Da família dos elastômeros termoplásticos, o Forflex® TPO é formado por compostos heterofásicos, baseado em uma fase elastomérica amorfa e uma fase cristalina, ambos de natureza poliolefina. O material está disponível em diversos grades, com uma faixa de dureza à temperatura ambiente, de 60 Shore A a 60 Shore D.

Se submetidas a temperaturas de até 80 graus, o Forflex® TPO  proporciona elasticidade aos produtos finais, enquanto que a temperaturas mais elevadas o material torna-se fluido, adquirindo as propriedades reológicas típicas dos plastômeros.

Por outro lado, estes elastômeros permanecem flexíveis a -50°C e não quebram até -68°C.

Forflex®  possui boa resistência a alguns ácidos, muitas bases, muitos materiais orgânicos, álcool butílico, acetato de etila, formaldeído e nitrobenzeno. Porém esses materiais são atacados por solventes clorados.

Forflex® TPO  é excelente tanto para co-injeção quanto para co-extrusão, com polipropileno (PP).  O processamento pode ser feito por método de moldagem típico de termoplásticos, como os por injeção, extrusão e sopro.

Quais são as principais características do TPO Forflex®?

Dentre as principais características do TPO Forflex® , podemos destacar:

● Boa resistência aos agentes atmosféricos
● Excelente capacidade de isolamento elétrico
● Baixo peso específico (a partir de 0,89 g/cm³)
● Excelente comportamento elástico a baixas temperaturas
● Colorabilidade excelente
● Adesão ao PP e materiais à base de poliolefina
● Grades standard de injeção e extrusão
● Contato com alimentos

Saiba como usar

O TPO Forflex®  é utilizado em diversos segmentos, se destacando nas aplicações a seguir:

● Automotivo: Arco da roda, pára-lamas, tapete.
● Construção: Guarnições para janelas co-injetadas com TPE
● Esporte e lazer: Artigos para mergulho (nadadeiras) e para esqui (botas de neve)
● Embalagem: Liner para garrafas de bebidas gaseificadas

Modificação de impacto de plásticos:
Grades especiais para modificação de impacto de polipropileno (PP) e Poliestireno (PS)

Enfim, o consumo de TPO tem crescido muito nos últimos anos e, hoje esse material é bastante utilizado em diversas aplicações. Afinal, o TPO possui uma fácil adaptação à moldagem por injeção e costuma ter um preço mais acessível em comparação a outros materiais.