora mantenha uma boa rigidez estrutural, o PSAI apresenta uma maior flexibilidade em comparação ao poliestireno convencional. Essa propriedade o torna ideal para produtos que requerem certa maleabilidade sem comprometer a durabilidade.
Acabamento superficial
O PSAI oferece excelente acabamento superficial, permitindo um alto nível de detalhamento em processos de moldagem. Além disso, é facilmente pigmentável, o que o torna ideal para aplicações que demandam estética e personalização.

É importante destacar que esses materiais não possuem aditivo anti-UV, o que os torna inadequados para uso externo em chapas. Outras características do material são:

 	Fácil processamento;
 	Baixa absorção de umidade;
 	Inodoro;
 	Atóxico;
 	Leveza.

Principais diferenças entre Poliestireno (PS) e o Poliestireno de Alto Impacto
O Poliestireno (PS) e o Poliestireno de Alto Impacto (PSAI) compartilham uma base química similar, mas apresentam características distintas devido à presença de borracha na matriz do PSAI. As principais diferenças estão detalhadas na tabela a seguir:



Propriedades
PS (Poliestireno Cristal)
PSAI (Poliestireno de Alto Impacto)


Resistência ao impacto
Frágil e suscetível a quebras
Alta resistência ao impacto devido ao elastômero


Transparência
Transparente
Opaco devido à dispersão de luz pela borracha


Rigidez
Maior rigidez, ideal para aplicações estáticas
Equilíbrio entre rigidez e flexibilidade


Processabilidade
Fácil de moldar e cortar
Processável com foco em durabilidade


Aplicabilidade
Produtos estéticos ou que demandam transparência
Produtos que exigem alta resistência mecânica



Sustentabilidade englobada no PSAI
O Poliestireno de Alto Impacto (PSAI) tem se consolidado como um material essencial no contexto da sustentabilidade, pois está alinhado aos princípios da economia circular. A evolução de sua cadeia produtiva tem permitido o desenvolvimento de alternativas mais ecológicas, ampliando sua contribuição para a redução de impactos ambientais no setor de plásticos.

A reciclagem pós-consumo do PSAI representa um dos avanços mais significativos, permitindo sua reintrodução em diferentes aplicações industriais, o que minimiza a dependência de matérias-primas virgens. Além disso, a incorporação de materiais recicláveis às formulações do PSAI tem garantido a manutenção de suas propriedades técnicas, como resistência e desempenho, sem comprometer a qualidade final do produto. 

Outro aspecto relevante é a redução das emissões de carbono associadas ao ciclo de vida do PSAI reciclável. Essa abordagem promove uma transição para práticas industriais mais sustentáveis, alinhadas aos objetivos globais de sustentabilidade, fortalecendo ações de economia circular ao transformar resíduos em recursos.
Principais aplicações do Poliestireno de Alto Impacto (PSAI)
A ampla aplicabilidade do Poliestireno de Alto Impacto (PSAI) em diversos segmentos industriais reflete sua versatilidade e desempenho técnico superior. O material se destaca por atender a uma variada gama de demandas funcionais e estruturais, conforme evidenciado por suas principais utilizações:
Embalagens 
O PSAI é amplamente utilizado na fabricação de bandejas, potes e caixas para produtos alimentícios e não alimentícios, devido à sua resistência mecânica e acabamento de alta qualidade. Sua resistência ao impacto garante que os produtos sejam protegidos durante o transporte e armazenamento.
Construção civil
Na indústria da construção, o PSAI é empregado em perfis, painéis, materiais de comunicação visual e componentes estruturais leves. Sua combinação de flexibilidade e rigidez o torna adequado para aplicações que exigem durabilidade e leveza.
Eletrodomésticos
O PSAI é utilizado em gabinetes, molduras e componentes externos de eletrodomésticos como aspiradores, ventiladores e refrigeradores. Sua capacidade de resistir a impactos e oferecer um acabamento de alta qualidade o torna uma escolha ideal para produtos de uso doméstico.
Indústria automotiva
No setor automotivo, o PSAI é amplamente utilizado em componentes internos como painéis, consoles centrais e revestimentos. Sua resistência ao impacto e capacidade de absorção de energia tornam o material ideal para garantir segurança e durabilidade em aplicações automotivas.
Equipamentos eletrônicos
A indústria de eletrônicos utiliza o PSAI em invólucros e painéis de dispositivos, como televisores, computadores e monitores. Suas propriedades de isolamento elétrico e resistência mecânica garantem proteção eficiente para os componentes internos, além de um acabamento visual de alta qualidade.
Conte com a Compostos do Brasil
A Compostos do Brasil reúne em seu portfólio as principais marcas do mercado e trabalha com linhas importantes de elastômeros termoplásticos e outros materiais que prezam pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada. 

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#### Os diferentes tipos de moldagem do plástico
A moldagem do plástico desempenha um papel essencial na fabricação de componentes e produtos em diversos setores, como dispositivos médicos de alta precisão, peças complexas para novos automóveis e componentes para smartphones.

Embora técnicas como injeção e extrusão continuem sendo amplamente aplicadas, a integração de técnicas avançadas, como a impressão 3D, tem elevado significativamente os padrões de precisão e eficiência nos processos de fabricação. Por isso, entender cada uma é de extrema importância para a otimização e qualidade dos produtos finais.
O que é moldagem do plástico?
A moldagem do plástico é definida como um processo em que os polímeros, materiais à base de plástico e geralmente apresentados em pellets ou grânulos, são fundidos e conformados em moldes específicos para criar peças com formas e funcionalidades precisas.

Esse processo, que possui alto grau de importância na indústria moderna e envolve rigorosas especificações de controle térmico e pressão, é crucial para a produção de componentes de alta precisão para quase todos os segmentos industriais. A moldagem, por exemplo, não só permite a personalização em massa, mas também garante a repetibilidade e a consistência necessária para atender às exigências de qualidade na indústria moderna.
Principais tipos de moldagem do plástico
A escolha do método de moldagem do plástico irá depender de diversos fatores, como o polímero utilizado, a geometria, o tamanho e a quantidade necessária de produtos a serem fabricados. Conheça abaixo os principais métodos.
Moldagem por injeção
A moldagem por injeção é um processo versátil e que também possibilita o reaproveitamento de matérias-primas recicláveis. 

Reconhecida como uma das técnicas de moldagem mais populares, o processo envolve o aquecimento do polímero até que ele se torne líquido para ser injetado em um molde fechado sob alta pressão. Após o seu resfriamento e solidificação, a produção está finalizada.

Esse tipo de moldagem é ideal para produção em larga escala e possui as vantagens de criar peças com geometria complexas e com elevada precisão dimensional.
Moldagem por extrusão
Indicada para a produção de produtos contínuos, a moldagem por extrusão começa com o plástico sendo alimentado em uma máquina extrusora, sendo aquecido até se tornar maleável. Assim que atinge a consistência ideal, o plástico é forçado através de uma matriz que define com precisão a geometria desejada do produto final.

Tubos, perfis para janelas e peças automotivas são alguns exemplos de produtos feitos pela moldagem por extrusão, que possui alta eficiência em termos de materiais e flexibilidade na produção de diferentes formas e tamanhos.
Moldagem por sopro
A moldagem por sopro, que pode ser realizada via extrusão, injeção ou com tecnologias avançadas como impressão 3D, é amplamente utilizada na fabricação de peças ocas, como garrafas, recipientes e outros tipos de embalagens industriais.

Ela é iniciada a partir da criação de uma pré-forma de plástico injetada ou parison, que é aquecida  até atingir uma condição maleável para ser posicionada dentro de um molde, responsável por definir a geometria final do produto. Essa forma é inflada com ar (pressão próxima a 80 psi) para que o material se expanda e preencha completamente o molde, que formará o produto desejado após o resfriamento e endurecimento. 

As principais vantagens desse tipo de moldagem são a versatilidade de materiais, como PET e PP, e a possibilidade de uma grande variedade de formas e tamanhos.
Termoformagem
A termoformagem envolve o aquecimento de uma chapa ou folha de plástico tornando-a maleável para ser moldada em uma superfície de molde por vácuo ou pressão. Esse tipo de moldagem é comumente usado para a fabricação de bandejas, embalagens e peças completas de grandes dimensões com geometrias simples. 

Suas principais características são o baixo custo inicial em ferramentas e moldes, eficiência, flexibilidade no design e escolha dos materiais. 
Sobremoldagem
A sobremoldagem, também chamada de moldagem de dois disparos, é uma técnica que combina materiais diferentes para melhorar as propriedades funcionais do produto final. Estes podem ser outro plástico, metal e até mesmo um tecido, e a vedação entre eles ocorre por injeção, de maneira isolada.

Dispositivos automotivos, escovas de dentes e equipamentos cirúrgicos são alguns exemplos de produtos feitos por este tipo de moldagem do plástico.
Compressão
A moldagem por compressão envolve um material plástico aquecido em um molde também aquecido, onde ele é pressionado no formato desejado através de um tampão presente no topo da cavidade. Após o seu resfriamento, o produto é removido.
Impressão 3D
Por fim, temos também a impressão 3D, conhecida pela rapidez, acessibilidade e capacidade de criar geometrias altamente complexas, sendo uma tendência forte no mercado. Esse processo envolve uma impressora que coloca camadas em sequência de um material, como Nylon e ABS, para a criação de um produto.

Suas principais recomendações de uso são na odontologia e fabricação de outros tipos de prototipagem. Vale ressaltar que os profissionais podem ter essa impressora em suas mesas e projetar suas peças em pouco tempo.
Compostos do Brasil: sua distribuidora de termoplásticos
A Compostos do Brasil é uma distribuidora de compostos termoplásticos, que atua sob uma logística otimizada e que preza por um atendimento técnico, pontual e especializado. Em nosso portfólio, contamos com uma variedade de tipos de elastômeros e plásticos de engenharia para atender sua necessidade.

Para saber mais sobre nossos produtos e solicitar um orçamento, converse com nossos consultores!

#### Os diferentes tipos de moldagem por injeção
A moldagem por injeção é um processo de fabricação que tem como objetivo dar nova forma a uma matéria bruta: o plástico. Por ser um processo super versátil, também possibilita o reaproveitamento de matérias-primas recicláveis, dando assim um destino novo ao material.

Existem diferentes tipos de moldagem para criar peças de design de plástico, inclusive, alguns métodos são feitos em conjunto para criar um único produto. Exemplo disso é a fabricação de garrafas. Enquanto o corpo da garrafa é feito por moldagem por sopro, a tampa é feita por moldagem por injeção, já a rosca na parte superior do gargalo é proveniente de um processo chamado moldagem por injeção e sopro.

Cada um desses processos de fabricação é capaz de criar um determinado padrão e fazer produtos de altíssima qualidade. Os principais tipos de moldagem são: moldagem por inserção, termoplástico, sobremoldagem, moldagem por câmara fria, moldagem câmara quente e impressão 3D.

Os polímeros quando passam pelo processo de moldagem se transformam em peças moldadas. Trata-se de uma verdadeira modificação na estrutura do plástico, que passa por cilindros e misturadores até virar uma massa homogênea.

Ao longo deste conteúdo, vamos explorar os principais tipos de moldagem por injeção, as características principais e como é o processo de fabricação. Confira a seguir!
Sobremoldagem
A sobremoldagem ou moldagem de dois disparos é um processo que utiliza peças de borracha ou outros materiais para melhorar o desempenho de outro elemento. A sobremoldagem é utilizada para vedar peças de dois moldes por injeção de maneira isolada. Dessa forma é possível melhorar o desempenho de um produto.

Um exemplo prático de sobremoldagem acontece na fabricação de escovas para cabelo. O material macio de borracha, que é adicionado na parte superior da base de plástico rígido do cabo, nada mais é do que a moldagem de dois disparos utilizada para melhorar o produto e torná-lo mais apto para o cliente.
Moldagem por inserção
Muito parecida com a sobremoldagem, trata-se de um tipo de moldagem por injeção que consiste na combinação de até mais dois componentes em um produto já pronto com o objetivo de aumentar a resistência ou até mesmo reduzir o peso total.

O processo acontece na cavidade do molde de injeção antes que o plástico seja adicionado. Ali, a matéria-prima preenche o vácuo entre a inserção e o molde, o que resulta em menor uso do elemento reciclável para preenchimento.
Moldagem por injeção de termoplástico
A moldagem por injeção de termoplástico é um processo que faz uso do plástico no estado líquido para criar um novo produto. Depois que a matéria-prima é resfriada até ganhar solidez, é possível transformá-la em líquido novamente, para chegar a textura ideal.

É um processo importante para quem deseja criar componentes recicláveis e de alta qualidade.
Moldagem por injeção de câmara fria
A moldagem por injeção de câmara fria é um processo de baixo custo, pois utiliza um jato para preencher as cavidades do molde, logo, economiza em matéria-prima. As peças são conectadas por um sistema de ejeção usado para puxar o polímero do molde.

A partir do processo, é possível criar componentes com grande quantidade de resíduos de câmara fria, que podem ser reciclados ou removidos no próprio sistema.
Moldagem por injeção de câmara quente
O processo de câmara quente é capaz de reduzir a quantidade de produtos residuais e entregar o material aquecido por meio de uma porta para preencher a cavidade do molde. Trata-se de um processo mais caro do que por câmara fria, por exemplo.

As peças moldadas por câmara quente são bastante comuns no setor médico, pois todo o material deve ser um polímero 100% virgem e, no processo de injeção há uma grande quantidade de resíduos inutilizados criada.
Impressão 3D
A impressão 3D é um processo de moldagem por injeção que é uma tendência forte no mercado por sua rapidez e acessibilidade, afinal, qualquer um pode comprar uma impressora 3D.

Geralmente esse processo é voltado para a criação de protótipos em diferentes indústrias, mas também na produção de peças em volume elevado e de um jeito muito mais rápido.

A Compostos do Brasil é uma distribuidora de elastômeros termoplásticos e plástico para engenharia eficiente e de qualidade. Se sua empresa precisa de uma distribuidora de plástico comprometida, especializada e de grande renome no mercado, então aqui é o lugar certo. Entre em contato e solicite um orçamento!




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#### Otimização da limpeza de máquinas: melhorando o processo de purga
Avaliar e entender como otimizar o processo de purga nas máquinas, pode ajudar a reduzir custos e consequentemente viabilizar sua produção trazendo vários ganhos. Vamos entender o que é o processo de purga e como otimizar a limpeza das máquinas.
O que é o processo de purga?
A purga, como é conhecido o processo de limpeza de máquinas, é um método de limpeza que consiste em remover todos os resíduos plásticos impregnados nas máquinas injetoras, extrusoras e sopradoras. Essa limpeza remove todo o material dos processos anteriores que contaminaram a máquina e ficaram grudados no equipamento, como pigmentos, material degradado, impurezas, entre outros. 

Aliás, o que mais vemos nas indústrias, são limpezas devido a troca de cor, troca de matéria-prima e quando o equipamento necessita passar por algum tipo de manutenção, seja preventiva ou corretiva, como por exemplo a limpeza da rosca do canhão da máquina injetora. 



O processo de purga, equivocadamente, tem sido realizado, utilizando-se materiais virgens do próprio processo produtivo ou por alguma matéria-prima virgem que também possa ser destinada à limpeza. No entanto, essa operação gera significativo aumento de custos de produção. Algumas indústrias estão reduzindo seus custos fabris com uma nova abordagem no processo de purga. Continue sua leitura e entenda qual é essa nova abordagem e como isso pode te ajudar a otimizar seu processo de limpeza.
Como uma nova abordagem no processo de Purga pode ajudar a otimizar a limpeza da máquina?
No mercado há uma variedade de opções de Composto de Purga, tornando seu processo de limpeza de máquina mais rápido e produtivo, pois sabemos que processo de purga de uma máquina demanda tempo e investimento, ainda mais quando a escolha for por um material adequado e específico para limpeza. 

Porém, ainda nos deparamos com empresas que não veem o processo de purga como essencial e que deva ser estudado a fim de promover uma otimização no processo, além de envolver uma melhora na gestão dos resíduos, o que está diretamente ligado a ESG, que é um tema extremamente importante e cada vez mais aplicado nas empresas que se preocupam em melhorar e adequar seus processos.

Visando essa otimização, temos que levar em consideração todos os custos envolvidos no processo de limpeza. Levantar essas informações, são essenciais para se fazer um cálculo dos custos do método atual empregado no processo. A importância de ter esses dados na ponta do lápis é o primeiro passo para uma otimização. Sabemos que existem muitas variáveis dentro desse contexto de limpeza de uma máquina.



Levantando as informações de quais são as variáveis e seus custos, incluindo a mão de obra utilizada em todas essas etapas, podemos partir para a escolha do Composto de Purga. A escolha é um dos fatores mais importantes nesta nova abordagem e que fará com que consiga comparar os custos atuais com os custos da utilização do Composto de Purga ideal. 

No mercado há diversos tipos de Compostos de Purga:
MECÂNICOS ABRASIVOS 
Promovem a limpeza por arraste dos resíduos incrustados, porém pode causar desgastes no equipamento, gerando manutenções antecipadas.
QUÍMICOS 
Promovem a limpeza por meio de reação química, o que necessita de um tempo para que ocorra essa reação dentro da máquina e assim poder fazer a limpeza. Além do tempo necessário para a reação, tendem a liberar odores fortes que podem causar irritações nos operadores que estiverem fazendo a limpeza ou perto da máquina durante esse processo. 
HÍBRIDOS 
Promovem a limpeza através do processo mecânico e do processo químico ao mesmo tempo, trazendo boas características dos dois processos, porém com as desvantagens de ambos.
MECÂNICOS NÃO ABRASIVOS 
Promove a limpeza sem causar desgaste, não libera odores e não desgasta o equipamento. Tendo a vantagem de ter variedades de Compostos de Purga, que atendem desde polímeros específicos como para plásticos de engenharia, plásticos transparentes, resinas de baixa temperatura de processamento até o Composto de Purga universal, que pode ser utilizado para todos os tipos de plásticos e em uma ampla faixa de temperatura. 

Além da vantagem de poder ser utilizado em câmara quente e sem necessidade de alteração de parâmetros do processo, com a versatilidade de ser aplicado em máquinas injetoras, extrusoras e sopradoras.

Com a escolha do composto de purga ideal, juntamente com seu fornecedor, o processo como um todo deve ser avaliado, a fim de potencializar o desempenho do Composto de Purga mais a otimização do processo. 
Como escolher o composto de purga adequadamente?
Essa escolha leva em consideração informações como capacidade do canhão da máquina, tipo de material plástico que foi usado antes e que será usado depois do processo de limpeza, temperatura de processamento desses materiais e quais os problemas enfrentados durante e após o processo de purga. 

Avaliando esse contexto, seu fornecedor consegue definir o Composto ideal para o seu processo, após essa definição, entra a importância da comparação dos custos atuais e dos custos com o novo composto de purga.

Fazendo a comparação através de um cálculo de custos atual x novo método de limpeza, a empresa consegue de fato visualizar a redução que ela terá nos custos do processo de limpeza e o quanto conseguirá economizar com a escolha do composto de purga ideal, podendo empregar essa economia em outros processos que demandam melhoria ou no crescimento da sua produção, alavancando suas vendas e tendo mais horas máquinas disponíveis.



Toda essa análise levará a uma otimização do processo de limpeza, claro que colocando todo esse estudo em prática e não esquecendo que uma boa otimização de processo é bem sucedida se não esquecerem de seguir um processo periódico e preventivo e não apenas corretivo, quando se depararem com os problemas a sua frente. 

A eficiência do seu processo produtivo e a eficácia na limpeza de máquina, dependem de rotina pré-estabelecida e muito bem empregada no dia a dia de uma produção, como monitoramento e documentos com registros da limpeza, sempre visando a prevenção de qualquer problema que possa surgir e que já são velhos conhecidos e nada bem-vindos na empresa.

Nós da Compostos do Brasil oferecemos em nosso portfólio uma linha de Compostos de Purga que oferecem um alto desempenho em sua indústria e te ajuda a otimizar o processo de limpeza de máquina. Entre em contato agora mesmo com um de nossos consultores para conhecer nosso produto e realizar um teste para conhecer na prática os benefícios do Dyna Purge. 

Por: Caroline Tirolla - Suporte Técnico da Compostos do Brasil

#### Pebax® MED: inovação em elastômeros para dispositivos médicos
Dispositivos médicos são vitais para inovações em saúde e a escolha correta do material a ser utilizado em suas produções pode trazer ainda mais qualidade, impulsionando assim, o segmento médico-hospitalar. O Pebax® MED da Arkema, um elastômero termoplástico de ponta distribuído pela Compostos, é um elastômero avançado e que tem sido escolhido por fabricantes de dispositivos médicos devido à sua combinação única de suavidade, flexibilidade e resistência à torção. A resposta para isso está na capacidade do material de atender aos rigorosos padrões da indústria, garantindo desempenho e segurança.

Neste artigo, exploraremos os aspectos fundamentais do Pebax® MED e como ele pode elevar a qualidade dos produtos médicos da sua empresa.
O que são dispositivos médicos? 
Dispositivos médicos são produtos, equipamentos ou máquinas destinados a propósitos médicos, sendo empregados na prevenção, diagnóstico ou tratamento de doenças ou enfermidades. 

No Brasil, a Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA) registra aproximadamente 80 mil dispositivos médicos, refletindo a crescente importância desses recursos tecnológicos para a saúde pública. Se olharmos para o cenário mundial, a Organização Mundial de Saúde (OMS) estima que mais de 1.5 milhão de dispositivos médicos estejam em circulação globalmente.

Equipamentos médicos, instrumentos cirúrgicos, dispositivos médicos implantáveis, roupas, acessórios e dispositivos de uso único são exemplos de dispositivos médicos. Além disso, existem também os dispositivos médicos implantáveis, como stents, marca-passos, placas e parafusos, próteses dentárias e ortopédicas, que desempenham um papel crucial na medicina, podendo ser implantados no corpo para diversos fins, utilizando materiais como metal, plástico ou cerâmica.

No entanto, o setor de saúde enfrenta desafios diários relacionados ao uso e fabricação desses dispositivos. A busca por tecnologias inovadoras na produção desses aparelhos torna-se uma necessidade urgente.
Pebax® MED: inovação na produção de dispositivos médicos 
O Pebax® MED é um material que está transformando o setor de dispositivos médicos. Ele é um elastômero termoplástico sem plastificante, composto por um bloco rígido de poliamida 12 e um bloco macio de poliéter. Destaca-se por:

 	Transmissão superior de torque;
 	Menor histerese entre os TPEs;
 	Resistência a dobras excelente;
 	Resistência à fadiga e retorno de energia;
 	Esterilização por gama, vapor e ETO;
 	Podem ser facilmente compostos para desempenho personalizado;
 	São biocompatíveis (seguro para contato com tecidos humanos e fluidos corporais).

Os graus Pebax® MED variam de propriedades macias, flexíveis e elastoméricas a propriedades semirrígidas, semelhantes às poliamidas. 

A notável processabilidade desses elastômeros torna-os ideais para extrusão de tubos ou aplicações de filmes médicos (curativos cirúrgicos), podendo ser facilmente combinados com aditivos médicos para propriedades como maior lubrificação ou radiopacidade.
Dispositivos médicos: cateteres, tubos sem PVC e batas médicas
Dispositivos médicos como cateteres, tubos e batas são essenciais para o funcionamento diário de hospitais e clínicas. Eles desempenham papéis vitais, desde procedimentos cirúrgicos até cuidados diários com pacientes.

O Pebax® MED é conhecido por sua biocompatibilidade, essencial na produção de desses dispositivos médicos seguros e por oferecer estabilidade em uma ampla gama de temperaturas, bem como uma excelente resistência à fadiga. Essas características o tornam ideal para uma variedade de aplicações, como: 

 	Cateteres de comprimento/haste maior;
 	Cateteres PTCA (Angioplastia coronária transluminal percutânea);
 	Fios-guia e cateteres-guia;
 	Stents;
 	Tubos médicos;
 	Curativos cirúrgicos (Medical film);
 	Batas médicas, que por exemplo, são a primeira linha de defesa contra infecções, protegendo tanto os profissionais de saúde quanto os pacientes.

A demanda por dispositivos médicos de alta qualidade é constante. Por isso, cateteres e tubos precisam ser produzidos com materiais que garantam flexibilidade e resistência necessárias para uso prolongado. Além disso, a esterilização é um fator não negociável. Sem ela, o risco de contaminação aumenta exponencialmente. 

A facilidade no manejo é outro ponto-chave. Profissionais de saúde precisam de dispositivos médicos que possam ser utilizados eficientemente em situações de alta pressão. Isso inclui batas que se ajustem confortavelmente e cateteres que sejam fáceis de inserir e remover. 

Sendo assim, a confiabilidade é palavra de ordem - tanto na durabilidade quanto na funcionalidade dessas ferramentas indispensáveis no ambiente médico. Isso garante que as indústrias possam contar com soluções personalizadas que atendam às exigências rigorosas do setor.
Benefícios do Pebax® MED para o segmento médico-hospitalar
O Pebax® MED é um avanço significativo para o setor de dispositivos médicos, com benefícios que vão desde a durabilidade até a flexibilidade excepcional na fabricação de equipamentos médicos. 

Um dos principais benefícios do Pebax® MED é sua capacidade de suportar esterilização repetida sem perder as propriedades mecânicas. Isso é crucial em ambientes hospitalares, onde a esterilização é um processo constante. 

Além disso, sua leveza e elasticidade permitem que os dispositivos médicos sejam mais confortáveis e menos invasivos para os pacientes. Não podemos esquecer a biocompatibilidade: Pebax® MED é seguro para contato com tecidos humanos e fluidos corporais, uma preocupação indispensável no campo da saúde. De maneira geral os seus benefícios são: 

 	Suavidade e flexibilidade: garante conforto para os pacientes e facilidade de manuseio durante procedimentos médicos delicados;
 	Resistência excepcional: proporciona durabilidade em ambientes hospitalares desafiadores, garantindo a integridade dos dispositivos médicos;
 	Testes e conformidade: o Pebax® MED passa por rigorosos testes de conformidade, atendendo aos padrões ISO 10993-4 e -5 e USP Classe VI. Cartas de conformidade estão disponíveis mediante solicitação, garantindo a qualidade e segurança essenciais para dispositivos médicos;
 	Possibilidades de customização: a versatilidade do Pebax® MED permite adaptações específicas para atender às demandas exclusivas da sua indústria médica. Personalize as propriedades para alcançar o desempenho ideal nos seus dispositivos;
 	Viabilidade de esterilização: a segurança do paciente é prioridade. O Pebax® MED é facilmente esterilizado por gama, vapor e ETO, garantindo a conformidade com os mais elevados padrões de esterilização.

Dessa forma, as indústrias do ramo médico podem assegurar a higiene e segurança dos seus produtos, cumprindo com as expectativas tanto dos profissionais da saúde quanto dos pacientes. 

É essa combinação de características técnicas e conformidade com os padrões de segurança que torna os Pebax® MED um componente indispensável no campo dos dispositivos médicos.
Outros elastômeros utilizados no segmento médico-hospitalar 
Além do Pebax® MED, a Compostos também oferece o Rilsan® MED e o Rilsan® Clear MED. Essas soluções adicionais ampliam as opções para aplicações médicas, destacando-se por suas propriedades específicas, como bio-based, transparência e resistência química. 

O compromisso da Compostos em fornecer materiais inovadores e de alta qualidade para o setor de dispositivos médicos é evidente na diversidade do seu portfólio.
1.Rilsan® MED PA11 
O Rilsan® MED PA11 é uma poliamida bio-based derivada de óleo de mamona. Oferece:

 	Propriedades de retorno elástico aprimoradas;
 	Flexibilidade superior em comparação com outras poliamidas;
 	Resistência química;
 	Esterilização por gama, vapor e ETO;
 	Leveza e estabilidade dimensional.

2. Rilsan® Clear MED 
As grades Rilsan® Clear MED oferecem uma excelente combinação de transparência, leveza, resistência química e flexibilidade. São ideais para aplicações como máscaras respiratórias BPA-free, tubulações médicas e recipientes de armazenamento. Destacam-se por:

 	Transparência próxima à do PMMA;
 	Leveza excepcional;
 	Flexibilidade significativa em comparação com policarbonatos;
 	Resistência a altas temperaturas e desgaste;
 	Opção bio-based (Rilsan® Clear G850 Rnew® MED).

3. Rilsamid® MED PA12
O Rilsamid® MED PA12 é uma poliamida de alto desempenho com destaque para:

 	Resistência química;
 	Leveza;
 	Estabilidade dimensional;
 	Esterilização por gama, vapor e ETO.

Os produtos Rilsan® MED são 100% bio-based, derivados da planta de mamona, e representam um avanço significativo na indústria de poliamidas.
Compostos do Brasil: Distribuidora exclusiva do Pebax® MED para dispositivos médicos 
Na Compostos, entendemos que inovação e qualidade são cruciais para o setor de dispositivos médicos. É por isso que nos orgulhamos de ser distribuidores exclusivos do Pebax® MED, um elastômero termoplástico de alta performance que está revolucionando a indústria da saúde. 

Além disso, contamos com um portfólio completo e consultores especializados prontos para ajudar a encontrar a solução ideal em Pebax® MED ou demais elastômeros.

 Entre em contato conosco  para obter mais informações e iniciar uma jornada de inovação no setor médico-hospitalar.

#### Plástico Brasil 2025: Compostos presente na 4ª edição da Feira Internacional
A Plástico Brasil 2025, reconhecida como um dos principais eventos do setor na América Latina,  vai acontecer de 24 a 28 de março. A Compostos do Brasil marcará presença, levando tecnologia e materiais de excelência para esta edição.

Está preparado para participar da Feira Internacional do Plástico? Então, veja estas informações e como você pode fazer o seu credenciamento para visitar nosso estande!
A Plástico Brasil 2025
A Feira Plástico Brasil acontece a cada dois anos, e apresenta inovações e tendências globais em toda a cadeia produtiva do plástico. A sua quarta edição consolida o evento como um ponto de encontro para profissionais e marcas do setor.

Em 2025, a Feira Internacional acontecerá:

 	Data: 24 a 28 de março
 	Horário: 10h às 19h
 	Local: São Paulo Expo — Rodovia dos Imigrantes, KM 1,5

O público encontrará informações sobre segmentos diversificados, como: 

 	Setores de transformação do plástico;
 	Construção civil;
 	Alimentos e bebidas;
 	Automotivo;
 	Perfumaria;
 	Higiene e limpeza;
 	Entre outros.

O evento é organizado pela Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos (ABIMAQ) e Associação Brasileira da Indústria do Plástico (ABIPLAST), com promoção da Informa Markets.
Expectativas para a Feira Internacional do Plástico 2025
A edição de 2025 promete superar as anteriores, com a participação de mais de 1.000 marcas expositoras — incluindo, é claro, a Compostos do Brasil. Nela, você terá acesso a:

 	Máquinas, equipamentos e acessórios;
 	Matérias-primas e resinas;
 	Moldes e porta-moldes;
 	Automação industrial e robótica.

A estimativa de público supera os 57 mil visitantes, que poderão acessar os 62.000 m² de área de exposição. 
A importância do evento
A Feira Internacional do Plástico é um ótimo ambiente para fortalecer o desenvolvimento da indústria na América Latina. Ela serve como plataforma para lançamentos de produtos, networking e atualização profissional. 

Dessa maneira, o evento facilita a troca de conhecimentos e experiências, promovendo parcerias e negócios que impulsionam o setor do plástico.
Compostos do Brasil estará presente na Feira Plástico Brasil 2025
Como distribuidores autorizados de grandes marcas mundiais de compostos termoplásticos, não poderíamos ficar de fora do evento referência na região! 

Nele, você e os demais visitantes terão a oportunidade de conhecer nossos produtos de alta performance e qualidade. 

Nossa equipe de consultores estará disponível na Feira Internacional do Plástico para apresentar nossos materiais. 

Então, aproveite a oportunidade para saber como podemos atender às necessidades da sua empresa.
Saiba como se credenciar na Feira Internacional do Plástico e visite nosso estande 
Para participar, você precisa se credenciar —  o processo é simples e pode ser feito online no site do evento. Assim, garanta a sua credencial gratuita acessando o site da Feira.

Você é nosso(a) convidado(a) especial! Por isso, marque na sua agenda: a Plástico Brasil 2025 acontecerá entre 24 e 28 de março de 2025, no São Paulo Expo. Estaremos no estande D167.

Esse é um evento imperdível para todos os envolvidos na indústria. Esperamos você em nosso espaço para juntos explorarmos as oportunidades e desafios do setor. Aguardamos sua presença!

Acompanhe a participação da Compostos do Brasil em nossas redes sociais: Instagram e LinkedIn!

#### Plástico hospitalar: segurança, eficiência e sustentabilidade
A indústria da saúde tem exigências rigorosas a respeito do uso de materiais e, neste sentido, o plástico hospitalar deve garantir segurança, eficiência e sustentabilidade em suas aplicações. 

A composição de dispositivos médicos, embalagens e outros componentes usados nesse setor precisa de soluções que efetivamente sirvam às suas demandas complexas.

Neste conteúdo, vamos entender as principais características dos plásticos para usos hospitalares, suas vantagens, aplicações na saúde e onde encontrar materiais que atendem aos rigorosos padrões da área. Confira!
Quais são as principais características do plástico hospitalar?
Os plásticos hospitalares são materiais desenvolvidos para atender às rigorosas exigências do setor da saúde. Por isso, eles precisam manter a segurança, higiene e eficiência em aplicações médicas — como dispositivos, embalagens e componentes hospitalares.

Eles têm propriedades específicas que visam a cumprir esses requisitos. Entre os principais atributos, destacam-se:
Biocompatibilidade
Os plásticos para aplicações médicas devem ser seguros para contato com o corpo humano, evitando reações adversas. Assim, materiais como polipropileno (PP), policarbonato (PC) e polietileno (PE) são amplamente usados em dispositivos como cateteres e seringas devido à sua biocompatibilidade.
Facilidade de esterilização
Dispositivos hospitalares precisam ser esterilizados regularmente para evitar contaminação e infecções. E os plásticos com características específicas  para estas aplicações podem ser submetidos a métodos como autoclave, radiação gama e óxido de etileno, levando segurança em ambientes clínicos.
Resistência química
Componentes usados na área da saúde devem resistir ao contato com medicamentos, desinfetantes e fluidos corporais sem sofrer degradação. Materiais como politetrafluoretileno (PTFE) e poliamida (PA) oferecem alta resistência química e, por isso, são adequados para tubos médicos e embalagens.
Transparência e controle de umidade
Algumas aplicações, como bolsas de soro, precisam de materiais transparentes para facilitar a visualização do líquido ou do medicamento. Nesse sentido, o policloreto de vinila (PVC) e o polietileno (PE) podem ser usados para essa finalidade.
Quais são as vantagens do plástico hospitalar na indústria da saúde?
Materiais plásticos são de grande relevância para o segmento, uma vez que eles podem substituir materiais tradicionais (como metal e vidro) de forma eficiente. Dessa forma, plásticos hospitalares são benéficos para o setor porque eles podem oferecer:

 	Redução de custos: leveza e fácil produção em larga escala que podem gerar economias;
 	Higiene e segurança: itens descartáveis e resistentes à contaminação;
 	Durabilidade: o plástico possibilita a produção de materiais flexíveis e resistentes a impactos;
 	Maior conforto para os pacientes: dispositivos com o material podem ser fabricados com ergonomia e mínimo de invasão.

Quais são as aplicações do plástico no segmento hospitalar?
Agora, vamos entender onde o material é aplicado, na prática. Confira, logo a seguir!
Dispositivos descartáveis
Descartar certos itens usados durante atendimentos médicos é uma prática essencial para prevenir infecções. O plástico hospitalar é encontrado em alguns destes dispositivos, como:

 	Seringas e agulhas, fabricadas com polipropileno e polietileno;
 	Cateteres, PVC médico e poliuretano termoplástico (TPU);
 	Luvas e aventais descartáveis podem ser fabricados com PVC e TPU.


Embalagens de medicamentos
O uso de plástico em embalagens primárias e secundárias protege remédios contra umidade e contaminação. Os principais materiais usados para essa aplicação são os seguintes:

 	Blisters para comprimidos, PVC e PET;
 	Frascos de soro, PEAD e PP.

Equipamentos hospitalares e componentes estruturais
Os plásticos também são empregados em outros componentes de uso em hospital e atendimentos, como:

 	Estruturas de incubadoras e monitores hospitalares;
 	Mangueiras  para fluidos médicos;
 	Filtros e válvulas para equipamentos de ventilação mecânica.

O uso de plásticos para aplicações hospitalares é sustentável?
A sustentabilidade é uma pauta essencial na atualidade — e não seria diferente com a área hospitalar. Os avanços tecnológicos têm possibilitado o desenvolvimento de plásticos mais ecológicos e recicláveis e, assim, é possível encontrar soluções que incluem:

 	Materiais biodegradáveis: reduzindo o impacto ambiental de descartáveis hospitalares;
 	Plásticos recicláveis: como o PET e o PE , que podem ser reaproveitados;
 	Processos produtivos mais sustentáveis: uso de menos recursos naturais e energia.

Iniciativas como essas possibilitam que a indústria hospitalar reduza sua pegada ambiental sem comprometer a segurança dos produtos.
Compostos do Brasil: inovação e qualidade em plásticos para aplicações hospitalares
A Compostos do Brasil traz uma ampla linha de materiais desenvolvidos especialmente para o setor médico-hospitalar. 

Os plásticos de engenharia e elastômeros termoplásticos que distribuímos asseguram durabilidade, conformidade regulatória e desempenho superior para aplicações como seringas, cateteres e dispositivos cirúrgicos.

O nosso portfólio de plásticos para aplicações médico-hospitalares inclui soluções para a área da saúde, como:



Plástico
Uso


Poliacetal (POM)


 	Canetas de aplicação de insulina
 	Substituição de engrenagens metálicas
 	Sistemas tribológicos
 	Peças funcionais com alta precisão e estabilidade dimensional




TPE


 	Êmbolo de seringa de injeção
 	Mangueiras hospitalares
 	Tampas de frascos de exames laboratoriais




TPU


 	Bases para produtos ortopédicos
 	Pés de muletas
 	Anéis de vedação de equipamentos médicos 
 	Fabricação de mangueiras de transfusão e catéteres





Seja para embalagens, dispositivos médicos ou componentes estruturais, a Compostos do Brasil é o parceiro ideal para fornecer soluções confiáveis e inovadoras para a indústria hospitalar.

Entre em contato e descubra as melhores soluções para o seu projeto. Fale com nossos especialistas!

#### Plástico sustentável: ESG como um dos caminhos para a sustentabilidade
A sustentabilidade é importante para todos nós, já que a preservação ambiental é fundamental para a existência da espécie humana. Por conta disso, muitas empresas já apresentam alternativas mais sustentáveis em seus processos e materiais, como é o caso do plástico sustentável.

Quando falamos em plástico sustentável, provavelmente o biodegradável é o primeiro que você imagina, ou talvez os plásticos verdes. Entretanto, eles por si só não contribuem com a redução drástica dos impactos ambientais. Ao contrário: a poluição continua a mesma.

Porém, o que as empresas podem fazer para que seja capaz de reduzir consideravelmente os impactos ambientais, aliado ao plástico sustentável, é a implementação de processos no dia a dia que contribuam para a sustentabilidade. E é nesse cenário que o ESG se torna um protagonista. Saiba mais sobre o assunto!
O que é o ESG e quais suas vantagens junto ao plástico sustentável?
Além da preocupação em usar plástico sustentável, os brasileiros também observam se as empresas adotam métodos internos capazes de ajudar o meio ambiente. 

O ESG, por exemplo, é um termo que ganhou destaque por ser um método de critérios ambientais, sociais e de governança corporativa, que contribui diretamente com a sustentabilidade do negócio e da sociedade, incluindo o meio ambiente. Isso porque ele é um conjunto de práticas capazes de serem mensuradas e que atraem mais investidores.

ESG significa, em inglês, “Environmental, Social and Governance”, que, em uma tradução literal, significa “Ambiental, Social e Governança”, podendo ser conhecido também como ASG.

Quando a prática ESG é aliada ao uso de plástico sustentável, as empresas conseguem reduzir bastante os impactos ambientais causados por seus processos. Isso se dá devido às ações que a empresa toma por adotar o ESG, como:

 	Ambiental: redução de desperdício, práticas de reciclagem, logística reversa, reutilização de insumos e materiais, diminuição da emissão de gases tóxicos, descarte adequado de materiais poluentes, uso de plástico 'verde' (de origem não petroquímica) e outros
 	Social: ações que englobem a diversidade e buscam erradicar a discriminação, diferença salarial e qualquer tipo de assédio, pensando em beneficiar a comunidade local, a própria empresa e, obviamente, os profissionais;
 	Governança: formas de garantir uma boa estrutura interna na empresa, como a criação de conselhos, de políticas internas e até mesmo canais de denúncia, além de outros métodos similares.

Na prática, existem diversos processos que são prejudiciais ao meio ambiente, como o descarte inadequado de garrafas plásticas. Por isso, usar o plástico sustentável com a metodologia ESG se torna tão importante.
A importância em adotar o ESG aliado ao plástico sustentável
O Brasil é o 6º país que mais descarta plásticos no mar, segundo o estudo da Our World in Data. São mais de 11 toneladas descartadas anualmente, sendo este um dos principais problemas que os oceanos enfrentam.

Portanto, adotar o uso de plástico sustentável aliado ao ESG é uma excelente maneira de contribuir para a preservação marítima e ambiental, garantindo oceanos menos poluídos e um menor risco de colapso e catástrofes.

Além de questões ambientais, o uso de plástico sustentável e da prática ESG são muito bem vistos no mercado. Isso porque os consumidores, sejam clientes finais ou outras empresas, estão cada vez mais preocupados em consumir produtos e serviços de empresas que tenham a sustentabilidade como um de seus pilares, contribuindo inclusive para a valorização das empresas e suas ações, quando de capital aberto.

Ainda, aplicar o ESG colabora diretamente com os resultados da empresa, já que representa indicadores e métricas de bastante influência dentro da corporação, tanto por auxiliar na redução do desperdício, que reduz o investimento, como por ser um critério de escolha para toda e qualquer pessoa ou empresa que são impactadas pela sua corporação.

Para adquirir plástico sustentável, fale com a Compostos do Brasil, uma empresa que oferece soluções completas em termoplásticos e plásticos de engenharia, todos confeccionados pensando na sustentabilidade. Além disso, a empresa adota o ESG como prática para aumentar ainda mais o seu caráter sustentável.

Entendendo a sustentabilidade dentro dos moldes da ESG para facilitar o caminho de uma empresa mais sustentável, entre em contato e saiba mais!

#### Plásticos de engenharia e Commodities: conheça as diferenças
Os plásticos de engenharia e as commodities são dois tipos de materiais comumente utilizados nas indústrias de diversos segmentos. Ambos possuem características importantes para a economia da sociedade. Mas apesar de suas semelhanças, eles possuem diferenças relevantes e significativas. 

Os plásticos de engenharia estão cada vez mais consolidados em áreas onde até mesmo os metais são utilizados. Eles fazem parte de um segmento inovador e promissor para a indústria de transformação do plástico. Além disso, os fabricantes disponibilizam diferentes tipos de polímeros, aumentando a variabilidade de aplicação desta classe, a qual é destinada para aplicações que exigem propriedades elevadas e alta desempenho, como peças técnicas do segmento automotivo, por exemplo. 

As commodities, por sua vez, são produzidas e comercializadas no mercado em grande escala, possuem pouco valor agregado e não apresentam propriedades elevadas, por isso são utilizadas em aplicações de usos gerais que não exigem muito do desempenho do plástico. Por serem usadas em diversos setores, também possuem uma enorme importância econômica na sociedade. De acordo com um relatório realizado pela Conferência das Nações Unidas sobre Comércio e Desenvolvimento (UNCTAD), elas representam 60% das exportações do Brasil. 

Seja qual for o segmento industrial, a inovação é um fator determinante e precisa ser buscado constantemente dentro das empresas, para que, dessa forma, as produções se tornem cada vez mais otimizadas e os processos de transformação mais facilitados. A escolha dos materiais ideais é fundamental para que a indústria alcance esse objetivo com mais eficácia. 

Neste artigo, vamos entender melhor as definições de cada uma dessas classificações dos polímeros  e suas principais diferenças. 
O que são plásticos de engenharia?
Os plásticos de engenharia são um grupo de materiais plásticos com propriedades mecânicas e/ou térmicas mais elevadas e tecnicamente superiores aos plásticos comerciais mais comuns, como: PVC, polipropileno e polietileno.

Eles são utilizados na indústria de transformação em geral e podem ser processados através de injeção, sopro e extrusão. As suas aplicações mais comuns vão desde brinquedos à peças para automóveis, também presente na indústria aeronáutica e no setor hospitalar, sendo destinados a produtos com exigências técnicas elevadas e requisitos específicos.

Fazendo uma comparação com o metal, os plásticos de engenharia possuem ótima resistência mecânica, se tornando excelentes substitutos do aço, bronze, latão e outros, sem contar na grande vantagem produtiva e comercial, já que possibilita a redução do custo final das peças e projetos.

Ainda focando na comparação com os metais, os plásticos de engenharia se destacam com as seguintes características:

 	Alta resistência à abrasão
 	Não são condutores elétricos
 	Alto resistência e desempenho mecânico
 	 Densidade mais baixa que de aços e metais
 	Resistência a corrosão 
 	Resistência a temperaturas mais elevadas
 	Boa resistência química
 	Ótima estabilidade dimensional
 	 Fácil coloração e pintura metalizada

Os plásticos de engenharia, por serem materiais mais estáveis em aplicações que exigem maior resistência mecânica, térmica, à tração de ruptura, química e às intempéries, são a primeira opção na hora da escolha de um material para fabricação de produtos, superando as commodities. 

Além de tudo isso, essa classe de polímeros não necessita de lubrificação,  dispensando o uso de graxas, consequentemente reduzindo os custos e o peso das peças fabricadas. São materiais  precursores de inovação e tecnologia  nos mais variados segmentos do mercado de transformação de plásticos. Alguns exemplos são as poliamidas (PA 6 e PA66) e o poliacetal (POM).
O que são commodities?
As commodities são  matérias-primas importantes para a produção industrial global. São uma classe de polímeros produzidos em larga escala e que atendem a diversos setores da indústria de transformação de plásticos. 

Esses materiais são utilizados nos mais variados segmentos, sendo base para a produção de produtos de uso geral da sociedade. Sendo assim, são plásticos que não possuem características técnicas e propriedades elevadas. São destinados a produtos simples, os quais estão presentes no dia a dia da sociedade, devido a isso, não possuem valor agregado, pois apresentam limitações de uso quando se trata de requisitos técnicos.

Por conta dessas características, são materiais com grande disponibilidade no mercado, com preços mais acessíveis e de elevado consumo, já que atendem uma grande parte do mercado geral por não serem materiais de uso específico e não serem adequados a aplicações mais exigentes em relação a propriedades e tecnologia. As commodities mais comuns são o polipropileno (PP) e o (polietileno).
As principais diferenças dos plásticos de engenharia e das commodities
Depois de entender melhor sobre cada um desses materiais, chegou o momento de avaliar suas principais diferenças. 

As commodities são reconhecidas pelo seu baixo preço e facilidade de processamento, o que proporciona uma produção em larga escala. São plásticos economicamente viáveis  e muito utilizados em aplicações que visam baixo custo. 

Portanto, as principais características das commodities são:

 	Baixo custo;
 	Grande escala de produção;
 	Flexibilidade e versatilidade para diversas aplicações de uso geral ;
 	Fácil moldagem e processamento.

Já os plásticos de engenharia possuem propriedades mais elevadas tecnicamente  e são mais estáveis em aplicações mais complexas, como na indústria automotiva, eletroeletrônica, aeronáutica e aeroespacial.

As principais características dos plásticos de engenharia são: 

 	Resistência mecânica;
 	Resistência química;
 	Materiais condutores e isolantes;
 	Alto rigidez e módulo de elasticidade (Substituição de metais);
 	Resistência à abrasão;
 	Resistência ao Intemperismo;
 	Resistência térmica;
 	Alta usinabilidade e estabilidade dimensional.

Escolha a Compostos do Brasil para a sua indústria!
Diante das diferenças apresentadas, ficou claro que, para atender as necessidades da sua indústria, os plásticos de engenharia são a melhor opção, já que suas características superam o uso dos commodities. 

Pensando nisso, a Compostos do Brasil distribui ampla linha de plásticos de engenharia, com o foco sempre na inovação da indústria plástica. Para solicitar um orçamento, entre em contato com os nossos consultores de negócios especializados e garanta materiais de qualidade para a sua produção!

#### Plásticos de engenharia para altas temperaturas: principais benefícios
O uso dos plásticos de engenharia para altas temperatura vem sendo cada vez mais constante, especialmente nas indústrias mais modernas. Trata-se de uma matéria-prima que oferece uma grande vantagem para os trabalhadores: o aumento da performance, resultando em mais produtividade e eficiência. 

Os plásticos de engenharia para altas temperaturas surgem como substitutos em aplicações que antes, utilizavam peças metálicas. Isso porque seu potencial de resistência mecânica, térmica e à tração de ruptura tornam o produto mais do que recomendado. 

Poucos imaginam que o plástico pode servir como insumo para atividades em altas temperaturas, afinal, quem tem um mínimo de conhecimento sobre o material sabe bem que em contato com o calor, ele se torna mais maleável. Porém, o plástico de engenharia não é assim. 

Para entender melhor sobre a aplicação e funcionalidade desse tipo de plástico, separamos a seguir tudo o que você precisa saber e como funciona. Continue a leitura para entender!
Como funcionam os plásticos de engenharia para altas temperaturas?
Os plásticos de engenharia para altas temperaturas são capazes de resistir a temperaturas na ordem de 300ºC. Isso porque, os polímeros de engenharia são altamente resistentes ao calor, diferente dos tradicionais plásticos que conhecemos e que são utilizados em uma maior quantidade em aplicações do dia a dia pelos consumidores.

É por essa razão que os plásticos de engenharia  são também chamados de “plásticos de alta performance”, justamente por oferecer às indústrias uma alternativa aos metais. Existem diversos polímeros que se classificam como plásticos de engenharia, podemos citar:

 	ABS : Acrilonitrila butadieno estireno
 	LCP: Polímero de cristal líquido
 	LFRT: Termoplástico Reforçado com Fibras Longas
 	PA 6 / PA 6.6: Compostos de Poliamida 6 e 6.6
 	PBT: Polibutileno tereftalato
 	PC : Policarbonato
 	PCT: Poli-ciclohexilenodimetileno Tereftalato
 	PET : Politereftalato de etileno
 	PETG : Politereftalato de etileno glicol
 	PE-UHMW: Polietileno de Ultra Alto Peso Molecular
 	POM: Polioximetileno Copolímero – Poliacetal
 	PPO : Polióxido de Fenileno
 	PPS: Polisulfeto de Fenileno
 	PS: Poliestireno
 	SAN : Estireno acrilonitrila
 	TCPS: Polímeros Termocondutivos

Mas qual a vantagem de utilizar plásticos de engenharia para altas temperaturas?

 	Os plásticos de engenharia não precisam ser lubrificados, evitando o uso de graxas;
 	Os plásticos de engenharia não são condutores e variam em escala;
 	Os plásticos de engenharia apresentam excelente resistência mecânica, substituindo com larga vantagem o aço, bronze, latão, etc.;

De maneira geral, é possível perceber que todos os “pontos fracos” ou desvantagens que usar metais apresenta para a indústria, são sanados quando se utiliza o plástico de alta performance. Dessa forma, é possível economizar tanto em tempo como também financeiramente.

Os plásticos de engenharia possuem propriedades superiores, como por exemplo fricção e deslize, economia de peso e resistência química. Mesmo quando colocados em contato com atmosferas mais quentes, isso não é um problema, já que os plásticos de engenharia para alta temperatura  são capazes de suprir e resistir ao calor. 

Essa categoria de plásticos é muito conhecida também como “termoplásticos modificados”, como o próprio nome já indica, tem sua fórmula modificada justamente para resistir a situações adversas.

Além disso, o plástico de alta performance (como também é conhecido) pode ajudar a economizar, deixando a aplicação mais leve e oferecendo excelente resistência química ao projeto final. 

Por essas vantagens, o uso de plásticos de engenharia são relacionados principalmente a aplicações que precisam de resistência à abrasão, desgaste ou baixo coeficiente de atrito. 
É possível utilizar esse tipo de plástico em temperaturas ainda mais elevadas?
Apesar de 300ºC ser um valor bastante elevado de temperatura, um plástico de engenharia pode ainda ser utilizado em operações com calor mais elevado. Para isso é necessário adicionar alguns reforços. 

Fibras de vidro ou de carbono são as melhores opções para aumentar ainda mais a resistência dos plásticos de engenharia  em altas temperaturas. Esses materiais são capazes de aumentar a rigidez e, como consequência, dar mais resistência à  deformação e degradação ao calor. 

Um benefício adicional que merece destaque, é que ao utilizar fibras de vidro ou de carbono os plásticos de engenharia para altas temperaturas  são capazes de se aproximar das taxas de expansão térmica de algumas ligas metálicas, mas com a vantagem de não ser tão pesado quanto os metais. 

Nós da Compostos do Brasil oferecemos em nosso portfólio uma ampla linha de plásticos de engenharia que oferecem um alto desempenho em sua indústria. Entre em contato agora mesmo com um de nossos consultores e solicite um orçamento e um teste para conhecer na prática os seus benefícios.

#### Plásticos reciclados – Conheça o que são resinas PCR e PIR
Com a economia circular cada vez mais presente nas indústrias, trazendo uma mudança em toda a cadeia produtiva e fazendo o setor repensar em todo o conceito desta cadeia a fim de garantir uma recuperação inteligente, o uso de plásticos reciclados vem de encontro a este modelo e aos princípios do ESG. 

Este desenvolvimento econômico incorpora o melhor uso dos recursos envolvidos nos processos produtivos, diminuindo o uso de matéria-prima virgem e priorizando o reuso dos insumos, sendo estes recicláveis, duráveis e renováveis. Por isso, as resinas recicladas estão cada vez mais ganhando espaço e sendo procuradas pelas indústrias de transformação de plásticos.



Há uma preocupação do mercado cada vez maior com a sustentabilidade e com a oferta de materiais e produtos que estejam de acordo com este conceito. O segmento de transformação de plásticos vem trabalhando com demandas e estratégias distintas a fim de contribuir com os propósitos envolvidos na Economia Circular e na implementação do ESG, o qual a reciclagem dos plásticos faz parte dos temas mais importantes e com altíssima preocupação dentro das discussões abordadas ao redor do mundo quando a pauta em questão é sustentabilidade, seja por órgãos governamentais e reguladores, por indústriais e até mesmo entre os consumidores de produtos plásticos.

As possibilidades que vêm de encontro com toda essa discussão, que além de otimizar toda a cadeia do processo produtivo, indo de encontro com os conceitos da Economia Circular, são as ofertas de resinas recicladas dentro do segmento de transformação, além do aumento de produtos com apelo de sustentabilidade ao consumidor.

E quando falamos em plásticos reciclados ou resinas recicladas, que são uma ótima solução para essa discussão, temos as resinas PCR e PCI. Ambas são materiais que contribuem com o desenvolvimento sustentável, porém existem diferenças entre elas.

Você já ouviu informações sobre estes termos ou conhece sobre resinas PCR e PCI?

Neste artigo iremos abordar as diferenças entre esses dois termos utilizados e trazer mais informações sobre este assunto. Continue a leitura e entenda sobre os diferenciais entre as resinas recicladas PCR e PIR.
O que é resina PCR?
O termo PCR significa Post-Consumer Recycled, ou seja, se refere a obtenção das resinas recicladas a partir dos materiais plásticos que já foram utilizados pelos consumidores e foram descartadas. Este descarte necessita que seja realizado de maneira adequada e o mesmo não necessariamente é realizado somente por pessoas físicas, podendo ser oriundos de comércios, escolas e indústrias.

Para que esses plásticos se tornem matéria-prima para o PCR, eles devem ser destinados ao lixo reciclável, entrando em uma cadeia de economia circular ou em uma logística reversa, podendo assim serem transformados em uma resina novamente.



Alguns dos produtos que podem ser destinados como matéria-prima para resina PCR são:

 	Embalagens diversas: bebidas, alimentos, artigos de higiene e de limpeza, cosméticos, entre outras;
 	Componentes plásticos de eletroeletrônicos e de utensílios domésticos;
 	Potes e frascos diversos;
 	Brinquedos e artigos infantis.

Com essas ações, conseguimos tornar a cadeia produtiva do plástico mais sustentável, além de agregar um papel social de extrema relevância, pois o lixo reciclado é fonte de renda para inúmeras pessoas que fazem parte desta cadeia, desde os coletores, pessoas que trabalham na separação, pessoas que trabalham diretamente com o processo da reciclagem, pessoas e empresas que vendem e distribuem estas resinas recicladas, ou seja, tornando os produtos pós-consumo fonte de materiais sustentáveis, proporcionando fonte de renda e contribuindo com o crescimento da economia circular.
O que é resina PIR?
Já o termo PIR, que significa Post-Industrial Recycled, se refere a resina obtida a partir de resíduos ou materiais oriundos da produção de uma indústria e que não foram destinados ao consumidor, ou seja, são subprodutos do processo de fabricação de produtos plásticos. O seu diferencial é a qualidade, pois já passou por um controle dentro do processo de transformação para que a indústria pudesse utilizá-lo.

Alguns dos exemplos de subprodutos industriais que podem dar origem a uma resina PIR são as aparas plásticas, scraps ou perdas do processo obtidas durante a produção de algum produto específico da própria empresa, podendo assim serem vendidos ou reprocessados internamente a fim de serem usados em outros produtos. 



No caso da resina PIR, muitas indústrias reaproveitam esta resina internamente em seu próprio processo produtivo, porém, em outros casos, as indústrias vendem ou compram este material de outras empresas, pois em alguns casos essas resinas não podem ser reutilizadas internamente devido aos requisitos da aplicação final que não permite o uso, mesmo que seja uma pequena porcentagem misturada à  resina virgem. Isto é, nem todas as empresas conseguem implantar um processo de reutilização de resina PIR dentro de sua própria produção, destinando assim esta resina para venda.  .

A resina PIR também pode ser utilizada na fabricação de compostos, dando origem a uma nova resina com propriedades similares ou melhoradas com o uso de aditivos. Neste caso, vale ressaltar que os custos podem ser iguais ou até superiores a uma resina virgem, mas a questão mais importante é atender as ações voltadas à sustentabilidade dentro da economia circular do que buscar redução de custos.

Através das informações acima, conseguimos esclarecer sobre a origem distinta das resinas PCR e PIR, mas quais seriam as outras características que diferenciam essas resinas?

No caso da resina PIR, na maioria das vezes, como são produzidas com o material da própria indústria, esta resina pode retornar rapidamente ao mesmo processo de transformação sem nenhum problema.

No caso de resinas PCR, o diferencial mais relevante quando se trata de sustentabilidade é a reinserção do material na cadeia produtiva, pois o mesmo normalmente seria descartado e acabaria parando em lixões ou até mesmo no meio ambiente.

A qualidade do PCR é afetada, principalmente pela questão da contaminação e do odor que os materiais podem apresentar, além de outras deficiências em quesitos qualitativos e até mesmo técnicos, que podem prejudicar seu uso em determinadas aplicações ou processos. Porém, com a tecnologia, essas deficiências podem ser melhoradas, tornando a resina PCR uma opção de uso.

É de extrema relevância destacar que ambas as resinas recicladas, PCR e PIR, estão cada vez mais ganhando mercado e sendo valorizadas nos mais diversos segmentos nacionais e mundiais, aumentando, assim, a demanda do mercado por plásticos reciclados e o apelo pela sustentabilidade. No entanto, vale ressaltar que os custos para esse mercado ainda podem, em sua grande maioria, ser superiores, o que faz com que o mercado tenha batalhas difíceis para enfrentar a médio e longo prazo até que o mercado possa tranquilamente consumir materiais reciclados que tenham custos competitivos com resinas virgem e de origem não renovável.

Assim, cada vez mais as indústrias e empresas conseguirão cumprir as ações e metas que estão diretamente ligadas e comprometidas com a sustentabilidade, com a economia circular e com o ESG, facilitando com que outras indústrias, empresas e organizações se tornem adeptas a esse novo modelo de negócios.
Quando escolher resina reciclada PCR ou PIR?
Quando se trata de aplicações, não existem grandes diferenças entre essas duas resinas recicladas, apesar de serem de fontes distintas. As considerações principais que devem ser analisadas são as exigências e requisitos do produto final e o que este produto permite em termos de propriedades e qualidade. Assim, será possível entender até que ponto consegue inserir a resina reciclada, qual a quantidade poderá ser usada e qual das duas opções se encaixa melhor.

Outro ponto importante é garantir um fornecedor que consiga garantir um fluxo constante de fornecimento e de qualidade da resina reciclada lote a lote. Isso facilitará todo o processo de homologação do material e garantirá uma produção mais constante.

Pesquisar, avaliar criteriosamente o seu processo produtivo e entender como realizar a implementação das resinas recicladas mais adequadas ao seu produto, é o fluxo mais adequado para que sua empresa possa mudar e apresentar ações com resultados sustentáveis, mantendo a funcionalidade das soluções que já foram desenvolvidas.

Portanto, o processo de reciclagem faz com que as empresas que trabalham com esse processo tenham habilidades em ter conhecimento para administrar todas as oscilações e contaminações que surgem ao longo do processo a fim de buscar uma repetibilidade produtiva.

​A Compostos do Brasil trabalha com linhas importantes e diferenciadas, que prezam pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada. Entre agora mesmo em contato para conhecer nossos produtos!
Autor: Caroline Tirolla

#### Poliacetal material: características, vantagens do POM e onde encontrar
O poliacetal material é um termoplástico de engenharia amplamente reconhecido por sua resistência mecânica, estabilidade dimensional e versatilidade em aplicações industriais. 

Também chamado de POM (Poli-Oxi-Metileno), ele se destaca como substituto de metais em algumas peças técnicas de precisão, apresentando desempenho confiável mesmo sob condições exigentes.

Neste conteúdo, você vai entender o que é o poliacetal, as suas propriedades, e onde ele é usado. Além disso, vamos mostrar por que o material é uma das escolhas para projetos que exigem alta performance. Acompanhe!
O que é poliacetal (material)?
O poliacetal é um termoplástico semicristalino obtido pela polimerização do formaldeído. Ele pertence à classe dos plásticos de engenharia devido à sua alta rigidez, resistência à tração e excelente estabilidade dimensional. 

Sua estrutura química única proporciona um desempenho constante, ainda que ele seja usado em ambientes com umidade, calor ou agentes químicos.

O poliacetal é produzido em duas variantes: homopolímero e copolímero. Ambas as versões mantêm a integridade do material ao longo do tempo, com baixa deformação e excelente comportamento mecânico.

O POM Homopolímero é formado por um único tipo de monômero (unidade que se repete na cadeia) e o Copolímero é formado por dois ou mais tipos de monômeros na cadeia principal. Essa diferença na estrutura também reflete em diferenças  de propriedades e aplicações. 

O POM Homopolímero tem propriedades mecânicas melhores, enquanto o POM Copolímero oferece melhor resistência química e melhor estabilidade térmica, o que pode ser fatores importantes na decisão de qual POM escolher para a o seu projeto ou aplicação.
Por que o POM é usado pela indústria?
Diferentes segmentos industriais escolhem o poliacetal como material devido, especialmente, a duas importantes características:

 	Sua combinação de resistência, leveza e estabilidade, que o tornam ideal para substituir componentes metálicos, reduzindo peso e custo sem perder performance; 
 	Sua usinabilidade superior a outros plásticos de engenharia, que permite processos produtivos mais ágeis e precisos.

Dessa maneira, o poliacetal é um material de propriedades atrativas para as demandas da indústria.
Quais são as principais propriedades do poliacetal?
Vimos que o sucesso do POM nas indústrias se deve a um conjunto robusto de propriedades técnicas. Cada uma delas contribui para a longevidade e confiabilidade desse plástico de engenharia em ambientes operacionais exigentes. A seguir, você confere detalhes sobre elas:
Resistência mecânica e térmica
O poliacetal é um material que oferece:

 	Alta resistência à tração e ao impacto;
 	Boa resistência à corrosão e ao desgaste;
 	Bom comportamento em temperaturas abaixo de -40 °C;
 	Boa estabilidade térmica em operação contínua.

Essa combinação faz com que o material mantenha seu formato e funcionalidade por longos períodos, mesmo sob esforços constantes.
Baixa absorção de umidade
Diferentemente de outros termoplásticos, o poliacetal tem baixa absorção de água. Isso preserva as suas propriedades mecânicas até em ambientes úmidos ou em contato com fluidos.
Estabilidade dimensional
O POM se destaca por manter suas dimensões originais mesmo sob variações térmicas ou químicas. Essa característica o torna ideal para peças móveis e componentes de precisão.
Outras características do poliacetal (material):

 	Baixo coeficiente de atrito;
 	Alta rigidez superficial;
 	Excelente isolação elétrica;
 	Boa resistência ao stress cracking;
 	Efeito mola (recuperação elástica).

Onde o poliacetal é aplicado?
Devido à sua versatilidade e desempenho, o poliacetal é um material amplamente usado em diversos setores industriais. Confira mais informações, a seguir!
Indústria automotiva
O POM é empregado na produção de engrenagens, buchas, parafusos, trilhos e outras peças submetidas ao atrito. Ele substitui metais em peças que exigem precisão dimensional, reduzindo peso e custos.
Setor médico e farmacêutico
Devido à sua inerência química e facilidade de esterilização, o poliacetal é utilizado na fabricação de dispositivos médicos, canetas de aplicação de insulina, válvulas, componentes de bombas e sistemas de infusão.
Agricultura e equipamentos industriais
Na agricultura, o POM aparece em peças de tratores, pulverizadores e mecanismos de acoplamento. Sua resistência à abrasão e à corrosão química é fundamental nesse segmento.
Bens de consumo e eletrodomésticos
Pentes de máquinas, engrenagens de pequenos motores, dobradiças, torneiras e partes móveis são exemplos de aplicações onde o poliacetal é um material que alia desempenho mecânico e estética.
Quais as vantagens do POM em relação a outros plásticos?
Além das propriedades físicas e químicas já citadas, o poliacetal oferece benefícios adicionais em processos industriais e no desempenho final do produto. Confira!
Eficiência produtiva
O material pode ser facilmente moldado por injeção e usinado com precisão. Isso reduz tempo e custo de produção, além de possibilitar maior flexibilidade no design das peças.
Estética e acabamento
O POM oferece uma superfície naturalmente lisa, com brilho e dureza superiores. Também é compatível com diversas cores — o que o torna ideal para aplicações visuais e técnicas.
Durabilidade e confiabilidade
Sua resistência à fadiga mecânica e ao envelhecimento por calor ou produtos químicos prolonga a vida útil das peças. Isso reduz a necessidade de manutenção e troca, gerando economia para o usuário final.
Custo benefício
O poliacetal pode ter um custo mais acessível que o metal em algumas aplicações e que outros polímeros de engenharia, assim seu balanço entre propriedades e custo acaba sendo viável para muitas aplicações
Onde comprar POM de qualidade?
Como vimos neste conteúdo, o poliacetal é uma solução inteligente e eficaz para aplicações que exigem alta resistência, estabilidade e durabilidade. 

Com desempenho semelhante ao de metais para algumas aplicações e vantagens típicas dos termoplásticos, o POM se consolidou como um dos principais polímeros de engenharia do mercado.

Se você busca um fornecedor confiável de poliacetal, a Compostos do Brasil é referência no fornecimento de materiais de engenharia de alta performance. 

Com um portfólio completo e atendimento técnico especializado, entregamos soluções para diversos setores.

Na Compostos do Brasil, vamos além da venda de materiais. Oferecemos para a indústria brasileira:

 	Atendimento consultivo com profissionais especializados;
 	Agilidade na entrega e confiabilidade no fornecimento;


 	Acompanhamento técnico no pré e pós-venda.

Entre em contato com nossos especialistas e descubra como o POM pode elevar o nível dos seus produtos e processos!

#### Polímero MS – O inovador TX-100S
Na indústria de transformação de plásticos existem diversos segmentos e inúmeras aplicações. Uma das mais exigentes e críticas para se atender são as que exigem polímeros transparentes, pois a qualidade visual é um requisito extremamente importante. Os polímeros mais conhecidos para essas aplicações são o Poliestireno, o Acrílico (PMMA) e o Policarbonato (PC).

Preenchendo uma lacuna entre os polímeros de engenharia translúcidos que são de alto custo e os plásticos mais frágeis de baixo custo, o TX-100S é uma solução excelente para ser utilizado como alternativa ao PMMA e em algumas aplicações em PC.

O polímero TX-100S é um copolímero de Metil Metacrilato Estireno (MS) desenvolvido pela tecnologia de polimerização da DENKA e conhecido pela sua alta transparência, aspecto de vidro e propriedades ópticas. 



Este copolímero oferece um equilíbrio de desempenho, pois é de fácil processamento e possui boa estabilidade térmica, baixa densidade e menor absorção de umidade, além de ter boa resistência química ao álcool e cloro. Possui também uma boa resistência às intempéries e a riscos, bem como excelente transparência e propriedades ópticas semelhantes ao PMMA, além de poder resolver a maior parte da desvantagem do PMMA. 

Os maiores pontos positivos do TX-100S em comparação ao PMMA são:


Quais as propriedades que o TX-100S oferece em comparação com outros polímeros?
Na tabela abaixo podemos verificar as propriedades que o TX-100S apresenta em comparação com outros polímeros transparentes que são mais comuns no mercado de transformação de plásticos.

Uma das principais vantagens do TX-100S é a sua densidade em comparação ao PMMA, pois isso traz um ganho de produtividade, ou seja, devido à menor densidade da resina TX-100S, aproximadamente 5%, ele permite um rendimento da quantidade de produto moldado por injeção, consequentemente viabilizando a redução de custos.


Verificando os resultados do teste de escoamento na tabela abaixo, pode-se observar que o TX-100S alcança maior comprimento de fluxo em comparação com PMMA usando pressão e temperatura de injeção semelhantes. Isso mostra que o TX-100S possui maior fluidez em comparação com PMMA em aplicações produzidas em moldagem por injeção.
A maior fluidez do TX-100S permite maior produtividade comparada ao PMMA na moldagem por injeção devido ao tempo de ciclo reduzido.



Outro ponto interessante é que devido à maior fluidez do TX-100S em comparação ao PMMA, também há um menor consumo de energia durante a moldagem por injeção. Com isso, é possível reduzir a temperatura de injeção em 20°C, alcançando assim um desempenho de fluidez semelhante ao do PMMA.

Para uma máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica, este corresponde a aproximadamente 10% (ou mais) de economia em consumo de energia com o uso de TX-100S em comparação com PMMA convencional. Além disso, a redução da temperatura na moldagem por injeção permite reduzir o tempo de resfriamento durante a moldagem, obtendo um tempo de ciclo menor e resultando em maior produtividade.
Em quais aplicações o TX-100S pode ser utilizado?
O TX-100S pode ser utilizado em processo de injeção na fabricação de utensílios domésticos, embalagens de perfumes e cosméticos, vidrarias de laboratório, entre outros produtos. Sua vantagem é a semelhança com o vidro, pois possui alta transparência, trazendo um valor agregado ao design do produto.

 

O mercado depende de novas ações e estratégias para ter economia e ganho de produtividade, com o objetivo de ganhos financeiros e melhorias no processo, consequentemente ganhos com o produto final. E umas das estratégias que pode contribuir para essa busca é o uso de novos materiais, como o polímero MS, mais conhecido como TX-100S, que chegou no mercado brasileiro para trazer mais competitividade, assim como vêm trazendo nos mercados internacionais.



Quer saber mais sobre o TX-100S e outras resinas? A Compostos do Brasil trabalha com linhas importantes e diferenciadas, que prezam pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada. Entre em contato para conhecer nossos produtos!

#### Polímero Nylon: conheça os benefícios que vão do uso diário à engenharia
O polímero Nylon é um plástico de engenharia desenvolvido na década de 1930. Também conhecido como poliamida (PA), ele vem sendo amplamente usado em diferentes setores da economia —  como os segmentos automotivo e têxtil.

O material sintético foi criado como alternativa à seda durante a Segunda Guerra Mundial. De lá para cá, ele tornou-se um dos polímeros técnicos mais versáteis devido a características como alta resistência mecânica e leveza.

Neste conteúdo, você conhecerá propriedades e benefícios do polímero Nylon, além das suas aplicações na indústria. Acompanhe!
Quais são as principais características do polímero Nylon?
O Nylon tem uma combinação de propriedades que a tornam especialmente adequada para aplicações técnicas exigentes. Entre elas, podemos destacar:

 	Alta resistência mecânica: o Nylon é consideravelmente resistente à tração e ao impacto, o que possibilita que peças fabricadas com ele suportem cargas elevadas sem deformações permanentes;
 	Resistência térmica: este polímero mantém suas propriedades mecânicas em uma ampla faixa de temperaturas, suportando tanto condições de calor quanto de frio extremo;
 	Leveza: além de robusta, a poliamida é um material leve, contribuindo para a redução de peso em componentes e sistemas onde ela é aplicado;
 	Resistência química: o Nylon é resistente a diversos produtos químicos, incluindo óleos, solventes e combustíveis, aumentando a sua aplicabilidade em ambientes industriais adversos.

A intensidade dessas características podem ser ampliados conforme o tipo de poliamida (nylon) ou com a adição de aditivos e/ou cargas, como estabilizadores UV, retardantes de chama, antioxidantes e fibras (vidro e carbono). Assim, os compostos de PA ganham ainda mais versatilidade em seu uso nas indústrias.
Quais são os benefícios do Nylon em aplicações industriais?
Com a poliamida, é possível fabricar produtos duráveis e resistentes a uma série de elementos, como vimos.

Entre os benefícios do polímero Nylon, podemos citar a redução de peso. A leveza da PA permite a fabricação de componentes mais leves, contribuindo para a eficiência energética e a redução de custos operacionais — especialmente nos setores automotivo e aeroespacial.

Além disso, a resistência mecânica e química do Nylon assegura uma longa vida útil das peças (respeitado o bom uso), reduzindo a necessidade de manutenção e substituição frequente.
Quais são as aplicações do polímero Nylon?
É bastante comum encontrar a PA na indústria têxtil. Além desse segmento, o material é aplicado  com frequência nos seguintes setores:

 	Automotivo: componentes como coletores de admissão e sistemas de segurança;
 	Eletroeletrônico: conectores, cabos e componentes de isolamento;
 	Agroindústria: buchas e engrenagens;
 	Bens de consumo: utensílios domésticos, embalagens e peças de design inovador;
 	Hospitalar: dispositivos descartáveis e tubos flexíveis;
 	Entre outros.

Como o Nylon se associa a iniciativas de sustentabilidade?
A crescente preocupação ambiental e a popularização do ESG (governança ambiental, social e corporativa) levam a indústria à busca de alternativas sustentáveis para a produção. 

Neste cenário, a poliamida à base de matéria-prima renovável é uma solução inovadora e de baixo impacto. A Rilsan® PA11, por exemplo, é derivada do óleo de mamona, combinando leveza, resistência,  alto desempenho e reciclabilidade. 

Além disso, peças moldadas ou extrudadas usando a poliamida 11 Rilsan® geralmente usam até 20% menos material em peso em comparação aos nylons convencionais de cadeia curta. Isso reduz o peso final e o uso de recursos.

Assim, polímeros feitos com matéria-prima renovável e que podem ser reciclados são uma alternativa para associar os seus benefícios com as demandas de sustentabilidade.
Onde comprar o polímero Nylon? Conte com a Compostos do Brasil
Vimos neste conteúdo que a poliamida (PA) permanece como um dos polímeros técnicos mais versáteis do mercado. Combinando propriedades mecânicas, térmicas e químicas, ela é imprescindível em diversas aplicações industriais. 

E a Compostos do Brasil se destaca no fornecimento de soluções em poliamida e seus compostos. Trabalhamos com as PAs mais usadas do mercado (PA6, PA66, PA11 e PA12), visando levar excelência para o seu negócio.

Oferecemos:

 	Entrega em 24h para SP e RS;
 	Maior gama de elastômeros termoplásticos do Brasil;
 	Atendimento com consultores técnicos-comerciais especializados.

Então, se você está em busca do polímero Nylon, converse com nossos consultores e entenda como podemos atendê-lo.

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#### Polímeros termoplásticos: o que são e principais aplicações
Os polímeros termoplásticos são materiais altamente versáteis e que estão presentes em diversas aplicações, como em equipamentos para a área da saúde, componentes automotivos e em embalagens. 

Com uma presença crescente, estima-se que o mercado global desses polímeros continue a expandir, impulsionando ainda mais os setores em que são aplicados. Segundo relatório da  Mordor Intelligence, o mercado de polímeros especiais deve crescer a um CAGR (Taxa de Crescimento Anual Composto) de 7% até 2028. 

Portanto, entender mais sobre os polímeros termoplásticos pode ser um grande diferencial em sua indústria. Continue no artigo!
O que são polímeros termoplásticos?
Polímeros termoplásticos são materiais que possuem a capacidade de serem derretidos e moldados quando aquecidos e, quando resfriados, retornar ao estado sólido sem perda de propriedades e alteração de estrutura química.

Diante disso, podem ser reaquecidos e reprocessados diversas vezes, o que também garante a sua reciclagem, proporcionando uma vantagem sustentável significativa. Esse benefício é muito valorizado pela indústria e está entre as principais tendências na indústria do plástico.

Esses tipos de polímeros possuem uma estrutura molecular linear ou ramificada, ou seja, sua cadeia possui apenas ligações secundárias fracas (Forças de Van der Waals ou ligações/pontes de hidrogênio). Com isso, eles podem ser facilmente processados através de métodos conhecidos no setor, como moldagem por injeção, extrusão, sopro e termoformagem. 

Alguns exemplos de polímeros termoplásticos são: 

 	Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS);
 	Poliacetal (POM);
 	Poliamida (PA);
 	Policarbonato (PC);
 	Policloreto de Vinila (PVC);
 	Polietileno (PE);
 	Poliestireno (PS);
 	Poliéster Saturado (PET);
 	Polipropileno (PP).

Principais características dos polímeros termoplásticos
Além da capacidade de serem reprocessados diversas vezes sem a perda de propriedades e processados de diferentes maneiras, os polímeros termoplásticos possuem outras vantagens:

 	Podem ser flexíveis e elásticos;
 	Resistentes ao impacto e a solventes;
 	Versatilidade e leveza;
 	Variedades de propriedades a depender do seu tipo;
 	Possuem uma vasta área de aplicações;
 	Possibilidade de coloração;
 	Eficiência energética em sua produção;
 	Possibilitam redução de custos de produção.

Sobre a sua facilidade de processamento, é importante ressaltar que pode resultar em uma transição para um estado viscoso ou fundido. No entanto, isso somente acontece quando aquecido acima da sua temperatura de amolecimento, pois ocasiona no enfraquecimento das ligações intermoleculares e no movimento das cadeias poliméricas de uma sobre as outras.
Principais diferenças entre polímeros termoplásticos e termofixos
Os termofixos são outros tipos de plásticos encontrados no mercado que se diferenciam dos termoplásticos por não amolecerem quando reaquecidos. Ao permanecerem em seu formato original quando submetidos a temperaturas elevadas, eles se tornam materiais não recicláveis, mas que podem ser triturados e reutilizados como cargas em outros materiais, diferente dos termoplásticos que são recicláveis.

Por fim, outra diferença entre os dois tipos de materiais está na baixa resistência ao impacto dos termofixos. Por serem materiais rígidos e frágeis, são ideais apenas para aplicações que exigem estabilidade estrutural ou materiais duráveis, como utensílios de cozinha e isolantes elétricos.

Em resumo, podemos afirmar que as diferenças entre os termofixos e os termoplásticos são:


Principais aplicações dos polímeros termoplásticos
Devido à sua versatilidade e capacidade de serem remodelados repetidamente sem perder a qualidade, os polímeros termoplásticos estão presentes nos principais setores do mercado.
Indústria médica e farmacêutica
Sua aplicação em equipamentos médicos permite que sejam esterilizados e higienizados sem que percam suas propriedades. Além disso, são materiais biocompatíveis, portanto, seguros ao entrarem em contato com os tecidos e fluidos corporais. 

Os principais exemplos são seringas, cateteres, tubos de infusão e embalagens para dispositivos médicos.
Setor de embalagens
Os polímeros termoplásticos podem ser aplicados tanto em embalagens de alimentos quanto de medicamentos. Ao atenderem as normativas da ANVISA e FDA, não oferecem riscos de contaminação a esses produtos. 
Indústria automotiva
Por conta de sua leveza e resistência, os polímeros termoplásticos se destacam em componentes automotivos, como em painéis, para-choques, reservatórios, tubos de ar e para-lamas. 

Além disso, o seu uso no setor também ocorre por sua alta capacidade de coloração e auxílio na redução de combustível, já que tornam os veículos mais leves. 
Construção civil
Na construção civil, os polímeros termoplásticos contribuem para edificações mais sustentáveis e eficientes. Eles estão presentes em isolamentos térmicos, revestimentos e até mesmo em janelas de alta performance, contribuindo para maior eficiência energética e redução de custos com manutenção.
Indústria de brinquedos
Devido a sua flexibilidade e capacidade de serem moldados, os polímeros termoplásticos são utilizados para a produção de brinquedos. Esses materiais possibilitam uma variedade de formas e tamanhos, o que permite a criação de brinquedos com designs criativos e complexos, além de serem altamente resistentes a impactos. 
Indústria calçadista e do esporte
Os polímeros termoplásticos também podem ser utilizados na indústria de calçados e na fabricação de materiais esportivos, como os tênis ecológicos. Ao optar por esse material, os calçados se tornam mais leves e sustentáveis, proporcionando maior conforto e desempenho aos atletas.
Indústria de eletrônicos
Em cabos isolantes, conectores e até mesmo em tomadas, os polímeros termoplásticos estão presentes justamente por serem fáceis de serem processados via extrusão. Além disso, podem se manter funcionais em temperaturas entre -40 ºC e 135 ºC, característica determinante para fios e cabos elétricos.
Novas aplicações dos polímeros termoplásticos
Os avanços tecnológicos estão permitindo a criação de polímeros termoplásticos com características melhoradas, como maior resistência térmica e mecânica. Isso abre portas para aplicações em novos setores, como aeroespacial e de saúde, como na fabricação de próteses mecânicas avançadas, onde essas propriedades são cruciais.

A pesquisa e o desenvolvimento nessa área visam não apenas expandir as aplicações desses materiais, mas também torná-los mais eco-friendly. Com a crescente preocupação ambiental, o mercado está exigindo materiais que não só atendam às necessidades técnicas mas também sejam recicláveis ou biodegradáveis, características presentes nos polímeros termoplásticos.
O papel dos polímeros termoplásticos na economia circular
A economia circular é um modelo de produção que incentiva a reutilização de materiais e produtos o máximo possível, com a finalidade de garantir uma recuperação inteligente. Ou seja, tem como principal objetivo reduzir o desperdício priorizando o reuso dos insumos, sendo estes recicláveis, duráveis e renováveis.

Os polímeros termoplásticos possuem grande importância para a eficiência deste modelo, já que são materiais recicláveis e podem ser reutilizados diversas vezes sem a perda de propriedades.

Outro ponto que vale ser destacado é que o uso de polímeros recicláveis consome menos energia do que material virgem, contribuindo também para a redução das emissões de carbono. Segundo a WWF, a reciclagem do plástico economiza até 90% de energia.
Compostos do Brasil: referência nacional na distribuição de termoplásticos
Com mais de 18 anos de atuação, a Compostos reúne as principais marcas do mercado e é referência em todo o Brasil na distribuição de compostos termoplásticos para os principais segmentos. Todos os nossos produtos possuem tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade, além de oferecermos uma excelente logística e consultores especializados para melhor atender suas necessidades.

Entre em contato conosco e conheça nossos produtos termoplásticos.

#### Por que a borracha vulcanizada não é mais viável atualmente?
A borracha vulcanizada é um material que por muito tempo foi essencial para diversas aplicações, como setor automotivo, calçadista e artigos esportivos. Mas, por que esse produto não é mais viável hoje em dia?

Inicialmente revolucionária, essa tecnologia que transformou a indústria de pneus e diversos outros produtos de borracha, agora enfrenta desafios significativos. Um deles é com relação à sustentabilidade.

Neste artigo, exploraremos as razões por trás dessa mudança e discutiremos alternativas mais sustentáveis que estão ganhando cada vez mais espaço. Prepare-se para descobrir como a inovação e a sustentabilidade estão moldando o futuro dos materiais industriais e por que você deveria ficar atento a essas mudanças.
O que são borrachas vulcanizadas?
Borrachas vulcanizadas são materiais que passaram por um processo químico chamado vulcanização, o qual transforma a borracha crua em um material mais resistente, elástico e durável. 

Esse processo foi inventado por Charles Goodyear em 1839 e envolve a adição de enxofre ou outros agentes vulcanizantes à borracha natural ou sintética, seguida de aquecimento. O resultado é a formação de ligações cruzadas proporcionadas pelo enxofre entre as cadeias da borracha, proporcionando um material com elevadas propriedades mecânicas e térmicas.

Na época, a indústria automotiva foi uma das mais beneficiadas pela invenção desse processo. Além desse tipo de borracha impulsionar o desenvolvimento de novas tecnologias, os pneus de borracha vulcanizada melhoraram a segurança e o desempenho dos veículos.
Por que a borracha vulcanizada está perdendo espaço?
Mesmo sendo revolucionária durante o século XIX e apresentando benefícios que auxiliam em maior durabilidade, resistência e performance de suas aplicações, as borrachas vulcanizadas estão perdendo espaço nos dias de hoje ao enfrentar diversos desafios.

O principal deles está relacionado à sustentabilidade. As borrachas vulcanizadas não possuem facilidade em sua reciclagem, são materiais classificados como termofixo (polímeros que passam por uma reação química durante o seu processo de fabricação, resultando em uma estrutura tridimensional em rede entre as cadeias) e geram um acúmulo significativo de resíduos, ocasionando em impactos negativos no meio ambiente. 

Outro ponto relacionado à sustentabilidade é a falta de uma produção sustentável. A obtenção do látex, por exemplo, pode ser prejudicial ao meio ambiente devido ao uso intensivo de recursos naturais. Além disso, conforme a imagem a seguir, o ciclo de produção da borracha vulcanizada é extenso e gera desperdícios em quase todas as suas etapas.



Portanto, esses desafios resultaram na necessidade de desenvolverem e utilizarem novos materiais, como é o caso dos elastômeros termoplásticos.
O que são elastômeros termoplásticos?
Os elastômeros termoplásticos são materiais poliméricos que combinam as características dos termoplásticos e dos elastômeros, resultando em um material com propriedades físico-químicas próximas a da borracha.

Eles surgiram na década de 1950 como resultado de avanços na pesquisa de polímeros. Na década de 1960, tornaram-se mais comuns devido à demanda por materiais mais acessíveis e fáceis de produzir, substituindo os compostos de borracha no mercado automotivo.

Esses materiais podem ser esticados de forma a dobrarem sua dimensão e depois voltarem ao tamanho inicial. Isso ocorre pois dentro de uma ampla faixa de temperatura não sofrem reticulação e, ao mesmo tempo, quando expostos acima de sua temperatura de fusão, possuem características de um termoplástico.

Outro ponto a destacar é a possibilidade de serem reciclados, possibilitando a produção de novas peças. Atualmente são utilizados em diversos segmentos de mercado, como o automobilístico, construção civil, brinquedos e embalagens.
As vantagens dos elastômeros termoplásticos em relação à borracha vulcanizada
Desde a década de 1970, o consumo de elastômeros termoplásticos tem crescido e, hoje, são usados em aplicações em que antes eram utilizadas as borrachas vulcanizadas. Isso ocorre, pois são materiais que oferecem maior flexibilidade no processo de fabricação e podem ser reciclados mais facilmente que a borracha vulcanizada. 

Para exemplificar, enquanto a borracha vulcanizada exige etapas complexas como a cura, os elastômeros termoplásticos podem ser moldados e remoldados usando técnicas simples como a injeção e a extrusão, reduzindo custos e tempo de produção, conforme o gráfico abaixo.



A reciclagem é o outro ponto-chave da vantagem dos elastômeros termoplásticos em relação à borracha vulcanizada. O desenvolvimento desses materiais, inclusive, foi uma resposta a necessidade de materiais mais econômicos e adaptáveis ecologicamente do que a borracha vulcanizada.

Esses novos materiais também oferecem moldabilidade, reciclabilidade e resistência térmica aprimoradas. Abaixo, confira outras vantagens dos elastômeros termoplásticos em relação às borrachas vulcanizadas:

 	Ciclos de produção mais curtos e eficientes;
 	Eliminação de desperdícios e menos resíduos durante a fabricação;
 	Gastos energéticos mais baixos;
 	Maior flexibilidade no projeto, permitindo designs mais complexos;
 	Condições de processamento mais amplas;
 	Baixa deformação sob carga constante;
 	Peças 100% recicláveis.

Em resumo, pode-se afirmar que as borrachas vulcanizadas perdem espaço no mercado por motivos de reciclabilidade e gastos englobados em seu processo de produção, sendo uma solução mais sustentável.

As necessidades atuais do mercado também exigem materiais mais resistentes e com benefícios elevados, principalmente em durabilidade e versatilidade, algo que os elastômeros termoplásticos podem entregar. Por fim, a flexibilidade desses materiais faz com que eles possam ser aplicados em setores emergentes, principalmente na indústria automotiva e no setor médico.
Compostos do Brasil: distribuidora de elastômeros para todo o Brasil
Há mais de 18 anos de atuação, a Compostos do Brasil reúne as principais marcas do mercado. A empresa possui a maior uma grande variedade de elastômeros termoplásticos em seu portfólio para atender aos principais segmentos do mercado. 

Todos os nossos produtos possuem tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade. Oferecemos também logística rápida e consultores especializados para melhor atender suas necessidades.

Entre em contato conosco e saiba mais!

#### Por que o processo de reciclagem de plástico é importante para as indústrias?
O processo de reciclagem de plástico desempenha um papel fundamental para as indústrias, uma vez que oferece soluções mais sustentáveis para a redução do impacto ambiental. 

Sua importância relaciona-se a diversos fatores, como a redução de custos, a uma imagem corporativa mais sustentável, a responsabilidade social e ambiental, e sobretudo, à competitividade da indústria dentro de novos modelos de negócios voltados à economia circular. 

De acordo com uma pesquisa divulgada pela Agência Brasil, em parceria com a CNI (Pesquisa da Confederação Nacional da Indústria), foi visto que cerca de 76,4% das indústrias do país desenvolvem a economia circular, e entre as ações desse processo, estão a reciclagem dos plásticos.

Nesse artigo nós iremos falar sobre a importância do processo de reciclagem de plástico, tanto no seu âmbito sustentável, quanto na economia para as indústrias. Continue a leitura!
Reciclagem de plástico na indústria: Conceito
A reciclagem de plástico na indústria é um processo que visa recuperar e reutilizar resíduos plásticos, transformando-os em matéria-prima para a fabricação de novos produtos. Esse conceito envolve várias etapas, desde a coleta e separação dos plásticos descartados até o processamento e a transformação em pellets ou grânulos plásticos reciclados.

O processo de reciclagem de plástico nas indústrias geralmente começa com a coleta seletiva dos resíduos, que podem ser provenientes de fontes como embalagens, peças e produtos descartáveis e até mesmo equipamentos eletrônicos. Após a coleta, os plásticos são separados de acordo com seus tipos e características, uma vez que diferentes tipos de plásticos podem exigir processos de reciclagem específicos.
A importância do processo de reciclagem de plástico para as indústrias
1. Sustentabilidade ambiental 
A reciclagem de plástico reduz a necessidade de produzir plástico virgem, o que implica em menos extração de recursos naturais, como petróleo. Além disso, a reciclagem diminui a quantidade de plástico descartado em aterros sanitários, contribuindo para a redução da poluição do solo e da água, bem como para a conservação de fontes não-renováveis.
2. Redução de custos com matéria-prima
O uso de plástico reciclado como matéria-prima pode ser mais econômico do que o uso de plástico virgem. O plástico reciclado é geralmente mais barato devido à menor demanda de energia e recursos necessários para a sua produção. Isso pode resultar em economias significativas para as indústrias que o utilizam como matéria-prima.

De acordo com uma pesquisa realizada pelo WWF, uma organização não-governamental brasileira orientada para a otimização da degradação ambiental, foi visto que a reciclagem do plástico economiza até 90% da energia e ainda produz mão-de-obra com a implantação de pequenas e médias indústrias.

Um outro ponto importante é que, segundo a mesma pesquisa, 100 toneladas de plásticos evitam a extração de 1 tonelada de petróleo, contribuindo ainda mais para os processos sustentáveis. 
3. Atendimento a regulamentações e responsabilidade social
Cada vez mais, governos e órgãos reguladores estão implementando leis e regulamentações para promover a reciclagem e reduzir o impacto ambiental gerado pelo descarte excessivo e errado dos plásticos. Ao adotar práticas de reciclagem, as indústrias podem cumprir essas regulamentações e demonstrar seu compromisso com a responsabilidade ambiental e social.
4. Imagem corporativa sustentável 
A adoção de práticas de reciclagem de plástico pode melhorar a imagem corporativa das indústrias, tornando-as mais atrativas para os consumidores e investidores conscientes. Mostrar preocupação com o meio ambiente e a sustentabilidade pode fortalecer a reputação da empresa e aumentar a confiança do mercado.
5. Estímulo à economia circular
A reciclagem de plástico faz parte do conceito de economia circular, em que os materiais são reutilizados e reciclados em um ciclo contínuo. Isso promove a utilização eficiente dos recursos e reduz a dependência de matérias-primas virgens. Ao participar da economia circular, as indústrias contribuem para um modelo de negócios mais sustentável e resiliente.
Desafios que as indústrias enfrentam com o processo de reciclagem de plástico
Um dos maiores desafios enfrentados pelas empresas é a implementação de um modelo de reciclagem de plástico, onde seja eficiente e, ao mesmo tempo, com custos mais acessíveis. 

Esse processo gera novos tributos, o que contribui para um valor ainda maior em relação a um produto novo que foi concebido através de um modelo de negócios linear, fugindo do aspecto da reciclabilidade. 

Por esse motivo, o mercado carece de novas ações e estratégias para realizar a propagação de processos de reciclagem de plásticos mais eficientes. Assim, é possível evoluir com essa implementação de modo que ambos os lados se beneficiem: o financeiro da indústria e sua boa imagem no mercado, além da valorização do meio ambiente. 

Existem inúmeros projetos que fomentam o processo de reciclagem de plástico dentro da indústria, e um deles é a geração de alianças e parcerias. Empresas e indústrias do segmento de transformação de plásticos formam parcerias e alianças estratégicas com outras empresas, ONGs e governos. Essa colaboração envolve o compartilhamento de conhecimento, recursos e infraestrutura para gerar e melhorar a eficiência da reciclagem.
Compostos do Brasil: a distribuidora de compostos termoplásticos recicláveis
Conforme vimos ao longo deste artigo, o investimento na reciclagem de plásticos na indústria não traz somente autoridade no mercado - visando que se trata de uma tendência cada vez maior. Em âmbito interno, indústrias podem reduzir custos de energia e de materiais, fomentando, aos poucos, a economia circular.

Mas, para gerar esses valores, é necessário contar com uma distribuidora que tenha responsabilidade social e ambiental no fornecimento de materiais plásticos.

Por isso, a Compostos do Brasil investe na pegada sustentável e oferece compostos termoplásticos que podem ser reciclados, adequando tecnologia, qualidade, durabilidade e, sobretudo, sustentabilidade.

Para saber mais, entre em contato agora mesmo e conheça os nossos produtos!

#### PPS: Saiba tudo sobre o polímero resistente a alta temperatura
O polissulfeto de fenileno (PPS) é muito conhecido por ser um polímero resistente à alta temperatura e conta com uma estrutura molecular única, que lhe confere uma combinação de propriedades mecânicas, térmicas e químicas excepcionais. 

Usualmente chamado de  PPS , o polissulfeto de fenileno é um polímero termoplástico de alta performance produzido pela primeira em larga escala em 1972 como uma alternativa ao policarbonato e ao poliacetal, que não atendiam aos requisitos de desempenho para aplicações em ambientes de alta temperatura.

Com isso, ele passa a ser a escolha ideal para as aplicações que outros materiais, como por exemplo o metal, não são adequados. Confira outras características e suas principais aplicações!
Principais características do PPS
Como citado anteriormente, o PPS, tem a  capacidade de resistir a altas temperaturas, sem sofrer degradação ou perda significativa de suas propriedades mecânicas.  Este polímero suporta temperaturas de até 240°C, sem apresentar sinais de amolecimento ou deformação. 

O PPS também possui ótima resistência, tanto mecânica quanto química, incluindo ácidos, álcalis, solventes orgânicos e produtos químicos oxidantes. 

Além disso, o material é altamente durável e resistente à abrasão, apresentando boa estabilidade dimensional, resistência à fadiga e ao fogo, bem como baixa emissão de fumaça, o que o torna ainda mais indicado para aplicações em ambientes inflamáveis.

Em resumo, o PPS é um material termoplástico resistente, durável e versátil. Esse polímero resistente à alta temperatura tem sido encontrado em aplicações de diversos setores industriais, incluindo automotivo, aeroespacial, eletrônico e de energia. 
Aplicações do PPS
O PPS é frequentemente utilizado na fabricação de peças para motores, sistemas de escape, componentes de transmissão, eletrodomésticos, eletroeletrônicos, instrumentação, entre outros.

Em aplicações automotivas, ele é utilizado na fabricação de peças como bombas de água, termostatos, válvulas e engrenagens. Já para o setor aeroespacial, o material é utilizado na fabricação de componentes para motores de avião e sistemas de combustível.

O PPS também é amplamente utilizado em aplicações eletrônicas, como em conectores, bobinas e circuitos integrados. Além disso, ele é utilizado na fabricação de peças para aplicações de energia, como em turbinas eólicas e painéis solares.

Por fim, o Polissulfeto de Fenileno pode ser moldado em uma ampla gama de formas, tamanhos e configurações, incluindo peças de parede fina e complexas, o que o torna um material versátil e adequado para diversas aplicações, podendo ser processado por meio de técnicas de moldagem por injeção, extrusão e sopro.
Por que levar o FORTRON® PPS para sua indústria?
A Compostos do Brasil distribui uma das melhores linhas de PPS do mercado: o Fortron® PPS da Celanese. Esse polímero de engenharia pode ser usado em vários processos, desde moldagem por injeção de seção fina até moldagem por sopro, além de contar com impurezas iônicas baixas e ser colorível.

A composição química do Fortron® PPS garante uma resistência elevada  aos efeitos químicos e térmicos. Inalterável aos solventes existentes até 240°C, é extremamente estável aos combustíveis automotivos, por exemplo.  Já para a moldagem por extrusão e compressão para produzir folhas, hastes e outras formas de estoque comumente usadas para prototipagem, ele é considerado o material mais adequado.

Além de todas essas, o Fortron® PPS oferece à sua indústria as seguintes vantagens:

 	Resistência à chama inerente;
 	Baixíssima absorção de umidade;
 	Adequado para solda sem chumbo;
 	Excelente resistência à fluência mesmo a temperaturas elevadas.

Quer conhecer mais sobre o Fortron® PPS ou outro polímero resistente a alta temperatura? Nós da Compostos do Brasil oferecemos em nosso portfólio uma ampla linha de plásticos de engenharia que garantem um alto desempenho em sua indústria. Entre em contato agora mesmo com um de nossos consultores e solicite um orçamento e um teste para conhecer na prática os seus benefícios.

#### Principais aplicações de termoplásticos
De embalagens a componentes automotivos, passando por agricultura e saúde, as aplicações dos termoplásticos desempenham um papel crucial nos mais diversos setores da indústria.

De acordo com relatório da Exactitude Consultancy, é projetado, por exemplo, que o mercado global de elastômeros termoplásticos cresça a 6,90% CAGR (Taxa de Crescimento Anual Composta), de 2023 a 2028. Em valores, é esperado que atinja US$25.5 bilhões até 2028, contra US$16.00 bilhões em 2022.

Todos esses números evidenciam a sua importância. Por isso, compreender as aplicações de termoplásticos não apenas destaca a inovação no campo dos materiais, mas também abre portas para a sustentabilidade e eficiência em processos de produção. Continue no artigo!
Características dos termoplásticos
Os termoplásticos são materiais versáteis, recicláveis e se destacam por sua capacidade de amolecer sob altas temperaturas e retornar ao estado sólido quando resfriados. Essa característica única permite que sejam moldados repetidas vezes sem perder propriedades, abrindo portas para diversas aplicações.

O material também possui diversidade de processamento, podendo ser aplicados em moldagem por injeção, extrusão, sopro e termoformagem. Em relação às suas propriedades mecânicas, são flexíveis e elásticas, garantindo resistência ao impacto.

Essas características, além da leveza, tornam os termoplásticos ideais para a criação de produtos duráveis e de alta qualidade. A possibilidade de coloração durante o processo de fabricação reforça ainda mais esse conceito e significa que podem atender a requisitos estéticos específicos.

Por fim, a eficiência energética na produção dos termoplásticos é uma vantagem considerável. Isso não apenas reduz o impacto ambiental, mas também diminui os custos de produção, beneficiando tanto fabricantes quanto consumidores. Dada a crescente demanda por soluções sustentáveis, a reciclagem desses materiais se apresenta como uma estratégia eficaz para minimizar resíduos e promover um ciclo de vida mais longo para os produtos.

Os termoplásticos podem ser coloridos conforme necessidade de aplicação.

Em resumo, as características dos termoplásticos são:

 	Versatilidade;
 	Possibilidade de reciclagem;
 	Capacidade de fusão e reprocessamento;
 	Alta resistência ao impacto;
 	Leveza e diversidade de processamento;
 	Possibilidade de coloração;
 	Sustentabilidade. 

Quais são as aplicações dos termoplásticos?
Explorar as aplicações de termoplásticos é mergulhar em um mundo de inovações e possibilidades quase infinitas. Devido às suas características apresentadas, este material apresenta um papel crucial em diversos setores, como embalagens, produção de materiais esportivos, dispositivos médicos, componentes automotivos, construção civil e peças para eletrônicos. 

Confira abaixo as principais aplicações dos termoplásticos:
Setor de esportes e lazer
Os termoplásticos também possuem papel fundamental na fabricação de tênis ecológicos, materiais esportivos e brinquedos. O seu uso torna os materiais ainda mais leves, sustentáveis e confortáveis, aumentando o desempenho dos atletas.
Indústria médica e farmacêutica
O setor médico também é beneficiado com o uso dos termoplásticos. Sua aplicação nos equipamentos permite que eles sejam esterilizados sem perda de propriedades e são biocompatíveis, portanto, seguros para contato com tecidos humanos e fluidos corporais.

Os principais exemplos de dispositivos médicos que utilizam os termoplásticos são seringas, cateteres, tubos de infusão e embalagens para dispositivos médicos. Em um futuro próximo, é esperado maior participação dos termoplásticos na fabricação de próteses mecânicas avançadas, por exemplo.
Indústria de embalagens
Tanto para embalagens de alimentos quanto para de medicamentos, os termoplásticos são utilizados devido a sua flexibilidade, durabilidade, segurança e resistência contra a variação de temperatura. Eles também podem atender as principais normativas da ANVISA e da FDA e serem moldados conforme a necessidade da embalagem.

Os principais exemplos são garrafas de água, tampas de bebidas, recipientes de alimentos, filmes plásticos e embalagens blister.
Peças automotivas
A indústria automotiva é uma das mais beneficiadas com o uso dos termoplásticos. Por ser um material leve e resistente, suas aplicações estão em diversas partes de veículos, como painéis, para-choques, grades, reservatórios de água e óleo, produção de tubos de ar e para-lamas. 

A capacidade de serem moldados em diversos formatos e a coloração também auxilia no maior uso dos termoplásticos no setor automotivo. Vale ressaltar que o seu uso torna seus veículos mais leves, o que reduz o consumo de combustível.



A indústria aeroespacial também espera contar com o uso de termoplásticos com a expectativa de tornar as aeronaves mais leves. O objetivo será reduzir o consumo de combustível e se adequar às exigências sustentáveis do mercado. 
Peças para eletrônicos
Em peças de eletrônicos, os termoplásticos estão em conectores, cabos isolantes e até mesmo em tomadas e interruptores. Entretanto, sua principal aplicação está na produção de fios e cabos elétricos, principalmente pelo fato de serem fáceis de processar por extrusão.

Além disso, alguns tipos de termoplásticos possuem faixa térmica bem larga, mantendo-se funcional em temperaturas de -40 ºC até 135 ºC, característica fundamental para para os fios e cabos elétricos.
Construção civil
Por fim, outra aplicação dos termoplásticos está na construção civil. Isso ocorre pois esses materiais possibilitam sustentabilidade, resistência e flexibilidade, bem como uma contribuição para o design final do produto.

Graças a tecnologia e inovação, os termoplásticos podem ser utilizados em sistemas de isolamento térmico e de impermeabilização. Eles também são ideais para encaixes e vedações de janelas devido às suas propriedades anticorrosivas.
Compostos do Brasil: referência na distribuição de termoplásticos
Ao longo do artigo, vimos que as aplicações dos termoplásticos são diversas, mas para atingir a qualidade esperada, é necessário contar com produtos de alta qualidade e de marcas referência no mercado.

A Compostos do Brasil reúne as principais marcas e é referência na distribuição de termoplásticos para os principais setores do mercado. Atuando em parceria com linhas renomadas, contamos com produtos que prezam pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada, além de excelente logística e consultores especializados.

Entre em contato conosco e conheça nossos produtos termoplásticos.

#### Principais diferenças entre TPU e TPE
Você já se perguntou quais são as diferenças fundamentais entre TPU e TPE? Esses dois materiais, amplamente utilizados em diversas indústrias, possuem características únicas que os tornam ideais para aplicações industriais. 

Quando falamos de manufatura e design de produtos, entender essas diferenças é crucial. Afinal, a escolha entre TPU e TPE pode influenciar diretamente na durabilidade, flexibilidade e no custo de produção de um item. Neste artigo falaremos sobre as principais distinções entre eles, oferecendo informações que ajudarão você a tomar a melhor decisão na escolha do material.
O que é o TPU e onde é aplicado?
TPU, ou Poliuretano Termoplástico, é um material versátil usado em diversas áreas devido à sua flexibilidade e durabilidade.

O tamanho do mercado global de poliuretano termoplástico é estimado em US$ 2,86 bilhões em 2024, e deverá atingir US$ 3,99 bilhões até 2029, crescendo a um CAGR de 6,86% durante o período de previsão (2024-2029).

Imagine ter um material que não só pode esticar mas também voltar à sua forma original sem problemas, esse é o TPU. Ele é aplicado amplamente, desde capas de celular que protegem seu dispositivo de quedas, até solas de sapatos que oferecem aquela sensação confortável e resistente ao caminhar.

No setor automotivo, pode ser encontrado em tubulações, revestimentos de cabos e sistemas de freio contribuindo para a segurança e longevidade dos componentes.

Na medicina, materiais feitos de TPU são escolhidos para itens como bases para produtos ortopédicos, pés de muleta, anéis de vedação de equipamentos médicos e fabricação de mangueiras (hospitalares e odontológicas), onde a flexibilidade e a biocompatibilidade são cruciais.

Além disso, graças à sua resistência a óleos e muitos produtos químicos, o TPU é perfeito para aplicações industriais, como peneiras para mineração. Suas propriedades de elasticidade, transparência, resistência a óleos, graxas e abrasão, tornam o TPU indispensável em muitos campos.
O que é o TPE e onde é aplicado?
TPE, ou Elastômeros Termoplásticos, é um material multifuncional. Combina a elasticidade dos elastômeros com a praticidade dos plásticos termoplásticos. Isso significa que pode ser moldado e remoldado usando calor.

É um material polimérico, completamente reciclável, que combina propriedades da borracha e do plástico, em apenas uma matéria-prima.

Estima-se que o mercado de elastômeros termoplásticos da América do Sul tenha um crescimento de 2024 a 2029, com um CAGR estimado de mais de 5%, durante o período. Os principais fatores que impulsionam o crescimento do mercado estudado são o aumento da demanda da indústria de construção civil e a crescente demanda do setor médico.

Indústrias especializadas em moldagem por injeção, extrusão, sopro e termoformagem também podem desfrutar dos benefícios desse material, que hoje é considerado a melhor escolha quando procuramos soluções de “toque de borracha”, vedação, grip, flexibilidade, resistência ao impacto, redução de ruído e amortecimento.

Pode ser aplicado na indústria automotiva, desde vedações de portas até peças do painel, sua resistência e flexibilidade tornam-no ideal. Nos esportes, encontramos esses materiais em grips de raquetes, remos e outros equipamentos, proporcionando conforto e aderência sem igual.

Além disso, na vida cotidiana, TPEs estão presentes em aparelhos eletrônicos, brinquedos e utensílios de cozinha. 
Comparativo: TPU vs TPE
Quando falamos de materiais flexíveis e duráveis na indústria de manufatura, TPU e TPE frequentemente entram em cena. Mas, afinal, quais são as principais diferenças entre esses dois materiais?

O TPU, ou poliuretano termoplástico, é conhecido por sua resistência superior e excelente elasticidade. Isso o torna a escolha ideal para produtos que precisam de uma combinação de flexibilidade e durabilidade. 

Por outro lado, o TPE, ou elastômero termoplástico, se destaca por sua capacidade de ser moldado em temperaturas mais baixas e por ser reciclável. 

Seu apelo está no "toque de borracha",  o que é chamado no mercado de Soft Touch, além da amigabilidade ambiental, tornando-o uma opção atraente para empresas e consumidores preocupados com a sustentabilidade. Quando comparado ao TPU - um material resistente à moldagem térmica - o TPE oferece um processo de fabricação facilitado, que geralmente requer menos energia e recursos, contribuindo para uma pegada de carbono reduzida. 

Escolher entre TPU e TPE depende muito do seu objetivo final e das propriedades específicas que seu produto precisa ter. Ambos são materiais excelentes, o segredo é saber qual se encaixa melhor no seu projeto específico. 

Precisa de algo super resistente ? Vá de TPU. Procurando por flexibilidade, facilidade no processo de fabricação e sustentabilidade? TPE pode ser a sua melhor aposta.
Compostos: sua distribuidora oficial de TPU e TPE
Agora que você está bem informado sobre as vantagens dos termoplásticos recicláveis, é hora de tomar uma decisão fundamentada!

A utilização destes materiais no setor industrial não só proporciona vantagens competitivas às empresas, mas também contribui para a economia circular. Para garantir uma incorporação eficaz desses materiais em seus projetos, é essencial contar com uma distribuidora especializada que possa atender às suas necessidades específicas.

A Compostos do Brasil é uma distribuidora de TPU e TPE para todo o Brasil, comprometida em oferecer produtos de qualidade. Entre em contato conosco e tenha uma consultoria especializada para ajudá-lo na seleção do material mais adequado às suas demandas.

#### Processamento do TPU: as curiosidades e segredos no processo de injeção
O Elastômero Termoplástico de Poliuretano é um material que tem algumas particularidades em seu processamento e, para trabalhar com ele, é preciso entender melhor sobre essas características para conseguir um processamento do TPU com  qualidade.

Quando abordamos esse tema, temos que levar em consideração todas as etapas do processo produtivo a fim de entender e conhecer como conduzir todas elas de maneira correta a fim de evitar problemas produtivos. Pensando no início do processo, temos a escolha do TPU ideal. 

Quando falamos da escolha do TPU, temos que levar em consideração as características técnicas e exigências da aplicação, como por exemplo, se a aplicação terá contato constante com água, pois esse requisito é determinante para definir se será necessário um TPU base poliéster ou base poliéter.

 Se a aplicação exige resistência à hidrólise, a melhor opção é o TPU base poliéter. Por isso, é muito importante passar todas as informações sobre a aplicação ao representante que irá indicar o material ideal.

A preparação e o condicionamento do TPU também são pontos importantes para o processamento, pois ele é um material extremamente higroscópico, ou seja, tem a característica de absorver umidade. A umidade é um dos maiores fatores de refugo, então, ter um equipamento adequado, que de fato utilize ar quente sem umidade na hora da secagem é de extrema importância para se manter a qualidade do produto e evitar refugo.

Além de tudo isso, a limpeza da máquina e a preparação do molde, também são fatores importantes dentro desse conjunto de segredos para um bom processamento. 

Até agora abordamos características que são de extrema relevância antes de se iniciar a produção, mas e o processamento de TPU? Quais os segredos que são importantes conhecer para se ter um processo eficiente?


Como ter um processamento do TPU com qualidade?
Toda a preparação do processamento do TPU tem que ser muito bem realizada e todos os elementos envolvidos, tanto da máquina quanto do molde, devem estar muito bem dimensionados. Assim, o processo consegue ser eficiente e sucedido.  

Os elementos que temos que analisar e dimensionar corretamente na máquina injetora e no molde são:

 	Parafuso injetor – se não estiver com dimensional correto, pode causar cisalhamento e degradar o material.
 	Bico injetor – se não estiver com dimensional adequado, pode parar material no bico e durante o processo esse material se degrada e fica sendo arrastado, o ideal é usar bico cônico. 
 	Poço frio – importante para recolher material frio na frente de fluxo antes de entrar na cavidade do molde, para se ter um preenchimento correto.
 	Saída de gás – assim como o poço frio, é ideal para ajudar no preenchimento correto da cavidade do molde.
 	Canais de injeção – dimensional maior que para termoplásticos tradicionais e com seção cilíndrica.
 	Balanceamento – a distribuição do material deve sempre ser balanceada naturalmente nas cavidades.

Quanto aos parâmetros de processo, os pontos de atenção são:

 	RPM – deve sempre ser médio, entre 60 e 80. Altas rotações provocam cisalhamento e reduzem a qualidade da resina.
 	Contrapressão – usar baixa contrapressão, entre 5 e 10 bar; se for alta, pode provocar cisalhamento do material.
 	Velocidade de injeção – deve ser a menor possível.
 	Pressão de injeção – média a alta; pode influenciar na estabilidade dimensional e na desmoldagem da peça, caso não esteja adequada.

Como enfrentar os desafios no processamento do TPU?
Um desafio grande que muitas indústrias enfrentam, é consolidar um processamento muito bem estruturado e dimensionado. O TPU tem suas particularidades, e ter conhecimento e entendimento sobre essas características é fundamental para se evitar problemas ou para corrigi-los, caso se depare com alguns desafios em sua produção.

Buscar bons fornecedores e especialistas é fundamental para o seu projeto, além de munir toda a equipe produtiva com as informações e conhecimentos necessários para o processo produtivo seguir um fluxo constante com  qualidade e eficiência.

​A Compostos do Brasil realizou o Webinar: As curiosidades e segredos no processamento de TPU juntamente com o especialista Gilberto Baksa, para tirar as maiores dúvidas e revelar os segredos mais importantes no processamento de TPU. Acesse agora mesmo nosso Webinar e tenha acesso a mais informações e dicas de correções dos maiores problemas no processo de TPU. Clique aqui para ter acesso!

A Compostos do Brasil também é uma das maiores distribuidoras de TPU no mercado. Entre agora mesmo em contato para conhecer nossos produtos!

 

Autor: Caroline Tirolla

#### Processo de purga: saiba como acelerar sua produção
A limpeza eficaz de máquinas de transformação plástica é essencial para as empresas que desejam aumentar a produtividade e se destacar em um mercado competitivo. Esse processo de remover resíduos é chamado de processo de purga, sendo uma realidade em países europeus e também nos EUA. Agora vem se tornando tendência no Brasil.

Além do aumento da produtividade, a utilização de compostos de purga garantem uma redução dos custos de produção. O método é utilizado em trocas de material e trocas de cor. Para entender mais como o processo de purga é capaz de acelerar a sua produção, continue lendo o artigo!
O que é o processo de purga?
Como limpar os sistemas de máquinas, de forma que ajude a trocar um produto por outro da maneira mais eficiente possível, sem que prejudique esses sistemas?

Também chamado de purgar, esse método consiste em remover resíduos de máquinas extrusoras, injetoras e sopradoras, eliminando impurezas, materiais velhos ou contaminados, como cores ou pigmentos contaminantes, óleos resultantes de manutenção, materiais degradados ou diferentes dos processos de produção anteriores.

Os agentes de purga são compostos de polímeros e aditivos, que permitem a limpeza dos equipamentos sem causar degradação ao material. Sua importância se dá pelo fato deles serem fundamentais para os equipamentos processadores de termoplásticos e o seu uso pode oferecer uma vantagem competitiva significativa.

O processo de purga ocorre quando há troca de matéria-prima e troca de cor, além de partidas de máquinas e preparação para manutenções que envolvem a unidade de injeção.
Vantagens do processo de purga para a produção
Os compostos de purga são excelentes aliados, pois, ao realizar a limpeza de resíduos plásticos, impurezas e pigmentos das máquinas, garantem um aumento da qualidade da produção com o seu uso. A seguir, veja os principais benefícios do processo de purga para a produção:

 	Remoção de resíduos plásticos, materiais degradados, impurezas (como óleo), cores e pigmentos;
 	Redução do tempo de parada de máquina e da mão de obra ao fazer uma troca de cor ou de material;
 	Redução dos custos de produção;
 	Aumento da produtividade e eficiência, e consequentemente, da competitividade;
 	Minimiza o refugo na produção decorrente das trocas de cor e de material, além de minimizar o acúmulo de carbono;
 	Melhora na gestão dos resíduos, adequando-se ao ESG;
 	Menor desgaste dos componentes da máquina.
 	É um processo econômico.

O que acontece se não for realizado o processo de purga?
Caso os equipamentos não estejam completamente limpos, pode ocorrer perdas de propriedades mecânicas, aparecimento de manchas em peças moldadas em caso de degradação de resinas antigas, diminuição da vida útil das máquinas, além do aumento de paradas de produção, manutenção e desperdício de materiais.

Por isso, se você deseja acelerar a sua produção, o ideal é que ocorra o processo de purga regularmente ou, pelo menos, a cada desligamento do equipamento, para gerar melhores resultados e evitar o acúmulo severo de impurezas, materiais e pigmentos na rosca, cilindro, câmaras quentes e matrizes de extrusão.

Para ter bons resultados na produção, é importante saber em quais momentos o processo de purga se faz necessário. São eles:

 	A cada troca de cor;
 	Manchas de cor;
 	Troca de matéria-prima;
 	Desligamento das máquinas;
 	Visualização de manchas e pontos pretos e/ou contaminação;
 	Manutenções preventivas.

Quais são os tipos de compostos de purga?
Existem diferentes tipos de agentes de purga para serem utilizados nas máquinas de extrusão, injeção e sopro, podendo ser usados no processo de purga de qualquer tipo de resina plástica. Neste artigo, iremos dividir em quatro classes:
Agentes de Purga Mecânicos Abrasivos
São agentes que promovem a limpeza com base na ação mecânica de partículas duras e incrustadas, por exemplo, as fibras de vidro. Nesse caso, os compostos de Purga Mecânico Abrasivo podem gerar desgaste no equipamento e manutenções antecipadas.
Agentes de Purga Mecânicos Não Abrasivos
Esses são agentes não químicos e não abrasivos focados em minimizar o tempo de inatividade da máquina e maximizar a produtividade da empresa. Além disso, eles também reduzem a sucata de plástico, para evitar o desperdício de resina utilizável.

O produto Dyna-Purge é uma das grandes referências quando falamos sobre essa classe de agente de purga. Ele é seguro tanto para os operadores quanto para o descarte e todos os seus materiais apresentam uma fórmula que elimina odores frequentemente associados ao processo de purga.
Agentes de Purga Químico
Nesse tipo de classe, como o próprio nome já sugere, é promovida a limpeza por meio de aditivos químicos que causam uma reação química. Para esse processo de remoção, é necessário um tempo para que ocorra a reação química dentro da máquina. É preciso ficar atento, pois os Agentes de Purga Químico normalmente liberam fortes odores que podem causar irritações nos operadores.
Agentes de Purga Híbrido
Acabamos de falar sobre quatro classes de processo de purga, mas há uma terceira classe, menos disponível comercialmente. Os Agentes de Purga Híbrido promovem a limpeza de equipamentos por meio da combinação do processo mecânico e químico.

Os compostos de purga são fornecidos prontos para uso, mas também é possível encontrar na forma concentrada, realizando então a combinação com algum tipo de resina na instalação de produção antes de ser usado.

A escolha de cada agente depende de informações como capacidade da máquina, tipo de material plástico utilizado antes e depois, temperatura do processo dos materiais, entre outros. Ao avaliar essas situações, o fornecedor consegue definir o composto para um processo de purga adequado.
Onde encontrar agentes de purga de qualidade?
A Compostos do Brasil oferece uma linha de Compostos de Purga que garantem um alto desempenho em sua indústria, ajudando a otimizar o processo de limpeza de máquinas.

Entre em contato agora mesmo com um de nossos consultores para conhecer nosso produto e realizar um teste!

#### Produção mais limpa e a sua influência na indústria plástica
A aplicação dos processos de produção mais limpa tem se destacado nos setores produtivos mundial e brasileiro. Mesmo com uma legislação mais rígida sobre os emissores de poluição e a competitividade de mercado associada à responsabilidade ambiental e social, ainda há motivos para preocupação e o desenvolvimento de ações que visam reduzir as agressões ao meio ambiente.

É nesse cenário que, há mais de 30 anos, a UNEP cunhou as abordagens de produção ecoeficientes como modelo de produção mais limpa, ou apenas produção limpa, em uma metodologia downhill (morro a baixo), ou seja, quando há a preocupação com o meio ambiente desde a concepção do projeto e os processos de produção envolvidos até o consumo, assistência técnica e descarte para reutilização, enfim, a ideia da produção mais limpa é reduzir os danos que a industrialização pode causar ao meio ambiente, não só na redução de scraps na indústria, mas também na experiência do consumidor final, através de orientações claras e fáceis de seguir.

Quando falamos em metodologia os processos de produção mais limpa podem soar semelhantes às abordagens de 5s, Scrum ou kanban, mas a verdade é que a questão é mais complexa quando o objetivo da indústria é a implementação, visto que várias atividades são necessárias para isso e algumas delas com regras legislativas bem exigentes, como:

 	A adoção de programas de coleta seletiva.
 	A instalação de um programa completo de logística reversa.
 	O incentivo da política dos 5R´s em seus produtos:

 	Repensar o consumo e o descarte;
 	Recusar a aquisição de bens não necessários;
 	Reduzir o comportamento consumista;
 	Reutilizar tudo o que puder ser reaproveitado;
 	Reciclar tudo o que puder ser reciclado.



As metodologias de produção mais limpas se encaixam em praticamente todo tipo de indústria, mas é fato que a indústria plástica é o segmento mais cobrado, afinal, como veremos a seguir, o setor tem um compromisso cada vez mais exigente com a sustentabilidade e isso parte, não só do ecossistema, como também do consumo.
Incluir a produção mais limpa na indústria plástica é necessário!
Um dos setores da indústria plástica que mais se relaciona com essa metodologia de produção é o de embalagens, já que as embalagens representam o maior volume de poluição marinha. Conforme uma pesquisa levantada pela Abrelpe (Associação Brasileira de Empresas de Limpeza Pública e Resíduos Especiais) em 2019, 52,4% dos resíduos poluentes encontrados no ambiente marinho brasileiro são materiais plásticos, enquanto 40,4% desses resíduos é composto por bitucas de cigarros.

Além da necessidade de alertar as pessoas fumantes sobre o fato de o cigarro ser prejudicial para o meio ambiente, fica nítida a importância que o design de produto e embalagens carrega nesse cenário, não apenas em questões sustentáveis, mas também para facilitar o dia a dia do consumidor final, que precisa de formas mais práticas de descarte reciclável.

Um dos caminhos mais práticos para ajudar o consumidor com a reciclagem é o desenvolvimento de embalagens com materiais mais flexíveis, que possam ser dobrados ou amassados após o consumo, junto a isso fica também a importância do posicionamento de marca com relação ao descarte sustentável da embalagem e do produto.

Não é apenas o meio ambiente que ganha com a implementação da produção mais limpa, mas também a marca que adota essa metodologia. Conforme a pesquisa divulgada pela IBM em 2020 sobre a mudança no comportamento de compra do consumidor, 57% dos consumidores estão dispostos a mudar seus hábitos de compra para ajudar a reduzir impactos ambientais negativos.

A mesma pesquisa também revela que 41% do público de uma marca está mais inclinado a comprar de empresas que se posicionam em prol dos mesmos ideais que ele, enquanto 40% dos consumidores buscam produtos e serviços alinhados com os seus propósitos pessoais, principalmente se esse alinhamento for direcionado pela sustentabilidade.

Nesse segmento de embalagens o SBC (copolímero do bloco do estireno-butadieno) é uma ótima opção, visto que o composto apresenta excelente transparência e ótima resistência ao impacto. O material pode ser utilizado puro ou em blenda com PS, visando reduzir o custo do composto e/ou modificar o impacto do PS Cristal.

O SBC também é conhecido pelo seu aspecto similar ao do vidro, proporcionando um equilíbrio de desempenho e economia, bem como o preenchimento da lacuna entre os termoplásticos transparentes de alta performance e alto custo, com os de baixa performance e baixo custo.

A Compostos do Brasil trabalha com uma linha completa que produtos que podem ser utilizados para melhorar a resistência ao impacto ou mesmo dar flexibilidade para as embalagens produzidas pela sua empresa. Entre em contato com os nossos consultores técnicos e descubra qual é o material mais indicado para a sua produção e para o meio ambiente.

#### Qual a diferença entre PA11 e PA12? Conheça as poliamidas de alto desempenho
As poliamidas PA11 e PA12 fazem parte da categoria de plásticos de engenharia de alto desempenho usados em aplicações críticas, nas quais o desempenho mecânico e químico é essencial. 

Produzidas com rigor técnico, esses tipos de Nylon são destaque em projetos que exigem estabilidade dimensional, resistência à fadiga, resistência ao impacto e contato com agentes agressivos.

Neste artigo, você vai entender as diferenças entre PA11 e PA12, vantagens de cada uma delas e critérios técnicos que o ajudarão a decidir entre uma ou outra. Confira!
O que são as PA11 e PA12?
As poliamidas PA11 e PA12 pertencem à família dos Nylons de cadeia longa. São polímeros termoplásticos semicristalinos, com resistência mecânica e desempenho superior em ambientes agressivos. 

Com origens diferentes — biológica (óleo de mamona) no caso do PA11 e fóssil no caso do PA12 —, essas poliamidas atendem a setores diversificados, como automotivo, petróleo e gás, aeroespacial e eletroeletrônico.
Quais são as principais diferenças entre PA11 e PA12?
Embora compartilhem diversas características, esses tipos de poliamidas têm composições distintas que afetam diretamente seu desempenho em projetos. Confira detalhes!
Fonte renovável vs. origem fóssil 
A principal diferença entre PA11 e PA12 começa na origem da matéria-prima. O PA11 é produzido a partir do óleo de mamona, sendo uma alternativa de fonte renovável, com apelo de sustentabilidade e que contribui com a redução da pegada de carbono. Já o PA12 é obtido do butadieno, um derivado petroquímico.
Estrutura química e impacto nas propriedades
Tecnicamente, o PA11 é um polímero obtido a partir do ácido 11-aminoundecanoico (C11), enquanto o PA12 é derivado do laurolactame (C12). 

Desse modo, PA11 tem cadeias um pouco mais curtas, resultando em maior flexibilidade,melhor resistência à fadiga e melhores propriedades de impacto e abrasão. O PA12, por outro lado, apresenta menor absorção de água e maior estabilidade dimensional devido a sua cadeia ligeiramente mais longa.
Comportamento térmico e de absorção de umidade
Ambos os materiais apresentam excelente desempenho térmico, mas diferem em sua resposta à umidade. 

O PA12 apresenta absorção de umidade extremamente baixa — o que favorece a sua aplicação em peças técnicas onde a precisão dimensional é crítica. Já o PA11, embora absorva um pouco mais de umidade, ainda apresenta desempenho superior às poliamidas de cadeia curta, como PA6 e PA66.
Quais são as vantagens do PA11?
O PA11 reúne características que o tornam uma opção estratégica para projetos industriais exigentes. Seus principais diferenciais são:

 	Origem vegetal: derivado do óleo de mamona, contribui para reduzir a pegada de carbono e atende a metas de sustentabilidade;
 	Resistência química e à fadiga: suporta contato contínuo com combustíveis, óleos e solventes, além de manter desempenho sob esforço repetitivo;
 	Desempenho em ambientes agressivos: apresenta alta resistência à radiação UV, oxidação e variações térmicas, mesmo em aplicações externas.
 	Maior resistência ao impacto: A poliamida 11 é especialmente resistente a baixas temperaturas e foi observada como sendo duas vezes mais resiliente que a poliamida 12 a -30ºC durante um teste de impacto Charpy entalhado. Essa incrível resistência pode ser atribuída à estrutura cristalina e à estrutura esferolítica do  PA11, bem como ao seu peso molecular e polidispersão.
 	Maior resistência à abrasão: O PA11 exibe boa resistência à abrasão e à propagação de trincas. Isso se deve em grande parte ao seu acabamento superficial liso, que induz um coeficiente de atrito extremamente baixo.

Essas propriedades fazem do PA11 uma solução confiável para quem busca durabilidade, flexibilidade e responsabilidade ambiental em um só plástico de engenharia.
Quais são as vantagens do PA12?
O PA12, por sua vez, é amplamente adotado em projetos técnicos que exigem precisão dimensional, resistência química e desempenho confiável em ambientes úmidos. Entre seus principais diferenciais, destacam-se:

 	Baixa absorção de umidade: com taxa inferior a 0,25%, oferece estabilidade dimensional e reduz o tempo de secagem no processo de produção;
 	Estabilidade e durabilidade: mantém suas propriedades mesmo sob variações térmicas e mecânicas, com longa vida útil em aplicações contínuas;
 	Indicado para contato com fluidos: resiste a combustíveis, álcoois e fluidos hidráulicos, sendo ideal para sistemas pressurizados e revestimentos anticorrosivos.

Devido a características como essas, o PA12 é uma escolha versátil para peças técnicas que exigem precisão, resistência e confiabilidade em condições exigentes.
Em quais aplicações industriais o PA11 e o PA12 são utilizados?
PA11 e PA12 têm uso consolidado em setores com alto rigor técnico. Conheça as principais indústrias que se beneficiam dessas poliamidas de alto desempenho!



Setor
Aplicações com PA11
Aplicações com PA12




Automotivo
Mangueiras, dutos de ar, sensores, linhas de freio
Dutos de combustível, filtros, sistemas hidráulicos


Petróleo e Gás
Revestimentos anticorrosivos, tubos flexíveis
Componentes estruturais, vedações técnicas


Aeroespacial
Tubulações técnicas, conectores
Peças estruturais leves, conduítes, cabos


Agroindústria
Sistemas de irrigação, conexões resistentes
Válvulas, vedações, pulverizadores


Eletroeletrônico
Isoladores, sensores em ambientes agressivos
Conectores, peças moldadas de precisão


Bens industriais
Equipamentos sob pressão, conduítes
Carcaças técnicas, peças para manutenção contínua



Para mais detalhes, baixe agora o Guia Gratuito da Compostos do Brasil: Entendendo as poliamidas e seus compostos!


Como escolher entre PA11 e PA12 para a sua aplicação?
A decisão entre os tipos de Nylon de alto desempenho depende de uma série de questões. Veja a seguir os principais critérios para fazer uma escolha precisa entre PA11 e PA12!
Resistência, exposição química e temperatura
Antes de definir o plástico de engenharia, é preciso mapear o ambiente de aplicação: haverá contato com óleo ou solventes? A peça estará exposta ao sol, variações térmicas ou movimentações cíclicas?

O PA11 é indicado quando a flexibilidade e a resistência à fadiga são determinantes, por exemplo. Já o PA12 é mais apropriado para projetos que exigem baixa absorção de umidade e alta estabilidade dimensional. Por isso, é essencial conhecer as condições onde o material será utilizado.
Aditivação e reforços
A performance das poliamidas pode ser ajustada com o uso de aditivos e/ou reforços. Por exemplo, fibras de vidro aumentam a rigidez. Aditivos UV prolongam a vida útil. Reforços com carbono elevam a resistência mecânica sem perder leveza.

Essas modificações tornam o PA11 e PA12 ainda mais adaptáveis às exigências do seu projeto. E saber quando e quais aditivos e/ou reforços usar é muito importante para uma decisão mais assertiva para a aplicação.
Onde encontrar PA11 e PA12 com qualidade e suporte técnico especializado?
A Compostos do Brasil é referência no fornecimento de poliamidas de alto desempenho, como PA11 e PA12. Com portfólio completo em Nylon e compostos técnicos, entregamos mais do que material — oferecemos suporte técnico para o melhor desempenho no seu processo produtivo.

Saiba qual poliamida é a mais indicada para a sua aplicação. Converse agora com quem entende do assunto:

#### Qual o processo de pigmentação das resinas termoplásticas coloridas?
As resinas termoplásticas são amplamente utilizadas nas indústrias de transformação devido às suas características de resistência, durabilidade, leveza e baixo custo. Uma das formas de melhorar sua estética e qualidade visual é através da pigmentação, que consiste em adicionar cor ao material, tornando-as em resinas termoplásticas coloridas e oferecendo várias possibilidades de aplicações.

A indústria de brinquedos, por exemplo, utiliza alguns materiais com bastante frequência, como o PVC, PP , PE , TPE e TPOs elastômeros termoplásticos que apresentam excelentes propriedades no processamento e na transformação do plástico em brinquedos.

Para alcançar a cor desejada em cada resina plástica, vários fatores devem ser levados em consideração, como a viscosidade e as temperaturas de processamento. Além disso, é importante também considerar que as cores terão aparências diferentes a depender do brilho e do tipo de polímero utilizado.

É fundamental analisarmos que o pigmento que confere a cor as resinas, em grande parte das vezes, são fabricados em forma de Master Batch, que é um concentrado de cor, processado e peletizado a fim de que a indústria possa utilizar de maneira mais facilitada.

Neste artigo, vamos analisar o processo de pigmentação das resinas plásticas coloridas e como elas podem alcançar os melhores resultados.
Quais as etapas para o processo de pigmentação das resinas termoplásticas coloridas ?
A pigmentação, em muitos casos, pode ser um processo complexo, pois baseado na resina que será utilizada na aplicação, deve-se fazer a seleção dos pigmentos corretos levando em consideração fatores importantes como temperatura de processamento da resina que será pigmentada e requisitos da aplicação final, como por exemplo se a peça ficará exposta, tendo a necessidade de ter resistência a UV.

Os pigmentos mais usados ​​nesse processo são geralmente na forma de grãos já masterizados pela indústria de master, mas podem ser encontrados também em pó e líquido, o correto é escolher o veículo de pigmentação com base na sua compatibilidade com a resina que será usada para que a cor desejada seja alcançada. É muito importante verificar que o ideal é que o veículo do master seja da mesma base da resina a ser utilizada, como por exemplo: se vai ser usado um PP o ideal é que o master seja em base de PP, vai usar resina TPU, o ideal é usar um master em base TPU.

Se a escolha para a pigmentação da resina for em pó ou master líquido, o problema de compatibilidade não existirá, porém é um processo mais criterioso em termos de equipamentos, pesagem, dispersão, além de outros fatores envolvidos no processo de incorporação.

Aliado a esse processo, pode-se incorporar aditivos que também podem ser responsáveis ​​por melhorar as propriedades físicas e químicas do material, ajudando a elevar a resistência ao calor, à luz e ao desgaste. Por fim, eles também podem ser adicionados para aumentar a resistência à chama ou a estabilidade dimensional do produto final.
Como acontece o processo de pigmentação das resinas termoplásticas coloridas ?
O processo de pigmentação começa com a mistura da resina com os pigmentos, geralmente feito em um misturador de forma mecânica, onde o material é misturado e os pigmentos são distribuídos uniformemente. Em seguida, o material pode passar por um processo de extrusão a fim de incorporar a pigmentação a resina ou essa mistura ir direto para a máquina que irá produzir o produto final e ser incorporada durante este processo.

Durante o processo de moldagem, é importante monitorar a temperatura e a pressão para garantir que o material seja processado corretamente. As condições de moldagem podem interferir na aparência da cor e nas propriedades finais do produto, afetando assim, os resultados esperados para a aplicação.

Para um processo bem-sucedido de pigmentação em resina termoplástica, é necessária uma atenção especial aos detalhes e aos requisitos específicos de cada aplicação. Para garantir uma ótima funcionalidade e uma aparência com qualidade ao produto final, cada componente dentro do processo exige corantes resistentes ao desbotamento e ao acúmulo de calor.
Faça a escolha certa dos materiais para o seu processo de pigmentação das resinas termoplásticas coloridas!
A pigmentação é uma técnica fundamental na indústria de transformação para gerar resinas termoplásticas coloridas, pois permite obter produtos de diversas cores e com propriedades melhoradas. A escolha das resinas e aditivos corretos, bem como atenção aos detalhes durante todo o processo, são fundamentais para garantir que o produto final seja de alta qualidade e atenda ao requisitos da aplicação, assim como as expectativas do cliente.

Por isso, contar com um distribuidor com experiência no mercado, produtos de qualidade e um time de especialistas que atue, de forma consultiva, em um atendimento personalizado para cada cliente é mais do que necessário. E com isso, a Compostos do Brasil pode ajudar!

Contamos com diversas soluções para a indústria de transformação de plásticos, com resinas termoplásticas coloridas para os mais diversos e variados segmentos industriais.

Entre em contato com os nossos consultores e solicite um orçamento para a sua empresa. Além da variedade de produtos, contamos com uma série de vantagens comerciais para facilitar a sua compra!

#### Quando o material polipropileno é a melhor opção? Veja comparativo
Na indústria moderna, escolher o material correto é uma decisão estratégica que influencia diretamente o desempenho, o custo e a durabilidade de um produto. Entre as diversas opções disponíveis, o material polipropileno (PP) se destaca por oferecer versatilidade, leveza e excelente equilíbrio entre resistência e custo-benefício.

Empresas dos setores automotivo, eletroeletrônico, de embalagens, construção civil e bens de consumo encontram no PP uma solução prática, segura e eficiente para aplicações que exigem rigidez, resistência química e boa processabilidade.

Neste artigo, você vai entender quando o polipropileno é a melhor escolha, quais são suas vantagens em relação a outros termoplásticos e por que ele se tornou um dos materiais mais utilizados em escala global.
O que é o material polipropileno e por que é tão utilizado?
O material polipropileno (PP) é um termoplástico semicristalino obtido pela polimerização do propileno, um derivado do petróleo. Pertencente à família das poliolefinas, o PP é conhecido por sua leveza, resistência química e térmica, além da excelente capacidade de moldagem — o que o torna amplamente utilizado em processos de injeção, extrusão, sopro e termoformagem.

Entre suas propriedades mais marcantes estão:

 	Alta resistência química, suportando o contato com ácidos, álcalis (soluções básicas), óleos e solventes;


 	Estabilidade dimensional, que permite precisão em peças técnicas;


 	Boa resistência térmica, suportando temperaturas moderadas sem deformar;


 	Baixa densidade, o que reduz o peso das peças e melhora a eficiência energética em aplicações industriais;


 	Excelente reciclabilidade, sendo totalmente reaproveitável.

Por unir versatilidade e custo competitivo, o material polipropileno é considerado um dos polímeros mais equilibrados do mercado, podendo apresentar versatilidade quando usado como base na fabricação de Compostos. 
Tipos mais comuns de material polipropileno e suas características
No universo dos polipropilenos, existem diferentes tipos de PP que são amplamente usados na indústria, cada um com propriedades distintas dependendo da sua estrutura química. Os mais comuns são:

 	
PP Homopolímero (PP-H)





 	

 	

 	Composto apenas por unidades de propeno na cadeia polimérica.


 	Alta cristalinidade, o que confere rigidez, dureza e boa estabilidade térmica.


 	Desvantagem: menor resistência ao impacto, principalmente em baixas temperaturas.


 	É muito usado em aplicações estruturais onde a rigidez é essencial.








 	
PP Copolímero Randômico (Random Copolymer, PP-R)





 	

 	

 	Produzido ao incorporar pequenas quantidades de eteno (ou outro comonômero) ao propeno de forma aleatória na cadeia.


 	Menor cristalinidade em comparação ao homopolímero, resultando em melhor resistência ao impacto, maior flexibilidade e, muitas vezes, mais transparência. 


 	Temperatura de fusão mais baixa do que a do homopolímero.


 	Muito utilizado quando é necessário combinar boa tenacidade e aparência (ex: partes moldadas com exigência visual).








 	
PP Copolímero Heterofásico (ou “Copolímero em bloco” com fase elastomérica)





 	

 	

 	É produzido em dois estágios: primeiro se forma uma base de homopolímero ou copolímero, e depois se incorpora uma fase de elastômero (por exemplo, EPR — etileno-propeno) dispersa nessa matriz.


 	Essa estrutura confere alta resistência ao impacto, especialmente em temperaturas mais baixas, graças à fase elastomérica bem distribuída.


 	Ideal para aplicações que exigem durabilidade, resistência mecânica e absorção de choques.








 	
Outros tipos de Copolímeros





 	

 	Copolímeros em bloco (Block Copolymer, PP-B): são formados por blocos maiores de propeno e eteno, permitindo combinar rigidez e tenacidade de forma otimizada.


 	Copolímeros reativos ou especiais: podem incluir outros monômeros ou aditivos para melhorar propriedades como resistência UV, aderência, ou resistência química, dependendo da formulação (existem versões industriais específicas conforme necessidade). 



Quais são as principais propriedades que influenciam na escolha do material polipropileno?
Ao avaliar o material polipropileno para uma aplicação, alguns atributos técnicos costumam ser os decisores principais:
Resistência química
O material polipropileno apresenta excelente resistência a ácidos diluídos, bases, óleos e muitos solventes orgânicos. Essa característica o torna indicado para tanques, tubos, embalagens e peças que entram em contato com produtos químicos sem sofrer degradação precoce.
Estabilidade térmica e faixa de uso
O PP mantém boa estabilidade dimensional em temperaturas moderadas. Para aplicações com solicitações térmicas mais elevadas, existem grades aditivadas, porém sua faixa de trabalho não é tão alta quanto a de alguns plásticos de engenharia (como PEEK ou PPS).
Baixo peso (densidade)
Uma das vantagens econômicas do material polipropileno é sua baixa densidade, que reduz peso das peças e custos logísticos, além de contribuir para eficiência energética em aplicações móveis (ex.: automotivo).
Facilidade de processamento
O material polipropileno tem excelente processabilidade em injeção, extrusão e sopro — com bons tempos de ciclo e menor consumo energético quando comparado a plásticos de engenharia.
Personalização com aditivos 
A possibilidade de adicionar cargas, estabilizantes UV, retardantes de chama, elastômeros e outros aditivos e reforços amplia o leque de aplicações do material polipropileno, mantendo um ótimo custo-benefício.

Essas propriedades devem ser ponderadas frente às exigências da aplicação: contato químico, temperatura, esforço mecânico, aparência e requisitos regulatórios.
Como adaptar o material polipropileno para diferentes aplicações industriais?
A versatilidade do material polipropileno se amplia via formulação. Veja as opções mais comuns e como elas solucionam demandas industriais:
Tipos de compostos de PP

 	Com carga mineral (CaCO₃, talco, mica): aumentam rigidez e reduzem custo; úteis em peças estruturais e acabamentos.


 	Com fibra de vidro: elevam módulo e resistência mecânica, apropriados para aplicações submetidas a cargas e solicitações térmicas maiores.


 	Com aditivos UV: protegem contra degradação por radiação solar em peças expostas externamente.


 	Com retardante de chama: necessários quando há exigência de atendimento a norma de flamabilidade UL 94 (por exemplo, em painéis eletrônicos).


 	Com modificadores de impacto (elastômeros): melhoram tenacidade e resistência a fraturas em temperatura baixa.

Como a formulação sob medida garante desempenho ideal
A seleção e o balanceamento dos aditivos e reforços permitem que o material polipropileno seja calibrado exatamente para o uso final: maior resistência ao impacto sem perder rigidez, melhor resistência térmica com mínima perda de processabilidade, ou aparência superior mantendo custo competitivo. Isso é especialmente crítico quando a peça precisa cumprir normas industriais ou passar por certificações.

Exemplo: em uma peça automotiva externa, combinar PP com carga mineral e aditivo UV produz um composto com rigidez adequada, menor custo e resistência ao intemperismo — enquanto para uma alavanca interna, um PP com modificador de impacto garante maior durabilidade ao esforço mecânico aplicado no uso.


Polipropileno ou outros materiais? Quando o PP é a melhor escolha
Comparar o material polipropileno com alternativas comuns ajuda a entender quando ele é a opção técnica e economicamente mais vantajosa.
Comparativo com ABS, PE e PVC — vantagens e limitações

 	Vs. ABS

 	Vantagem do PP: melhor resistência química e custo mais baixo; boa processabilidade.


 	Quando preferir ABS: se acabamento estético superior e resistência ao impacto em temperaturas mais baixas forem críticos.




 	Vs. PE (Polietileno)

 	Vantagem do PP: maior rigidez e melhor estabilidade térmica; PE tem mais flexibilidade e resistência ao impacto em baixas temperaturas.


 	Quando preferir PE: em filmes flexíveis, bolsas e aplicações que exijam alta tenacidade a frio.




 	Vs. PVC

 	Vantagem do PP: menor densidade e menor potencial de liberação de compostos halogenados; PP é mais fácil de reciclar.


 	Quando preferir PVC: em aplicações elétricas ou revestimentos onde a rígida resistência elétrica e inflamabilidade controlada do PVC são necessárias.



Quando o material polipropileno substitui metais
O PP pode substituir metais quando aplicado   na fabricação de Composto de PP (ex.: fibra de vidro curta, fibra de vidro longa, etc.) em componentes onde a carga mecânica é moderada e o ganho em redução de peso e custo se torna relevante — exemplo: coberturas, suportes, dutos e painéis. A substituição reduz custos de matéria-prima, facilita processos de moldagem complexos e elimina etapas de usinagem.

Dica da Compostos: escolha o material polipropileno quando a combinação de leveza + resistência química + facilidade de processamento + custo for determinante — e quando a aplicação não exigir propriedades extremas de alta temperatura ou cargas mecânicas elevadas.
Como escolher o fornecedor certo de material polipropileno?
Escolher fornecedor é tão estratégico quanto escolher o próprio material. Abaixo, critérios essenciais e riscos de optar por genéricos.
Critérios essenciais para seleção

 	Suporte técnico: fornecedor que oferece especificação de compostos, testes e recomendações de processamento reduz riscos e otimiza rendimento.


 	Variedade de compostos: disponibilidade de grades com cargas, reforços e aditivos permite soluções sob medida.


 	Entrega ágil e previsível: estoque local e logística confiável evitam paradas de linha.


 	Flexibilidade de compra: políticas comerciais que aceitam volumes menores, entregas programadas e condições de emergência.


 	Certificações e rastreabilidade: qualidade consistente depende de fornecedores com controles e certificações (ex.: ISO).

Riscos de comprar materiais genéricos sem especificação técnica

 	Inconsistência de lotes: variações nas propriedades podem gerar diferença de comportamento na peça final.


 	Retrabalhos e desperdícios: peças fora de especificação aumentam sucata e custos.


 	Não conformidade com normas: materiais sem certificação podem inviabilizar aplicação em setores regulados (médico, alimentos, automotivo).


 	Perda de produtividade: compostos mal especificados podem exigir ajustes de máquina e aumentar tempo de ciclo.

Portanto, o fornecedor deve ser um parceiro técnico, não apenas um vendedor.
Por que escolher a Compostos do Brasil para seu material polipropileno?
Para quem busca comprar material polipropileno com segurança técnica e vantagem comercial, a Compostos do Brasil oferece diferenciais práticos e comprovados:
Soluções sob medida e suporte técnico especializado
Equipe técnica preparada para analisar aplicação, indicar formulação adequada (cargas, aditivos, modificadores) e suportar try-outs, reduzindo iteracões e tempo até aprovação.
Entrega em 24h para SP e RS
Estoque estratégico nas regiões de maior concentração industrial garante resposta rápida, evitando paradas produtivas.
Sem quantidade mínima de pedido
Flexibilidade para atender desde pequenos lotes até grandes demandas, ideal para prototipagem, produção piloto ou encomendas escalonadas.
Portfólio diversificado e certificação ISO
Linha completa de compostos de PP (homopolímeros, copolímeros, grades reforçadas e aditivadas) produzidos por parceiros certificados, com rastreabilidade e controle de qualidade.
Vantagem comercial e logística nacional
Trabalhar com a Compostos reduz dependência de importação, variações cambiais e taxas, oferecendo previsibilidade financeira e prazos.

Ou seja, significa ter um fornecedor técnico, com logística ágil e a profundidade de portfólio necessária para fazer do material polipropileno uma solução competitiva e confiável em sua cadeia.

Fale com um especialista e descubra o composto ideal para sua produção.

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#### Reciclagem de PP: solução sustentável para a economia circular
A reciclagem de PP (polipropileno) é um dos pilares da economia circular, ajudando a reduzir o desperdício de plásticos e promovendo o uso eficiente de recursos. 

Como um dos plásticos mais versáteis e reciclados do mundo, o PP está presente em embalagens, peças automotivas, eletrodomésticos e muito mais. Neste guia completo, você vai entender:

 	O que é o polipropileno e por que ele é tão importante
 	Como funciona o processo de reciclagem do PP
 	Os principais desafios e as tecnologias que estão revolucionando a reciclagem
 	Os benefícios ambientais e econômicos do PP reciclado
 	Como a Compostos do Brasil oferece soluções inovadoras com PP reciclado e aditivado

O que é o polipropileno (PP)?
Os termoplásticos, e em especial o PP (polipropileno), possuem a capacidade única de serem moldados em estruturas variadas. Essa versatilidade permite que o PP seja formulado para apresentar características específicas – como leveza, resistência química e durabilidade – que o tornam indispensável em uma gama diversa de aplicações. 

Seja na criação de embalagens seguras, peças automotivas resistentes ou eletrodomésticos eficientes, o PP se adapta às necessidades do mercado, contribuindo para a inovação e a modernização dos processos produtivos.
Qual a importância e os benefícios da reciclagem de PP? 
A reciclagem de PP é uma prática essencial para promover a sustentabilidade e impulsionar a economia circular. Ao transformar resíduos em novos produtos, a reciclagem não só preserva recursos naturais, mas também contribui para um ambiente mais limpo e para a redução dos custos de produção.
Benefícios ambientais

 	Redução de emissões: a reciclagem do PP diminui significativamente as emissões de gases nocivos, uma vez que diminui a necessidade de produzir PP a partir de fontes fósseis. Essa prática ajuda a mitigar o impacto ambiental causado pela produção convencional, promovendo um ciclo de produção mais sustentável.


 	Economia de energia: os processos de reciclagem consomem muito menos energia do que a produção de PP virgem. Essa economia de energia não só diminui os custos operacionais, mas também contribui para a redução da pegada de carbono da indústria.


 	Redução de resíduos: ao reciclar o PP, é possível desviar uma grande quantidade de plástico que, de outra forma, acabaria em aterros sanitários ou nos oceanos. Essa prática contribui para a diminuição do acúmulo de resíduos plásticos e para a preservação dos ecossistemas.

Benefícios econômicos

 	Redução de custos: o PP reciclado tende a ter um custo de produção inferior ao do material virgem. Essa economia pode ser repassada para as empresas, que se beneficiam de um material de alta performance a um custo mais competitivo.


 	Vantagem competitiva: empresas que adotam o uso de PP reciclado não só contribuem para um ambiente mais sustentável, mas também ganham uma vantagem competitiva no mercado. Ao reduzir custos e melhorar a eficiência dos processos, essas empresas se destacam em um mercado cada vez mais consciente e exigente em termos ambientais.

Como funciona o processo de reciclagem do PP?
O processo de reciclagem do PP envolve etapas cuidadosas para garantir a qualidade do material reciclado. Veja como funciona:

 	Coleta e separação: o PP é separado de outros resíduos plásticos para evitar contaminação. A segregação correta é essencial para manter as propriedades do material.
 	Trituração: o material é triturado em partículas menores, facilitando o processamento.
 	Limpeza: as partículas são lavadas para remover impurezas, como rótulos e resíduos orgânicos.
 	Reprocessamento: o PP limpo é derretido e transformado em grânulos, prontos para serem moldados em novos produtos.

Esse ciclo de recuperação não só prolonga a vida útil do material, como também contribui para a redução do uso de matérias-primas virgens, promovendo um sistema de produção mais sustentável.
Desafios e soluções para a reciclagem de PP
Apesar de seu potencial, a reciclagem do PP enfrenta desafios importantes, como a contaminação de resíduos e a degradação do material após múltiplos ciclos de processamento. A presença de impurezas pode afetar as propriedades mecânicas e a qualidade do PP reciclado, exigindo soluções que garantam a integridade do material.

Para superar essas barreiras, a indústria tem investido em tecnologias avançadas. Processos modernos de extrusão e a utilização de compostos aditivados têm permitido a recuperação de propriedades essenciais do PP, tornando-o adequado para aplicações exigentes. 

Essas inovações possibilitam a produção de PP reciclado com desempenho comparável ao material virgem, incentivando a adoção de práticas mais sustentáveis.
Comparação: PP virgem x PP reciclado
Enquanto o PP virgem é derivado do petróleo, o PP reciclado utiliza resíduos plásticos, reduzindo a pegada de carbono. Além disso, o PP reciclado pode ser mais barato que o material virgem, sem comprometer a qualidade em muitas aplicações.
Aplicações práticas do PP reciclado na indústria
O PP reciclado se destaca pela sua versatilidade, podendo ser utilizado em diferentes segmentos da indústria sem comprometer a qualidade dos produtos.
Principais aplicações:
Setor automotivo

 	Fabricação de painéis, para-choques e acabamentos internos.
 	Redução de peso dos veículos, aumentando a eficiência energética.

Indústria de embalagens

 	Produção de embalagens e filmes protetores para alimentos e produtos químicos.
 	Manutenção da integridade dos produtos, com um material seguro e sustentável.

Setor Moveleiro

 	Compósitos à base de PP são utilizados na fabricação de:

 	Cadeiras, enfeites, mesas e armários



Utilidades domésticas

 	Presente em eletrodomésticos, móveis e utensílios de cozinha.
 	Contribui para produtos mais sustentáveis e acessíveis.

A ampla aplicabilidade do PP reciclado reforça sua importância na economia circular, tornando-se uma solução confiável para indústrias que buscam inovação e compromisso ambiental.
O futuro impacto da reciclagem de PP na sustentabilidade
A sustentabilidade está se tornando um fator decisivo na indústria de polímeros, e o polipropileno (PP) reciclado está ganhando cada vez mais espaço no mercado global.

De acordo com um estudo realizado pela Mordor Intelligence, o conhecimento e o avanço no uso de compostos de PP sustentáveis abrirão novas oportunidades de mercado nos próximos anos. Esse crescimento reflete a necessidade das indústrias de adotarem práticas ambientalmente responsáveis sem comprometer a qualidade e a eficiência de seus produtos.
Tendências e oportunidades

 	Demanda crescente por plásticos sustentáveis: empresas buscam materiais reciclados para reduzir impacto ambiental e atender às regulamentações.


 	Substituição de materiais por PP reciclado: setores como automotivo e industrial estão adotando o PP reciclado para fabricar componentes mais leves e eficientes.

Compostos do Brasil: referência em distribuição de PP
A Compostos do Brasil se consolida como uma referência ao representar e distribuir produtos de alta performance e qualidade comprovada, fabricados com tecnologia de ponta através de uma parceria líder l em compostos de PP:

✅ Thermoblend:

 	Especialista na fabricação de compostos termoplásticos de alta performance, com foco em inovação e qualidade.


 	Linha completa de compostos de polipropileno (PP) desenvolvidos para atender setores como automotivo, eletroeletrônico, embalagens entre outros


 	Soluções personalizadas que combinam resistência mecânica, estabilidade térmica e propriedades otimizadas para cada aplicação.


 	Produtos com ótima processabilidade e eficiência na moldagem por injeção e extrusão.

Por que escolher a Compostos do Brasil?
🔹 Desde 2006 no mercado, fornecendo soluções inovadoras e sustentáveis.
🔹 Atendimento técnico especializado, garantindo suporte para cada necessidade do cliente.
🔹 Logística eficiente, assegurando entregas ágeis e confiáveis.

Se você busca um parceiro confiável e referência em compostos de PP, conte com a Compostos do Brasil!

Entre em contato e descubra como podemos ajudar. 

#### Redução de custos na indústria de transformação de plástico
O mercado está cada dia mais competitivo, principalmente nos setores onde existem muitos concorrentes e baixa margem de lucro. Na indústria do plástico essa é uma realidade presente há um tempo, por isso, é necessário traçar estratégias para reduzir custos, sempre com inteligência e uso dos materiais corretos. 

No cenário ideal, o plano é gastar menos com a manutenção e operação, garantindo a mesma qualidade para possibilitar os melhores preços para os clientes e consumidores. Em um primeiro momento, conquistar isso pode ser um enorme desafio, mas algumas simples mudanças no dia a dia da sua indústria podem ajudar. Confira! 
A indústria do plástico nos dias de hoje
A indústria do plástico tem uma enorme importância e é fundamental para que nosso cotidiano funcione, já que consumimos o plástico todos os dias. 

Essa indústria é responsável pela transformação da resina termoplástica em produtos destinados ao mercado consumidor e utiliza processos bem específicos, como: extrusão, sopro, injeção, rotomoldagem e termoformagem. Portanto, ela se encontra na terceira geração da cadeia petroquímica e de plástico.

Além disso, a indústria do plástico gera milhões de empregos no Brasil e se destaca quando se fala em sustentabilidade e redução de impactos no meio ambiente, graças à característica reciclável que o plástico possui. 

Segundo a Associação Brasileira do Plástico (ABIPLAST), em 2021, 23,4% dos resíduos plásticos pós-consumo foram reciclados no Brasil e, neste mesmo período, se destaca um incremento de 14,3% na produção de plástico reciclado pós-consumo, chegando a mais de 1 milhão de toneladas.
Os principais custos da indústria do plástico e como reduzi-los
Assim como toda e qualquer indústria, a indústria do plástico exige processos complexos e cheios de operações. Dentro desses processos, o investimento precisa ser alto para que tudo funcione da maneira correta . 

Dentre os custos relacionados à produção neste segmento da  indústria, estão a matéria-prima, a energia, a mão de obra, os estoques e a troca de resina. Estes custos são vistos diariamente no dia a dia da empresa e, para economizar  é importante levar em consideração alguns fatores. Veja algumas dicas para reduzir esses custos: 

 	matéria-prima: estar atualizado sobre os bons fornecedores que ofereçam produtos de qualidade por um preço competitivo. 
 	energia: ter um responsável no controle do uso da energia elétrica em todos os departamentos da indústria.
 	mão de obra: estruturar bem a equipe que estará envolvida na produção da sua indústria. 
 	estoques: investir em tecnologias que possam sinalizar o momento certo de comprar novas matérias primas, evitando compras desnecessárias. 
 	troca de resina: contar com agentes de purga de qualidade. 

Um dos principais custos nesta indústria é a troca de resina. Ela, no entanto, não somente representa uma boa parte dos custos com insumos, como também o tempo de produção. Porém, a otimização de processos e o avanço tecnológico possibilitaram a criação de soluções que ajudam a reduzir custos na hora de purgar, como veremos a seguir. 
O uso de agentes de purga para a redução de custos
Toda indústria que trabalha com transformação de resinas termoplásticas passa pelos processos de purga em sua rotina. Em muitas linhas de produção, ainda é comum que as máquinas fiquem improdutivas por horas enquanto é feita a troca da matéria-prima ou de suas cores, comprometendo os custos de produção.

Além disso, em muitos casos, o processo de purga demanda um tempo de set-up longo, fazendo com que muito material seja perdido com a limpeza da máquina. Mas, hoje, o mercado dispõe de soluções muito mais eficientes, capazes de limpar seu equipamento na primeira passagem, minimizando o tempo de inatividade da máquina e maximizando sua produtividade. 

O processo de purga auxilia na redução de custos, pois, durante sua ação, é usado apenas uma pequena quantidade de agente de purga para uma limpeza completa, rápida e eficaz. Com o material correto, este processo é capaz de limpar o equipamento na primeira passagem do material, diminuindo o tempo de inatividade da máquina e melhorando a produtividade.

Aqui no Brasil essa solução ainda é pouco utilizada entre os profissionais desse segmento , mas, com o objetivo de agregar praticidade aos processos industriais, a Compostos do Brasil fechou uma parceria exclusiva com a Shuman nos Estados Unidos da América, desenvolvedora do Dyna-purge®.

Essa solução é um agente de purga revolucionário no mercado, sendo responsável pela redução de compostos químicos durante a limpeza das máquinas e até do aumento do lucro das indústrias que adotaram essa inovação.

O Dyna-Purge® demonstra excelentes resultados no processo de troca de resinas, reduzindo tempo, minimizando perdas e, consequentemente, aumentando a produtividade e reduzindo os custos de produção. Outras de vantagens dessa solução são:

 	Redução de tempo de inatividade e de refugo;
 	Fácil utilização;
 	Muito econômico;
 	Atende às necessidades da sua produção;
 	Uso seguro.

A Compostos do Brasil conta com o pioneirismo da Schuman na fabricação de materiais de purga há mais de 35 anos. Estamos comprometidos em oferecer ao mercado o melhor valor em agentes de purga de alto desempenho, com total suporte ao cliente! 

Para entender ainda mais sobre como o uso dos agentes de purga podem ajudar a reduzir custos da sua indústria, baixe gratuitamente nosso eBook "Agente de purga: produtividade e redução de custo na indústria". Clique aqui para baixar grátis!

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#### Resinas plásticas: tipos e principais aplicações
As resinas plásticas desempenham um papel fundamental na criação de uma ampla gama de produtos que nos acompanham diariamente. 

De embalagens a eletrônicos, passando por automóveis e têxteis, a presença versátil desses materiais é tão comum quanto surpreendente. 

Nesse mergulho no universo das resinas plásticas, examinaremos seus principais tipos, suas aplicações e propriedades distintas, e como a Compostos é uma referência ao proporcionar acesso às melhores marcas do mercado
O que são resinas plásticas?
As resinas plásticas são constituídas de moléculas chamadas polímeros, que se unem como peças de um quebra-cabeça para formar estruturas maiores. 

Cada tipo de resina plástica tem suas próprias propriedades exclusivas, determinadas pela maneira como as moléculas se organizam. Isso influencia suas características, como resistência, transparência e flexibilidade.

Por isso, elas podem ser classificadas em dois grupos principais: resinas termoplásticas e termofixas. Enquanto as resinas termoplásticas podem ser reaquecidas e moldadas repetidamente, as termofixas não possuem essa capacidade, permanecendo com a forma definida após a cura.
Principais tipos de resinas plásticas e suas aplicações
As resinas plásticas são os blocos de construção versáteis por trás de muitos itens que usamos, contribuindo para a praticidade e inovação em diversos setores. Dentre a vasta variedade de resinas plásticas disponíveis, destacamos os seguintes tipos amplamente utilizados:
Polietileno de alta e baixa densidade
O polietileno de alta densidade (HDPE) é conhecido por sua boa resistência e é amplamente utilizado em tubos de água e recipientes químicos. O polietileno de baixa densidade (LDPE) é caracterizado por sua facilidade de moldagem, ele é utilizado na produção de sacolas, embalagens, garrafas e diversos produtos do cotidiano.
Policarbonato
Conhecido pela sua excepcional transparência e resistência a impactos, o Policarbonato é aplicado em janelas de segurança proporcionando melhor visibilidade, em lentes de óculos tornando-as mais leves e em componentes eletrônicos.
Polipropileno
O polipropileno (PP) é valorizado por sua resistência química e térmica. Em embalagens para alimentos, o PP assegura a integridade dos produtos, mantendo-os seguros e frescos. Nos setores automotivos, suas características contribuem para a produção de peças automotivas duráveis. Sua versatilidade se estende também aos utensílios domésticos, onde o PP oferece praticidade e durabilidade.
Poliestireno
O poliestireno (PS) é um polímero versátil e amplamente utilizado devido às suas propriedades únicas. Sua leveza e propriedades de isolamento tornam-no uma escolha frequente em produtos como copos descartáveis, contribuindo para a conveniência cotidiana. Além disso, sua contribuição se estende às embalagens para eletrônicos, oferecendo proteção essencial para componentes sensíveis. 
Poliamida (Nylon)
A poliamida, também conhecida como nylon, é reconhecida  pela sua resistência à tração, sendo aplicada em setores diversos. Na indústria têxtil, é usada em roupas esportivas e íntimas devido à sua durabilidade e flexibilidade. Adicionalmente, é uma escolha frequente para componentes mecânicos como engrenagens e peças automotivas, onde a força e confiabilidade são cruciais.
Polioximetileno (POM)
O POM destaca-se por sua baixa absorção de umidade, sendo aplicado em engrenagens, rolamentos e peças de precisão. Sua estabilidade dimensional é essencial para componentes que exigem ajustes precisos. Suas propriedades mecânicas, combinadas com a resistência química, o tornam uma escolha confiável para ambientes desafiadores.
Poliuretano termoplástico (TPU)
O Poliuretano termoplástico (TPU) é um material versátil usado em diversas indústrias devido a sua durabilidade e flexibilidade. Conhecido por sua resistência e transparência, é amplamente aplicado em garrafas de bebidas e fibras têxteis. Ele também é usado em dispositivos médicos e componentes automotivos, destacando-se pela sua adaptabilidade e contribuição para inovação em várias áreas.
PET (Polietileno tereftalato)
 O PET é um polímero amplamente utilizado na fabricação de garrafas de bebidas, embalagens e fibras têxteis. É valorizado por sua resistência, transparência e capacidade de ser reciclado. Garrafas de refrigerante, água e recipientes para alimentos frequentemente são feitos de PET devido às suas propriedades de barreira.
Descubra as linhas de resinas da Compostos do Brasil
A Compostos oferece uma ampla gama de produtos de excelência e comprovada qualidade. Esses produtos são desenvolvidos em colaboração com parceiros líderes em nível global nas áreas que atendemos, com foco especial na categoria de resinas plásticas. Fique por dentro das linhas que temos disponíveis:
Elastômeros termoplásticos

 	TPE
 	TPO
 	SBS
 	SBC

Elastômeros termoplásticos de alta performance

 	TPU
 	TPU
 	COPE
 	TPV
 	Peba

Plásticos de engenharia

 	POM
 	PPS
 	PA
 	PA
 	PA
 	PBT
 	Compostos de PP
 	Compostos de PP 

Adesivos

 	Hot Melt 
 	TPU

Materiais de Purga

 	Dyna-Purge® A, C, D2, E2, K

Modificadores de impacto

 	 SBC

Distribuidor de resinas plásticas: a importância de escolher um bom fornecedor
A seleção de um fornecedor confiável de resinas plásticas é um passo crucial para garantir a qualidade e o desempenho dos produtos finais. A Compostos, não apenas proporciona acesso a uma ampla variedade de opções de resinas plásticas de alta qualidade, mas também garante o respaldo de parcerias globais e tecnologia de ponta. 

Você pode ter certeza de que está obtendo as resinas plásticas ideais para suas necessidades, respaldadas por experiência e excelência. Entre em contato e fale com nossos consultores especializados! 

#### Resinas termoplásticas: do polímero ao produto
Uma infinidade de materiais plásticos tem sua origem a partir das resinas termoplásticas. O polímero sintético, aquecido até determinada temperatura apresenta alta viscosidade, podendo passar por um processo de transformação e ser moldado e conformado.

Nesse sentido, existem muitas resinas com aplicações e funções diferentes na indústria que culminam na produção de produtos que fazem parte do dia a dia das pessoas em diversas situações.

As resinas termoplásticas também são a matéria-prima fundamental da indústria do plástico, mas você realmente sabe onde e como elas são aplicadas? Confira esse artigo para ficar por dentro do assunto.
A síntese das resinas termoplásticas e dos polímeros
As resinas termoplásticas são polímeros sintéticos que podem ser moldados e remoldados quando submetidos ao aquecimento. Na prática, isso acontece por meio de alguns processos, como injeção, sopro, extrusão de perfis, extrusão de chapas para termoformagem, rotomoldagem e extrusão de filmes.

A etimologia da palavra “plástico” já nos traz uma de suas características mais marcantes. A palavra vem do grego “πλαστικός” (plastikos), que significa “capaz de ser moldado", ou seja, a plasticidade como atributo indica que um produto pode ser transformado diversas vezes, através de processos específicos.

Dessa forma, as resinas termoplásticas podem retornar à sua condição original diversas vezes, sem que haja grandes alterações em suas características físicas e químicas. É assim que inúmeros tipos de produtos são fabricados, desde brinquedos até peças automotivas, embalagens de alimentos e produtos de higiene.

 Já as cadeias de polímeros são formadas a partir de um processo chamado de polimerização, no qual as moléculas de um monômero reagem quimicamente com o intuito de formar um agrupamento. 

Existem muitas formas de polimerização e diferentes sistemas para categorizá-las:
Polimerização por adição
Nesse processo, os polímeros se formam quando ocorre uma reação de adição. Os monômeros repetidos formam uma estrutura linear ou ramificada e durante a polimerização por adição, os monômeros se organizam para formar uma nova estrutura, sem perder nenhum átomo ou molécula no processo.
Polimerização por condensação
Quando as moléculas de monômeros reagem para formar uma ligação, elas substituem outras moléculas. Essas moléculas são o subproduto da reação e, na maioria dos casos, esse subproduto é uma molécula de água. O tipo de polímero resultante da polimerização por condensação depende dos monômeros. Se o monômero tiver apenas um grupo reativo, os polímeros que se formam apresentam baixo peso molecular. 

Quando os monômeros têm dois grupos terminais reativos, obtemos polímeros lineares. E monômeros com mais de dois grupos reativos resultam em um polímero com uma rede tridimensional.
As resinas termoplásticas utilizadas na produção industrial
De forma geral, a indústria detém três grandes grupos de resinas termoplásticas utilizadas, sendo elas:
Resinas base
Também conhecidas como commodities, as resinas termoplásticas de base são produzidas em larga escala para aplicações onde não são necessárias propriedades excepcionais de resinas mais complexas. 

Como exemplo de resinas base mais comuns, temos:
Polietileno ou politeno (PE)
O plástico mais comum ao nosso redor. Estima-se que em 2017, mais de 100 milhões de toneladas de PE foram produzidas e transformadas pela indústria mundial, representando 34% do mercado total de plásticos.
Polipropileno (PP)
Pertencente ao grupo das poliolefinas, é parcialmente cristalino e apolar (sem polaridade). Suas propriedades são semelhantes às do polietileno, sendo do PP um pouco mais duro e mais resistente ao calor.
Policloreto de vinila (PVC)
É o terceiro polímero sintético mais produzido no mundo (depois do polietileno e do polipropileno). Estima-se que cerca de 40 milhões de toneladas de PVC são produzidas a cada ano. 
Poliamidas (PA)
É um polímero com unidades repetidas conectadas por ligações de amida. As poliamidas ocorrem naturalmente e artificialmente, e  os exemplos mais comuns são proteínas, como lã e seda. 

As poliamidas feitas artificialmente podem ser feitas através de polimerização em etapas ou síntese em fase sólida produzindo assim materiais como nylon, aramidas e poli (aspartato) de sódio.
Plásticos de engenharia
Os plásticos de engenharia são um grupo de resinas termoplásticas que apresentam as melhores propriedades mecânicas e/ou térmicas do que os plásticos commodities. 

Por serem mais complexos, os plásticos de engenharia são produzidos em quantidades menores e tendem a ser usados para objetos menores ou aplicações de baixo volume (como peças técnicas), em vez de peças a granel e de alto volume (como contêineres e embalagens). Dentre os mais comuns, temos:
Polioximetileno (POM), ou Poliacetal
É um termoplástico de engenharia usado em peças de precisão que requerem alta rigidez, baixo atrito e excelente estabilidade dimensional.  Também é uma das principais resinas termoplásticas.
Polissulfeto de fenileno – PPS
É um polímero orgânico que consiste em anéis aromáticos ligados por sulfetos. Para se ter uma ideia, a fibra sintética e os têxteis derivados deste polímero resistem ao ataque químico e térmico.
Poliamida Alifática - PA 6 e PA 6.6, 
As poliamidas alifáticas são produzidas em uma escala muito maior do que as poliamidas totalmente aromáticas e são a classe mais importante de termoplásticos de engenharia. 

Elas são amorfas ou apenas moderadamente cristalinas quando moldadas por injeção, mas o grau de cristalinidade pode ser muito maior para aplicações de fibra e filme por meio de alongamento mecânico.
Elastômeros termoplásticos
Os elastômeros termoplásticos são uma classe de copolímeros ou uma mistura física de polímeros (geralmente um plástico e uma borracha) que consistem em materiais com propriedades termoplásticas e elastoméricas. Enquanto a maioria dos elastômeros são termofixos, os termoplásticos são relativamente fáceis de usar na fabricação e na moldagem por injeção. Nesse sentido, os elastômeros termoplásticos apresentam vantagens típicas tanto de materiais emborrachados quanto de plásticos. 

O benefício de usar elastômeros termoplásticos é a capacidade de alongar o material e posteriormente retornar à sua forma quase original, criando uma vida útil mais longa e melhor alcance físico do que outros materiais. 

Dentre os elastômeros termoplásticos mais comuns, temos:
Elastômeros termoplásticos poliolefínicos – TPO ou TPE-o
É formado por compostos heterofásicos, baseados em uma fase elastomérica amorfa e uma fase cristalina, ambos de natureza poliolefínica. Aplicações externas, como telhados, frequentemente contêm TPO porque ele não se degrada sob a radiação UV, um problema comum existente em nylons, por exemplo. 

Além disso, o TPO é uma resina termoplástica amplamente utilizada na indústria automotiva.
Elastômeros termoplásticos com copoliésteres – COPE ou TPC-ET
COPE são elastômeros termoplásticos à base de copolímeros de poliéster. Sendo materiais de engenharia de alto desempenho com comportamento termoplástico e resistência estrutural.
Elastômero termoplástico vulcanizado – TPV
O TPV é uma liga vulcanizada dinamicamente que consiste, principalmente, em partículas de borracha EPDM totalmente curadas e encapsuladas em uma matriz de polipropileno (PP).

Gostou do conteúdo e quer um material mais completo para aprofundar seus estudos? 

Então saiba que a Compostos do Brasil, com os seus mais de 15 anos de experiência na área, disponibilizou um e-book sobre Tipos de Plásticos e suas aplicações  trazendo informações precisas e completas sobre toda a cadeia do plástico, desde a sua base de produção e transformação até as suas aplicações finais.

 

Não deixe de conferir!

#### Reunião Anual de Vendas 2021 - Compostos do Brasil
Após passar 2020 sem nossa tradicional Reunião Anual de Vendas, devido à pandemia da Covid-19, o time da Compostos se reuniu nos dias 9 e 10 de dezembro para rever os resultados de 2021  e, principalmente, discutir a estratégica comercial do futuro. Na ocasião, além dos colaboradores da Compostos, estavam presentes também os representantes dos estados do Sul e Sudeste.
Reunião Anual de Vendas e planejamento estratégico de crescimento para os próximos 5 anos
No primeiro dia, foi apresentado o planejamento estratégico de crescimento para os próximos 5 anos.

Esse trabalho foi elaborado entre agosto e novembro e resultou na definição dos eixos de crescimento da empresa até 2026, tais como Verticalização, Expansão Nacional, Experiência do Cliente, Ampliação de Portifólio, entre outros, que definiram objetivos bastante agressivos de evolução para o faturamento no mercado de termoplásticos.
Capacitação Profissional
Como sempre acontece na nossa Reunião Anual de Vendas, investimos parte do tempo em capacitação profissional.

O tema deste ano foi ‘Senso de Dono’, no qual, além da apresentação da teoria, foram simulados ‘cases’ nas quais as equipes tinham o desafio de montar um plano de ação de melhoria de negócio, baseado não somente no acréscimo de vendas, mas em outras ações estruturais, fazendo com que o profissional de vendas ‘pensasse como dono’, buscando uma solução estratégica e não meramente formada por simples ações de precificação.

No segundo dia, tivemos exercícios de conhecimento técnico e jogos corporativos que exercitaram competência relevantes na obtenção de resultado como planejamento, trabalho em equipe, comunicação eficiente, coordenação motora, etc.

Em um dos exercícios finais, as equipes tinham o desafio de montarem bicicletas que, ao final da tarefa, foram doadas a uma instituição que dá apoio a crianças em condição de vulnerabilidade.

Mas é claro que nem tudo foi trabalho...

Em uma das noites, tivemos nosso jantar de confraternização de final de ano, quando todos tiveram a oportunidade de interagir e de divertir ao som de música ao vivo e entretenimento, fortalecendo os laços e a relação entre todos.

 

#### Reunião Anual de Vendas 2022 – Compostos do Brasil
Durante os dias 8 e 9 de Dezembro do ano passado, a Compostos realizou sua Convenção Anual de Vendas 2022 no Hotel Almenat by Hilton, em Embu das Artes-SP. Como fazemos todos os anos, é uma oportunidade de reunir todos os colaboradores da empresa e sua equipe comercial com programas de treinamento e desenvolvimento, bem como divulgar os resultados do ano corrente e a estratégia macro para o ano seguinte.

 
Treinamento em "Vendas Consultivas 4.0"  e "Conexões Humanas em Vendas"
Na manhã do primeiro dia, o time teve um treinamento em “Vendas Consultivas 4.0” com o instrutor e professor Robson Godoi, que versou sobre temas de Outbound Sales, SPIN Selling e Gestão de Portfólio de Clientes. A equipe da Compostos teve oportunidade de exercitar algumas técnicas e gerar métodos que poderão ser usados na empresa no futuro próximo. 

Na tarde desse dia, tivemos a presença do palestrante e instrutor Willian Lin do Instituto i9c que apresentou “Conexões Humanas em Vendas”. Ao longo de sua apresentação, pudemos aprender e treinar temas como rapport em vendas, inteligência relacional e experiência do cliente. Durante à noite, tivemos momentos de entretenimento com o time durante nosso jantar e o tradicional amigo secreto.

 
"Circuito do Conhecimento" -  Equipe de jogos corporativos da ODI
No segundo dia, contamos com a equipe de jogos corporativos da ODI que liderou o “Circuito do Conhecimento”. Na ocasião, as equipes formadas participaram de prova que exercitava e testava conhecimento técnico através de competição com questões e provas nos temas de vendas, produtos, técnicas comerciais e operações da empresa.

Foi o momento de exercitarmos competências importantes como trabalho em equipe, coordenação e liderança. Pela tarde, foram apresentados os resultados do ano e informação preliminar sobre a estratégia da empresa para 2023. 

Finalizamos o dia com o reconhecimento e premiação aos colaboradores e representantes que mais se destacaram em diferentes quesitos de avaliação. O evento foi um sucesso e o time saiu motivado e capacitado para os desafios de 2023.

 

#### Rotomoldagem: como funciona esse processo nos termoplásticos
A rotomoldagem é um processo de transformação de termoplásticos que vem ganhando cada vez mais destaque em diferentes segmentos da indústria devido ao seu baixo custo e alta versatilidade na produção de peças ocas.

Entre suas principais aplicações estão os brinquedos, peças para a construção civil, tanques de água, lixeiras e até mesmo produtos para o setor náutico, como caiaques e equipamentos aquáticos. Portanto, peças leves, duráveis e resistentes ao impacto.

Continue no artigo e entenda o passo a passo desse processo.
O que é rotomoldagem?
A rotomoldagem, também conhecido como fundição rotacional ou moldagem rotacional, é um processo de transformação de termoplásticos que utiliza rotação biaxial para moldar peças ocas de diferentes tamanhos e formatos.

Esse processo utiliza o calor e a rotação lenta em torno de dois eixos, diferente do processo de moldagem de injeção e o sopro, que utilizam alta pressão. Ainda em comparação a este dois tipos de moldagem do plástico, a rotomoldagem, além de ser uma excelente alternativa econômica, permite a criação de peças de grandes dimensões, como tanques de água, brinquedos e alguns componentes automotivos.

Seus principais benefícios proporcionados são:

 	Flexibilidade;
 	Resistência e durabilidade;
 	Baixo custo de produção;
 	Fácil manutenção e reparo;
 	Sustentabilidade.

Como é feito o processo de rotomoldagem?
O processo de rotomoldagem pode ser dividido em até quatro etapas: carregamento, aquecimento e rotação, resfriamento e desmoldagem.


Carregamento do molde
Na primeira etapa, o molde é carregado com uma quantidade exata de termoplástico em pó, calculada conforme a espessura desejada para a peça final. 

O molde, geralmente fabricado em aço ou alumínio, apresenta a forma exata do produto final, permitindo que o material seja distribuído uniformemente nas fases seguintes. O tempo do ciclo será determinado pelo tamanho e peso da peça. 
Aquecimento e rotação
Com o molde já fechado, ele é levado para um forno onde será aquecido enquanto gira lentamente em torno de dois eixos (movimento biaxial). Esse movimento, aliado ao controle rigoroso da temperatura, permite que o material em pó alcance o ponto de fusão e se deposite nas paredes internas do molde. 

A rotação uniforme evita o surgimento de bolhas ou áreas de espessura irregular.
Resfriamento
Após atingir o tempo adequado de aquecimento, o molde é retirado do forno e submetido a um processo de resfriamento controlado, seja por ventilação ou jatos de água. Vale frisar que essa etapa precisa ser feita com o molde em rotação, pois previne deformações e garante que o material solidifique de forma uniforme.
Desmoldagem
Com a peça completamente solidificada, o molde é aberto e o produto final é removido. Nessa fase, podem ser realizados ajustes finais como cortes ou perfurações. 

A peça final apresenta alta resistência mecânica e uniformidade de espessura, características fundamentais para aplicações exigentes.
Principais aplicações da rotomoldagem
A rotomoldagem permite a produção de componentes leves e resistentes com baixo custo de ferramental e alta flexibilidade de design, especialmente vantajosa em setores que exigem peças duráveis e de grande porte. Confira suas principais aplicações:

 	Construção civil, com reservatórios de água, tanques e contêineres;
 	Brinquedos e equipamentos de lazer, como playgrounds e caiaques;
 	Componentes automotivos, como dutos de ar, painéis, tanques de gasolina e peças que exigem leveza e resistência;
 	Peças de mobiliário urbano, como bancos, lixeiras e cones;
 	Setor agrícola, como silos, tanques para irrigação e calda pronta.

Seja qual for a necessidade e a aplicação, os materiais mais recomendados para o processo de rotomoldagem são o Polietileno, Polipropileno e a Poliamida (Nylon). Por serem termoplásticos, possuem a capacidade de serem derretidos e moldados quando aquecidos e, ao serem resfriados, retornarem ao estado sólido sem perder suas propriedades.

A Compostos do Brasil trabalha com linhas importantes de plásticos de engenharia e outros materiais que prezam pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada. Entre em contato para conhecer nossos produtos!

#### Saiba onde usar os compostos de PP
Os compostos de PP são importantes em diversos segmentos pela sua flexibilidade e fácil adaptação para as mais variadas aplicações, como no setor automotivo e industrial. Esse material, que já tem se tornado uma das grandes tendências devido a sua procura, apresenta uma performance muito elevada, trazendo ainda mais benefícios.

Neste artigo, vamos entender as diversas possibilidades de aplicação dos compostos de PP. Confira!
Características dos compostos de PP
Como já vimos em um outro artigo, os compostos de PP são materiais com base de resina de polipropileno e aditivos modificadores e essa característica por si só já agrega propriedades físicas e de performance superiores a uma resina de PP pura.

Os materiais utilizados nesses compostos para essas modificações são fibra de vidro, talco e outras cargas minerais. Quando misturados com o polipropileno, melhoram diferentes aspectos de suas propriedades mecânicas e físicas. Além disso, os compostos de PP podem ser processados por injeção, extrusão e sopro.
Com isso, será possível obter diversos benefícios, como: estabilidade dimensional, acabamento superficial e brilho, resistência ao risco, maior fluidez, densidade e dureza, resistência a raios ultravioletas, resistência à flamabilidade e aumento do módulo e resistência à flexão.
Compostos de PP no setor automotivo
Um dos setores que mais buscam por compostos de PP é o setor automotivo devido às suas diversas aplicações, como console, canaleta, guia de vidro, tampas, painel, capa de coluna, protetores, suportes, componentes estruturais, parachoque e parabarro.

O processamento dos compostos de PP em veículos se dá, especialmente, a partir da injeção. Porém, o sopro e a extrusão são utilizados em alguns processos.
Vantagens dos compostos de PP para esse setor
Os plásticos usados nos veículos correspondem a apenas cerca de 10% do peso de um automóvel moderno. Com isso, o consumo de combustível diminui entre 25% e 35%.

Além dos óbvios benefícios para o consumidor que garante um automóvel mais leve, o peso do automóvel também beneficia o meio ambiente. Isso porque cada quilograma de um carro corresponde a 20 quilos de dióxido de carbono na atmosfera.

Outra vantagem está diretamente ligada ao design automobilístico. Os compostos de PP auxiliam no desenvolvimento das peças de design, tudo isso com um custo de produção reduzido.
Compostos de PP no setor industrial
Os compostos de PP são ideais para aplicações que precisam atender normas específicas relacionadas à propriedade do composto ou requisitos da aplicação/produto final.

Alguns exemplos de aplicações industriais onde os compostos de PP são bem-vindos: filmes e películas, chapas, fios e tecidos, peças estruturais, painéis de isolamento, aparelhos ortopédicos, placas de filtro, entre outros. Para esses materiais, a utilização do composto polipropileno convencional não é capaz de atender às suas necessidades.
Escolha o composto de PP ideal para sua empresa!
A Compostos do Brasil é uma das principais distribuidoras de compostos de PP aqui no país.  Todos os nossos produtos e soluções prezam pela praticidade, sustentabilidade e durabilidade de venda.

Para saber mais sobre o nosso portfólio e conhecer mais sobre os compostos de PP, entre em contato com a nossa equipe clicando aqui.

#### Soft touch em TPE ou TPV? Como escolher o material ideal
A busca por superfícies com toque macio deixou de ser apenas uma tendência estética e passou a integrar decisões técnicas estratégicas na indústria do plástico. O conceito de soft touch está diretamente ligado à experiência do usuário, à ergonomia da peça e à percepção de valor do produto final.

Para o responsável técnico, no entanto, a escolha do material adequado vai além do efeito sensorial. É necessário avaliar comportamento mecânico, estabilidade térmica, compatibilidade com o processo de injeção e durabilidade em uso. Nesse contexto, elastômeros termoplásticos como TPE (base SEBS/SBS) e TPV (EPDM vulcanizado) ganham protagonismo.

Mas afinal, qual deles é mais indicado quando o objetivo é alcançar um acabamento soft touch com segurança técnica e eficiência produtiva? Acompanhe o conteúdo e entenda.
O que é soft touch em peças plásticas?
Soft touch é o termo utilizado para descrever superfícies plásticas com sensação de toque macio, agradável e levemente emborrachada. Em peças injetadas, esse efeito pode ser obtido tanto por formulação do material quanto por textura de molde, mas a escolha do polímero é determinante para o resultado final.

É importante diferenciar três características do soft touch:
Efeito estético
Relacionado à aparência visual e acabamento superficial.
Efeito sensorial
Associado à sensação tátil, coeficiente de atrito e conforto ao toque.
Efeito funcional
Envolve absorção de impacto, melhor aderência, ergonomia e redução de vibração.

Quando o material não é adequado, o resultado pode ser apenas visual, sem entregar maciez real ou durabilidade ao longo do uso.
Por que o soft touch é relevante em aplicações técnicas?
Em setores como automotivo, higiene e saúde, utilidades domésticas e eletroeletrônicos, o toque macio influencia diretamente a percepção de qualidade. Peças como grips, alças, botões, acabamentos internos e revestimentos exigem conforto e segurança no manuseio.

Além disso, o soft touch contribui para:

 	Melhor ergonomia;
 	Redução de deslizamento;
 	Absorção de vibração;
 	Diferenciação de produto.

O acabamento impacta o valor percebido e pode ser decisivo na escolha do consumidor final ou na aprovação técnica do projeto.
Qual a relação entre soft touch e elastômeros termoplásticos?
Elastômeros termoplásticos combinam características de borrachas com a processabilidade de termoplásticos convencionais. Essa combinação é o que permite atingir maciez controlada sem perder viabilidade industrial.

Entre as principais características que favorecem o soft touch estão:

 	Baixo módulo elástico;
 	Boa recuperação após deformação;
 	Controle de dureza;
 	Compatibilidade com diversos processos de transformação. 

Comparados a plásticos rígidos tradicionais, como PP ou ABS, os elastômeros oferecem maior flexibilidade e melhor sensação tátil. Além disso, permitem integração com substratos rígidos em processos de overmolding, ampliando possibilidades de design e funcionalidade.
Quando utilizar TPE para aplicações soft touch?
O TPE (conhecido também por TPE-S/TPS base SEBS/SBS) é frequentemente escolhido quando o foco está em flexibilidade, acabamento superficial e facilidade de processamento.

Entre suas principais vantagens para soft touch estão:

 	Ampla faixa de dureza;
 	Facilidade de ajuste estético;
 	Boa adesão em sobremoldagem;
 	Processamento estável em injeção.

O TPE é indicado para peças com geometrias complexas, volumes médios ou altos e aplicações onde a exigência mecânica não envolve temperaturas muito elevadas ou cargas extremas.

Exemplos típicos incluem grips, componentes ergonômicos, revestimentos e peças com foco em conforto ao toque.
Quando o TPV é mais indicado para soft touch?
O TPV é um elastômero termoplástico vulcanizado dinamicamente (base EPDM), o que lhe confere maior resistência mecânica e térmica em comparação a muitos TPEs convencionais.

Para aplicações soft touch que exigem maior estabilidade em uso, o TPV pode ser mais adequado, especialmente quando há:

 	Exposição a temperaturas mais elevadas (até 135°C);
 	Solicitação mecânica contínua;
 	Necessidade de maior resistência à deformação permanente;
 	Contato com agentes químicos.

O TPV é comum em aplicações automotivas, vedações e peças técnicas que precisam manter maciez sem comprometer a integridade estrutural.
Quais são as principais diferenças entre TPE e TPV no soft touch?
A decisão entre TPE e TPV não deve ser baseada apenas na sensação ao toque. É necessário avaliar o desempenho e os requisitos gerais da aplicação.



De forma prática:

 	Se o projeto prioriza estética e ergonomia com menor exigência térmica, o TPE tende a atender bem. 
 	Se a aplicação exige durabilidade maior, estabilidade dimensional e resistência ao envelhecimento, o TPV pode ser mais indicado.

Como escolher o material soft touch mais adequado ao processo?
Para o responsável técnico, a decisão deve considerar:

 	Uso final da peça;
 	Ambiente de operação;
 	Temperatura de trabalho;
 	Compatibilidade com substrato;
 	Volume produtivo.

A interação entre material e processo é determinante. Um elastômero inadequado pode gerar variações dimensionais, problemas de adesão ou aumento de refugo.

Por isso, contar com suporte técnico na fase de especificação reduz riscos e otimiza tempo de desenvolvimento.
Como a Compostos do Brasil apoia a escolha de materiais soft touch?
A Compostos do Brasil, há mais de 20 anos, atua como distribuidora especializada em TPE e TPV, oferecendo a maior gama de elastômeros termoplásticos do país.

Nosso diferencial está em:

 	Entrega em 24h para SP e RS;
 	Portfólio amplo com diferentes faixas de dureza;
 	Consultores técnicos comerciais especializados;
 	Atendimento consultivo para definição de especificação.

Mais do que fornecer material, apoiamos a análise da aplicação, do processo produtivo e das exigências técnicas para indicar a solução mais assertiva.

Se você está avaliando TPE ou TPV para um projeto com soft touch, fale com a equipe da Compostos do Brasil e encontre o material ideal para seu processo.

#### Tendências para o futuro das embalagens de plástico
As embalagens de plástico são produtos muito antigos que desempenham várias funções na sociedade até os dias de hoje. Apesar de muito úteis, existem várias críticas em relação aos impactos que podem ter efeitos negativos no meio ambiente. Por essa razão, novas soluções estão sendo desenvolvidas para tornar esse produto mais ecológico. 

O plástico é uma matéria-prima 100% reciclável, no entanto, existem vários problemas acerca de sua reciclagem, o que traz severas críticas ao material. Não que seja muito complexo o processo de reciclagem do plástico (aqui na Compostos temos um artigo só sobre esse assunto, clique aqui e confira). O maior problema está relacionado ao descarte incorreto dos produtos. 

O futuro está logo ali! E pensando nisso, várias empresas já estão se movimentando para desenvolver materiais mais ecológicos, afinal, mais do que nunca, há uma cobrança e ascensão do ESG. Na indústria de embalagens de plástico isso não seria diferente. 

É difícil imaginar um mundo sem plástico, e isso provavelmente não acontecerá. Na verdade, alguns especialistas acreditam que se o plástico fosse eliminado do mundo, outros vários problemas ambientais iriam surgir - como o aumento de CO2, desperdício de alimentos por falta de conservação, entre outros. 

Uma reportagem feita pela BBC evidenciou essa questão, especialmente voltada para a alimentação. Os países que não investem em embalagens de plástico sofriam com sérios problemas de desperdício. Os números assustam: a matéria mostrou que 50% dos alimentos são desperdiçados antes de chegar aos supermercados em países em desenvolvimento. 

Já de acordo com um relatório do Reino Unido, país que utiliza e investe no plástico,  apenas 3% dos alimentos são desperdiçados antes de chegar às lojas. 

Esse é apenas um exemplo de como as embalagens plásticas são importantes, por isso, novas soluções estão sendo criadas. A seguir, conheça um pouco mais sobre a história deste produto e o que esperar para o futuro. 
Como surgiram as embalagens de plástico?
Você conhece a história das embalagens de plástico? Sabe como e quando elas surgiram?

As embalagens de plástico surgiram no formato papel celofane, em 1904, em um restaurante na França visitado principalmente por membros da alta classe. Tudo aconteceu quando um cliente derrubou um pouco de vinho tinto sobre a elegante toalha do estabelecimento. 

Em uma mesa próxima, Jacques Brandenberger, um químico suíço que trabalhava para uma empresa têxtil, observava, e enquanto o garçom trocava a toalha, ele ficou imaginando se existiria alguma alternativa que pudesse ser limpa mais rapidamente, com um simples pano. 

Após vários testes, em 1923 foi criado o que conhecemos até hoje como celofane. 

Poucos anos mais tarde, outro químico foi contratado para aperfeiçoar a descoberta de Brandenberger: William Hale Charch. Após um ano, ele conseguiu revestir o celofane com nitrocelulose em finas camadas, o que deixou a embalagem mais resistente e evitava que grudasse nos alimentos. 

O momento não poderia ter sido melhor, já que os supermercados passaram por uma mudança no comportamento de seus clientes, que no lugar de pedirem, passaram a pegar eles próprios os produtos que queriam nas prateleiras. 

Depois disso, várias outras mudanças aconteceram até chegar nas embalagens plásticas que conhecemos hoje.
O que esperar para o futuro das embalagens de plástico?
Assim como no passado as embalagens de plástico precisaram de ajustes e melhorias, isso está acontecendo agora novamente. A diferença é que hoje contamos com várias tecnologias para agilizar os processos, estudos e descobertas.  

A seguir, listamos três tendências de embalagens que o futuro reserva:
Embalagens antivirais
As embalagens antivirais ganharam mais força durante a pandemia, em que surgiu o medo de que os produtos recebidos em casa pudessem ser fonte do vírus chinês. Dessa forma, a preocupação em criar embalagens plásticas que não fossem responsáveis por transmitir vírus e bactérias se tornou fundamental. 
Embalagens compostáveis ou renováveis
As embalagens compostáveis são focadas na sustentabilidade mais do que qualquer outra. Elas são capazes de se decompor com muito mais rapidez e dar origem a compostos que podem ser usados para diferentes fins, como adubagem de plantas, por exemplo. 

O foco desse tipo de embalagem de plástico é justamente conscientizar em relação ao consumo e especialmente ao descarte do material. 
Design personalizado
Embalagens de plástico personalizáveis já são realidade para muitas empresas, em especial, no e-commerce. Elas têm o objetivo de fortalecer a marca, fornecendo padrões e estética mais agradáveis e atrativas para o cliente. 

Gostou de saber mais sobre as embalagens de plástico e como ao longo de sua história elas evoluíram até chegar no que conhecemos hoje? A Compostos é uma empresa especialista em plásticos para diferentes segmentos. Entre em contato agora mesmo para descobrir a melhor solução para a sua empresa! 

#### Tênis ecológico: o uso do Pebax® na indústria do esporte
Você já se perguntou do que é feito um tênis ecológico? Com 99% dos materiais dos calçados esportivos derivados do petróleo, os consumidores estão cada vez mais atentos ao impacto ambiental de seus produtos.

Essa preocupação também é uma prioridade para investidores e para a indústria em geral. Isso está em sintonia com os princípios do ESG (Ambiental, Social e Governança), que estão influenciando as estratégias de negócios em diversos setores.

A indústria do esporte e lazer não está fora dessa tendência, respondendo ao apelo por práticas empresariais mais éticas e ambientalmente conscientes. Nesse artigo, vamos mostrar como o Pebax®, um polímero desenvolvido pela Arkema e distribuído pela Compostos do Brasil, está sendo usado para fazer tênis esportivos sustentáveis.
Pebax®: o que é esse material? 
O Pebax® é um polímero termoplástico de alto desempenho que envolve a combinação de dois blocos distintos, poliéter e poliamida, em proporções variáveis, resultando em um material elástico, resistente e leve. 

Esses polímeros leves fornecem retorno de alta energia, principalmente em solados. Como veremos adiante, existem muitas partes de um tênis de corrida que podem ser aprimoradas com elastômeros Pebax®. 

Componentes de entressola como barras de torção e placas de propulsão, juntamente com outros componentes contadores de calcanhar são ótimas aplicações do material Pebax®. Sendo assim, uma ampla gama de graus macios e flexíveis a duros/rígidos contribui para um amplo espectro de usos. 

Isso significa que ele pode ser aplicado em várias áreas esportivas, oferecendo soluções versáteis para uma ampla gama de esportes.

Marcas mundialmente reconhecidas como: Puma, The North Face e Mizuno usam o elastômero Pebax® em seus projetos em solados de alto desempenho para futebol, rugby, corrida e caminhada.
Características gerais do Pebax®:

 	Fácil processamento; 
 	Leveza;
 	Alta flexibilidade;
 	Excelentes propriedades físicas e químicas.
 	Alta resistência ao impacto;
 	Resistência à fadiga;
 	Elasticidade duradoura;
 	Boa estabilidade dimensional
 	Mantém a resistência ao impacto, retorno de energia e flexibilidade;
 	Toque suave/Boa sensação ao toque.

Pebax® na indústria do esporte e lazer
As marcas esportivas estão empenhadas em aprimorar o desempenho por meio da inovação contínua. Já os atletas têm demandas cada vez mais rigorosas e estão sempre à procura de equipamentos que ofereçam conforto, leveza e durabilidade. 

Pensando nisso, a Arkema desenvolveu o Pebax® que possui uma combinação única de baixo peso, elasticidade, conforto, resistência e flexibilidade. O elastômero Pebax® é o melhor para solados de calçados esportivos. 

Quando comparado ao TPU por exemplo, tem um desempenho inigualável, sendo 20% mais leve, contribuindo com um maior retorno de energia, além de possuir uma maior durabilidade em condições de temperatura mais frias e mais quentes .
Grades reforçadas para maior desempenho
Para obter ainda mais estrutura e propriedades de snapback, os componentes Pebax® são preenchidos com fibra de vidro e carbono e podem ser incorporados em entressolas de espuma. Essa combinação permite construções confortáveis e leves para produzir alto retorno de energia. Permitindo designs cada vez mais leves, as espumas Pebax podem ser usadas para entressolas e adicionam flexibilidade significativa e resistência à fadiga.
O desafio da sustentabilidade na indústria do esporte
A indústria de calçados esportivos, devido à produção em massa e à necessidade de inovação constante, frequentemente causa impacto ambiental negativo. Isso tem levado marcas esportivas a enfrentar pressão crescente para adotar práticas mais sustentáveis.

Dessa forma, a alta capacidade de reciclagem do Pebax® o torna uma excelente escolha ecológica. Esse material pode ser reaproveitado e transformado em novos produtos, contribuindo para a redução do desperdício e preservando os recursos naturais. 

Um exemplo disso é o Pebax® Rnew, o primeiro TPE de base biológica lançado pela Arkema e que é produzido a partir do óleo de mamona. Durante o crescimento da planta de mamona usada na produção deste material, ela realmente absorve o CO2 da atmosfera. Isso reduz a pegada de carbono do polímero final e permite inovações no design dos calçados e em suas aplicações.
Calçados esportivos de alto desempenho


O Pebax® é uma escolha ideal para calçados esportivos de alto desempenho, como tênis de corrida e chuteiras de futebol. Sua combinação de leveza e resistência ao impacto melhora o conforto dos atletas e ajuda a reduzir o risco de lesões.

Durante a Copa do Mundo Feminina da FIFA em 2019, a Arkema observou que 60% das 552 jogadoras de 22 nações qualificadas usaram calçados com solas de Pebax®. Isso teve um impacto significativo, já que 57% dos gols e 74% dos passes completados na competição foram realizados por jogadores que calçavam sapatos com solas de Pebax®. Como o material é leve, elástico e armazena energia, ofereceu às jogadoras mais energia e aderência no campo.
Quais os benefícios do Pebax® para a produção de tênis ecológico?
O Pebax® oferece uma série de benefícios notáveis, tanto para os fabricantes quanto para os consumidores:

 	Leveza e durabilidade: proporciona um conforto excepcional aos atletas, reduzindo a fadiga. Sua durabilidade garante uma vida útil longa aos produtos fabricados com esse material.
 	Resistência ao impacto: a capacidade de absorver impactos é fundamental para esportes de alto impacto, como corrida e futebol, pois contribui para o desempenho dos atletas e sua segurança.
 	Retorno de energia: devido à flexibilidade do material, a sola pode ser dobrada muitas vezes sem danos, armazenando e liberando energia como uma mola.

Tênis ecológico: projeto Running da Vert Shoes  
A VERT é uma marca de tênis ecológico e sustentável que chegou ao Brasil em 2013, mas já era reconhecida na Europa há mais de 10 anos como VEJA. 

Em sintonia com a crescente tendência de tênis ecológicos, em 2019, após quatro anos de pesquisa e desenvolvimento, a VERT lançou o “Condor”, o primeiro tênis de corrida ecologicamente correto. 

Este produto foi pioneiro na categoria de calçados pós-petróleo, representando a busca por equilíbrio entre desempenho excepcional, materiais eco-sustentáveis e reciclados. Atualmente, alguns detalhes desse tênis ecológico são compostos de 62% óleo rícino, que é a utilização do Pebax® Rnew® na prática. 

Outros líderes do setor, como Nike, Adidas e Asics estão intensificando suas iniciativas de sustentabilidade, implementando planos para reduzir suas emissões de gases de efeito estufa (GEE) até 2025. A Nike, por exemplo, pretende ampliar o uso de materiais ecologicamente corretos para 50% em cada produto, o que representaria uma economia de meio milhão de toneladas de GEE. 
Compostos do Brasil: distribuidora da linha Pebax®
Os tênis ecológicos estão conquistando seu espaço na indústria do esporte e lazer, impulsionados pela busca por sustentabilidade. 

Essa tendência de mercado é tão expressiva que a Arkema já revelou seus planos de aumentar a  capacidade de produção global de elastômeros Pebax®  em cerca de 25% para atender ao expressivo crescimento de seus clientes, especialmente nos setores esportivos e de bens de consumo.

Se você  busca acesso a essa tecnologia líder, a Compostos do Brasil é a distribuidora ideal para a sua escolha. Nossa parceria com a Arkema nos permite fornecer diretamente elastômeros Pebax® de alta qualidade, atendendo às demandas dos fabricantes e designers comprometidos com a produção de calçados ecológicos e de alto desempenho.

Para saber mais, entre em contato e conheça os nossos produtos!

#### Termofixos e termoplásticos: quais são as diferenças entre esses dois polímeros?
Termofixos e termoplásticos apresentam funções e propriedades únicas. Esses polímeros são destinados a diversos processos industriais, como moldagens, extrusões, sopros, laminação, e muito mais.

A importância desses materiais se deve a inúmeros fatores, como processabilidade, versatilidade, resistência, sustentabilidade, entre outros benefícios importantes para qualificar e otimizar a produção.

Porém, é bastante comum confundir esses dois tipos de polímeros. Neste artigo, iremos tirar todas as suas dúvidas sobre o conceito, características, propriedades e aplicações de cada um deles dentro da indústria de transformação do plástico!

Continue a leitura!
O que são termofixos?
Também conhecidos como termorrígidos ou termoendurecíveis, os termofixos são polímeros que passam por uma reação química durante o seu processo de fabricação, resultando em uma estrutura tridimensional em rede (ligações cruzadas) entre as cadeias, conhecidas como ligações primárias fortes.

Diferentemente dos termoplásticos, que podem ser derretidos e reprocessados  diversas vezes, os termofixos uma vez que submetidos ao processo de moldagem sua estrutura não permite que se tornem viscosos novamente, devido a isso irão se degradar, pois a reação química que acontece durante a sua fabricação formam ligações cruzadas entre as cadeias de polímeros. Assim, origina-se uma estrutura tridimensional estável. Exemplos de polímeros termofixos é o poliacetato de etileno vinil (EVA), poliuretanos (PU), resinas epóxi, entre outros.

As ligações cruzadas entre as cadeias de polímeros oferecem aos termofixos:

 	Resistência à compressão permanente;
 	Resistência ao calor;
 	Resistência mecânica e dimensional.

Todos esses fatores tornam os termofixos adequados para aplicações que exigem estabilidade estrutural e térmica.
O que são termoplásticos?
Termoplásticos são polímeros que possuem capacidade de serem derretidos e moldados repetidamente quando aquecidos. Dessa maneira, eles se tornam altamente versáteis, agregando assim características de reciclabilidade.

A principal característica do termoplástico é a sua estrutura molecular linear ou ramificada. Em outras palavras, significa que a cadeia destes polímeros possuem apenas ligações secundárias fracas (Forças de Van der Waals ou ligações/pontes de hidrogênio) . 

Quando um termoplástico é aquecido acima da sua temperatura de amolecimento, as ligações intermoleculares enfraquecem e as cadeias poliméricas podem mover-se uma em relação às outras, resultando em  transição para um estado viscoso ou fundido. 

Em uma linguagem menos técnica, podemos dizer que essa característica presente nos termoplásticos fazem com que eles sejam facilmente processados através de técnicas conhecidas na indústria de transformação de plásticos, como a moldagem por injeção, sopro, extrusão, entre outras.
Termofixos e termoplásticos: quais são as diferenças entre eles?
Entendendo o conceito de termofixos e termoplásticos, vamos conferir, de maneira resumida, as principais diferenças entre cada um deles. Confira abaixo!
Termofixos

 	Devido à sua estrutura em rede, não sofrem amolecimento quando reaquecidos, e portanto, permanecem em seu formato original mesmo quando submetidos a temperaturas elevadas;
 	Os termofixos apresentam boa resistência ao calor, sendo capazes de suportar temperaturas elevadas sem deformações;
 	Esses polímeros não podem ser derretidos e reciclados como os termoplásticos. No entanto, podem ser triturados e reutilizados como cargas em outros materiais;
 	São conhecidos por sua resistência à compressão permanente e mecânica, o que os torna adequados para aplicações que exigem estabilidade estrutural.
 	 Em relação às características mecânicas, são conhecidos por serem rígidos e frágeis, possuindo baixa resistência ao impacto.

Termoplásticos

 	Os termoplásticos amolecem quando aquecidos em temperaturas elevadas, permitindo que sejam derretidos e moldados repetidamente e por conta dessa característica, diferentemente dos termofixos são recicláveis, pois podem ser reprocessados  várias vezes  sem perda significativa de suas propriedades;
 	Termoplásticos possuem diversidade em processamento, e podem ser aplicados em moldagem por injeção, extrusão, sopro, termoformagem, entre outros.
 	Em relação às propriedades mecânicas, os termoplásticos podem ser flexíveis e elásticos, possuindo assim resistência ao impacto. 

Vantagens e benefícios do uso de termoplásticos para as indústrias
Conforme vimos até aqui, termofixos e termoplásticos possuem características únicas, sendo direcionados para aplicações diferentes. 

No entanto, quando falamos a respeito de  polímeros que fornecem custo-benefício, versatilidade, economia e competitividade, fica evidente que, para as empresas atuais, o termoplástico ganha destaque. Confira os motivos:
1. Capacidade de fusão e reprocessamento
Os termoplásticos possuem a capacidade de serem derretidos e moldados repetidamente quando aquecidos acima de sua temperatura de amolecimento. Isso permite o fácil processamento e a capacidade de reciclagem dos materiais, contribuindo para a redução do desperdício e promovendo a sustentabilidade, além de contribuir cada vez mais com a economia circular.
2. Redução de custos
Termoplásticos são geralmente mais econômicos em comparação com outros materiais, como metais e termofixos. Eles possuem um baixo custo de produção em larga escala e são mais leves, o que resulta em menor consumo de energia em seu manuseio.
3. Maior flexibilidade e maleabilidade
São altamente flexíveis e maleáveis quando aquecidos, o que permite a criação de formas complexas e personalizadas durante o processo de moldagem. Além disso, oferecem maior liberdade de design e facilitam a produção de peças com geometrias específicas.
4. Sustentabilidade
Os termoplásticos são recicláveis e podem ser usados várias vezes sem a perda significativa de suas propriedades. 

Isso possibilita a recuperação e reutilização dos materiais, contribuindo para a redução do consumo de recursos naturais, a minimização do descarte e o  aumento do ciclo de vida dos produtos, visando prolongar seu uso por um maior tempo. Nesse sentido, a indústria começa a desenvolver atividades dentro dos moldes da economia circular.
5. Diversas aplicações e propriedades
Eles são fabricados  com uma ampla variedade de características , cada um com propriedades específicas, como resistência ao calor, resistência química, rigidez, transparência, flexibilidade, entre outras. Essa diversidade de propriedades permite que sejam utilizados em uma ampla gama de aplicações industriais, incluindo embalagens, automotivo, eletrônicos, construção, saúde, entre outros.
Compostos do Brasil: distribuidora referência em compostos termoplásticos
Desde 2006 atuando na indústria de transformação de plásticos, a Compostos vêm se tornando referência em produtos para este setor , atuando em parceria com linhas renomadas para fornecer o melhor para as empresas.

Além disso, a Compostos do Brasil trabalha com linhas que prezam pela tecnologia, qualidade, sustentabilidade e durabilidade elevada.

Entre em contato e conheça os nossos produtos!

#### Termoformagem de plástico: tudo o que você precisa saber sobre o processo
A termoformagem é um dos processos mais versáteis da indústria de plástico. Devido a essa sua característica, ele é bastante usado na fabricação de embalagens, componentes automotivos e produtos industriais. O resultado são peças leves, resistentes e com alto padrão de qualidade.

Mas você pode se perguntar: como funciona a termoformagem, na prática, e quais são seus principais benefícios? Neste conteúdo, vamos entender cada etapa e sua aplicação na indústria, entre outros detalhes. Acompanhe!
O que é a termoformagem de plástico?
A termoformagem é um processo de conformação térmica de plásticos. Com ele, uma chapa ou filme plástico é aquecido até atingir uma temperatura maleável e, então, é moldado pela máquina. Após o resfriamento, o material mantém a forma desejada e é cortado para finalização da peça.
Quais são os tipos de termoformagem?
O processo pode ser classificado em dois tipos: simples e a vácuo. A escolha entre eles depende da complexidade do produto, da precisão necessária e do volume de produção. Veja detalhes sobre as suas características!
Termoformagem simples
Também conhecida como conformação por pressão, ela usa um molde sobre o qual a chapa aquecida é pressionada. Isso possibilita a criação de itens com geometrias simples ou complexas.
Termoformagem a vácuo 
A vacuum forming acontece com a aplicação de vácuo entre a chapa plástica aquecida e o molde. Logo, o material se ajusta perfeitamente ao formato desejado, tornando o processo ideal para a produção de embalagens e peças com detalhes precisos.


Como funciona a termoformagem de plástico?
Agora que você conhece o conceito, vamos entender como ele acontece, na prática. Confira, a seguir!
1. Aquecimento da chapa plástica (ou filme)
A conformação começa com o aquecimento do plástico em chapas ou filmes. A temperatura aplicada depende do tipo de polímero usado, e ela tornará o material maleável sem que se degrade.
2. Moldagem
Logo depois, com a chapa aquecida, o material é posicionado sobre o molde. Em seguida, ele é formado por pressão ou vácuo. 

Especificamente o vacuum forming funciona da seguinte forma: após a primeira etapa de aquecimento, a chapa plástica é esticada sobre um molde, sendo selada em sua base. Uma bomba de vácuo remove o ar entre o plástico e o molde, dando total aderência à embalagem. 
3. Resfriamento e solidificação
Após a moldagem, o plástico é resfriado para que a estrutura se solidifique na nova forma. O resfriamento pode ser acelerado com o uso de ventilação forçada ou sistemas de refrigeração a água.
4. Acabamento e corte
Por fim, o produto passa por cortes e acabamentos para remover excessos de material e atender a possíveis padrões específicos de design. Dependendo da aplicação, a etapa pode incluir perfuração, pintura ou outros tratamentos.
Quais são os benefícios da termoformagem?
O processo de conformação apresenta diversas vantagens em relação a outros processos que envolvem plásticos. Entre os benefícios, podemos mencionar:

 	Possível redução de custos: moldes de termoformagem podem ser mais baratos em comparação aos de injeção;
 	Produção eficiente: o tempo de ciclo é curto, dando agilidade à fabricação de grandes volumes;
 	Precisão dimensional: o processo possibilita qualidade e reprodutibilidade das peças produzidas;
 	Versatilidade de materiais: a termoformagem permite a aplicação de diferentes tipos de termoplásticos, com variadas propriedades;
 	Sustentabilidade: é possível usar componentes recicláveis no processo, reduzindo o impacto ambiental.

Dessa forma, a termoformagem de plástico oferece benefícios que envolvem, especialmente, custo-benefício e versatilidade para a indústria.
Quais são as principais aplicações da termoformagem de plástico?
A diversidade desse tipo de conformação possibilita o seu uso em variados setores industriais. Confira alguns dos segmentos que implementam a tecnologia!
Indústria de embalagens
A termoformagem é amplamente empregada na fabricação de bandejas, tampas, copos e blisters. Com ela, é possível produzir embalagens seguras e atrativas para alimentos, cosméticos e produtos farmacêuticos, entre outros.
Setor automotivo
Painéis internos, revestimentos de porta, componentes de acabamento e peças técnicas podem ser produzidos por termoformagem. O processo consegue entregar materiais leves e resistentes — características necessárias para esses produtos.
Equipamentos industriais
Peças para máquinas e dispositivos de proteção também podem usar polímeros termoformados devido a sua resistência mecânica e química.
Construção civil
O setor de construção pode utilizar componentes plásticos moldados, como revestimentos e peças estruturais, por causa da durabilidade e leveza dos materiais.

No geral, cada uma dessas aplicações se beneficia da combinação entre resistência, precisão e flexibilidade desse processo de conformação.
Quais são os materiais mais usados na termoformagem?
Vimos ao longo deste conteúdo que a termoformagem pode ser executada com uma ampla variedade de polímeros. Os materiais mais utilizados são nesse processo são os seguintes:

 	Polipropileno (PP): oferece excelente resistência química, alta flexibilidade e baixo peso, sendo usado na fabricação de embalagens alimentícias, componentes automotivos e peças para a construção civil;
 	Poliestireno (PS): material rígido e com boa transparência, ideal para embalagens descartáveis, bandejas e copos;
 	Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS): se destaca pela alta resistência ao impacto e excelente acabamento, sendo utilizado na indústria automotiva e na fabricação de eletrodomésticos;
 	PVC, PET e outros polímeros: dependendo da aplicação, podem ser usados visando resistência térmica, mecânica ou propriedades específicas, como barreiras contra umidade e gases.

A escolha do material depende das exigências técnicas do produto final. Assim, a opção certa consegue oferecer equilíbrio entre custo, desempenho e sustentabilidade.
Conte com os produtos da Compostos do Brasil para a termoformagem de plásticos
A Compostos do Brasil está no mercado desde 2006 oferecendo a maior gama de elastômeros termoplásticos do país. Assim, fornecemos materiais de alta qualidade para o processo de termoformagem da sua indústria. 

Conte com a nossa ampla experiência na distribuição de plásticos para beneficiar a sua indústria, produzindo peças com alta performance, durabilidade e qualidade. 

Se você busca materiais de excelência para aplicação na termoformagem, converse com a nossa equipe e conheça nossas soluções.

Entre em contato e conheça nossos produtos!

#### Termoplásticos recicláveis: o papel do TPV na economia circular no Brasil
Você já ouviu falar sobre o papel importante que os termoplásticos recicláveis têm na economia circular no Brasil? Um exemplo são os TPVs, que embora sejam menos comuns que os materiais sustentáveis convencionais, estão reformulando o conceito de sustentabilidade na indústria. 

Com a crescente pressão para reduzir o desperdício e promover a reutilização, estes materiais flexíveis e duráveis emergem como protagonistas, possibilitando a redefinição de produtos e processos com um olhar para o futuro. E, entender a contribuição dos TPVs para essa finalidade é mais do que uma questão de consciência ambiental; é uma necessidade econômica. 

Estudos indicam que a incorporação de práticas circulares pode gerar economias significativas e impulsionar inovações disruptivas.  O uso do plástico reciclado, por exemplo, economiza até 90% de energia em um novo processo produtivo, segundo a ONG WWF.

Neste artigo, entenda o impacto desses termoplásticos recicláveis na economia circular, explorando não apenas sua funcionalidade e versatilidade, mas também como eles estão pavimentando o caminho para um futuro mais sustentável.
Entendendo a economia circular no Brasil
A economia circular é um modelo de produção e consumo que incentiva a renovação e a reutilização de materiais e produtos existentes o máximo possível. Ela se baseia na mudança em toda a cadeia produtiva, desde o design dos produtos até a reutilização, com a finalidade de garantir uma recuperação inteligente.

Este conceito contrasta com o modelo tradicional de economia linear, onde produzimos, consumimos e descartamos. Na economia circular, o objetivo é minimizar o desperdício ao manter os recursos em uso pelo máximo de tempo possível, diminuindo o uso de matéria-prima virgem e priorizando o reuso dos insumos, sendo estes recicláveis, duráveis e renováveis.



Portanto, o objetivo da economia circular é construir um sistema de gestão que seja mais eficiente em relação aos recursos e insumos naturais existentes. Mas, ainda existe o desafio de consolidação deste modelo por parte das empresas, algo que pode ser superado com inovação e uso de novas tecnologias e produtos.
O papel dos termoplásticos recicláveis TPV para a economia circular
Os TPVs estão auxiliando a sustentabilidade nos processos industriais. Esses termoplásticos recicláveis combinam a facilidade de processamento dos termoplásticos com as propriedades de alta performance dos elastômeros vulcanizados. 

Na economia circular, o uso do TPV se destaca por promover a reutilização e a reciclagem de produtos, reduzindo significativamente os resíduos. Isso porque este é um material que possui alta capacidade de ser reciclado e sua produção já é direcionada para este fim, promovendo um ciclo de vida mais longo para os materiais. 

É importante citar que o seu processo de reciclagem não resulta em perda significativa de qualidade e propriedades originais, o que pode significar, dependendo de cada aplicação, diminuição no uso de matéria prima virgem. 

Portanto, a contribuição desses termoplásticos recicláveis na economia circular não significa apenas minimizar o impacto ambiental, mas também trazer eficiência econômica. As empresas que já utilizam esse material conseguem produzir bens mais duráveis e de alta qualidade, o que significa menos descarte e mais valorização do ciclo de vida dos produtos.
Como os TPVs reduzem o desperdício durante a fabricação de novos produtos?
O TPV, por ser um termoplástico reciclável, possui um processo produtivo facilitado pelas empresas. No Brasil, a FCC é a única fabricante 100% nacional e possui o compromisso com a sustentabilidade.

Os TPVs também são materiais fáceis de moldar e colorir, reduzindo etapas adicionais em processos de fabricação. Assim, menos energia é consumida, resultando também em uma pegada de carbono menor.

Por fim, o uso de TPVs em processos de fabricação diminui o risco de defeitos e rejeições durante as etapas. Isso resulta em redução na geração de resíduos, o que se alinha com os princípios da economia circular. 
A Compostos é distribuidora oficial dos termoplásticos recicláveis da FCC
O uso de termoplásticos recicláveis no setor industrial, como o TPV fabricado pela FCC, proporciona desde vantagens competitivas às empresas até a redução de riscos de defeitos e rejeições no processo de fabricação, princípios da economia circular. E para a incorporação deste material em seus projetos, é fundamental contar com uma distribuidora especializada para lhe auxiliar nas necessidades específicas.

A Compostos do Brasil é distribuidora do TPV para todo o Brasil e oferece ainda consultoria especializada para auxiliar na seleção correta do material. Entre em contato e descubra como podemos lhe ajudar.

 

#### Tipos de plásticos usados na produção industrial
No nosso cotidiano, nos deparamos com produtos feitos a partir de diferentes tipos de plásticos. Escovas de dente, embalagens de diversos produtos, sacolas de supermercados, fibras de tecidos sintéticos, encanamentos, capas para smartphones e eletrodomésticos em geral, peças de automóveis, etc. 

Isso mostra o quanto estes materiais estão sendo cada dia mais utilizados pelas indústrias, de diferentes segmentos, devido as suas principais características, como resistência mecânica, o seu baixo custo, a sua leveza, a sua praticidade na higienização e a sua sustentabilidade.

O Brasil está entre os maiores produtores de itens de plásticos do mundo. 

Segundo o último perfil apresentado pela Associação Brasileira da Indústria do Plástico (Abiplast), o país produziu 7,3 milhões de toneladas de transformados plásticos só em 2020, movimentando assim R$ 91,6 bilhões de reais. Entre os maiores consumidores estão as indústrias da construção civil (23,1%), alimentos (20,4%), artigos de comércio em varejo e atacado (9,1%), automóveis e autopeças (8,9%) e bebidas (5,8%).

Continue lendo o nosso artigo e tire todas as suas dúvidas sobre o tema!
Tipos de plásticos mais usados nas indústrias
As resinas termoplásticas podem ser aquecidas sem mudar as propriedades químicas e, por isso, são amplamente utilizadas devido a sua aplicabilidade diversa e a sua possibilidade de reuso e reciclagem no pós-consumo. Enquanto os termofixos, por outro lado, são materiais rígidos, porque não sofrem alterações químicas sob calor e pressão após primeira moldagem, sendo utilizados para fins mais específicos.

Aliás, temos um e-Book completo desse assunto para você saber mais. Clique na imagem abaixo e faça o download gratuitamente!



No caso dos termoplásticos, os tipos de plásticos mais utilizados nas indústrias são:
Polietileno (PE)
Dentre os tipos de plásticos, este é o mais comum em nosso cotidiano. Sendo encontrado em embalagens de alimentos, tubos para cabos e fios, frascos e caixas de bebida, composição de coletes à prova de balas e em fibra óptica. Estima-se que, só em 2017, foram produzidas e transformadas 100 milhões de toneladas de PE, o equivalente a 34% da produção mundial. O polietileno ainda se divide em:

 	De baixa densidade (PEBD);   
 	De alta densidade (PEAD);
 	Linear de baixa densidade (LELBD);
 	De ultra alto peso molecular (PEUAPM);
 	Ultra baixa intensidade (PEUBD);
 	E média densidade (PEMD).

Polipropileno (PP)
 Diferente do polietileno, o polipropileno é um dos tipos de plásticos que tem como característica a rigidez, a resistência a mudanças de temperatura, transparência, brilho e baixa absorção de umidade, sendo utilizado principalmente na confecção de brinquedos, autopeças, tubos, fraldas infantis, embalagens industriais, caixotes e engradados plásticos para transportar alimentos. 

Dependendo do processo de moldagem, o PP também pode aparecer, por exemplo, na fabricação de filmes para embalagens flexíveis, escovas, vassouras, fios de tecido, tapetes, sacarias de grãos ou em xampus e garrafas plásticas.   
Policloreto de vinila (PVC)
Terceiro plástico mais utilizado no mundo, o PVC é um plástico transparente, leve, com bom isolamento térmico e acústico, resistente a temperaturas e a oxidantes, ácidos, bases e óleos. Ele é utilizado principalmente pela indústria da construção civil em produtos como esquadrias, janelas, tubulações de água ou esgotos e mangueiras devido ao fato de não propagar fogo. 

Também aparece em brinquedos, calçados, cartões magnéticos, peças decorativas, bolas, boias, colchões de ar, barcos, embalagens de alimentos, móveis, entre outros. 
Politereftalato de etileno (PET)
Os produtos feitos a partir deste plástico são resistentes a baixas temperaturas, leves, impermeáveis e rígidos. 

Este material tem sido utilizado pela indústria de alimentos e bebidas para substituir as embalagens de vidro e alumínio, sobretudo por conta da resistência, baixo custo e a possibilidade de ser reciclado em larga escala. Além disso, também aparece na produção de embalagens. Confira outros tipos de plásticos:

 	detergentes;
 	óleos;
 	peças automobilísticas;
 	tecidos;
 	vassouras;
 	fios de carpete;
 	sacolas;
 	frascos de bebidas e alimentos;
 	tampas;
 	potes;
 	Entre outros;

Poliamidas (PA)
Também chamado de nylon, as poliamidas são polímeros que apresentam resistência mecânica, resistência ao impacto e a fadiga, resistência ao desgaste, resistência a temperaturas mais elevadas e resistência a fluidos polares. 

Costumam aparecer em fibras sintéticas, peças automotivas, conectores, cartuchos para bobinas, carcaça de utensílios eletrodomésticos, carpetes, cordas de violão, airbags, relógios, calçados esportivos, patins, barracas de camping, etc. 
Precisando de diversos tipos de plásticos para a sua indústria?
A Compostos do Brasil trabalha com uma gama de plásticos industriais.

E se a sua empresa precisa de outros compostos de qualidade, fique sabendo que nós temos a solução certa para o seu negócio! Solicite um orçamento agora mesmo e conheça todas as nossas soluções!

#### Tipos de poliamidas: características e aplicações
Os diferentes tipos de poliamidas (PA), também conhecidas como Nylon, são uma das famílias mais importantes de plásticos de engenharia. Sua combinação de propriedades técnicas, versatilidade e resistência torna esses materiais essenciais em diversas aplicações industriais.

Com destaque para o setor automotivo, passando pela construção civil e chegando até a indústria de bens de consumo, as PAs são uma solução para aplicações diversificadas.

Quer saber mais sobre os diversos tipos de poliamidas? Então você veio ao lugar certo. Leia e saiba detalhes sobre esse plástico de engenharia!
O que são poliamidas?
Poliamidas são polímeros formados por unidades repetidas ligadas por ligações amida. A sua  estrutura é formada por cadeias não uniformes de átomos de carbono (C) e nitrogênio (N), conectadas entre si por ligações do tipo amida — característica que define esse grupo de polímeros.

No geral, esses materiais apresentam excelente resistência mecânica, estabilidade térmica e boa resistência química. Além disso, as poliamidas podem ser reforçadas com aditivos e/ou reforços visando ampliar o seu desempenho.
Quais os tipos de poliamidas?
Existem muitas alternativas de PA no mercado, com propriedades distintas. Entre elas, podemos destacar as seguintes composições de poliamida:

 	PA6: polimerização da caprolactama;
 	PA6.6: ácido adípico e hexametileno diamina;
 	PA11: ácido 11-aminoundecanoico (extraído do óleo de mamona);
 	PA12: dodecil lactama.

Embora existam opções como PPA, PA9 e PA10.10, as que se destacam são PA6, PA6.6, PA11 e PA12. A seguir, explicamos detalhes sobre elas!
PA6 (Poliamida 6)
A PA6 oferece boa resistência mecânica e ao impacto. Além disso, essa PA apresenta excelente flexibilidade e processabilidade em diferentes moldagens — como injeção e extrusão.

Exemplos de uso: buchas, componentes automotivos e peças de eletrodomésticos. 
PA6.6 (Poliamida 6.6)
Comparada à PA6, a PA6.6 tem melhor estabilidade térmica e menor absorção de água. Com alta resistência à tração e rigidez, esse tipo de poliamida (Nylon) é ideal para aplicações que exigem desempenho contínuo em temperaturas mais elevadas. 

Exemplos de uso: peças automotivas sujeitas a altas temperaturas e carcaças de motores elétricos.
PA11 (Poliamida 11)
A poliamida 11 tem origem vegetal, derivada do óleo de mamona. De alto desempenho, ela apresenta boa performance em ambientes agressivos — como exposição a produtos químicos e variações de temperatura. 

As PA11 geralmente demonstram propriedades de impacto e abrasão superiores que a PA12. Além disso, a sua origem renovável a torna uma opção atrativa para projetos sustentáveis.

Exemplos de uso: mangueiras automotivas, revestimento, tubos hidráulicos e peças médicas.
PA12 (Poliamida 12)
A PA12 também é de alto desempenho, proporcionando excelente resistência ao impacto e flexibilidade, além de baixíssima absorção de umidade. 

Leve e flexível, ela possui variedades de flexibilidade, podendo variar entre rígida e semi-rígida, Esse tipo de poliamida é bastante versátil, adaptando-se a exigências técnicas rigorosas. 

Exemplos de uso: dutos de combustível, tubos e mangueiras gerais e conectores. 
Quais são as principais aplicações de poliamida (Nylon) por setor?
As PAs são usadas em diversas indústrias graças à sua combinação de resistência, leveza, além de estabilidade térmica e química. Veja os principais segmentos que consomem em grande quantidade os principais tipos de poliamidas e seus compostos!




Segmento

PA6
PA66
PA11
PA12
PA + aditivos e/ou reforços



Automotivo

✔️
✔️
✔️
✔️
✔️



Bens de consumo

✔️

✔️

✔️


Indústria
✔️
✔️

✔️

✔️




Construção civil

✔️
✔️

✔️
✔️


Agroindústria
✔️
✔️

✔️

✔️




Bens industriais

✔️
✔️
✔️
✔️
✔️



Petróleo e Gás



✔️




Esportivo


✔️
✔️




Essas aplicações reforçam a versatilidade desse plástico de engenharia e mostram como ele se adapta às demandas de variados setores industriais.

Quer ver detalhes das aplicações das PAs (Nylon) na indústria? Baixe agora!


Como escolher a poliamida ideal para seu projeto?
Antes de definir qual PA será usada, é fundamental considerar as condições reais de uso e as exigências técnicas. Afinal, cada tipo de poliamida tem características específicas que atendem a diferentes desafios da indústria.

Veja os principais critérios que orientam essa escolha:

 	Desempenho mecânico: aplicações com atrito, impacto ou cargas constantes exigem materiais como PA6.6 ou versões reforçadas com fibra de vidro, assim como a possibilidade de substituir metais;
 	Resistência térmica: ambientes com temperaturas elevadas pedem poliamidas com ponto de fusão mais alto, como a PA6.6;
 	Resistência química: em situações com exposição a solventes ou agentes agressivos, PA11 e PA12 oferecem maior proteção e estabilidade;
 	Sustentabilidade: para projetos que priorizam fontes renováveis e menor impacto ambiental, PA11 de origem vegetal é uma opção a ser estudada;
 	Custo e processabilidade: fatores como viabilidade econômica, facilidade de processamento e compatibilidade com outras resinas também devem ser analisados.

Cada aplicação exige um equilíbrio entre desempenho, viabilidade e durabilidade. Por isso, contar com suporte técnico especializado faz toda a diferença na escolha da poliamida ideal.

Fale com um especialista da Compostos.
Quais poliamidas a Compostos do Brasil distribui?
A Compostos do Brasil fornece soluções completas em poliamidas para os mais diversos setores. Com foco em qualidade, inovação e atendimento técnico, oferecemos compostos sob medida que atendem às exigências mecânicas, térmicas e químicas de cada aplicação.

Os tipos de poliamidas distribuídos pela Compostos do Brasil são os seguintes:

 	PA6;
 	PA6.6;
 	PA11;
 	PA12.

Os produtos da linha incluem poliamidas puras e reforçadas. Trabalhamos também com blends otimizados para melhorar propriedades como fluidez, resistência ao impacto, anti-chama,  estabilidade UV entre outros

Entre os principais ativos e reforços de PA, estão:




Aditivos

Cargas e reforços



Estabilizadores UV


Fibra de vidro




Retardantes de chama


Carbonato de cálcio




Lubrificantes


Talco




Antioxidantes


Negro de fumo




Modificadores de impacto


Microesferas de vidro



Agentes de cristalização

Fibras de carbono




Pensou em poliamidas (Nylon)? Conte com a Compostos do Brasil
A Compostos do Brasil atua em parceria com fornecedores reconhecidos, garantindo matérias-primas confiáveis e de alto desempenho. 

Quer encontrar a poliamida mais adequada para seu projeto? Fale com a nossa equipe técnica. Nossos especialistas estão prontos para entender suas necessidades e indicar a solução ideal em desempenho, durabilidade e custo-benefício. 

Fale com nossa equipe e descubra como nossos compostos podem agregar valor à sua aplicação!

#### TPU nas indústrias: saiba por que ele tem ganhado destaque
O uso de TPU nas indústrias está cada dia mais comum, dada sua característica versátil, resistente e de alta elasticidade. A partir dele, é possível desenvolver diversos materiais de grande importância para o dia a dia, como solas de calçados, revestimento de cabos elétricos, rodas de skate e até capinhas de celulares. 

No cenário atual, as indústrias brasileiras vêm buscando por inovações tecnológicas e têm se mostrado dispostas a investir em produtos que possuem um desempenho superior às demais resinas termoplásticas, como é o caso do TPU. Segmentos como o de óleo e gás, agrícola, transportes e peças técnicas em geral, tanto para injeção como para extrusão, já começaram a se abrir para a  utilização deste elastômero.

De maneira mais técnica, o TPU é um elastômero termoplástico constituído por um tipo de poliol e com alta densidade de grupos uretanos que apresentam uma forte interação entre eles, por seu caráter polar e pela formação de pontes de hidrogênio entre os grupos NH e CO.

Além disso, o TPU possui facilidade no processamento, desde que alguns critérios sejam seguidos. Entre eles, destacamos  o processo de secagem, que os termoplásticos de poliuretano devem passar antes de irem para transformação,  devido ao excesso de umidade no poliuretano que pode causar problemas de processamento e comprometem a qualidade das peças.
O que faz do TPU um material de sucesso?
O TPU é um material conhecido por sua alta durabilidade, flexibilidade, resistência à abrasão e pela possibilidade de combinações de propriedades físicas e químicas para as mais diversas aplicações. 

Com a sua natureza termoplástica, o TPU ganha alguns pontos à frente em relação aos outros elastômeros, como resistência à tração, alto alongamento na ruptura e boa capacidade de carga. 

Outras vantagens desse material são:

 	Alta elasticidade em toda a faixa de dureza;
 	Excelente resistência às baixas temperaturas e impacto;
 	Resistência a óleos, graxas e vários solventes;
 	Boa flexibilidade em uma ampla faixa de temperatura;
 	Resistência à intempéries.
 	Toque suave e alto conforto para aplicações ergonômicas

Sem contar que o TPU pode ser facilmente colorido e incorporar a outros aditivos, além de boa estabilidade dimensional, pois ele possui uma melhor estabilidade dimensional, dando ao produto mais qualidade e vida útil em situações que pedem mais resistência térmica. 

 Por todas essas razões, a indústria brasileira tem se mostrado disposta a investir cada vez mais em inovação tecnológica para o uso da TPU em suas produções.
Escolha a Compostos do Brasil para levar a linha de TPU ideal para a sua indústria!
A Compostos do Brasil oferece as melhores linhas de TPU para uma boa produção na sua indústria. Nós possuímos duas linhas de TPU: a THERMOLLAN®, da Eastman, uma linha que oferece grades à base de Poliéster, Poliéter e Caprolactona, e a Mirathane da Miracll, uma das líderes globais no desenvolvimento, fabricação e vendas de TPU.

O nosso foco, como distribuidor de TPUs, resinas termoplásticas e soluções correlatas, é encontrar o material que mais se adeque à sua realidade, otimizando a sua linha de produção. Entre em contato com os nossos consultores e conheça na prática as vantagens de optar pelo TPU no seu negócio.

#### Tudo sobre a borracha de butadieno-estireno (SBS)
As razões do sucesso da borracha de estireno-butadieno (SBS) é a sua ampla gama de aplicações. As siglas SBS são usadas como referência para sua composição, copolímeros em bloco SBS Estireno-Butadieno-Estireno, vale esclarecer que em inglês a palavra estireno começa com a letra S (Styrene-butadiene-styrene).

A borracha SBS, provavelmente, é o material de nome mais desconhecido dentre as mais populares. Tudo, desde os tênis que usamos até os amortecedores para ripas de camas, contêm essa borracha sintética. 

Neste artigo, vamos falar sobre alguns dos usos mais comuns da SBS, bem como as vantagens da borracha de estireno-butadieno e como ela é fabricada. 
O que é a borracha de butadieno-estireno?
Os copolímeros em bloco de estireno-butadieno- estireno são uma classe importante de borrachas sintéticas. Os dois tipos mais comuns são copolímeros tribloco lineares e radiais com blocos centrais de borracha e blocos terminais de poliestireno. Vale ressaltar que as borrachas de estireno-butadieno combinam as propriedades de resinas termoplásticas com as da borracha de butadieno. 

Em muitos aspectos, os elastômeros  SBS com um baixo teor de estireno têm propriedades que são semelhantes às da borracha de butadieno vulcanizada, mas podem ser moldados e extrudados usando equipamento de processamento termoplástico convencional. 

No entanto, o SBS é menos resiliente do que a borracha de butadieno quimicamente reticulada (vulcanizada) , portanto, não se recupera tão eficientemente da deformação como os elastômeros de dieno vulcanizados.

As borrachas de estireno-butadieno são amplamente utilizadas na produção de brinquedos, solas de sapatos e diversos outros que detalharemos adiante. Eles também podem ser usados ​​como modificadores de impacto e endurecedores em plásticos e adesivos. 

As propriedades desse material são: 

 	Durezas desde 25 shore A até 40 shore D;
 	Densidade de 0,9 g/ cm3 até 1,25 g/ cm³;  
 	Temperatura de serviço desde -50° C até 60° C;
 	Alta memória elástica a baixas temperaturas e temperatura ambiente;
 	Boa resistência a vários agentes químicos, como bases, ácidos, álcoois, detergentes e soluções aquosas;
 	Alto grau de isolamento térmico e elétrico;
 	Discreta resistência a abrasão;
 	Reologia dedicada ao tipo de processo de transformação;
 	Excelente Colorabilidade.

Um copolímero como o SBS apresenta propriedades de ambos os polímeros dos quais é composto. No caso da borracha de estireno-butadieno, os segmentos de poliestireno conferem resistência e durabilidade ao produto, enquanto os segmentos de polibutadieno proporcionam flexibilidade. A substância age como borracha natural em temperatura ambiente, mas torna-se macia e plástica quando aquecida. 
As principais aplicações da borracha de butadieno-estireno
A borracha de estireno butadieno é a borracha sintética de uso geral de maior volume dentro da indústria plástica. Pode ser usada em diversas aplicações e as mais comuns incluem:

 	Acoplamentos de transmissão;
 	Almofadas de transporte;
 	Correias transportadoras;
 	Solas e saltos de sapatos;
 	Adesivos;
 	Coberturas de rolo;
 	Pneus de carro (mas não pneus de caminhão).

Além dessas aplicações existem diversos outros produtos feitos a partir do SBS. 

Na Compostos do Brasil nós comercializamos o SBS da marca Sofprene® da Celanese, um material totalmente reciclável, que pode ser reutilizado após moído. 

Recomendamos que a sua indústria realize testes, com a finalidade de garantir que o material obtido a partir da mistura de grão virgem e moído, esteja apto para a sua aplicação, sempre respeitando os parâmetros desejados. Para incluir a borracha de butadieno-estireno em sua produção, entre em contato com os nossos consultores de negócios e garanta materiais de qualidade para a sua produção.

#### Você conhece os tipos e as propriedades dos plásticos de engenharia?
Os plásticos são materiais, fáceis de processar, duráveis, eletricamente e termicamente isolantes e resistentes, corrosão, produtos químicos e água.  As propriedades dos materiais podem ser alteradas com a fabricação de compostos especiais.

O nome Plástico é derivado da palavra grega plastikos, que significa capaz de ser moldado. Os materiais plásticos consistem em moléculas de cadeia longa (polímeros) e podem ser disponibilizados em várias cores ou na forma transparente.

Os plásticos de engenharia são um grupo de materiais plásticos com melhores propriedades mecânicas e/ou térmicas do que os plásticos comerciais mais amplamente utilizados (como PVC, polipropileno e polietileno).
Os tipos de plásticos de engenharia
Exemplos de plásticos de engenharia incluem:

 	Acrilonitrila butadieno estireno (ABS)
 	Tereftalato de polibutileno (PBT)
 	Policarbonatos (PC)
 	Polieteretercetona (PEEK)
 	Polietercetona (PEK)
 	Policetona (PK)
 	Polietileno tereftalato (PET)
 	Polioximetileno (POM / acetal)
 	Sulfeto de polifenileno (PPS)
 	Óxido de polifenileno (PPO)
 	Polissulfona (PSU)
 	Politetrafluoroetileno (PTFE)
 	Poli (metacrilato de metila) (PMMA)

Existe exemplos de aplicações, onde as propriedades dos plásticos de engenharia possibilitaram a substituição de materiais tradicionais, como madeira ou e metal agregando a peça ou produto maior resistência, menor peso e facilidade de processamento principalmente em peças complexas.
As propriedades dos plásticos de engenharia que mais se destacam
Cada material tem propriedade especifica que o qualificam para cada aplicação. Por exemplo, o policarbonato tem alta resistência ao impacto, enquanto a poliamida tem alta resistência à abrasão. Outras propriedades incluem:

 	Resistência ao calor / temperatura;
 	Resistência mecânica;
 	Rigidez;
 	Estabilidade química;
 	Auto lubrificação (especialmente usado na fabricação de engrenagens e esquis);
 	Extinguível a chama.

As propriedades dos plásticos de engenharia superam os materiais que eram comuns na indústria pois, além de possibilitar uma troca facilitada de peças em uma manutenção, não são condutores, fator que para determinadas aplicações é essencial.
Como selecionar o plástico de engenharia mais eficaz para sua demanda?
A ampla variedade de plásticos de engenharia no mercado pode gerar dúvidas com relação a seleção do material correto.  A escolha do insumo depende de vários fatores, todos relacionados a aplicação do produto final.  Aqui estão algumas das questões que você precisa considerar:

 	Qual é a função primária da peça?
 	Qual é a temperatura máxima de uso contínuo?
 	Qual é a carga ou tensão na peça?
 	Necessita de aprovação FDA ou outra norma equivalente?
 	A peça entrará em contato com produtos químicos, umidade, luz solar forte?
 	A tenacidade ou a resistência ao impacto são críticas durante o uso?
 	A peça deve ser resistente ao fogo?

A seguir, podem surgir dúvidas sobre o tamanho e a forma da peça, sua capacidade de pintura e cor. Outras considerações são relacionadas ao tipo de moldagem que sua empresa precisará para seu produto final, bem como inúmeras opções de aditivos e personalização. As respostas a todas essas perguntas, levando em consideração as propriedades do plástico direcionarão ao material mais adequado para sua aplicação.

Com o foco sempre na inovação da indústria plástica, a Compostos do Brasil distribui ampla linha de plásticos de engenharia. Para solicitar um orçamento, entre em contato com os nossos consultores de negócios especializados e garanta materiais de qualidade para a sua produção.



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Abaixo temos alguns materiais mais detalhados para você se aprofundar ainda mais, clique e acesse gratuitamente!

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#### A História da Compostos do Brasil
Quem somos:
 

A Compostos do Brasil nasceu em 2006 com o objetivo de distribuir os materiais da Softer,  empresa Italiana fabricante de Elastômeros Termoplásticos que se estabeleceu no Brasil naquele ano.    Como a fábrica da Softer ficava em Campo Bom e o grande mercado estava em São Paulo, a necessidade de um estoque avançado fez com que a Compostos do Brasil se tornasse uma solução para a distribuição de toda linha de materiais fabricados na nova planta.

Com um depósito terceirizado contando com 2 pessoas de vendas e 1 de faturamento/ logística, nascia aí a Compostos do Brasil.

No início o escritório da Compostos era no bairro da Saúde mas mudou-se posteriormente  em 2011 para Granja Viana, em Cotia, onde se encontra até hoje.

Em 2016, a  empresa americana Celanese,  comprou a Softer globalmente e transformou a Compostos do Brasil em um distribuidor nacional,  não somente da linha de Elastômeros Termoplásticos  (TPE, TPV, TPO, TR),  mas também da linha de Plásticos de engenharia  (POM,  PBT,  PA etc. ).  Essa mudança fez com que a Compostos do Brasil abrisse sua primeira filial em Caxias – RS, objetivando o atendimento aos negócios no estado.

Em 2018 a Eastman,  escolheu a Compostos como seu distribuidor Nacional de  Thermollan TPU e com isso a Compostos completou sua linha de oferta para a linha de Elastômeros Termoplástico.

Hoje, a Compostos do Brasil está qualificada para distribuição de Compostos Termoplásticos no território nacional,  com representantes em todos os grandes centros e adequada a solucionar o problema de atendimento ao mercado pulverizado, ou seja,  as pequenas e médias empresas que tem na Compostos solução para compra de matéria prima dentro de suas necessidades.

Missão:

“Prover nossos clientes com excelência de produtos e serviços, resultando em crescimento sustentável para nossa empresa e nossos fornecedores essenciais,desenvolvendo e motivando colaboradores”

Visão:

Ser referência e especialista de soluções e produtos de elastômeros termoplásticos (e sinérgicos) na América do Sul.

#### Adesivos Hot Melt Platamid® CoPoliamida
URL: https://www.compostos.com.br/adesivos-hotmelt-platamid

#### Agentes de Purga - Dyna-Purge
Para atender à demanda por tecnologia e materiais de purga, a Compostos do Brasil se tornou o distribuidor autorizado do Dyna-Purge, produto da Shuman Plastics, para a venda  no mercado nacional a partir de Junho/2020.
O uso de materiais de purga para limpeza de máquinas de transformação plástica já é uma realidade em países da Europa e nos EUA. Agora também está se tornando uma tendência no Brasil.
Dyna-Purge® é a marca comercial da Shuman Plastics para seus materiais de purga e é utilizado nos EUA há mais de 40 anos. O produto demonstra excelentes resultados no processo de troca de resinas, reduzindo tempo, minimizando perdas. Consequentemente aumenta a produtividade e reduz os custos de produção.
Por que utilizar materiais de purga Dyna-Purge?
No competitivo mercado de transformação plástica de hoje, as empresas não podem deixar de analisar todas as possibilidades disponíveis para redução de custo. A limpeza de máquinas após trocas de cores e resinas muitas vezes não é analisada. Ou seja, muitas empresas sequer sabem o custo de uma parada para troca de material. Empresas que fazem esses cálculos e comparam com os custos de uso de Dyna Purge, se beneficiam das vantagens de processamento, reduzem tempo de troca de materiais, logo reduzem também o custo de produção.
Podemos ajudá-los nessa análise e provaremos que o uso do Dyna-Purge trará redução significativa de custo ao seu processo.
Quanto tempo leva para concluir uma troca de cor ou troca de material?
Se sua equipe passa horas toda semana em trocas de cores e materiais, procure-nos. Dyna-Purge é a solução para seu problema.
Convidamos você a reduzir seu volume de sucata, seu tempo de parada de máquina e ajudaremos a melhorar seus números de produção.
Pare de desperdiçar tempo de produção e resina. Deixe o Dyna-Purge mostrar como.
Quanto custa realmente o tempo de inatividade? Para a maioria das empresas, essa oportunidade perdida nunca poderá ser recuperada!
O Dyna-Purge pode colocar seu equipamento em funcionamento mais rapidamente.
Quando utilizar materiais de purga Dyna-Purge?
- Mudanças de cor- Troca de materiais- Quando são identificados pontos pretos- Traços de cor- Contaminação- Manutenção de rotina- Manutenção preventiva- Desligamento / Ligamento da Máquina
Por que materiais de purga Dyna-Purge?
Dyna-Purge minimiza o tempo de inatividade, reduz o refugo e limpa o canal de fluxo de resinas no interior de seu equipamento de processo na primeira passagem, minimizando o tempo de inatividade da máquina e maximizando sua produtividade. Além disso, também reduz a sucata de plástico, para que você não desperdice resina utilizável.
Dyna-Purge está disponível em uma variedade de formulações para atender requisitos específicos para processos de máquinas de moldagem por injeção, extrusão e moldagem por sopro. Nosso Guia de Seleção de Produtos lhe ajudará a identificar qual formulação atende melhor às suas necessidades.
Fácil de usar, Dyna-Purge é embalado pronto para uso. Não há necessidade de imersão, mistura ou espera. Portanto não há custos ocultos. Introduzido na temperatura de processamento da resina residente, não requer ajustes do equipamento de moldagem por injeção ou extrusão.
Dyna-Purge não é químico e nem abrasivo. Não causa desgaste no interior das máquinas de processamento de plástico nem em suas peças. É seguro tanto para os operadores quanto para descarte. Todos os materiais de purga Dyna-Purge apresentam uma fórmula que elimina odores frequentemente associados ao processo de purga. As matérias-primas usadas no Dyna-Purge são compatíveis com FDA, REACH e RoHS.
Além disso, é muito econômico. Basta apenas uma pequena quantidade para limpar de maneira rápida e eficaz. Use nossa Calculadora de Custo para ver quanto dinheiro você pode economizar mudando para o Dyna-Purge. Contate um de nossos consultores de negócios. Eles irão lhe ajudar no cálculo de redução de custo.
A Compostos do Brasil mantém estoque do Dyna-Purge para que você possa receber seu produto de imediato.
Nosso comprometimento
A Compostos do Brasil conta com o pioneirismo da Shuman em fabricação de materiais de purga há mais de 35 anos, para se comprometer em oferecer ao mercado o melhor valor em compostos de purga de alto desempenho e com suporte total ao cliente.
Esse foco no cliente nos impulsiona nessa busca contínua por inovação. A Shuman conta com modernas instalações de laboratório e produção, capacitando-a a enfrentar novos desafios do mercado à medida que as resinas e os processos evoluem.
Os produtos da Shuman têm um fluxo natural de processo, seja em equipamento de moldagem por injeção, sopro ou extrusão.
A Shuman é o principal fornecedor de materiais de purga não químicos e não abrasivos, formulados para limpeza segura e eficaz. É a melhor escolha entre os materiais de purga disponíveis no mercado.

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#### Blog Compostos do Brasil
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#### Borracha termoplástica TR para adesivos | Compostos do Brasil
Borracha termoplástica TR para adesivos | Compostos do BrasilHome/Borracha termoplástica (TR) para adesivos: mais produtividade na aplicação
Os adesivos à base de borracha termoplástica (SBS/SIS) são ideais para processos produtivos que exigem agilidade, alto volume e aplicação via spray.
Essa tecnologia vem ganhando espaço na indústria por oferecer processos mais limpos, controlados e eficientes.
Fale com um especialista
Por que escolher borracha termoplástica para adesivos na sua indústria?
A borracha termoplástica para adesivos é uma solução estratégica para operações que precisam de velocidade, padronização e menor agressividade química.
Mais do que uma matéria-prima, ela otimiza o processo produtivo:

Aplicação rápida e uniforme via spray;
Baixa viscosidade para processos contínuos;

Menor agressividade química;
Maior controle operacional;
Ideal para produção em escala.

Resultado: mais produtividade, melhor acabamento e maior eficiência na linha.
O que é borracha termoplástica para adesivos?
A borracha termoplástica (TR), baseada em SBS (estireno-butadieno-estireno) e SIS (estireno-isopreno-estireno), é utilizada na formulação de adesivos voltados para aplicações industriais.
A Compostos do Brasil atua fornecendo soluções em TR, oferecendo suporte técnico para a escolha mais adequada conforme as demandas da sua indústria.
Principais características da borracha termoplástica para adesivos
Essa tecnologia se destaca por características que favorecem produtividade e controle:
Baixa viscosidade para aplicação

Ideal para sistemas de spray (baixa pressão);
Aplicação uniforme e contínua;
Redução de esforço operacional;

Processo mais limpo

Menor agressividade química;
Melhor ambiente de trabalho;
Redução de impacto no processo.

Tempo aberto (tack)

Mantém a “pega” por um período controlado;
Permite flexibilidade na aplicação;
Facilita ajustes no processo produtivo.

Colagem por transferência

Aplicação em uma superfície;
Transferência para outra no momento da união;
Mais eficiência em linhas produtivas.

Fale com um especialista
Aplicações da borracha termoplástica TR para adesivos
A borracha termoplástica é amplamente utilizada em segmentos que exigem colagem de espumas e produção:
Colchões
Estofados
Calçadista
Por que comprar borracha termoplástica com a Compostos?
Mais do que fornecer TR, a Compostos do Brasil entrega agilidade, flexibilidade e suporte real para a sua operação.
Seja para produção contínua ou demandas específicas, você encontra exatamente o que precisa — no volume e no prazo certos.

Sem quantidade mínima: compre conforme sua demanda;
Suporte técnico especializado na aplicação e formulação;
Entrega rápida: até 24h em SP e RS;
Produtos importados de alta performance;
Flexibilidade comercial: condições adaptadas ao seu negócio.

Compostos do Brasil: o produto que você precisa, no volume que você consome.
Vamos encontrar a borracha termoplástica ideal para sua aplicação?
Se você busca melhorar performance, produtividade ou padronização na sua linha de adesivos, o TR certo faz toda a diferença. 
Converse com especialistas e receba a indicação da melhor solução para o seu processo.
Fale com um especialista

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#### Celcon®, Hostaform® e Amcel® POM – Poliacetal
URL: https://www.compostos.com.br/pom-compostos

#### Celstran® LFRT
Os termoplásticos reforçados com fibra longa (LFRT) Celstran® unem reforços de fibra longa com resinas termoplásticas avançadas para uma combinação de propriedades mecânicas, impacto, resistência à deformação e baixo empenamento.

As fibras incorporadas podem ser  de vidro, carbono, aramida e aços inoxidáveis. Quase todos os tipos de polímeros são adequados como material de matriz.

 
Propriedades do produto
As principais propriedades do LFRT são:

 	Propriedades mecânicas significativamente superiores aos compostos de fibras curtas
 	Alta resistência ao impacto
 	Alta rigidez e resistência
 	Redução de fluência quando comparado a Compostos de Fibra Curta
 	Boa estabilidade dimensional ao aumento de temperatura.
 	Baixo empenamento, baixo CLTE
 	Compostos com fibra de aço permite dissipação eletrostática, barreira eletromagnética e condutividade.
 	

O LCP Celstran é produzido por tecnologia de pultrusão - as fibras longas são impregnadas para fornecer um reforço ótimo à matriz plástica. Ao contrário dos materiais convencionais reforçados com fibras curtas, as fibras mais longas formam um “esqueleto” interno de fibra de vidro que limita o encolhimento anisotrópico e reduz consideravelmente o empenamento nas peças.

 
Disponibilidade
O LCP Celstran está disponível com as seguintes características:

 	Disponível normalmente em matriz de materiais: PP e PA, porém outras matrizes podem ser utilizadas
 	Reforço de Fibra de vidro: teor de fibra de 20 a 60 por cento
 	Reforço de Fibra de carbono
 	Reforço de Fibra de aramida
 	Reforço com filamentos de aço inoxidável para blindagem EMI e RFI

Processamento

 	O processamento do LCP Celstran é realizado através de Moldagem por injeção

 

GRADES DISPONÍVEIS

 



MATRIZ

 
REFORÇO

 
PERCENTUAL

 







HDPE
FIBRA DE VIDRO
40, 50 E 60%


PC
FIBRA DE AÇO INOX
50 %


ABS
FIBRA DE AÇO INOX
10  E  50%


PC / ABS
FIBRA DE VIDRO
25 E 40%


PPS
FIBRA DE VIDRO
40 e 50%



FIBRA DE AÇO INOX
50%



FIBRA DE CARBONO
40%



FIBRA DE ARAMIDA
35%


PP
FIBRA DE VIDRO
30, 40 e 50%



FIBRA DE AÇO INOX
60%


PA 6.6
FIBRA DE VIDRO
40 e 50%



FIBRA DE AÇO INOX
50%



FIBRA DE CARBONO
30 e 40%







FIBRA DE ARAMIDA




35%







PA 12
FIBRA DE AÇO INOX
50%


PET




FIBRA DE VIDRO




20,30,40 e 50%


PBT
FIBRA DE VIDRO

FIBRA DE AÇO INOX
40 e 50%

50%


POM
FIBRA DE VIDRO

FIBRA DE AÇO INOX

FIBRA DE ARAMIDA
40%

50%

30%


TPU
FIBRA DE VIDRO

FIBRA DE CARBONO
30, 40, 50 e 60%

20 e 40%



 

#### Celstran® LFRT
LFRT – Celstran
Os termoplásticos reforçados com fibra longa (LFRT) Celstran ® unem reforços de fibra longa com resinas termoplásticas avançadas para uma combinação de propriedades mecânicas, impacto, resistência à deformação e baixo empenamento.
As fibras incorporadas podem ser  de vidro, carbono, aramida e aços inoxidáveis. Quase todos os tipos de polímeros são adequados como material de matriz.
Propriedades do LFRT
Entre as principais características do Celstran, podemos destacar:

Propriedades mecânicas significativamente superiores aos compostos de fibras curtas;
Alta resistência ao impacto;
Alta rigidez e resistência;
Redução de fluência quando comparado a Compostos de Fibra Curta;
Boa estabilidade dimensional ao aumento de temperatura;
Baixo empenamento, baixo CLTE;
Compostos com fibra de aço permite dissipação eletrostática, barreira eletromagnética e condutividade;

O Celstran é produzido por tecnologia de pultrusão - as fibras longas são impregnadas para fornecer um reforço ótimo à matriz plástica. Ao contrário dos materiais convencionais reforçados com fibras curtas, as fibras mais longas formam um “esqueleto” interno de fibra de vidro que limita o encolhimento anisotrópico e reduz consideravelmente o empenamento nas peças.
Disponibilidade do LFRT
O Celstran está disponível das seguintes maneiras:

Disponível normalmente em matriz de materiais: PP e PA, porém outras matrizes podem ser utilizadas;
Reforço de Fibra de vidro: teor de fibra de 20 a 60 por cento;
Reforço de Fibra de carbono;
Reforço de Fibra de aramida;
Reforço com filamentos de aço inoxidável para blindagem EMI e RFI.

Processamento LFRT

Moldagem por injeção

 
GRADES DISPONÍVEIS DO CELTRANS

matriz
Reforço
percentual

hdpe
fIBRA DE VIDRO
40, 50 E 60%

PC
FIBRA DE AÇO INOX
50 %

ABS
FIBRA DE AÇO INOX
10  E  50%

PC / ABS
FIBRA DE VIDRO
25 E 40%

PPS
fibra de vidro
40 e 50%

fibra de aço inox
50%

fibra de carbono
40%

fibra de aramida
35%

PP
fibra de vidro
30, 40 e 50%

fibra de aço inox
60%

pa 6.6
fibra de vidro
40 e 50%

fibra de aço inox
50%

fibra de carbono
30 e 40%

fibra de aramida
35%

pa 12
fibra de aço inox
50%

pet
fibra de vidro
20,30,40 e 50%

pbt
fibra de vidro
fibra de aço inox
40 e 50%
50%

pom
fibra de vidro
fibra de aço inox
fibra de aramida
40%
50%
30%

TPU
fibra de vidro
fibra de carbono
30, 40, 50 e 60%
20 e 40%

#### Clearen® SBC - Estireno butadieno
SBC CLEAREN® (copolímero do bloco do estireno-butadieno) tem excelente transparência, ótima resistência ao  impacto.   Pode ser utilizado puro ou em blenda com PS com objetivos de redução de custo do Composto e/ ou modificação de impacto do PS Cristal.  O SBC Clearen® aumenta a resistência ao impacto do PS e mantem a sua transparência.
Produto
Clearen (copolímero de bloco estireno butadieno) é marca registrada da Denka. O SBC Clearen® é produzido pela tecnologia da Denka de polimerização que combina Estireno e Butadieno para um produto final com excelente processabilidade e transparência.
SBC Clearen® é conhecido por seu aspecto similar ao  vidro de alta resistência ao impacto. Esse material proporciona um equilíbrio de desempenho e economia  preenchendo  a lacuna entre os Termplásticos transparentes de alta performance e alto custo, com os Termoplásticos transparentes de baixa performance e baixo custo.
SBC Clearen® pode ser utilizado em blendas com PS em diversos percentuais, dependendo do uso final de sua aplicação.
O material pode ser utilizado para fabricação de embalagens alimentícias,  copos plásticos ,  laminados industriais etc.
Características
A estrutura molecular do SBC Clearen® proporciona transparência,  resistência à fadiga, e textura, bem como excelente estabilidade térmica.
Ele tem a moldabilidade excelente. O SBC Clearen® é uma resina transparente de elevado desempenho, seja para injeção ou extrusão (para películas e folhas laminadas), podendo ser também soprado ou extrudado como perfil,  por exemplo.
O SBC Clearen® pode ser blendado com PS modificando o impacto do material.
Aplicações 
O SBC Clearen® possui uma grande variedade de uso, que incluem:
● películas transparentes,
● laminados para embalagens de alimentos,
● componentes eletrônicos ,
● ampolas,
● tampas e embalagens para  cosméticos,
● brinquedos
● e artigos variados.

Entre em contato com a Compostos

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#### Compostos de PA (nylon) – Alta performance em aplicações técnicas e industriais
Compostos de PA (nylon) – Desempenho e confiabilidade para aplicações de alta exigência
Alta resistência mecânica, estabilidade térmica e excelente durabilidade.
Os compostos de poliamida (nylon), especialmente nas versões PA 6 e PA 6.6, são materiais amplamente utilizados em setores que exigem alta performance, como o automotivo, elétrico, eletrônico e industrial. Reconhecidos por suas propriedades mecânicas e performance , esses compostos são ideais para aplicações que enfrentam condições elevadas de uso.
Na Compostos do Brasil, oferecemos soluções taylor made (sob medida/personalizados) em compostos de PA desenvolvidos com reforços e aditivos , assegurando a entrega de materiais com alta estabilidade dimensional e excelente performance em peças técnicas.
Entre os principais diferenciais dos compostos de PA (nylon), destacam-se:
● 🔧 Alta resistência mecânica para suportar cargas e impactos intensos
● 🌡 Estabilidade térmica em ambientes de alta temperatura
● 🛡 Resistência ao desgaste e ao atrito, ideal para peças que mantém contato com outras sob movimentos
● 🧪 Resistência química a óleos, graxas e combustíveis
● 💧 Baixa absorção de umidade, garantindo precisão dimensional
● 🔥 Resistência ao fio incandescente, essencial em aplicações elétricas
Principais aplicações dos compostos de PA (nylon)
● Automotivo: engrenagens, peças estruturais de motor, buchas e conectores
● Elétrico e eletrônico: conectores, carcaças, componentes de isolamento
● Engenharia mecânica: polias, rolamentos e suportes móveis
● Indústria em geral: peças técnicas sujeitas a esforço e temperatura
Precisa de suporte para escolher o composto ideal?
Nossa equipe técnica está à disposição para auxiliar no desenvolvimento do seu projeto com os compostos certos para sua aplicação.

Entre em contato com a Compostos

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#### Compostos de Polipropileno (PP) – Versatilidade, resistência e performance industrial
URL: https://www.compostos.com.br/compostos-de-polipropileno

#### Compostos termoplásticos
COMPOSTOS DO BRASIL
DISTRIBUIDORA DE COMPOSTOS TERMOPLÁSTICOS 
PARA TODO O BRASIL.
Criada em 2006, a Compostos do Brasil, nasceu com o objetivo de representar e distribuir Compostos Termoplásticos nos principais mercados do Brasil. Sediada em São Paulo, a empresa conta com força de vendas nas principais regiões industriais do país.
A Compostos está apta a distribuir produtos de sua empresa, no segmento Automobilístico, Médico Hospitalar, Utilidade Doméstica, Eletro- Eletrônico, Brinquedos, Construção Civil, Fios e Cabos, Embalagem e Calçadista.
NOSSOS DIFERENCIAIS
Entrega em 24h
para SP e RS
Maior gama de Elastômeros
termoplásticos do Brasil
Consultores técnicos-comerciais
especializados
DISTRIBUIDOR AUTORIZADO
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#### Dyna-Purge A - Agente de purga
Dyna-Purge A foi desenvolvido com a nova “tecnologia híbrida” - limpeza projetada especificamente para polipropileno (PP) e outros polímeros base PP de baixa dureza (como: TPE, TPO, TPR, TPV), outros elastômeros termoplásticos e Compostos de PP no geral.
O Dyna-Purge A é um composto de purga, com tecnologia exclusiva, que combina os principais recursos encontrados em produtos de purga com princípios de limpeza mecânicos e químicos. Essa nova “tecnologia híbrida” é ideal para eliminar manchas de cor e outras formas de contaminação associadas à purga da rosca e canhão, além de ferramenta e matriz.
Aplicações do Dyna-Purge A:
Injeção - câmaras frias e quentes
Extrusão - perfil, filme fundido, compostos e sopro
Faixa de temperatura: 160ºC - 260ºC
Tipos de resinas: PP, TPE, TPO, TPR, TPV e Compostos de PP
Quantidade de purga: 1 a 2 vezes a capacidade do canhão (a quantidade real necessária depende das condições da máquina)
Recursos e benefícios do Dyna-Purge A:

- Projetado para trocas de cor e resinas, manutenção preventiva e para reinício de produção;
- Seguro para a purga através de sistemas de moldes com câmara quente;
- A “tecnologia híbrida” avançada atinge todas as áreas de estagnação de polímeros no equipamento e fluxo negativo, limpando totalmente resíduos de cor e/ou contaminação;
- Fácil de usar - sem necessidade de ajuste de processo, mistura ou imersão;
- Ingredientes seguros e não perigosos são compatíveis com a regulação do FDA;
- Econômico - baixo custo por purga - apenas uma pequena quantidade necessária para ser eficaz;
- Prazo de validade ilimitado.
Compostos do Brasil é o distribuidor autorizado do Dyna-Purge, produto da Shuman Plastics, para a venda  no mercado nacional.
Dyna-Purge é a marca comercial da Shuman Plastics para seus materiais de purga e é utilizado nos EUA há mais de 40 anos. O produto demonstra excelentes resultados no processo de troca de resinas, reduzindo tempo, minimizando perdas. Consequentemente aumenta a produtividade e reduz os custos de produção.

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#### Dyna-Purge C - Agente de purga
Dyna-Purge C foi projetado especialmente para limpeza de materiais/ resinas cristais e transparentes.
O Dyna-Purge C é um composto de purga termoplástico de engenharia transparente, não abrasivo e não químico. Ele foi formulado para purgar resinas de alta transparência, como PET, PS, GPPS, PC, SAN e PMMA. Durante sua ação de purga, o Dyna-Purge se expande, permitindo que a purga alcance todas as áreas internas da máquina. A passagem do Dyna-Purge C pela máquina elimina a resina e as impurezas anteriores, sem deixar nenhum “efeito leitoso” ou resíduo.
Aplicações do Dyna-Purge C:
Injeção - direta e/ou câmara quente
Extrusão - perfil, filme fundido, chapa, compostos
Sopro
Faixa de temperatura: 193ºC - 310ºC
Tipos de resinas: PET, GPPS, PC, SAN, PMMA e outras resinas claras cristais ou transparentes
Quantidade de purga: 1 a 2 vezes a capacidade do canhão (a quantidade real necessária depende das condições da máquina)
Recursos e benefícios do Dyna-Purge® C:

- Projetado para troca de resina cristal ou transparente, manutenção preventiva da máquina e reinício de processo;
- Seguro para a purga em sistemas de câmaras, moldes e matrizes;
- Eficaz em uma ampla faixa de temperatura 193 °C - 310 °C;
- Fácil de usar - sem necessidade de ajuste de processo, mistura ou imersão;
- Termoplástico não abrasivo. Elimina completamente a resina carbonizada e degradada;
- Ingredientes seguros e não perigosos são compatíveis com a regulação FDA;
- Estável ao calor - recomendado durante o desligamento e a inicialização;
- Econômico - baixo custo por purga - apenas uma pequena quantidade necessária para ser eficaz;
- Prazo de validade ilimitado.
Compostos do Brasil é o distribuidor autorizado do Dyna-Purge, produto da Shuman Plastics, para a venda  no mercado nacional.
Dyna-Purge é a marca comercial da Shuman Plastics para seus materiais de purga e é utilizado nos EUA há mais de 40 anos. O produto demonstra excelentes resultados no processo de troca de resinas, reduzindo tempo, minimizando perdas. Consequentemente aumenta a produtividade e reduz os custos de produção.

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#### Dyna-Purge D2 - Agente de purga
Dyna-Purge D2 é um produto de "ação tripla", para uso em todo tipo de resina termoplástica.
O Dyna-Purge D2 é um produto de inovação em tecnologia, com tecnologia não química e não abrasiva.
Ação tripla do Dyna-Purge D2:
1 - Material desenvolvido para fluir para as camadas limite internas do equipamento, liberando e eliminando a resina remanescente.
2 – Outros ingredientes agem como agentes expansivos, permitindo que Dyna-Purge atinja áreas de difícil acesso na máquina.
3 – Por último os ingredientes de ficção encapsulados no Dyna-Purge têm como alvo materiais degradados e pontos pretos e carbonizados.
Essa “ação tripla” dinâmica esfrega, limpa e remove completamente as resinas residuais e as impurezas da rosca e canhão, além do molde e bico de injeção/extrusão.
Aplicações do Dyna-Purge D2:
Injeção - câmaras frias e quentes
Extrusão - perfil, chapa, filmes e compostos
Sopro
Faixa de temperatura: 160º C - 329ºC
Tipos de resinas: Indicado para todos os tipos de resina
Quantidade de purga: 1 a 2 vezes a capacidade do canhão (a quantidade real necessária depende das condições da máquina)
Recursos e benefícios do Dyna-Purge D2:
- Projetado para troca de cor, troca de resina, desligamento/ligamento, manutenção preventiva da máquina e antes da limpeza manual;
- Eficaz através de uma ampla faixa de temperatura;
- Solta completamente e elimina materiais carbonizados e degradados, como pontos pretos;
- Ingredientes seguros e não perigosos são compatíveis com a FDA;
- Estável ao calor - recomendado durante o desligamento e a ligação;
- Econômico - baixo custo por purga - apenas uma pequena quantidade necessária para ser eficaz;
- Fácil de usar - sem ajustes no processo e sem necessidade de mistura ou imersão;
- Prazo de validade ilimitado.
Compostos do Brasil é o distribuidor autorizado do Dyna-Purge, produto da Shuman Plastics, para a venda  no mercado nacional.
Dyna-Purge é a marca comercial da Shuman Plastics para seus materiais de purga e é utilizado nos EUA há mais de 40 anos. O produto demonstra excelentes resultados no processo de troca de resinas, reduzindo tempo, minimizando perdas. Consequentemente aumenta a produtividade e reduz os custos de produção.

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#### Dyna-Purge E2 - Agente de purga
Dyna-Purge E2 é projetado para plástico de engenharia e outras resinas processadas em alta temperatura.
O Dyna-Purge E2 oferece a inovação tecnológica mais avançada em estabilidade ao calor com limpeza aprimorada. Seu sistema de polímero integrado exclusivo é projetado para a remoção de resinas que são processadas em de alta temperatura com segurança e eficiência, sob condições de processos rigorosos.
Aplicações do Dyna-Purge E2:
Injeção - câmaras frias e quentes
Extrusão - perfil, chapa e composição
Faixa de temperatura: 302º C - 379º C
Tipos de resinas: plástico de engenharia.
Quantidade de purga: 1 a 2 vezes a capacidade do canhão (a quantidade real necessária depende das condições da máquina)
Recursos e benefícios do Dyna-Purge E2:
- Projetado para purgar plástico de engenharia processado em alta temperatura, como PEEK, PEI, PPS, PPA, PSU, etc;
- Indicado para troca de cor, de resina, manutenção preventiva da máquina, e antes da limpeza manual para reinício de produção;
- Eficaz através de uma ampla faixa de temperatura de 305 °C a 379 °C;
- O sistema de polímero integrado não abrasivo e não químico limpa e elimina completamente a resinas carbonizadas e degradadas;
- Ingredientes seguros e não perigosos são compatíveis com a regulação FDA;
- Estável ao calor - recomendado durante o desligamento e a inicialização;
- Econômico - baixo custo por purga - apenas uma pequena quantidade necessária para prover uma limpeza eficaz;
- Fácil de usar - sem necessidade de mistura ou imersão;
- Prazo de validade ilimitado.
Compostos do Brasil é o distribuidor autorizado do Dyna-Purge, produto da Shuman Plastics, para a venda  no mercado nacional.
Dyna-Purge é a marca comercial da Shuman Plastics para seus materiais de purga e é utilizado nos EUA há mais de 40 anos. O produto demonstra excelentes resultados no processo de troca de resinas, reduzindo tempo, minimizando perdas. Consequentemente aumenta a produtividade e reduz os custos de produção.

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#### Dyna-Purge F2 - Agente de purga
Dyna-Purge F2 é o mais recente produto desenvolvido pela Shuman Plastics para sua linha Dyna-Purge, traz como novidade uma limpeza de “ação dupla” – projetado para todo tipo de resina e para rápidas trocas de material colorido.
O Dyna-Purge F2 é um composto de purga termoplástico não abrasivo, especialmente projetado com aditivos patenteados, formulado para fluir naturalmente através do equipamento. Um dos ingredientes do Dyna-Purge F2 é formulado para fluir para as camadas internas limite do equipamento proporcionando a liberação da resina residual, enquanto outro ingrediente atua como um agente expansivo, permitindo que a purga atinja pontos de estagnação. Essa inovação dinâmica de “ação dupla” limpa e remove completamente o material da rosca e canhão, bem como a matriz.
Aplicações do Dyna-Purge F2:
Injeção - câmaras frias e quentes
Extrusão - perfil, chapa, filme soprado e fundido, compostos e sopro
Faixa de temperatura: 160º C - 329º C
Tipos de resinas: Adequado para ser utilizado na purga de todas as resinas
Quantidade de purga: 1 a 2 vezes a capacidade do canhão (a quantidade real necessária depende das condições da máquina)
Recursos e benefícios do Dyna-Purge F2:
- Projetado para trocas rápidas de cores, trocas de resina, manutenção preventiva de desligamento/ ligamento da máquina e antes da limpeza manual;
- Desenvolvido para purgar através de câmaras quentes e frias;
- Fácil de usar - sem necessidade de ajuste de processo, sem necessidade de mistura ou imersão;
- Ingredientes seguros e não perigosos são compatíveis com a regulação FDA;
- Estável ao calor - recomendado durante o desligamento e a ligação;
- Econômico - baixo custo por purga - apenas uma pequena quantidade é necessária para ser eficaz;
- Desenvolvido para facilitar o processo de pós-purga;
- Fórmula com baixo nível de resíduo;
- Prazo de validade ilimitado.
Compostos do Brasil é o distribuidor autorizado do Dyna-Purge, produto da Shuman Plastics, para a venda  no mercado nacional.

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#### Dyna-Purge K - Agente de purga
Dyna-Purge K é projetada especificamente para resinas processadas à baixa temperatura, oferecendo a limpeza "Dupla ação".
O Dyna-Purge K é um composto de purga desenvolvido para purga de resinas termoplástica processadas à baixa temperatura. Dyna-Purge K tem princípio não abrasivo e não químico, formulado para fluir naturalmente pela máquina. Dois ingredientes exclusivos fornecem limpeza de "dupla ação". Um dos ingredientes não se funde completamente, mas amolece, enquanto o outro ingrediente se expande, removendo efetivamente a contaminação e resíduos.
Aplicações do Dyna-Purge K:
Injeção - câmaras frias e quentes
Extrusão - perfil, chapa, filmes extrusados e compostos
Faixa de temperatura: 143º C - 287º C
Tipos de resinas: PVC flexível, TPE, TPO, TPR, TPV, TPU e outras resinas de baixa dureza e processadas a baixa temperatura
Quantidade de purga: 1 a 2 vezes a capacidade do canhão (a quantidade real necessária depende das condições da máquina)
Recursos e benefícios do Dyna-Purge K:
- Projetado para troca de cor, de resina, manutenção preventiva da máquina e antes da limpeza manual e início de produção;
- Eficaz em uma ampla faixa de temperatura 143°C - 287°C;
- Fácil de usar - sem necessidade de ajuste de processo e sem necessidade de mistura ou imersão;
- Termoplástico não abrasivo, que não se funde, mas amolece, libera e solta completamente as resinas carbonizadas e degradadas, permitindo que elas sejam totalmente retirada da máquina;
- Ingredientes seguros e não perigosos são compatíveis com a regulação FDA;
- Estável ao calor - recomendado durante o desligamento e a ligação de equipamentos;
- Econômico - baixo custo por purga - apenas uma pequena quantidade necessária para ser eficaz;
- Prazo de validade ilimitado.
Compostos do Brasil é o distribuidor autorizado do Dyna-Purge, produto da Shuman Plastics, para a venda  no mercado nacional.
Dyna-Purge é a marca comercial da Shuman Plastics para seus materiais de purga e é utilizado nos EUA há mais de 40 anos. O produto demonstra excelentes resultados no processo de troca de resinas, reduzindo tempo, minimizando perdas. Consequentemente aumenta a produtividade e reduz os custos de produção.

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#### Elastômeros termoplásticos
Elastômeros termoplásticos são materiais poliméricos completamente recicláveis que combinam propriedades tanto da família dos elastômeros quanto da dos termoplásticos. Com características físico-químicas próximas às apresentadas pela borracha, podem ser moldados de diversas maneiras para a obtenção de peças, a partir de processos de transformação.
É possível, por exemplo, que os elastômeros termoplásticos sejam estendidos de forma a dobrarem a sua dimensão e depois voltem ao tamanho inicial. Isso acontece quando são submetidos a temperaturas que ultrapassem o seu ponto de fusão. Para que sejam manuseados assim, são empregados métodos de moldagem, como os por injeção, extrusão, sopro e termoformagem.
Como os processos são reversíveis, os produtos obtidos podem ser transformados novamente, em peças diferentes. Os elastômeros termoplásticos possuem uma adesão satisfatória a polímeros termoplásticos, que possibilitam que sejam sobremoldados com materiais como ABS, polipropileno, policarbonato, poliéster (PETG), poliamida etc. Pode-se ainda produzir peças com materiais combinados (rígidos e emborrachados).
O consumo de elastômeros termoplásticos tem crescido muito nos últimos anos, e hoje eles já são usados em muitas aplicações em que antes eram utilizadas as borrachas vulcanizadas, devido a suas vantagens.
Entre as vantagens dos elastômeros termoplásticos, em comparação à borracha vulcanizada, estão: rapidez no ciclo de produção; obtenção de peças totalmente recicláveis; resistência térmica, com ampla faixa de processamento; menor consumo de energia no processamento; redução de peças não-conformes; flexibilidade no processo; baixa deformação; fácil adição de cor; e eliminação de desperdícios.
Além de proporcionar uma solução mais sustentável, o elastômero termoplástico também propicia a reutilização do desperdício de rebarbas (ao contrário das borrachas vulcanizadas), que podem ser moídos e reintegrados no processo em uma porcentagem recomendada.
Da mesma forma que acontece com relação às borrachas vulcanizadas, os elastômeros termoplásticos também têm crescido e substituído os próprios plásticos em algumas aplicações.
Neste caso, as principais vantagens são: resistência maior a baixas temperaturas e impacto; peças flexíveis e com menor índice de ruído; e ampla gama de dureza.
Os elastômeros termoplásticos são divididos em diferentes grupos: TPE; TPV (Termoplásticos Vulcanizados); TPU (Poliuretanos); TPE-E ou COPE (Copoliéster); TPO (Poliolefinas); e SBS (Estirênico).
Devido às suas características, versatilidade e vantagens acima descritas, eles são largamente utilizados hoje na fabricação de variadas peças e produtos para os mais diversos segmentos de mercado, tais como: automobilístico, construção civil, brinquedos, calçados, eletroeletrônicos, embalagens, fios e cabos, utilidades domésticas, médico-hospitalar, dentre outros.

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#### Entre em contato com Compostos do Brasil
Consultores técnico-comerciais especializados
 
Nossa equipe de consultores de venda é treinada em qualidade de serviço e tem background técnico para atender as mais diversas demandas de nossos clientes. Além de conhecimento de nossos produtos e mercados em que atuamos, são profissionais com anos de experiência no mercado de plásticos e poderão atender a sua necessidade.
A Compostos conta hoje com consultores de venda em várias regiões do país. Para solicitar o contato e/ou  visita presencial de um de nossos consultores, por favor preencher os dados do formulário abaixo:

#### Entrega
Entrega em 24hs para SP e RS
Entre os principais diferenciais oferecidos pela  Compostos podemos destacar as parcerias estratégicas com transportadoras dedicadas para entregar itens disponíveis em estoque em um prazo de 24 horas a partir da colocação do pedido de compra. Essas áreas incluem as seguintes regiões:

SÃO PAULO

 	Capital
 	Grande São Paulo
 	Eixo SP- Campinas

 

RIO GRANDE DO SUL

 	Região Metropolitana de Porto Alegre
 	Vale dos Sinos
 	Caxias do Sul e região

 

Essa agilidade de entrega permite que nossos clientes possam reduzir o volume de estoque (melhorando fluxo de caixa e otimização de espaço físico interno) e atender as alterações de programação de produção, contando com os materiais em um prazo muito rápido de reposição de nossos produtos.

#### FCC® - Borracha SBS
O TR (SBS) – FCC® é feito a partir de uma fase elastomérica constituída por borracha SBS (copolímeros em bloco de Estireno-Butadieno-Estireno) e uma fase plástica, geralmente de natureza poliolefínica ou estirênica.
A fase plástica não só permite transformar o TR (SBS) – FCC® de forma simples e econômica, mas também torná-lo totalmente reciclado. Em seguida, a fase elastomérica proporciona ao material propriedades elásticas e de baixa dureza. Em resumo, são estas características que mantém o TR (SBS) – FCC® a baixas temperaturas de até -50° C.
Em contrapartida, a natureza química insaturada da borracha SBS faz com que o TR (SBS) – FCC® apresente uma performance inferior ao TPE FCC®, em virtude da resistência ao calor, raios UV e ozônio.
No entanto, quando essas características são exigidas, é recomendado o uso de TPE FCC® ou TPV FCC®.
As principais características
É possível encontrar uma ampla gama de referências, já que apresenta as seguintes características:
● Durezas desde 25 shore A até 40 shore D.
● Densidade de 0,9 g/ cm3 até 1,25 g/ cm3.  
● Temperatura de serviço desde -50° C até 60° C.
● Alta memória elástica a baixas temperaturas e temperatura ambiente.
● Boa resistência a vários agentes químicos, bem como bases, ácidos, álcoois, detergentes e soluções aquosas.
● Alto grau de isolamento térmico e elétrico.
● Discreta resistência a abrasão.
● Reologia dedicada ao tipo de processo de transformação.
● Excelente Colorabilidade.
Aplicações
● Móveis: amortecedores para ripas de cama, rodízios e perfis para-choques.
● Utilidades domésticas: tapetes antideslizantes, empunhaduras para vários utensílios e bordas para rodo de limpa vidros.
● Agricultura: guarnições para irrigador.
● Brinquedos: rodas, empunhaduras, assentos e surpresas.
● Calçados: solados (entre solas e palmilhas) e sandálias como o modelo “Crocs”.
Reciclabilidade
Conforme mencionado anteriormente, o TR (SBS) – FCC® é um material totalmente reciclável e pode ser reutilizado após ser moído. No entanto, é importante que o usuário realize testes com a finalidade de garantir que o material obtido a partir da mistura de grão virgem e moído esteja apto para aplicação, sempre respeitando os parâmetros desejados.

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#### Grades disponíveis - Agente de purga
O Dyna-Purge® está disponível em uma ampla gama de produtos para atender às suas necessidades de purga.
Verifique a tabela abaixo com temperaturas de aplicação e processamento, e identifique os melhores produtos para a sua necessidade.
GUIA DE SELEÇÃO DE PRODUTOS
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#### LCP | Vectra e Zenite - Polímero de cristal líquido
Vectra e Zenite é a família de materiais que se refere a polímero de cristal líquido (LCP).  É uma família de polímeros de alto desempenho isentos de halogênio que fornece um desempenho em alta temperatura em aplicações de parede fina com dimensões extremamente precisas e estáveis.
Propriedades do produto
As principais características do LCP são:

 	Temperatura de serviço até 240°C, podendo aguentar picos de temperatura de até 340 ° C
 	Tolerâncias muito próximas possíveis à classe de tolerância T6
 	Muito baixo calor de fusão (tempos de ciclo curtos possíveis)
 	Processamento: Moldagem por injeção,  extrusão e co-extrusão e termoformagem.
 	Força de tração muito alta (até 200 MPa) e módulo de tensão (até 30.000 MPa)
 	Coeficiente de expansão térmica muito baixo, comparável ao do aço e da cerâmica
 	Resistente ao fogo (UL 94 V-0, alguns graus com 5 VA)
 	Sem halogênio, sem aditivos
 	Muito boa resistência a produtos químicos e oxidação

Estes termoplásticos altamente cristalinos, termotrópicos (orientadores de fusão) distinguem-se dos plásticos semicristalinos pela sua estrutura molecular especial, que consiste em macromoléculas rígidas, semelhantes a bastonetes, que são ordenadas na fase fundida para formar estruturas cristalinas líquidas.
ONDE OS LCPs SÃO USADOS?
Algumas das principais aplicações do LCP Vectra e Zenite incluem:

 	Utensílios para cozinha (Formas, panelas, travessas, etc)
 	Conectores elétricos
 	Aplicações médicas em substituição ao aço inoxidável com vários graus compatíveis com as diretrizes USP Classe VI e ISO 10993. O LCP Vectra e Zenite é resistente à radiação gama, autoclavagem a vapor e a maioria dos métodos de esterilização química.

#### Linha Miracll TPU
A Miracll é uma das líderes globais no desenvolvimento, fabricação e vendas de TPU. Tendo mais de 10% de seus negócios em mercados como a Ásia, a Europa e as Américas.
Conheça a linha MIRATHANE
BASE POLIÉSTER | TPU MIRACLL
Os TPUs a base de poliéster da Miracll estão divididos em:
SÉRIE E 
Características:  

Boa resistência à hidrólise;
Baixo Compression Set;
Resistência a óleo;
Resistência química;
Boa resistência a abrasão;
Alta resiliência. 

Aplicação:   
Tubos e mangueiras, anel de vedação e gaxetas, partes automotivas, fios, cabos e etc. 
SÉRIE E1
Características: 

Boa resistência a abrasão;
Resistência óleos e químicos;  
Boa resiliência;
Excelente propriedades físicas. 

Aplicação:  
Correias, tubos e mangueiras, anel de vedação e gaxetas, compostos, fios e cabos, peças automotivas, calçados e etc. 
SÉRIE E1L
Características: 

Excelente propriedade de processamento; 
Rápido ciclo de processo; 
Propriedades de não migração;
 Boa resistência a UV. 

Aplicação:  
Capa de celulares e tablets, tubos e mangueiras, fios e cabos, calçados, filmes, tintas e etc.
SÉRIE E2 
Características: 

Excelente resistência a abrasão;
Toque emborrachado;
 Boa flexibilidade;
Baixas temperaturas.

Aplicação: 
Calçados,  tubos e correias. 
SÉRIE E3 
Características:  

Excelente transparência; 
Fácil gravação e pintura.

Aplicação:  
Tubos pneumáticos,  mangueiras transparentes,  componentes para calçados e etc. 
SÉRIE E5 
Características:  

Ampla janela de processamento;
Resistência a abrasão;
 Boas propriedades de adesão;
Fácil corte. 

Aplicação: 
Correias transportadoras, filmes, entre outros. 
SÉRIE E6 
Características:  

Excelente transparência;
Resistência UV. 

Aplicação: 
Filmes e artigos que necessitam de transparência. 
BASE POLIETER | TPU MIRACLL
Os TPUs a base de poliéter da Miracll estão divididos em:
SÉRIE M 
Características:  

Excelente resistência a hidrólise;  
Flexibilidade a baixas temperaturas;
Resiste a fungos;
Excelente resistência ao envelhecimento;
Resistência ao intemperismo. 

Aplicação :    
Mangueiras e tubos,  mangueira de incêndio,  cobertura de fios e cabos, filmes e laminados, brinco de boi,  pulseira de relógio,  etc.
SÉRIE M1 
Características:  

 Alta resistência a vapor e umidade;
 Reduz efeito de Fisheye;
 Excelente característica de “toque” manual (soft-touch).  

Aplicação:  Filmes 
BASE POLICAPROLACTONA | TPU MIRACLL
Os TPUs a base de poliprolactona da Miracll estão divididos em:
SÉRIE L
Características:  

Excelente resistência hidrólise;
Resistência a óleo;
Boa resistência à abrasão; 
Ótima resiliência;
Flexibilidade a baixa temperatura.

Aplicações:   
Gaxetas, anéis de vedação,  calçados de alta performance, correias, mangueiras e tubos, fios e cabos, rodas e rodízios de alta performance, entre outros.
BASE POLICARBONATO | TPU MIRACLL
Os TPUs a base de policarbonato da Miracll estão divididos em:
SÉRIE C
Características: 

Excelente resistência ao envelhecimento;
Resistência a óleo;
Resistência à hidrólise;
Resistência à alta temperatura;
Resistência aos raios UV;
Excelentes propriedades físicas;
Resistência ao intemperismo.

Aplicações: 
Filmes e laminados, mangueira de incêndio, tanque de óleo e para uso odontológico. 
BASE BIOTECNOLOGIA  | TPU MIRACLL
Os TPUs a base de biotecnologia da Miracll estão divididos em:
SÉRIE G
Características: 

Biotecnología  (base vegetal, 25% -70% de acordo com ASTM-06866);
Favorável ao meio ambiente;
Excelente elasticidade e transparência

Aplicações:
Calçados, eletrônicos, esportes e recreação, composição e modificador de polímeros, etc.

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#### Linha Pibiflex® COPE - Elastômero termoplástico
A linha Pibiflex®  COPE   dispõe de grades específicos para serem utilizados em processo de  Injeção, Extrusão e Sopro.  Pibiflex®   COPE  tem range de durezas que vão desde 30  Shore D até 70 Shore D.  Todos os grades devem ser consultados para saber da disponibilidade.
No Brasil os grades mais utilizados são :
Pibiflex ® COPE  
Pibiflex ® COPE  Serie  B5050 MWR Nero são compostos desenvolvidos para serem transformados por sopro. Com dureza de 41 Shore D, tem como principal uso, coifas homocinéticas.
Pibiflex ® COPE  Serie  4482 Natural são compostos desenvolvidos para serem transformados por extrusão, mas também podem ser processados por Injeção. Com dureza de 44 Shore D, tem como principal uso tubos de ar e peças técnicas que exijam alta performance de resistência à fadiga.

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#### Linha Thermollan® TPU - Poliuretano termoplástico
Thermollan® é a marca registrada para o Poliuretano Termoplástico (TPU) da Eastman. 
Nomenclatura do Thermollan®
A Nomenclatura do Thermollan® é composta de acordo com as seguintes definições:
Exemplo: Thermollan  T9005A

1- Thermollan®: é a marca registrada para o Poliuretano Termoplástico – TPU da Eastman.
2- T: a letra presente em todos os nossos grades, indica TPU Técnico, caracteriza também suas características básicas e aplicações.
3- Números com 2 dígitos indicam a dureza do poliuretano Termoplástico (exemplo: 90).
4- Números com 2 dígitos indicam se o poliuretano termoplástico contém lubrificante e seu percentual, sendo:
00: não contém lubrificante.
05: contém 0,5% de lubrificante (conforme exemplo).
5- As letras A ou D indicam o tipo de dureza do TPU: Shore A ou Shore D.
Series do Thermollan®
O TPU Thermollan é classificado em séries de acordo com suas características, permitindo um uso diverso, conforme exemplos abaixo:
Thermollan® TPU Series TC
Elastômero de poliuretano termoplástico à base de poliéster, com boas propriedades mecânicas e resistência à abrasão.
Dureza: 60 Shore A a 75 Shore D
Aplicação: A aplicação do Thermollan da série TC pode ser realizada em: Rodas, tacões, peças técnicas e calçados.
Thermollan® TPU Series T
Elastômero de poliuretano termoplástico à base de poliéster, com boas propriedades mecânicas e boa resistência à hidrólise.
Dureza: 60 Shore A a 75 Shore D
Aplicação: A aplicação do Thermollan da série T pode ser realizada em: Tubos e peças técnicas em Geral.
Thermollan® TPU Series TS
Elastômero de poliuretano termoplástico à base de poliéster, Special Grade, com ótimas propriedades mecânicas e ótima resistência à hidrólise.
Dureza: 60 Shore A a 75 Shore D
Aplicação: A aplicação do Thermollan da série TS pode ser realizada em: Peças técnicas de alto desempenho.
Thermollan® TPU Series TP
Elastômero de poliuretano termoplástico à base de poliéter com ótimas propriedades mecânicas e excelente resistência à hidrólise.
Dureza: 60 Shore A a 64 Shore D
Aplicação: A aplicação do Thermollan da série TP pode ser realizada em: Revestimento de cabos elétricos, aplicações medicinais.
Thermollan® TPU Series TH
Elastômero de poliuretano termoplástico à base de poliéster com ótimas propriedades mecânicas, ótima resistência à deformação permanente e boa resistência à hidrólise.
Dureza: 90 Shore A e 95 Shore A
Aplicação: A aplicação do Thermollan da série TH pode ser realizada em: Gaxetas e peças técnicas com alta resistência a deformação permanente
Thermollan® TPU Series TK
Elastômero de poliuretano termoplástico à base de poliéster (Caprolactona) com excelentes propriedades mecânicas, ótima memória elástica, ótima resistência à deformação permanente e ótima resistência à hidrólise,
Dureza: 60 Shore A a 75 Shore D
Aplicação: A aplicação do Thermollan da série TK pode ser realizada em: Peças técnicas .
Thermollan® TPU Series TKH
Elastômero de poliuretano termoplástico à base de poliéster com excelentes propriedades mecânicas, ótima memória elástica, ótima resistência a deformação permanente e ótima resistência à hidrólise.
Dureza: 90 Shore A e 95 Shore A
Aplicação: A aplicação do Thermollan da série TKH pode ser realizada em: Peças técnicas.
Thermollan® TPU Series MXB
São códigos especiais para poliuretanos destinados à extrusão para qualquer série citada acima.
Obs. Para TPU com durezas mais baixas, onde há incorporação de plastificante, após as letras citadas acima aparecerá a letra W. Exemplos: TCW, TW, TSW ou TPW.

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                                5 erros comuns ao escolher PA (Nylon) — e como evitá-los
                            
                            Acabe com suas dúvidas sobre poliamidas. Acesse nosso infográfico e descubra como evitar falhas, retrabalhos e escolhas equivocadas ao selecionar o plástico de engenharia.
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                                Poliamida (Nylon): como escolher o tipo certo para sua aplicação de alta exigência? [Guia gratuito]
                            
                            Entenda como escolher o tipo ideal de poliamida (Nylon) e seus compostos em projetos de alta exigência. Baixe o guia técnico gratuito!
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                            Descubra como a poliamida (Nylon) está transformando os processos industriais!
                            
                                Explore o nosso guia e entenda como esse plástico de engenharia pode otimizar operações em diversos segmentos — como os setores automotivo, agrícola e da construção civil, entre outros.
                            
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                            Guia gratuito: entendendo as poliamidas e seus compostos
                            
                                Resistência mecânica, estabilidade térmica e durabilidade: as poliamidas são essenciais para processos industriais eficientes. Baixe agora o guia técnico gratuito e descubra qual tipo é ideal para sua
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                            Manual de Processamento de TPU
                            
                                Conheça as melhores práticas para processar TPU com excelência. Este manual técnico revela segredos e soluções para injeção e extrusão com qualidade e eficiência. Baixe agora e transforme seus resultados!
                            
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                            Webinar - Escolhendo o elastômero termoplástico ideal para sua aplicação
                            
                                Escolher o elastômero errado pode comprometer a segurança e conformidade do seu projeto. Neste novo webinar, especialistas da Compostos do Brasil e FCC mostraram como selecionar o elastômero ideal para
                                atender normas dos setores automotivo, médico hospitalar e alimentício.
                            
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                            Guia completo sobre TPE e TPV
                            
                                Descubra tudo o que você precisa saber sobre os elastômeros termoplásticos mais versáteis do mercado! Nosso catálogo abrange detalhadamente as características, aplicações e benefícios dos materiais TPE e TPV,
                                além de todas as linhas que distribuímos junto à FCC.
                            
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                            Processamento de TPE e TPV
                            
                                TPE e TPV são dois tipos de elastômeros termoplásticos com características únicas e que possuem diversas aplicações em comum. Descubra seus principais tipos de processamento e quando deve utilizar cada um.
                            
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                            Explorando o universo dos elastômeros termoplásticos
                            
                                Os elastômeros termoplásticos são versáteis e podem ser utilizados nos mais diversos segmentos, desde automotivo até hospitalar. Baixe o nosso eBook e explore o universo desse material, conhecendo seus tipos,
                                benefícios e muito mais. Ao final, você ainda pode receber um atestado de conhecimentos básicos sobre o tema.
                            
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                            O Guia Completo de Compostos de PP
                            
                                Os compostos de PP são desenvolvidos para atender a requisitos específicos de desempenho em várias aplicações industriais, e a adição de aditivos e modificadores permite que eles tenham uma ampla gama de
                                características personalizadas. Baixe o nosso guia e confira tudo sobre os compostos de PP e as linhas comercializadas por nossa empresa.
                            
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                            As particularidades dos compostos de polipropileno
                            
                                Com as mais variadas aplicações, como peças no setor automotivo e em diferentes setores da engenharia, a família dos compostos de polipropileno, ou compostos de PP como também são conhecidos, é, de fato, uma
                                das mais importantes no mercado atual do plástico.
                            
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                            Os compostos de PP e suas aplicações
                            
                                Os compostos de PP são polímeros produzidos tendo como base a resina de Polipropileno e utilizam aditivos e modificadores que facilitam sua adaptação às mais diversas aplicações. Esse material promissor tem
                                movimentado a indústria de transformação de plástico.
                            
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                            TPU: O guia completo de variações e características
                            
                                Buscando por inovações tecnológicas, a indústria brasileira vem se mostrando disposta a investir em produtos que possuem um desempenho superior, como o TPU, considerado altamente versátil. Quer saber mais?
                                Baixe nosso catálogo digital e confira, na prática, como nossas soluções podem ajudar o seu negócio.
                            
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                            TPU e AGRO: O encontro de dois investimentos promissores
                            
                                O que capinhas de celulares, solas de calçados, revestimentos de cabos, ferraduras de cavalos e brincos identificadores de animais têm em comum? Bom, todos são feitos com TPU, um material altamente versátil.
                            
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                            Elastômeros termoplásticos: tipos e aplicações na indústria automotiva
                            
                                Você sabia que o papel do plástico na indústria automotiva e na fabricação de veículos automotores nunca foi tão essencial como agora? Afinal, nós vivemos em um cenário com regulamentações rigorosas e
                                mudanças ambientais que levaram as pessoas a uma demanda por veículos mais leves, baratos e sustentáveis.
                            
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                            WEBINAR: As curiosidades e segredos no processamento de TPU
                            
                                Desenvolvemos um Webinar gratuito e completo com informações valiosas sobre o processamento de TPU para você aplicar o quanto antes. Um conteúdo rico e relevante ministrado por profissionais do setor, tudo
                                para fazer diferença na rotina da sua indústria!
                            
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                            Tipos de plásticos e suas aplicações
                            
                                Existem muitas resinas plásticas com aplicações e funções diferentes ao nosso redor. Entender os fatores que tornam o plástico um elemento tão diverso é essencial para todos os profissionais dessa indústria,
                                desde o operário ao engenheiro.
                            
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                            Produtividade e redução de custos na indústria plástica
                            
                                A indústria plástica está em constante avanço tecnológico! Soluções que otimizem cada vez mais os processos do setor são imprescindíveis para acompanhar esse crescimento e os agentes de purga são uma delas.
                            
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                            Diagnóstico de gastos com setup de máquinas
                            
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#### Materiais para construção civil
Os compostos termoplásticos estão cada vez mais presentes na construção civil. Os compostos termoplásticos apresentam diversas vantagens e propriedades superiores a outros materiais, destacando-se a sustentabilidade, resistência e flexibilidade, além de ter uma contribuição importante no design.
Em vista disso, os compostos termoplásticos são utilizados para a produção de telhas, janelas, pisos, revestimentos, sistemas de hidráulica, ventilação e caixa d´água.
A Compostos do Brasil conta com uma ampla linha de produtos aplicação na construção civil.
 
TPE FCC®
O TPE FCC® pode ser utilizado em anéis de vedação para torneiras, caixas d'água, tubos e conexões.
Em sobreinjeção ao PP, o TPE FCC® é aplicado, por exemplo, em interruptores elétricos, oferecendo um acabamento em borracha.
Além disso, o TPE FCC® é usado para vedação de caixas de luz e sinalização, e apresenta um ótimo resultado em perfis extrudados para sistemas elétricos.
 
TPV FCC®
O TPV FCC® também pode ser utilizado nas aplicações mencionadas anteriormente para o TPE FCC®, como por exemplo, na produção de anéis de vedação. Entretanto, por tratar-se de um composto PP+EPDM vulcanizado, o TPV FCC® apresenta melhor desempenho em aplicações que exijam maior resistência química e intemperismo.
Essas características tornam o TPV FCC® uma solução mais adequada, assim como em soluções para vedações de duchas, chuveiros e torneiras, além de ter destaque em perfis extrudados para vedação de janelas.
 
TPO FCC®
Com vastas opções de compostos, a linha TPO FCC® dispõe de materiais que podem ser usados em aplicações de peças injetadas ou extrudadas, como por exemplo, em tubos de aquecimento em piscinas.

#### Materiais para eletroeletrônicos
Um dos principais segmentos de nosso dia a dia é o Eletroeletrônico,  no qual estão inclusos também os Eletrodomésticos. No segmento Eletroeletrônico, várias matérias-primas plásticas são usadas. Desde o  liquidificador ao ferro de passar, da geladeira à máquina de lavar, todos utilizam a materiais plásticos  em suas estruturas. Assim como o setor Automobilístico, o Eletroeletrônico representa um dos segmentos mais promissores para a aplicação do plástico, devido à necessidade de aliar rapidez no processo de produção a um custo cada vez mais baixo. O plástico permitiu ainda a popularização dos produtos, que passaram a ser mais acessíveis aos consumidores.
Um bom exemplo de produtos do segmento eletroeletrônico são algumas linhas de lavadoras, que passaram a contar com gabinetes plásticos, eliminando etapas do processo de produção como estamparia, funilaria, soldagem, tratamento químico e pintura, e, consequentemente, proporcionando economia de tempo e otimização do espaço físico. Essas lavadoras pesam em média 18 kg, sendo 60% em plástico, enquanto as que utilizam chapas de aço pesam, em média, 26 kg. A redução nos gastos com produção e matéria-prima garantem, ainda, um preço mais acessível ao consumidor.
As duas famílias de materiais que a Compostos do Brasil disponibiliza ao mercado,   tanto os Elastômeros como os Plásticos de engenharia, são aplicadas no segmento Eletroeletrônico.
Alguns exemplos das principais aplicações:
 
ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS
TPE FCC®
O TPE FCC®  é muito utilizado para solução de conforto em peças e ferramentas, como Soft Touch ou “toque de borracha” em plástico. Exemplos de aplicações são alguns detalhes no Ferro Elétrico, para dar mais conforto às mãos. Em ferramentas elétricas, o TPE FCC® é solução para os  cabos de várias máquinas como  furadeira elétrica, politrizes e lixadeiras.
Em máquina de lavar é utilizado em bocal de saída de água e anéis de vedação.
 
TPV FCC®
Quando há uma maior demanda das propriedades físicas e térmicas de uma borracha, o TPV FCC®  passa a ser a escolha. Exemplo de uso são os pés de liquidificadores, anéis de vedação, e peças que necessitam resistência química e de temperatura até 130 ºC.
 
THERMOLLAN TPU
Umas das principais e mais difundidas aplicações do TPU são as capas de celular e tablets. Ele ganhou espaço nessa aplicação devido ao seu custo eficiente de produção, absorção de impacto e resistência à abrasão.
O TPU tem vantagens sobre o silicone, outro material usado nessa aplicação, pois consegue prevenir manchas em sua superfície, tem maior durabilidade e não se desgasta nem se torna flácido ao longo do tempo.
Além de excelente proteção ao celular/tablet, o TPU permite recortes precisos a fim de que as entradas de fones, carregadores sejam eficientes e também o recorte da câmera não atrapalhe as fotos.
Ao contrário de cases rígidos, o TPU não quebra nem trinca e em caso de queda, o TPU absorve o choque, realizando uma pequena deformação, provinda de sua maleabilidade.
Do ponto de vista estético, as capas de TPU podem ser transparentes como também coloridas em diversas tonalidades.
 
PLASTICOS DE ENGENHARIA
CELANEX PBT
Devido às suas característica de temperatura de trabalho de até 150 oC, o Celanex PBT é fácil de adequar o desempenho através de reforços , cargas e modificadores.  Existem graus de diferentes níveis de dureza (desde os mais rígidos aos mais flexíveis) e  poder ser usado em peças estruturais, elétricas e de aparência, facilmente colorido e decorado.
O Celanex PBT tem muitas aplicações no segmento Eletroeletrônico,  como exemplo, podemos citar:  Interruptores, teclados, comutadores, soquetes, tomadas, etc.
 
POLIACETAL
Hostaform / Celcon  POM
As principais características que orientam o projetista a optar por Hostaform ou Celcon, marcas da Celanese que a Compostos do Brasil promove são: alta dureza e rigidez , fácil pigmentação, muito boa propriedade de deslize e desgaste, boa resistência química , excelente resiliência e resistência ao cracking.
Sendo assim o material é utilizado em engrenagens de alguns motores de eletro domésticos e em peças eletrocondutivas.
Vectra /  Zenite -  LCT
As propriedades típicas desses materiais,  como resistência a temperatura até 240 C ,  baixíssimo coeficiente de expansão térmica quando comparado ao aço e cerâmica e excelente resistência a produtos químicos e oxidação fazem com que sejam utilizados cada vez mais em produtos EletroEletrônicos.
Atualmente o principal uso é em componentes elétrico como conectores e peças para tablets e celulares por exemplo.

 

#### Materiais para embalagens
O segmento de embalagens é o segmento que utiliza maior volume e possui maior número de aplicações, quando o assunto é Compostos Termoplásticos. Nos mais diversos componentes de embalagens, desde filmes, frascos, tampas, etc, todos utilizam em sua composição um tipo de Composto Termoplástico.

A Compostos do Brasil tem em sua linha, tanto na família de Elastômeros Termoplásticos como na família dos Plásticos de Engenharia, produtos que passam a ser solução para o Designer de embalagens na busca por leveza, flexibilidade e aparência

 
TPT CLEAREN
Esse material foi desenvolvido para fabricação de Liners para tampas de bebidas carbonatadas. Esse material, com aprovação de atoxidade e boas práticas de fabricação proporciona perfeita vedação, sendo uma solução para vários tipos de tampas utilizadas em embalagens.

 
Modificadores de PP e PS 
A  Compostos do Brasil tem em sua linha de produtos, materiais que podem ser utilizados como modificadores de PP e PS,  para melhorar a resistência ao impacto ou dar flexibilidade a algumas embalagens.

Nos consulte sobre utilização de outros materiais.

 

#### Materiais para fabricação de brinquedos
O uso de Compostos Termoplásticos para fabricação de brinquedos passa a ser uma solução se as empresas buscam produtos, leves,  recicláveis e com bom custo benefício. A Compostos do Brasil oferece Elastômeros Termoplásticos que proporcionam  conforto no manuseio das peças e também é uma solução para a fabricação de brinquedos que necessitam de aspectos de borracha.

Hoje o plástico de maneira geral é encontrado em diversas variações, sendo que alguns são mais resistentes, possuem maior densidade ou alguma outra característica inerente ao material. Além disso, diversos fatores devem ser considerados ao optar por determinado tipo, já que é preciso verificar qual plástico será compatível com o produto final.

Por isso, exemplificamos três tipos de materiais de nossa linha que são utilizados com frequência na fabricação de brinquedos.

 
TPE FCC®
O TPE FCC® é um material perfeito para a fabricação de brinquedos quando há a  necessidade de dar um “toque” de borracha em partes do produto ou mesmo simular alguma peça de borracha,  como pneu, por exemplo. A linha da Compostos do Brasil também dá a possibilidade de uso de grades atóxicos.

 
TPV FCC®
Quando o designer necessita que seu produto tenha uma peça com real aparência de borracha, o  Forprene TPV passa a ser a escolha na fabricação de brinquedos.  Alguns exemplos de uso são: pneu de carrinho,  banda de rodagem de pneu para melhorar a abrasão,  manoplas de bicicleta etc.

 
TPO FCC®
A linha TPO FCC® tem uso na fabricação de brinquedos como modificador de algumas resinas, como PS , PP etc ou uso puro. Existem aplicações onde o material é utilizado como roupa de boneca, dando um aspecto emborrachado no plástico.

 

#### Materiais para fios e cabos
Os compostos termoplásticos são utilizados há décadas para fabricação de fios e cabos, dentre as matérias primas mais utilizadas estão os Compostos de PVC e o Compostos de Polietileno (PE).  A  Compostos do Brasil trabalha com compostos termoplásticos que atendem propriedades superiores , quando comparadas a propriedades obtidas com Compostos de PVC e Compostos de PE. Por exemplo,  quando existe necessidade de maior isolamento elétrico e resistência ao intemperismo, os compostos termoplásticos oferecidos pela Compostos do Brasil são superiores.
 
ELASTÔMEROS TERMOPLÁSTICOS
Pelo fato de serem fáceis de se processar por extrusão, os Elastômeros Termoplásticos são muito utilizados no segmento de fios e cabos.
TPV FCC®
O TPV FCC® é um composto de PP + EPDM no qual existe a reticulação (vulcanização), durante o processo de produção desse composto. Isso faz com que o TPV FCC® possa ser utilizado em aplicações onde até a década de 80 somente poderiam ser utilizados o EPDM vulcanizado.
O fácil processamento e a possibilidade de reciclagem do TPV FCC® faz com que ele cresça ano a ano em aplicações em substituição ao EPDM.
O produto é utilizado para cobertura de cabos, com bom isolamento elétrico e excelentes propriedades de resistência a intemperismo. Hoje muitos cabos especiais, como cabo de solda por exemplo, são fabricados com TPV FCC®.
Testes específicos devem ser feitos dependendo da finalidade final do cabo.
 
TPE FCC®
Material com performance inferior ao TPE FCC®, porém pode ser uma solução de custo benefício para fabricação de prensa cabos, luvas, isoladores, etc.
Grades especiais com classe de flamabilidade V0 estão disponíveis caso necessitem de especificação de resistência à chama.
 
Thermollan TPU
O Thermollan TPU passa a ser uma solução no caso de necessidade do cabo ter resistência a abrasão,  a hidrólise e a fadiga dinâmica.  Cabos de mineração e para uso em ambientes sujeitos a  agressão química  são alguns exemplos para uso do Thermollan TPU.

#### Materiais para indústrias de calçados
O uso de Compostos Termoplásticos na indústria de calçados  se consolida ano a ano.  A busca de produtos leves, confortáveis e que facilitam o design de novos modelos de calçados vem acelerando a utilização de Termoplásticos seja para calçados femininos, infantis, masculinos ou esportivos.

A Compostos do Brasil tem em sua linha elastômeros que proporciona ao Designer de calçados possibilidades infinitas de criação.

 
TPE FCC®
O TPE FCC® é um material que pode ser utilizado em injeção direta para sandálias com a vantagem de ter um “toque” mais emborrachado do que o PVC, normalmente utilizado. O TPE FCC® também pode ser utilizado para fabricação de botas frigoríficas e em palmilhas. A  Linha TPE FCC® proporciona um efeito “gel” que dá às palmilhas possibilidade de serem utilizadas em calçados ortopédicos.

Os materiais são facilmente injetados e podem ser facilmente pigmentados.

 
Thermollan TPU 
O maior uso do TPU na indústria de calçados é em saltos femininos, graças à excelente resistência à abrasão e facilidade de colagem em vários substratos.   A  linha Thermollan TPU conta com vários produtos em várias durezas,  podendo ser Natural para pigmentação,  preto ou mesmo cristal.

 
TR - FCC
Entre os Compostos Termoplásticos, sem dúvida o mais utilizado na indústria de calçados é o TR, muito utilizado na fabricação de solados.   A  Compostos do Brasil tem o TR - FCC  sob consulta.

#### Materiais para o segmento médico hospitalar
A Compostos do Brasil traz em sua linha de produtos vários materiais que são utilizados em aplicações do segmento Médico Hospitalar. Aliás, quando o assunto são aplicações inovadoras desenvolvidas com Compostos Termoplásticos a indústria Médico Hospitalar tem assumido um papel expressivo. Isso porque os Compostos Termoplásticos  garantem mais flexibilidade para a fabricação de dispositivos por não sofrerem corrosão serem mais resistentes à ruptura e contar com vantagens em relação a outros tipos de matérias-primas, como versatilidade, leveza e economia.
Além disso, esses compostos podem se adaptar aos requisitos que, especificamente no mercado Médico Hospitalar, costumam ser mais exigentes em termos de geometrias especiais e peso. Dessa forma, a sua incorporação na indústria médica moderna aumentou de forma exponencial durante a última década, gerando oportunidades de negócios para os transformadores de produtos plásticos.

SEGMENTO MÉDICO HOSPITALAR
A Compostos do Brasil distribui o pacote de produtos e soluções da FCC para a saúde.
O que a FCC oferece :
• Suporte durante todo o ciclo de vida do produto
• Liderança em qualidade de material
• Garantia de fornecimento de longo prazo sem mudança de formulação
• Aprovações regulatórias globais
• Conformidade material com os requisitos da FDA e da UE
• Biocompatibilidade certificada – (USP classe VI / ISO 10993, etc.)
• Arquivo de medicamentos FDA
• Aplicação dos princípios GMP
A Compostos do Brasil trabalha com parceiros que oferecem ampla gama de materiais. 
INOVE COM OS PRODUTOS DISTRIBUÍDOS PELA COMPOSTOS DO BRASIL , SEU PARCEIRO CONFIÁVEL EM POLÍMEROS MÉDICOS E FARMACÊUTICOS
Exemplos de produtos para o segmento médico hospitalar
Plásticos de Engenharia
ATEVA® G EVA
• Bolsas médicas (por exemplo, derivados de sangue, nutrição, recipientes de bioprocesso de uso único)
• Armazenamento de células-tronco criogênicas
• Embalagens médicas
• Vedações de preenchimento por sopro
• Revestimento por extrusão
CELCON /  HOSTAFORM  POM
Excelente resiliência, baixa absorção de umidade, resistência ao stress cracking e alta dureza e rigidez, faz com que o  Celcon e o Hostaform, as duas marcas de Poliacetal que a Compostos do Brasil distribui da Celanese ,  encontrem aplicações no segmento médico hospitalar.
Dentre os principais produtos feitos com esses materiais destacamos canetas de aplicação de insulina

• Substituição de engrenagens metálicas
• Sistemas tribológicos
• Peças funcionais com alta precisão e estabilidade dimensional
VECTRA® MT® LCP
 • Instrumentação cirúrgica
• Bandejas de esterilização
• Grampeador cirúrgico cartuchos
• Circuitos 3D integrados
CELANEX® MT® PBT
 • Substituição de engrenagens metálicas
• Sistemas tribológicos
• Peças funcionais com alta precisão e estabilidade
GUR® UHMW-PE
• Revestimentos acetabulares para artroplastia total do quadril (THA)
• Pastilhas tibiais para artroplastia total do joelho
• Componentes de rolamentos para ombro e outras articulações
FORTRON® MT® PPS
 • Instrumentação cirúrgica
• Bandejas de esterilização
• Substituição de metal

Elastômeros Termoplásticos
TPE FCC®
Na linha de TPE FCC®,  existem produtos desenvolvidos especialmente para serem utilizados em aplicações do segmento médico hospitalar. Pelo fácil processamento em Injeção, Extrusão e Sopro, o TPE FCC® é uma solução quando se necessita de um material com aspecto de borracha e com laudos de atoxidade.
O produto tem seu uso em aplicações como Êmbolo de Seringa de Injeção, mangueiras hospitalares, tampas de frascos de exames laboratoriais, etc.
Clearen TPT
Material especialmente desenvolvido para ser utilizado como vedação de tampas de refrigerante e bebidas carbonatadas,  é também utilizado para vedação de tampa de medicamentos. O material possui laudo de atoxidade e aprovações para esse fim.
THERMOLLAN TPU
O TPU por sua característica de resistência à fadiga mecânica, excelente abrasão e fácil processamento faz com que o material seja utilizado nos seguintes produtos do segmento Médico Hospitalar:
Bases para produtos ortopédicos,  pés de muleta, anéis de vedação de equipamentos médicos e fabricação de mangueiras (hospitalares e odontológicos) nos equipamentos sujeitos à movimentação.

#### Materiais para o setor automotivo
Dentre os vários segmentos em que estão inseridos os transformadores de plástico com potencial de uso entre os materiais distribuídos pela Compostos do Brasil, sem dúvidas, o Segmento Automobilístico é um dos mais importantes.

Diante das demandas mais exigentes da indústria automobilística, que se justificam pela busca dos consumidores por automóveis de desempenho e qualidade superiores, acompanhados por preços mais competitivos, os elastômeros termoplásticos e os plásticos de engenharia têm se destacado progressivamente.

No caso dos elastômeros termoplásticos, o seu apelo principal é a possibilidade de reciclagem ou reutilização do material, coisa que não se pode fazer com o uso da borracha vulcanizada. A facilidade de processamento, a possibilidade de reutilização das sobras e a consequente redução de custo, em relação ao uso da borracha vulcanizada, faz com que cada vez mais os TPEs (FCC) e TPVs (FCC) ganhem espaço como substitutos deste material em novos projetos automobilísticos.

Quanto ao plástico de engenharia, o seu uso em automóveis apresenta vantagens como: diminuição no peso, economia de combustível, design diferenciado, segurança para os passageiros e melhor absorção de energia. Estes fatores contribuem para a produção de veículos com elevada qualidade e custo-benefício atraente, o que resulta em maiores chances de vendas.

 
Elastômeros termoplásticos em veículos
Até a década de 80, a única forma de utilização de elastômeros termoplásticos em veículos era através do uso da borracha vulcanizada. Esses produtos, apesar de boa performance nas aplicações, tinham o inconveniente de não serem reaproveitados. Além disso, a fabricação da borracha vulcanizada envolve várias etapas de processo, muitos ingredientes e consequente incremento no custo de produção.

Com o advento da tecnologia dos elastômeros termoplásticos TPE FCC® e TPV FCC®, os transformadores de plásticos tiveram a oportunidade de também fornecerem peças de borracha, e isso revolucionou o mercado de elastômero, devido ao aumento dos fornecedores destas peças. Além disso, o fácil processamento (já que o material vem pronto para uso), a possibilidade de reutilização e menor custo fizeram com que os elastômeros termoplásticos tivessem rápido crescimento no uso em automóveis.



 
Exemplo de usos de Elastômeros Termoplásticos no segmento Automotivo
TPE FCC®
Em aplicações que visam “soft touch”, ou seja, toque de borracha em plástico, o TPE FCC® aparece como excelente solução. A linha de TPE FCC®, além de dar esse “toque” emborrachado em peças, ainda pode ser sobreinjetada, o que facilita o processamento e reduz o custo da peça.

Exemplos de peças feitas com TPE FCC®:  Perfis extrudados , controle de ar-condicionado, tapetes etc.

 
TPV FCC®
Quando se tratam de aplicações em que as propriedades físicas de uma borracha vulcanizada sejam exigidas, a solução passa a ser o TPV FCC®.  Por ser um composto à base de PP + EPDM vulcanizado, o material pode ser processado como um plástico; porém, as propriedades físicas do EPDM vulcanizado fazem com que o TPV FCC® passe nas principais especificações automobilísticas, podendo ser utilizado tanto em peças internas como externas.  Sua resistência a temperaturas na ordem de 130 ºC, que se estende a picos de 150 ºC, também propicia a utilização do material em peças sujeitas a essa exigência.

Exemplo de aplicações de TPV FCC®: Perfis extrudados, limpador de para brisa, cobertura de mangueiras, cowl top etc.

 
Vantagens do plástico de engenharia para veículos
Os plásticos de engenharias são amplamente empregados em veículos. Contudo, correspondem a apenas cerca de 10% do peso de um automóvel moderno. O fato de o material ser mais leve em relação aos componentes tradicionais de um carro diminui o consumo de combustível entre 25% e 35%.

Os benefícios de um automóvel menos pesado - cujo chassi e sistema de transmissão podem também ser mais leves, uma vez que darão conta de um peso menor do veículo - também recaem sobre o meio ambiente. Isso porque cada quilograma de um carro corresponde a 20 quilos de dióxido de carbono na atmosfera.

O plástico de engenharia proporciona ainda um design mais flexível, custo de produção mais baixo, maior resistência química quanto à corrosão - o que dispensa a necessidade de pintura - e menor risco de explosão em tanques de combustível. O material pode ser utilizado para a fabricação de componentes para cintos de segurança, airbags e outros acessórios que garantem uma viagem segura a todos os passageiros do veículo.

 
Plástico de engenharia: aplicação na indústria automobilística
O processamento do plástico de engenharia em veículos se dá, especialmente, a partir da injeção. Porém, o sopro e a extrusão são utilizados em alguns processos. Outra solução que começa a ser adotada pela indústria automobilística, já que possibilita uma personalização realista das peças e não demanda muito tempo ou materiais dispendiosos, é a impressão 3D.

Dentre os principais plásticos de engenharia que dispomos em nossa linha, os mais utilizados na indústria automotiva são:

 
Compostos de Poliamidas (PA) 6 e 6.6   -  Família NYLFOR B e  NYLFOR A
Utilizado em coletores de admissão, tampas de comando de válvulas, maçanetas, componentes do espelho retrovisor, tubos de freio, sistema de refrigeração, componentes airbag, entre outros.

 
Poliacetal (POM)  -  Celcon – Amcel -  Hostaform
Utilizado em unidades de envio de combustível, engrenagens do cinto de segurança, clips, componentes das fechaduras, roldanas de vidro, entre outros.

 
Polibutileno tereftalato (PBT)  -  Celanex
Utilizado em limpadores de para-brisa, maçanetas, carcaças de faróis e componentes dos bicos injetores.

 
Poliftalamidas (PPA)  -  Nilamid
Utilizado em carcaças de bomba d’água, termostatos, galeria de injeção, entre outros.

 

 

 

#### PA - Poliamida
URL: https://www.compostos.com.br/pa-poliamida

#### Parceiros da Compostos do Brasil
Marcas distribuídas
Produtos de alta performance e qualidade comprovada
A Compostos do Brasil distribui uma vasta linha de produtos de alta performance e qualidade comprovada, fabricados com tecnologia de ponta, por parceiros que são líderes globais nos segmentos do mercado em que atuamos.

Multinacional francesa, acumulou €11,5 bilhões em vendas em 2022, 21.100 funcionários, presente em 55 países com 148 plantas industriais;

Investimento de 2,6% do faturamento em Pesquisa & Desenvolvimento, em 16 Centros de Pesquisa com mais de 1.800 pesquisadores e mais de €400 milhões em investimentos em projetos de desenvolvimentos sustentáveis;

Uma das três maiores fabricantes globais em segmentos como adesivos especiais, peróxido de hidrogênio, monômeros acrílicos, resinas fotocuráveis, poliamidas especiais e compostos organosulforados.
Multinacional japonesa, sede em Tokio, com vendas globais de US$ 3,5 bilhões, aproximadamente 6.000 funcionários, com 6 plantas no Japão e mais 11 plantas ao redor do mundoDiversas linhas de produto como elastômeros, plásticos de performance, químicos para infra-estrutura, matéria-prima e filmes para indústria eletrônica, meio ambiente, farmacêutico, dentre outrosLíder mundial de produção de copolímeros de estireno-butadieno para modificação de impacto de plásticos, como poliestireno cristal.
Empresa Americana fundada em 1947 com sede em Depew (Buffalo) NY, planta ocupando uma área de 12.000 mts2.

Líder na fabricação de materiais de Purga.

Com 24 distribuidores ao redor do mundo.

Multinacional norte americana, com vendas anuais de US$9,5 bilhões, cerca de 14.500 funcionários e mais de 50 fábricas ao redor do mundo.

Nasceu do spin off da Kodak Chemicals e com portfólio amplo de produtos químicos, fibras e plásticos.

A Compostos é distribuidor exclusivo da linha de elastômeros termoplásticos (TPU), cujo site de manufatura fica localizado em Mauá - SP.

A FCC, líder na produção e vendas de TPE no Brasil, é pioneira em ciência dos materiais. Fundada no final dos anos 60, começou sua jornada produzindo componentes para a indústria calçadista, ampliando seu portfólio e se consolidando como líder no setor de elastômeros termoplásticos.

Em 2022, faturou mais de R$740 milhões. Possui duas plantas fabris localizadas no Rio Grande do Sul e na Bahia, com instalações de ponta, sendo uma dessas, o maior e mais moderno parque fabril de TPU da América Latina. 

Com exportação para mais de 20 países na América Latina e com uma equipe dedicada com mais de 600 colaboradores em todo o Brasil, a FCC possui certificações ISO 9001:2015 e Origem Sustentável - ESG, garantindo padrões de qualidade, responsabilidade social e sustentabilidade. 

Sediada em Yantai, na China, a Miracll é uma das líderes globais no desenvolvimento, fabricação e vendas de TPU. Tendo mais de 10% de seus negócios em mercados internacionais na Ásia, Europa e no continente Americano como um todo, contando com uma taxa de crescimento de exportação de 43%.

Detentora de vários prêmios de inovação, a Miracll desenvolve novas famílias de TPU para aplicações de alta tecnologia. Sua linha de manufatura moderna, por exemplo, conta com Inteligência Artificial (AI), Cloud Computing e Internet das Coisas (IoT).

Além de certificações ISO/IATF, a marca também tem linhas de produtos certificadas REACH, ROHS e FDA.
Empresa brasileira especializada na formulação de compostos termoplásticos de alta performance.Portfólio abrangente incluindo compostos de poliamidas, polipropileno e plásticos de engenharia.Atuação destacada nos setores automobilístico, elétrico, eletroeletrônico e construção civil.

#### PBT - Polibutileno Tereftalato
URL: https://www.compostos.com.br/pbt-compostos

#### PBT Polyram: alta performance em plástico de engenharia
PBT: plástico de engenharia de alta performance, estabilidade e produtividade Home/PBT: plástico de engenharia de alta performance, estabilidade e produtividade 
O PBT é a escolha para quem busca precisão dimensional na aplicação, resistência térmica e eficiência produtiva, com potencial para substituir metais e elevar o desempenho dos projetos.
Fale com um especialista
Por que escolher o PBT para sua indústria?
O poli-butileno tereftalato (PBT) é um polímero termoplástico semicristalino amplamente usado em aplicações de engenharia que exigem alto desempenho e consistência produtiva.
Não se trata  apenas de mais um plástico técnico. Ele resolve desafios reais de produção e desempenho:

Reduz variações dimensionais em peças críticas;
Aumenta a produtividade com ciclos de injeção mais curtos;
Permite substituição de metais com redução de peso;
Mantém estabilidade mesmo em ambientes com umidade.

Resultado: mais eficiência, menos retrabalho e maior confiabilidade no produto final.
Principais características do PBT
Confira detalhes sobre os aspectos técnicos que tornam o PBT  tão utilizado por diferentes indústrias:
Propriedades mecânicas 

Módulo de tração entre 2,5 e 12 GPa
Alta resistência à fluência (creep) sob carga constante

Desempenho térmico

Ponto de fusão ~225°C
Temperatura de uso contínuo até 150°C
HDT de até 220°C (reforçado)

Propriedades elétricas

Alta rigidez dielétrica
Alta resistividade volumétrica
Crucial para componentes de alta voltagem

Desempenho químico

Resistência superior a solventes orgânicos
Resistência a óleos automotivos
Resistência a fluidos hidráulicos e combustíveis

 
 
Entenda detalhes
PBT  vs outros plásticos de engenharia: qual escolher?
Na decisão por materiais, o PBT se posiciona como uma solução equilibrada frente a outros plásticos de engenharia porque ele oferece:

Maior estabilidade dimensional em comparação a materiais mais sensíveis à umidade
Melhor acabamento superficial em peças técnicas
Processamento mais eficiente, com ciclos mais rápidos

Excelente desempenho elétrico para componentes eletrônicos
Aplicações do PBT 
O poli-butileno tereftalato está presente em diversos segmentos industriais, entre os quais se destacam:


    
        
            Automotivo
            [ícone]
            
                Conectores, sensores e relés
                Carcaças de motor e bomba
                Componentes próximos ao motor
            
        
        
            Linha branca
            [ícone]
            
                Manoplas e puxadores
                Carcaças de eletrodomésticos
                Componentes de air fryer, fogões eliquidificadores
            
        
    
    
        
            Elétrico e eletrônico
            [ícone]
            
                Conectores e terminais
                Isoladores e soquetes
                Componentes com exigência deestabilidade elétrica
            
        
        
            Industrial
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                Engrenagens
                Bobinas
                Componentes técnicos e estruturais
            
        
    
Leve para sua aplicação
Compostos de PBT: performance sob medida
Uma das maiores vantagens do poli-butileno tereftalato está na sua capacidade de customização. Com os aditivos e/ou cargas certos, as suas propriedades se potencializam. Veja exemplos:

Reforço com fibra de vidro → mais rigidez e resistência térmica
Modificadores de impacto → maior resistência ao impacto
Retardantes de chama (ex: UL94 V-0)
Estabilização UV ou a hidrólise
Combinação de aditivos e cargas

Polyram: Exclusividade no Brasil da Compostos 
Em território brasileiro, a Compostos do Brasil é distribuidora exclusiva do portfólio de PBT da Polyram, referência global no desenvolvimento de plásticos de engenharia de alta performance.
Com a Polyram, ampliamos nossa capacidade de entregar PBT com alto nível de engenharia, confiabilidade e customização.
Vamos encontrar o PBT ideal para sua aplicação?
Cada aplicação exige um desempenho específico; e o poli-butileno tereftalato certo faz toda a diferença. 
Converse com nosso time técnico e descubra a melhor solução em PBT para o que você precisa!

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#### Pebax® - PEBA
URL: https://www.compostos.com.br/pebax-peba

#### Plásticos de Engenharia | ETP
URL: https://www.compostos.com.br/plasticos-de-engenharia

#### Policloropreno para adesivos | Compostos do Brasil
Policloropreno para adesivos: resistência e confiabilidade industrialHome/O policloropreno é uma matéria-prima consolidada na indústria de adesivos, reconhecida por sua confiabilidade, resistência e consistência de desempenho.
Na Compostos do Brasil, você encontra soluções que proporcionam alto desempenho, maior controle de processo e eficiência na colagem.
Fale com um especialista
Por que escolher policloropreno para adesivos na sua indústria?
O policloropreno é a escolha ideal para aplicações que exigem fixação confiável, resistência e flexibilidade no processo produtivo.
Mais do que uma matéria-prima, ele entrega segurança na operação:

Forte poder de adesão em diferentes substratos;
Versatilidade para aplicações industriais diversas;
Controle do tempo de colagem (tack);
Possibilidade de ajustes durante o processo;
Alta confiabilidade no resultado final;

Resultado: mais controle na produção, menos falhas e maior qualidade no produto acabado.
O que é policloropreno para adesivos?
O policloropreno, também conhecido como “cola de contato” ou “cola de sapateiro”, é uma borracha sintética usada na formulação de adesivos de contato .
A Compostos do Brasil atua fornecendo soluções em policloropreno, oferecendo suporte técnico para a escolha mais adequada conforme as demandas da sua indústria.
Principais características do policloropreno para adesivos
O grande diferencial do policloropreno está no controle da cristalização, que impacta diretamente o tempo e a forma de colagem.
Cristalização (velocidade de colagem)

Alta cristalização:

Secagem mais rápida
Fixação mais imediata

Média cristalização:

Secagem rápida
Maior tempo de “tack” (pega)

Formato de aplicação

Aplicação com pincel;
Aplicação com espátula;
Controle manual do processo;

Performance industrial

Alta resistência na colagem;
Consistência no resultado;
Aplicação consolidada no mercado.



    
        
            Item
            Cristalização
            Características principais
        
    
    
        
            SN237T
            Média
            Maior tempo de “tack” (permite ajuste na colagem)
        
        
            242A / 242B
            Alta
            Colagem mais rápida
        
        
            243
            Alta
            Maior viscosidade dentro da linha
        
        
            244
            Alta
            Viscosidade ainda mais elevada
        
    
Faça um orçamento
Aplicações do policloropreno para adesivos
O policloropreno está presente em diversos setores industriais que exigem colagem robusta e confiável:
Calçadista

Colagem de componentes;
Aplicações tradicionais de cola de contato.

Moveleiro

Montagem de móveis;
Colagem de revestimentos.

Construção civil

Aplicações diversas de fixação;
Uso em materiais variados.

Por que comprar policloropreno com a Compostos?
Mais do que fornecer policloropreno, a Compostos do Brasil entrega agilidade, flexibilidade e suporte real para a sua operação.
Seja para produção contínua ou demandas específicas, você encontra exatamente o que precisa — no volume e no prazo certos.

Sem quantidade mínima: compre conforme sua demanda;
Suporte técnico especializado na aplicação e formulação;
Entrega rápida: até 24h em SP e RS;
Produtos importados de alta performance;
Flexibilidade comercial: condições adaptadas ao seu negócio.

Compostos do Brasil: o produto que você precisa, no volume que você consome.
Vamos encontrar o policloropreno ideal para sua aplicação?
Se você busca melhorar performance, produtividade ou padronização na sua linha de adesivos, o policloropreno certo faz toda a diferença. 
Converse com especialistas e receba a indicação da melhor solução para o seu processo.
Faça um orçamento

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#### Política de Privacidade
TERMOS DE USO DE COOKIES E POLÍTICA DE PRIVACIDADE
A COMPOSTOS DO BRASIL LTDA, pessoa jurídica de direito privado, regularmente inscrita no CNPJ sob nº 08.031.066/0001-50, com sede na Rua Adib Auada, 35 - cj. 318A - Cotia - SP - 06710-700, entende como sensível e relevante a proteção de dados pessoais deixados pelos titulares quando da contratação de seus serviços e/ou quando do ingresso nos websites (https://www.compostos.com.br/). Neste sentido, apresenta a presente Política de Privacidade e Termos de Uso de Cookies para regular, de forma simples, transparente e objetiva, quais dados e informações serão obtidos, assim como quando os mesmos poderão ser utilizados.
Para melhor ilustrar a forma como é realizado o tratamento de dados, apresentamos um resumo de nosso documento.
AGENTE DE TRATAMENTO
COMPOSTOS DO BRASIL LTDA CNPJ: 08.031.066/0001-50 sede na Rua Adib Auada, 35 - cj. 318A - Cotia - SP - 06710-700
PAPEL NO TRATAMENTO
Predominantemente controladora;
NATUREZA DOS DADOS TRATADOS
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DA SEGURANÇA DOS DADOS
Serão armazenadas as informações coletadas em servidores próprios ou por ela contratados.
Apenas as pessoas autorizadas pelo DPO (“Data Protection Officer”) terão acesso aos dados pessoais dos titulares e ambiente de armazenamento destas informações. Aqueles que entrarem em contato com as informações deverão se comprometer a manter sigilo absoluto. A quebra do sigilo acarretará responsabilidade civil e o responsável será responsabilizado nos termos da legislação brasileira.
A Compostos do Brasil não mede esforços em manter a proteção dos dados da maneira mais zelosa esperada, entretanto, nenhum sistema de banco de dados é totalmente seguro, assim, a empresa não pode garantir integralmente que todas as informações que trafegam em sua base de dados não sejam alvo de acessos não autorizados perpetrados por meio de métodos ilícitos desenvolvidos para obter informações de forma indevida.
As informações coletadas serão excluídas de seus servidores quando deixarem de ser úteis para os fins para os quais foram coletadas, ou quando o usuário solicitar a eliminação de seus dados pessoais, mediante requerimento escrito apresentado ao DPO da empresa.
Sem prejuízo, as informações poderão ser conservadas para cumprimento de obrigação contratual, legal ou regulatória, transferência a terceiro – desde que respeitados os requisitos de tratamento de dados e requerimento expresso do titular.
Para entrar em contato com o DPO da Compostos do Brasil, buscando a anonimização, exclusão, origem ou declaração de dados tratados pela empresa, envie um e-mail com nome completo para nilton@compostos.com.br.
DOS DIREITOS DO TITULAR
O titular dos dados pessoas tem direito a receber do controlador, a qualquer momento, mediante requisição, de maneira clara, adequada e ostensiva, em relação a seus dados:

a confirmação da existência de tratamento;
acesso aos dados;
correção de dados incompletos, inexatos ou desatualizados;
anonimização, bloqueio ou eliminação de dados desnecessários, excessivos ou tratados em desconformidade com o disposto na L. 13.709/18 (Lei Geral de Proteção de Dados – LGPD);
portabilidade dos dados a outro fornecedor de serviço ou produto, mediante requisição expressa, de acordo com a regulamentação da autoridade nacional, observados os segredos comercial e industrial;
eliminação dos dados pessoais tratados com o consentimento do titular, exceto na hipótese descrita nos termos “Da segurança dos dados”;
informação das entidades públicas e privadas com as quais o controlador realizou uso compartilhado de dados;
informação sobre a possibilidade de não fornecer consentimento e sobre as consequências da negativa;
revogação do consentimento anteriormente dado, mediante manifestação expressa do titular;

Caso necessite de qualquer auxílio para exercer seus direitos, o titular dos dados pode entrar em contato com a Compostos do Brasil, buscando a pessoa do DPO, conforme orientações descritas nesta Política.
O titular dos dados fica ciente de que a exclusão das informações essenciais implicará no término de seu cadastro.
Da mesma forma, não serão medidos esforços para atender tais pedidos no menor espaço de tempo possível. No entanto, mesmo em caso de requisição de exclusão, será respeitado o prazo de armazenamento mínimo de informações de usuários de aplicações de Internet, determinado pela legislação brasileira.
LEGISLAÇÃO E FORO
Este Termo de Uso e Política de Privacidade será regida, interpretada e executada de acordo com as Leis da República Federativa do Brasil, especialmente a Lei nº 13.709/2018 (Lei Geral de Proteção de Dados – LGPD), independentemente das Leis de outros Estados ou Países, sendo competente o foro de domicílio do titular de dados para dirimir qualquer dúvida decorrente deste documento.
COMPOSTOS DO BRASIL LTDA.
CNPJ: 08.031.066/0001-50

#### Portfólio de produtos
Maior gama de elastômeros termoplásticos do Brasil
Outro dos diferenciais da Compostos é possuir em seu portfólio de produtos uma gama de mais de 200 tipos de elastômeros termoplásticos, com diferentes durezas, densidades, processos de transformação e propriedades específicas. A maior parte deles está disponível de imediato para fornecimento. Isso faz com que a Compostos seja considerado o maior e principal distribuidor de elastômeros termoplásticos do Brasil.

Para informações detalhadas de nossa linha de Elastômeros Termoplásticos, acesse a página.

#### Quiz novo
URL: https://www.compostos.com.br/quiz-elastomeros

#### Resina para adesivo | Compostos do Brasil
Resina para adesivoHome/Resina para adesivo: desempenho e resistência térmica
As resinas são componentes essenciais na formulação de adesivos, responsáveis por potencializar propriedades e elevar o desempenho em aplicações críticas.
Quando combinadas corretamente, permitem que o adesivo atenda exigências mais rigorosas de resistência e durabilidade.
Fale com um especialista
Por que escolher resina para adesivo na sua indústria?
As resinas atuam como um elemento estratégico na formulação de adesivos, ajustando características fundamentais do produto final.
Mais do que um complemento, elas resolvem desafios reais de aplicação:

Aumento da resistência ao calor;
Melhoria do desempenho em condições exigentes;
Ajuste fino das propriedades do adesivo;
Maior confiabilidade em aplicações críticas;
Possibilidade de personalização da formulação;

Resultado: adesivos mais robustos, consistentes e preparados para diferentes demandas industriais.
O que são resinas para adesivos?
As resinas são aditivos utilizados na formulação de adesivos, especialmente em sistemas à base de policloropreno.
Um exemplo comum são as resinas de butil fenol, que são incorporadas à formulação para modificar e melhorar propriedades específicas.
A Compostos do Brasil atua fornecendo soluções em resinas, oferecendo suporte técnico para a escolha mais adequada conforme as demandas da sua indústria.
Principais características da resina para adesivo
As resinas se destacam principalmente pela capacidade de modificar propriedades térmicas e de desempenho:
Resistência térmica

Aumentam a resistência ao calor do adesivo;
Permitem uso em aplicações mais exigentes.

Ajuste de propriedades

Modificam características da formulação;
Melhoram desempenho em aplicações específicas.

Versatilidade de uso

Aplicáveis em diferentes formulações;
Adaptáveis conforme necessidade industrial.

[CTA] Entenda detalhes
Por que comprar resina para adesivo com a Compostos?
Mais do que fornecer resinas, a Compostos do Brasil entrega agilidade, flexibilidade e suporte real para a sua operação.
Seja para produção contínua ou demandas específicas, você encontra exatamente o que precisa — no volume e no prazo certos.

Sem quantidade mínima: compre conforme sua demanda;
Suporte técnico especializado na aplicação e formulação;
Entrega rápida: até 24h em SP e RS;
Produtos importados de alta performance;
Flexibilidade comercial: condições adaptadas ao seu negócio.

Compostos do Brasil: o produto que você precisa, no volume que você consome.
Vamos encontrar a resina ideal para sua aplicação?
Se você busca melhorar performance, produtividade ou padronização na sua linha de adesivos, a resina certa faz toda a diferença. 
Converse com especialistas e receba a indicação da melhor solução para o seu processo.
Seja atendido

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#### Responsabilidade Social
Responsabilidade social: apoio à inclusão e a igualdade com o Instituto Olga Kos

Compreendendo a sua responsabilidade social e corporativa,  a Compostos do Brasil passou a apoiar projetos que incentivam a inclusão de crianças, jovens e adultos com deficiência intelectual e pessoas sem deficiências em situação de vulnerabilidade social.
Para isso, em 2021, elegemos o Instituto Olga Koss de Inclusão Cultural (IOK) para nossas doações. O instituto é uma associação sem fins lucrativos, que desenvolve projetos artísticos e esportivos aprovados em leis de incentivo fiscal,  visando assim atender, prioritariamente, crianças, jovens e adultos com deficiências intelectuais.
Com auxílio e o suporte de uma metodologia transdisciplinar, a organização promove uma interação social e a participação da família no processo de inclusão dessas pessoas, focando no aprimoramento individual e nos aspectos sociais, cognitivos e motores.
O projeto que a Compostos apoia tem três frentes:

Fumcad (dos 6 anos aos 17 anos): música e arte;
Cultural (a partir de 7 anos): com oficinas de arte e a publicação de um livro;
Esporte (a partir de 7 anos): corrida e judô.

Nesse sentido, nossa contribuição auxilia o instituto em oficinas de arte e esportes que irão estimular desenvolvimento motor dos assistidos, bem como ampliar os canais de expressão dos beneficiários com Síndrome de Down e com Transtorno do Espectro Autista, proporcionando mais qualidade de vida e bem-estar aos participantes.
Essa é uma das iniciativas de responsabilidade social da Compostos Brasil, direcionadas à iniciativas de ESG (Environmental, Social e Governance) a fim de assegurar que nossos negócios e os nossos valores sejam éticos, transparentes e contribuam para a sociedade e para o meio-ambiente como um todo. Para isso, estamos continuamente comprometidos e engajados a transformar nosso mundo e sociedade em um espaço melhor para todos.

#### Resposta
Obrigado pela confirmação, em breve você receberá novidades no seu email.

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#### Rilsamid® PA - Poliamida
Rilsamid ® Poliamida 12
Ao contrário da família de poliamida 11 Rilsan® que são de base biológica/renovável, a linha de polímeros Rilsamid® é derivada principalmente de butadieno/combustíveis fósseis.
Mercados Comuns / Aplicações:

Tubo de freio a ar comprimido (caminhão);
Conectores automotivos, conexões e componentes moldados por injeção;
Sistemas de controle de emissões de veículos;
Gestão de fluidos de veículos;
Sistemas de gerenciamento de combustível para veículos;
Tubos e mangueiras gerais;
Filamentos.

Os polímeros Rilsamid® PA12 são conhecidos pelas seguintes propriedades de desempenho:

Fácil de processar em equipamentos padrão (extrusão, moldagem por injeção, etc.);
Muito leve - ajuda a melhorar a economia de combustível em carros, caminhões, aviões. A menor densidade também se traduz em taxas de uso mais baixas e economia de custos em uma base volumétrica;
Excelente redução de ruído e vibrações;
Muito boa resistência química;
Baixa absorção de água - estabilidade dimensional muito melhor do que poliamidas comuns (PA 6 ou PA66, por exemplo);
Excelentes propriedades de impacto e flexibilidade especialmente em temperaturas mais baixas;
Excelente resistência à abrasão;
Enorme resistência ao stress cracking.

Os polímeros Rilsan® PA11 geralmente demonstram propriedades de impacto e abrasão superiores que o Rilsamid® 12.
Os polímeros Rilsamid® estão disponíveis globalmente em uma ampla variedade de compostos naturais, pigmentados, plastificados ou reforçados.  

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#### Rilsan® PA - Poliamida
Há mais de 70 anos, a Arkema é líder mundial em poliamidas de base biológica especiais derivadas do óleo de mamona. Rilsan® PA11 tornou-se a referência global  quando se trata de resinas de poliamida flexíveis com excelente impacto, durabilidade e propriedades de resistência química. Sua morfologia cristalina permite que este polímero especial se diferencie das alternativas à base de petróleo.
A Arkema oferece uma ampla gama de graus naturais, pigmentados, reforçados e plastificados. Também estão incluídos neste portfólio as premiadas séries de poliamida transparente Rilsan® Clear e Rilsan® HT (desempenho em alta temperatura) da Arkema.

Linha
Descrição Típica
Aplicações Típicas
% típica de conteúdo de base biológica

Rilsan® PA 11
Ultra alto desempenho flexível com excelente resistência à umidade e propriedades de impacto e durabilidade
Tubulação automotiva, gerenciamento de combustível, conexões, linhas de produção de petróleo e gás; linhas pneumáticas e hidráulicas
100%

Rilsan® HT
Desempenho flexível em alta temperatura ("poliftalamida flexível")
Peso leve (substituição de metal/borracha) em aplicações automotivas
até 70%

Rilsan® Clear
Flexível, altamente transparente, livre de BPA
Óptica (óculos de alta performance); fones de ouvido, processador de alimentos; máscaras médicas
até 65%

Poliamida 11 Rilsan ® 
Uma família de poliamidas de alto desempenho derivada de matéria-prima renovável (óleo de mamona) - Leve, renovável, reciclável, durável 
O que é Rilsan® PA11?
Rilsan® poliamida 11: A exclusiva "cadeia de 11 carbonos" que produz um perfil de cristalinidade específico, que é muito alto em densidade de ligação de hidrogênio. Isso contribui para um ponto de fusão mais alto, uma menor permeabilidade de combustível e de gás e melhores propriedades de impacto comparadas à poliamida 12 'mais tradicional'. A poliamida 11 normalmente é mais flexível, tem melhor estabilidade dimensional e melhores propriedades de impacto comparadas às poliamidas típicas de cadeia curta.
Renovável + Reciclável + Durável + Leve = Sustentável
A poliamida 11 Rilsan® são frequentemente escolhidos por sua menor densidade, menor absorção de umidade, estabilidade dimensional aprimorada e melhor flexibilidade em comparação com poliamidas de comprimento de cadeia mais curto. Elas também são frequentemente escolhidos por sua melhor resistência ao impacto e à abrasão quando comparados com a poliamida 12. 
Além de seu alto desempenho, essas resinas são frequentemente especificadas devido à excelente combinação de serem totalmente de base biológica, recicláveis, altamente duráveis ​​(longa vida) e leves. Uma peça que é moldada ou extrudada usando o polímero de poliamida 11 Rilsan® normalmente usa 20% menos polímero em relação ao peso se comparado aos nylons convencionais de cadeia curta.
Poliamida 11 Rilsan® é fácil de processar, usando a maioria das tecnologias de processamento (extrusão, moldagem por sopro, injeção e rotomoldagem). A matriz de poliamida 11 incorpora inúmeros aditivos como plastificantes, estabilizantes, corantes, lubrificantes, modificadores de impacto, fibra de vidro, fibra de carbono, etc. A poliamida 11 possui uma ampla faixa de temperatura de trabalho (-40°C a +130°C).
Principais propriedades do Rilsan® PA11
Leve
As resinas Rilsan® PA11 são excepcionalmente leves com uma densidade de resina pura de apenas 1,03 g/cm³. Com muitas indústrias procurando maneiras de reduzir o peso em seus projetos, os grades de poliamida 11 Rilsan® podem fornecer durabilidade e resistência a longo prazo, tornando a substituição de metal ainda mais possível.
O PA11 também pode ser usado como matriz polimérica em projetos de compósitos que necessitem de mais resistência e maior redução de peso.
Resistência Química e a Combustível
Rilsan® PA11 tem excelente resistência química, não apenas a graxa e hidrocarbonetos, mas também a ácidos, bases e sais. Durante a exposição, mesmo em temperaturas elevadas, a poliamida 11 Rilsan® mantém boa estabilidade dimensional e resiste à degradação da matriz polimérica. Isso é especialmente importante para aplicações extremas como as da indústria de petróleo e gás, onde o polímero é exposto a temperaturas e pressões elevadas e deve fornecer alto desempenho por muitas décadas. O Rilsan® PA11 também mantém uma permeação muito baixa para hidrocarbonetos, tornando-se popular nas aplicações em linhas de combustível.
Flexibilidade
Rilsan® PA11 está disponível em uma ampla gama de flexibilidades. Isso é possível pela adição de plastificantes (para aumentar a flexibilidade) e fibras de carbono ou vidro (para aumentar a rigidez). O PA11 também mantém suas propriedades depois de exposto à umidade, em comparação com poliamidas de cadeia curta como PA6 e PA66, que são muito suscetíveis a perder desempenho ao longo do tempo.
Estabilidade dimensional
Em comparação com PA11, outras poliamidas geralmente exibem um comportamento mais hidrofílico (afinidade com a água) devido à maior quantidade de grupos amida na cadeia polimérica (mais grupos amida = cadeia polimérica mais polar). Por causa disso, Rilsan® PA11 pode ser usado em alta umidade onde outras poliamidas podem ter problemas. O mesmo ocorre para a absorção de outros líquidos polares como álcoois, ácidos e ésteres.
Resistência ao impacto
Rilsan® PA11 geralmente supera o PA12 quando se trata de resistência ao impacto. A poliamida 11 é especialmente resistente a baixas temperaturas e foi observada como sendo duas vezes mais resiliente que a poliamida 12 a -30ºC durante um teste de impacto Charpy entalhado. Essa incrível resistência pode ser atribuída à estrutura cristalina e a estrutura esferolítica do Rilsan® PA11, bem como ao seu peso molecular e polidispersão.
Resistência à abrasão
Comparado a outros polímeros de engenharia, o Rilsan® PA11 exibe boa resistência à abrasão e à propagação de trincas. Isso se deve em grande parte ao seu acabamento superficial liso, que induz um coeficiente de atrito extremamente baixo. O PA11 também apresenta melhor resistência à abrasão (menor perda de material) do que o PA12 para classes plastificadas e não plastificadas.
Processando Rilsan® PA11
Tem bom processamento em cada uma das principais tecnologias de transformação de termoplásticos, graças a uma ampla gama de viscosidades. Pode ser processado por:

Moldagem por injeção;
Extrusão (por exemplo, filme fundido, filme soprado, folha, tubo, moldagem por sopro);
Rotomoldagem;
Sobremoldagem e coextrusão;
impressao 3D.

Rilsan® Clear - poliamidas transparentes
 A Arkema é o primeiro fabricante a fornecer poliamidas transparentes de base biológica de alto desempenho. Rilsan ®Clear G850 Rnew ® usa 45% de matérias-primas de base biológica e o Rilsan ® Clear G820 Rnew ® 62%, tornando esses dois materiais perfeitos para consumidores que procuram excelente desempenho e menor pegada de carbono.
Os materiais transparentes Rilsan® são ideais para soluções ópticas com propriedades de alto desempenho.

Leveza;
Transparência;
Flexibilidade para conforto e durabilidade;
Resistente a rachaduras por estresse ambiental;
Resistência química;
Resistência à fadiga;
Liberdade de design.

Rilsan® HT - poliamidas de alta temperatura
Rilsan ® HT - A primeira linha de material flexível à base de poliftalamida (PPA) desenvolvida para substituir o metal em tubos para aplicações automotivas de alta temperatura e outras aplicações industriais com elevadas exigências técnicas. Esta classe totalmente nova de poliftalamida flexível, parcialmente de base biológica, combina a resistência a altas temperaturas dos grades de PPA convencionais com uma flexibilidade sem precedentes nesta classe de material, criando oportunidades para substituir o metal que antes eram inimagináveis.
Como a linha Rilsan ® HT é diferente do PPA clássico?
Como as resinas PPA clássicas são conhecidas por sua fragilidade inerente, limitando seu uso a peças rígidas ou moldadas por injeção, a Arkema desenvolveu a série Rilsan® HT especificamente para preencher essa lacuna. Devido à sua matriz polimérica específica, baseada em grande parte na química de cadeia longa, a linha Rilsan® HT se destaca sobretudo por uma flexibilidade até então desconhecida neste grupo de materiais. Esta flexibilidade revolucionária dos grades de Rilsan® HT oferece uma mudança radical em materiais baseados em PPA e o torna a primeira linha de PPA flexível estendendo a substituição de metal para novas aplicações, como serviços severos no compartimento do motor ou outros usos industriais exigentes.
Em contraste com outros termoplásticos de alta temperatura, as resinas Rilsan® HT também exibem excelente resistência a termo-oxidação e envelhecimento químico em altas temperaturas, bem como absorção de umidade muito baixa que produz estabilidade dimensional excepcional e baixa tendência à fluência. 
Propriedades principais
A série Rilsan® HT oferece as propriedades do Rilsan® PA11 de cadeia longa e do PPA clássico, combinando a resistência a altas temperaturas (200-220°C) dos grades de PPA convencionais com uma flexibilidade anteriormente desconhecida nesta classe de material. Possui baixa densidade e leveza 1,08 g/cm³, baixa absorção de umidade, excelente resistência ao envelhecimento termo-oxidativo e químico, bem como facilidade de processamento, que completa o espectro de desempenho exclusivo das resinas Rilsan ® HT.
Flexibilidade
Os grades Rilsan® HT são os primeiros PPAs a combinar a resistência a altas temperaturas dos grades de PPA convencionais com uma flexibilidade sem precedentes para esta classe de materiais. Amplamente baseados na química de cadeia longa, os grades Rilsan® HT oferecem a sinergia ideal de Rilsan® PA11 de cadeia longa e PPA clássico, resultando em excelente flexibilidade e facilidade de processamento.
Principais aplicações

Sistema de ar (por exemplo, servofreio);
Sistema de óleo (por exemplo, linha de resfriamento do óleo de transmissão);
Sistema de meios aquosos (por exemplo, SCR, linha de arrefecimento do motor);
Sistema de meios agressivos (por exemplo, blow-by). 

Outros mercados:

Pneumático / hidráulico;
Proteção de cabos;
Monofilamento / Fibras.

Processamento
Os grades Rilsan® HT processam de forma semelhante a outras poliamidas alifáticas de cadeia longa de alto desempenho:

Extrusão: usa o mesmo equipamento usado para PA11/PA12;
Injeção:  usa o mesmo equipamento usado para PA11/PA12;
Moldagem por sopro:  usa o mesmo equipamento usado para PA/PE.

Além disso, as resinas Rilsan® HT também são passíveis de outros processos, como spunbonding (uma técnica de fabricação de não tecido), revestimento e produção de filamentos. Graças à sua baixíssima absorção de umidade, os grades Rilsan® HT oferecem uma ampla janela de processamento em comparação com as resinas clássicas à base de PPA e são fáceis de manusear, em comparação com o PPS. Isso evita etapas adicionais de produção e ajuda a reduzir os níveis de refugo.

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#### Sistema de Gestão de Qualidade
A Compostos do Brasil orgulha-se de seu compromisso com a excelência e a qualidade em todos os aspectos de suas operações. Nosso Sistema de Gestão de Qualidade (SGQ) é um pilar fundamental para garantir que nossos produtos e serviços atendam e superem consistentemente as expectativas dos nossos clientes.
ISO 9001:2015
A ISO 9001:2015 é a norma internacional que especifica os requisitos para um Sistema de Gestão de Qualidade (SGQ). A Compostos é certificada ISO 9001:2015, o que eleva ainda mais nossos padrões de desempenho e gestão de qualidade e, consequentemente, a satisfação de nossos clientes.
A certificação é um atestado de reconhecimento nacional e internacional à qualidade dos nossos produtos e serviços ofertados, pois a norma assegura boas práticas de gestão e relacionamento entre clientes e fornecedores. Além disso, possibilita maior desenvolvimento dos funcionários, serve como alavanca na busca pela qualidade total, propicia condições para maior competitividade no mercado, otimização de processo e a redução de custos.
Para nossos clientes, o resultado se traduz em aumento de nossa eficiência e promoção da melhoria contínua de nossos produtos e serviços. Demonstra também nosso compromisso com a excelência operacional, assegurando que estejamos seguindo práticas de gestão sólidas e confiáveis.
Política de qualidade da Compostos
• Atender e superar a expectativa do cliente, melhorando sua satisfação e contribuindo com seus objetivos.
• Prover produtos e serviços que atendam às necessidades do mercado, com excelência de qualidade e melhoria contínua do sistema de gestão.
• Comprometimento com as metas estratégicas, otimizando a lucratividade da empresa a fim de que novos investimentos sejam fomentados, provendo um crescimento sustentável.
• Desenvolver competências pessoais e profissionais aos colaboradores e prover um ambiente saudável de trabalho.
• Compromisso com ética e respeito e retribuição à sociedade e atendimento aos requisitos legais e aplicáveis.
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#### Thermollan® TPU - Termoplástico de poliuretano
Os elastômeros termoplásticos de poliuretano, também conhecidos como TPU,  são materiais constituídos de sequências alternadas de poliésteres, amorfos e flexíveis, com segmentos rígidos com alta densidade de grupos uretanos, produzidos por reação de um disocianato com um glicol de cadeia curta.
Os grupos uretanos apresentam uma forte interação entre eles, em razão de seu caráter polar e pela formação de pontes de hidrogênio entre os grupos NH e CO dos próprios grupos, ordenando-se assim, em domínios rígidos à temperatura ambiente, que atuam como zonas de pseudo-reticulação e como elementos autoreforçantes.
Os vários tipos disponíveis de TPU se diferenciam pela natureza e a proporção dos segmentos rígidos e flexíveis que se reflete por sua vez nas propriedades mecânicas e térmicas. Assim, a maior proporção de segmentos rígidos corresponde uma menor flexibilidade a temperaturas baixas e uma dureza maior. Os poliuretanos termoplásticos possuem, de uma maneira geral, propriedades mecânicas bastante elevadas visto que a tensão de ruptura vai de 20 a 60 MPa e alongamento entre 300 a 650%. Suas características principais são uma excepcional resistência à abrasão e à fadiga, boa memória elástica e boa resistência ao impacto e a choques. Além disso, O TPU é mais facilmente colorido do que os demais elastômeros termoplásticos e em alguns casos apresenta biocompatibilidade. Aditivos podem melhorar a estabilidade dimensional ou a resistência térmica, ou aumentar resistência à chama, resistência aos fungos, ou ao intemperismo.
A Compostos do Brasil disponibiliza ao mercado a linha de TPU da Eastman na marca THERMOLLAN®.
A linha THERMOLLAN® oferece grades com base  Poliéster,  Poliésteres e Caprolactona.
Solicite sua proposta
O TPU à base de poliéster apresenta propriedade mecânica superior. Esses termoplásticos de poliuretano apresentam uma faixa de dureza de 75 shore A a 80 shore D. Faixa de densidade de 1,1 a 1,25 g/cm3 . Bom comportamento frente ao oxigênio, ozônio, hidrocarbonetos alifáticos, óleos parafínicos e naftênicos, ácidos e bases diluídas. Por outro lado, esse TPU têm má resistência a solventes polares e a água quente (a partir de 40°C). À temperatura ambiente, sua resistência à água é boa. Os poliuretanos termoplásticos tipo poliésteres tem melhor resistência a solventes não polares.
O TPU à base de poliésteres tem melhor resistência à água quente, ácidos e bases. Os termoplásticos de poliuretano tipo poliésteres possuem melhor resistência à baixa temperatura (-60 °C).
Ao calor, o TPU possui uma temperatura limite de 80°C para qualquer que seja o tipo. A resistência ao calor do termoplástico de poliuretano é, portanto, bastante limitada. Os termoplásticos de poliuretano apresentam uma baixa permeabilidade a gases (vizinha da borracha butílica), ao vapor e uma boa transparência.
O TPU à base de Caprolactona reúne as características dos materiais poliésteres somados às propriedades de resistência à hidrolise dos poliésteres. O TPU à base de Caprolactona é escolha natural quando precisamos de um produto de propriedades superiores.
Aplicações do TPU
O TPU, por ser um produto muito versátil tanto em processamento como em propriedades físicas, tem aplicações das mais diversas. As aplicações com termoplásticos de poliuretano vão desde o segmento Eletro Eletrônico até Odontológico.
A excelente resistência à abrasão dos uretanos os qualificam para uso em amortecedores, engrenagens, cilindros, jaquetas de cabos, revestimentos, peças para máquinas têxteis, e pneus sólidos. Diversos rolamentos usam o TPU, como rodas de carrinhos de supermercado, skates, roldanas e rodízios em geral.
Outras aplicações incluem gaxetas, diafragmas, componentes amortecedores de vibração, correias transportadoras, bladders, e filmes para embalagem.
O benefício de ser muito fácil de ser colorido, torna o termoplástico de poliuretano matéria prima perfeita a para fabricação  de capinhas de celular. Outras aplicações do TPU incluem tacos de calçados femininos e peças de motores diversos.
Tubos de uretanos são utilizados para linhas de combustível, contato com fluidos, e peças que necessitam de resistência oxigênio e ozônio.
Processamento
Os  TPUs  podem ser processados por Injeção e  Extrusão,  diferente do TPE e do TPV, termoplásticos de poliuretano devem passar por processo de secagem antes de irem para transformação,  isso devido à questão de que excesso de umidade no poliuretano causa problemas de processamento e comprometem a qualidade das peças, principalmente por formação de bolhas.

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#### TPE FCC - Elastômeros termoplásticos
O TPE FCC pertence a família de Elastômeros Termoplásticos cuja fase elastomérica está composta por borracha SEBS (Estireno-Etileno-Butileno-Estireno) e a fase plástica geralmente é poliolefina.
A fase plástica permite transformar o TPE FCC de forma simples e econômica, utilizando a tecnologia típica dos materiais termoplásticos, além de ser totalmente reciclável. A fase elastomérica proporciona ao material as propriedades elásticas e as baixas durezas que caracterizam a borracha.
A natureza química saturada da borracha SEBS, livre de ligações duplas, proporciona ao TPE FCC as propriedades de resistência aos raios UV e agentes atmosféricos, além de possuir boa resistência química
Entretanto, para algumas aplicações em que essas propriedades devam ser superiores, há possibilidade de aditivação do TPE FCC  para que ele atinja resultados superiores.
O produto também é resistente à água, independente de temperatura e a produtos de limpeza. Por isso é bastante utilizado em peças que podem ou precisam ser lavadas. O TPE é na grande maioria dos grades 30% mais leve que o PVC e 40% menos comparado com a borracha vulcanizada.

Principais características do TPE FCC
● Excelente resistência aos raios UV, ozônio e ao envelhecimento por agentes atmosféricos
● Uma ampla faixa de dureza de Shore B,  B00 e B50, Shore A: A00 a A90 e Shore D: D40 a D65
● Temperatura de serviço de -50°C a +110 °C, dependendo do grade
● Boa resistência à fadiga
● Boa resistência a vários agentes químicos como bases, ácidos, álcoois, detergentes e soluções aquosas
● Alta memória elástica em um amplo intervalo de temperaturas
● Boa resistência a deformação
● Alto grau de isolamento térmico e elétrico
● Reologia dedicada ao tipo de processo de transformação
● Densidade de 0,90 g/cm3 até 1,18 g/cm3
● Fácil colorabilidade e excelente aspecto estético
● Reciclável
TPE FCC pode ser processado por injeção, extrusão, sopro, calandragem e termoformagem. O TPE FCC também é excelente em co-injeção e co-extrusão com polipropileno (PP).
Também existem grades especiais para adesão com outros termoplásticos como: ABS, PC, PC/ABS, ASA, PETG, PMMA e SMMA.
Aplicações
O TPE pode ser encontrado em brinquedos, brindes, utensílios domésticos, dispositivos médicos e êmbolos de seringa, vedações de janela, rodízios, mangueiras flexíveis, vedações e pestanas automotivas, dutos de ar, acabamentos de cabos de ferramentas, escovas dentais, botões de eletrodomésticos e vedação de potes de alimentos, entre outros. Atendendo os mais diversos segmentos.

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#### TPE FCC - Elastômeros termoplásticos
A nomenclatura do TPE FCC segue uma codificação conforme tabela abaixo:

Nomenclatura da aditivação dos TPEs

Aditivo
Características

BO
Cor preta para produção de peças injetadas.

BE
Cor preta.
Pode ser injetado ou extrudado.
Utilizado para homologação na indústria automobilística.

BS
Cor preta.
Peças sopradas.

BK
Cor preta com aditivo anti-UV.

CE
Cor natural.
Aplicação processo extrusão.

CO
Cor natural.
Aplicação processo injeção.

CR
Cor natural com aditivo deslizante e auxiliar de fluxo.

CK
Cor natural com aditivo anti-UV.

CD
Cor natural com aditivo deslizante.

CC
Cor natural com propriedade de compression set otimizada.

PO
Cor preta, com menor concentração de negro de fumo em comparação ao BO para produção de peças injetadas.

Linhas de TPEs | Uso Geral

Referência
Característica Principal
Durezas
Aditivação

TPE 7101
Translúcido. Injeção.
Certificação FDA
A25, A35, A45, A55, A80, A90
CO

TPE 7104
Econômico. Injeção.
A30, A45, A55, A65, A70, A80
CO

A30, A45, A55, A65, A70, A80
CO

A70, A90
A60
BO
BK

TPE 7105
Processável em equipamentos convencionais para termoplásticos,
como máquinas de moldagem por injeção e extrusoras;
Excelente adesão em poliolefinas;
proporciona uma maior estabilidade dimensional.
A25, A35, A65, A75, A80, A90,
D40
CO

A35, A45, A55, A90, D50
BO

A45, A50, A55
CR

A62, A65, A75, A80, D40, D50
BE

A45, A75
PO

A85
CK

A90, D60
CE

A45
CC

TPE 7116
Alta Fluidez. Injeção.
Moldes de múltiplas cavidades.
A25, A45, A55, A65, A75, A80,
D60
CO

A45, A55, A65, A80, A90, D50,
D60
BO

A35
BR

A35
CR

Linhas de TPEs | Atóxicos

Referência
Característica Principal
Durezas
Aditivação

TPE 7301
Translúcido medicinal. Injeção.
MPs FDA. Laudo de citotoxicidade.
A35, A45, A55
CO

TPE 7336
Alimentício. Injeção.
Food grade. MPs FDA
A55, D40
CO

A65
CD

Linhas de TPEs | Especialidades

Referência
Característica Principal
Durezas
Aditivação

TPE 7201
Transparente. Injeção e extrusão.
Melhora a propriedade de resistência ao impacto (PS)
D65
CO

TPE 7350
Êmbolos de Seringa.
Laudo de citotoxicidade.
A70
B200

TPE 7630 VED
Anéis de vedação para sistemas
de tubulação de esgoto doméstico.
A65
CO

TPE 7333
Protetor Auricular. MPs FDA.
Laudo de citotoxicidade.
A25
CO

TPE 7100
TPE Gel para peças ortopédicas.
Iscas artificiais e artigos de sex shop.
A00, B20
CO

B50
CK

TPE 7500
Adesão em resinas polares ABS, PC, ABS/PC.
A65
BO

A65
CO

Essa linha dispõe de grades específicos para serem utilizados em processo de injeção, extrusão e sopro. Com range de durezas que vão desde 15 Shore A até 50 Shore D. Existem grades especiais com durezas abaixo dessa faixa, inclusive na faixa de Shore B.
Saiba mais, clicando aqui.

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#### TPO FCC® - Elastômero termoplástico
Da família dos elastômeros termoplásticos, o TPO FCC® é formado por compostos heterofásicos, baseado em uma fase elastomérica amorfa e uma fase cristalina, ambos de natureza poliolefina. O material está disponível em diversos grades, com uma faixa de dureza à temperatura ambiente, de 60 Shore A a 60 Shore D.
Se submetidas a temperaturas de até 80 graus, o TPO FCC® proporciona elasticidade aos produtos finais, enquanto que a temperaturas mais elevadas o material torna-se fluido, adquirindo as propriedades reológicas típicas dos plastômeros.
Por outro lado, estes elastômeros permanecem flexíveis a -50°C e não quebram até -68°C.
TPO FCC®  possui boa resistência a alguns ácidos, muitas bases, muitos materiais orgânicos, álcool butílico, acetato de etila, formaldeído e nitrobenzeno. Porém esses materiais são atacados por solventes clorados.
TPO FCC®  é excelente tanto para co-injeção quanto para co-extrusão, com polipropileno (PP).  O processamento pode ser feito por método de moldagem típico de termoplásticos, como os por injeção, extrusão e sopro.
Quais são as principais características do TPO FCC®? 
Dentre as principais características do TPO FCC®, podemos destacar:
● Boa resistência aos agentes atmosféricos
● Excelente capacidade de isolamento elétrico
● Baixo peso específico (a partir de 0,89 g/cm³)
● Excelente comportamento elástico a baixas temperaturas
● Colorabilidade excelente
● Adesão ao PP e materiais à base de poliolefina
● Grades standard de injeção e extrusão
● Contato com alimentos
Saiba como usar
O TPO FCC®  é utilizado em diversos segmentos, se destacando nas aplicações a seguir:
● Automotivo: Arco da roda, pára-lamas, tapete.
● Construção: Guarnições para janelas co-injetadas com TPE
● Esporte e lazer: Artigos para mergulho (nadadeiras) e para esqui (botas de neve)
● Embalagem: Liner para garrafas de bebidas gaseificadas
Modificação de impacto de plásticos:
Grades especiais para modificação de impacto de polipropileno (PP) e Poliestireno (PS)
Enfim, o consumo de TPO FCC® tem crescido muito nos últimos anos e, hoje, esse material é bastante utilizado em diversas aplicações. Afinal, o TPO FCC® possui uma fácil adaptação à moldagem por injeção e costuma ter um preço mais acessível em comparação a outros materiais.

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#### TPU
URL: https://www.compostos.com.br/tpu

#### TPU para adesivos industriais
TPU para adesivos: performance e eficiência industrialHome/TPU para adesivos: performance e eficiência industrial
O poliuretano termoplástico (TPU) é uma matéria-prima consolidada na indústria de adesivos, reconhecida por sua versatilidade, desempenho e adaptação a diferentes processos produtivos.
Na Compostos do Brasil, a linha H da Mirathane (Miracll) entrega soluções confiáveis para quem busca eficiência, padronização e alta performance na formulação de adesivos.
Fale com um especialista
Por que escolher TPU para adesivos na sua indústria?
O TPU (ou simplesmente PU para adesivos) é amplamente utilizado por sua capacidade de atender a diferentes aplicações com consistência e desempenho.
Mais do que uma matéria-prima, ele resolve desafios reais da indústria:

Alta eficiência na colagem de diferentes aplicações;
Flexibilidade para variados processos produtivos;
Controle de aplicação conforme viscosidade;
Redução de falhas e retrabalho;

Resultado: mais produtividade, padronização e qualidade no produto final.
O que é TPU para adesivos?
O TPU é a base para a produção de adesivos de poliuretano (ou cola PU) utilizados em diferentes segmentos industriais, como mercado calçadista.
A Compostos do Brasil atua fornecendo o TPU Mirathane (Linha H), oferecendo suporte para a escolha mais adequada segundo as demandas da sua indústria.
Principais características do TPU para adesivos
As propriedades do TPU permitem ampla adaptação às demandas industriais:
Variação de viscosidade para aplicação

Alta viscosidade:

Aplicação com pincel
Maior controle em aplicações manuais

Baixa viscosidade:

Aplicação via spray (pistola)
Ideal para processos produtivos mais rápidos

Versatilidade de uso

Atende a diferentes processos e métodos de aplicação;
Permite adaptação conforme necessidade produtiva;
Flexível para diferentes tipos de formulação.

Performance em colagem

Alta eficiência em aplicações industriais;
Consistência no desempenho;
Confiabilidade no resultado final.



    
        
            
                Item
                Viscosidade
                Aplicação
                Principais usos
            
        
        
            
                H240
                Muito alta
                Pincel
                Colagem de solados
            
            
                H230
                Alta
                Pincel
                Calçados
            
            
                H220
                Média / Alta
                Pincel ou spray
                Uso versátil
            
            
                H206
                Baixa
                Spray
                Aplicações industriais
            
            
                H103
                Muito baixa
                Aplicações fluidas / spray fino
                Colagens precisas
            
        
    
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Aplicações do TPU  adesivo
O TPU está presente em diferentes indústrias que exigem colagem eficiente e confiável:
Calçadista

Colagem de solados e aplicações tradicionais da cola PU.

Esportivo

Produção de bolas (como futebol e vôlei).

Brinquedos

Infláveis e aplicações flexíveis.

Automotivo

Aplicações técnicas específicas.

Por que comprar TPU com a Compostos?
Mais do que fornecer TPU, a Compostos do Brasil entrega agilidade, flexibilidade e suporte real para a sua operação.
Seja para produção contínua ou demandas específicas, você encontra exatamente o que precisa — no volume e no prazo certos.

Sem quantidade mínima: compre conforme sua demanda;
Suporte técnico especializado na aplicação e formulação;
Entrega rápida: até 24h em SP e RS;
Produtos importados de alta performance;
Flexibilidade comercial: condições adaptadas ao seu negócio.

Compostos do Brasil: o produto que você precisa, no volume que você consome.
Vamos encontrar o TPU ideal para sua aplicação?
Se você busca melhorar performance, produtividade ou padronização na sua linha de adesivos, o TPU certo faz toda a diferença. 
Converse com especialistas e receba a indicação da melhor solução para o seu processo.
 
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#### TPV FCC® - Elastômero termoplástico vulcanizado
O Elastômero Termoplástico Vulcanizado – TPV - Linha FCC® é um composto termoplástico no qual a fase elastomérica sofre um processo de reticulação (ligações químicas entre moléculas).
O TPV FCC® combina as propriedades elásticas de borrachas vulcanizadas com a facilidade de processamento dos plásticos. Sua composição apresenta uma morfologia de duas fases. Uma fase elastomérica (EPDM dinamicamente vulcanizado), altamente dispersa em uma matriz poliolefínica termoplástica (PP).  Essa matriz termoplástica permite que o TPV FCC® possa ser processado utilizando-se métodos tradicionais de processamento de plásticos, além de permitir sua reciclagem. Por outro lado, a fase elastomérica confere as características de maciez e resposta elástica do material.
O processo de fabricação do TPV FCC® proporciona ao material melhores propriedades físico-mecânicas (alta tensão de ruptura, bom alongamento, resistência à fadiga por flexão), boas propriedades químicas (excelente resistência ao ataque de fluidos polares e boa resistência aos fluidos hidrocarbônicos) e larga faixa térmica (temperatura de serviço de -40oC até 135oC).
As grades do TPV FCC® estão disponíveis na faixa de dureza de 35 Shore A até 50 Shore D e densidades que variam de 0,9 a 1,0 g/cm3.
A liberdade de design deste material permite o uso em peças complexas via injeção, sopro ou extrusão e garante excelente acabamento superficial.
O material tem como um dos principais segmentos de atuação o Automobilístico. Pode ser usado tanto em aplicações em interiores como exteriores do veículo, com funções que demandem as propriedades físicas de borracha ou para soft touch em sobreinjeção em polipropileno (PP), poliamida (PA), dentre outros.
Alguns exemplos de uso:
● Peças sob o capô: Dutos de ar, foles de suspensões, caixa de direção, guias, conectores de bateria.
● Guarnições: Perfis de porta, encapsulamento de vidro, perfis para vidros.
● Interior: Difusor de ar condicionado, botões, tapetes, alavancas de câmbio e freio de mão, maçanetas etc.
● Variedades de proteção: Revestimento de tubo combustível, proteção para amortecedores, buchas, bandas de para-choque, spoiler, apara barro, etc.
Processamento
Peças de TPV FCC® podem ser produzidas utilizando-se processos convencionais de transformação plástica como injeção, sopro e extrusão.
A família TPV FCC® compreende uma série de grades especialmente desenvolvidas para uma grande variedade de aplicações, incluindo uso em exteriores (peças que sofram exposição à luz do sol, calor e variações climáticas, e demandem alta resistência ao ozônio, à radiação UV, calor e intemperismo). Tudo isto combinado com excelente flexibilidade a baixas temperaturas.

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#### TPV FCC® - Elastômero termoplástico vulcanizado - Linha Compostos
A nomenclatura do TPV FCC segue uma codificação conforme tabela abaixo:

Nomenclatura de Adtivação dos TPVS

Adtivação
Características

BO
Cor preta para produção de peças injetadas.

BE
Cor preta.
Pode ser injetado ou extrudado.
Utilizado para homologação em empresas automobilísticas.

BS
Cor preta.
Peças produzidas por processo de sopro.

BK
Cor preta com aditivo anti-UV.

CO
Cor natural.
Aplicação por injeção

CR
Cor natural com
aditivo deslizante e auxiliar de fluxo.

Linha TPVs G3

Referência
Características
Durezas
Adtivação

TPV
6005
Elastómero termoplástico
desenvolvido para temperaturas de trabalho até 120°C;
Processável em equipamentos convencionais para termoplásticos, como máquinas de moldagem por injeção e extrusão;
Material pode ser reciclado;
Proporciona maior estabilidade dimensional.
A50, A55, A65, A70, A75, A80, A90
B0

A50, A65, A75
CO

A70
BE

TPV
6006
Elastómero termoplástico
desenvolvido para temperaturas de trabalho até 135°C;
Processável em equipamentos convencionais para termoplásticos, como máquinas de moldagem por injeção, extrusão e sopro;
Produto na cor natural para peças que requerem pigmentação;
Tecnologia do produto proporciona maior facilidade de pigmentação.
A35, A45, A50, A55, A65, A70, A75,
A80, A90, D45, D50
B0

A35, A45, A50, A55, A65, A75, D50
CO

A65, A75, A80, A90, D40
BE

D45
CR

D40
BS

Linha de TPVs G4

Referência
Características
Durezas
Adtivação

TPV
6406
Elastômero desenvolvido para injeção, extrusão e sopro com nova tecnología;
Excelentes propriedades físico-mecânicas (tensão na ruptura, alongamento e rasgo);
Atende as especificações/normas da GMW, Ford, FCA, Toyota, Honda e VW;
Excelente resistência à óleos;
Excelente acabamento superficial das peças;
Disponível na cor preta;
A57, A65, A73, A80, A90, D40, D50
B100 - sopro
B150 – peças sopradas grandes que requer estabilização do parison
B200 – injeção e extrusão
B300 – injeção de moldes complexos, com várias cavidades, melhor fluidez

A liberdade de design do TPV FCC® permite seu uso em peças complexas via injeção, sopro ou extrusão, garantindo um bom acabamento superficial.
Essa família compreende uma série de grades, especialmente desenvolvidos para uma grande variedade de aplicações. Tudo isso combinado com boa flexibilidade à baixas temperaturas.

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#### TX-100S® – Transparência, leveza e eficiência no mesmo copolímero
Mais rendimento, menor consumo de energia e excelente estabilidade dimensional para aplicações que exigem estética e desempenho.
O TX-100S® é um copolímero de metil metacrilato estireno (MS), desenvolvido com a tecnologia da DENKA, referência internacional em inovação em polímeros. Seu diferencial está na combinação entre alta transparência, facilidade de processamento e resistência a riscos, oferecendo uma solução versátil para projetos que exigem um visual sofisticado, sem abrir mão da resistência e da eficiência produtiva.
Com propriedades ópticas superiores, o TX-100S® entrega brilho e acabamento comparável ao vidro, com menor densidade, maior fluidez no processamento e excelente estabilidade térmica. É a alternativa ideal para substituir materiais como o PMMA e até o policarbonato (PC) em diversas aplicações, oferecendo mais economia, sustentabilidade e qualidade visual.
Diferenciais técnicos do TX-100S®:
● 🔍 Alta transparência e aspecto vítreo
● 🔁 Substituto econômico ao PMMA e ao PC
● 🌡 Boa estabilidade térmica e resistência química
● Boa resistência às intempéries e a riscos
● 💧 Baixa absorção de umidade
● ⚙️Maior fluidez no processo de injeção em comparação ao PMMA
● ♻️ Redução de consumo de energia no processo
● 📉 Densidade 5% menor que o PMMA (maior rendimento)

Aplicações comuns do TX-100S®:
● Utensílios domésticos com apelo visual
● Vidrarias de laboratório e componentes técnicos
● Frascos, tampas e embalagens de perfumes e cosméticos
● Produtos promocionais, brindes e itens de design
● Componentes industriais transparentes e com necessidade de resistência s a álcool e cloro
Por que escolher o TX-100S® para seu projeto?
Além do visual e desempenho técnico, o TX-100S® entrega vantagens produtivas:
● Redução de temperatura de moldagem em até 20 °C, diminuindo o consumo energético.
● Maior fluidez, em condições semelhantes de  pressão e temperatura de injeção em comparação com o PMMA , resultando em menor tempo de ciclo e mais produtividade.
● Economia no peso final da peça, devido à densidade reduzida, oferecendo maior rendimento e redução de custos em comparação ao PMMA.
● Maior estabilidade dimensional devido à menor absorção de umidade,  conferindo uma boa estabilidade térmica às aplicações.
Substituição inteligente: entre o custo e a performance
O TX-100S® preenche uma lacuna importante entre os plásticos de engenharia translúcidos (mais caros) e os plásticos frágeis de baixo custo. Com isso, torna-se a escolha ideal para projetos que precisam equilibrar:
✔ Estética premium
✔ Custo otimizado
✔ Eficiência produtiva
✔ Resistência ao risco  e às intempéries

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#### Utilidades Domésticas
O plástico é um dos itens mais usados na produção de utilidades domésticas, por sua leveza e flexibilidade.

Sendo assim, designers conseguem criar com facilidade peças domésticas para freezer, microondas, fornos, entre outras.
Segmentos
Embora as resinas commodities sejam usadas em grande parte na produção de materiais domésticos, a Compostos do Brasil possui outros materiais de amplo uso para estas peças, a fim de facilitar o manuseio e suportar altas temperaturas.
Elastômeros
A nossa linha TPE FCC® apresenta uma grande variedade em materiais.

O TPE FCC® pode ser utilizado em sobreinjeção a PP (polipropileno). Exemplos práticos disso são as  colheres infantis e alguns utensílios para cozinha, como peças para mexer alimentos. Outro exemplo da aplicação do TPE FCC® é o popular “rodinho de pia”, onde ele é utilizado para dar efeito de borracha (soft touch) no cabo e na borracha da base.



 

 
Peças em Polipropileno (PP)
Os elastômeros termoplásticos, assim como o TPE FCC®, são bastante utilizados para modificação de impacto de (PP).

Como resultado disso, formas de gelo e peças domésticas para acondicionar alimentos podem ser usadas em freezer, sem que as mesmas quebrem.
Peças em Poliestireno (PS)
Outras peças domésticas, como pratos e copos de PS também podem ser modificadas com termoplástico, proporcionando melhor resistência e melhoria de impacto.