A rotomoldagem é um processo de transformação de termoplásticos que vem ganhando cada vez mais destaque em diferentes segmentos da indústria devido ao seu baixo custo e alta versatilidade na produção de peças ocas.
Entre suas principais aplicações estão os brinquedos, peças para a construção civil, tanques de água, lixeiras e até mesmo produtos para o setor náutico, como caiaques e equipamentos aquáticos. Portanto, peças leves, duráveis e resistentes ao impacto.
Continue no artigo e entenda o passo a passo desse processo.
O que é rotomoldagem?
A rotomoldagem, também conhecido como fundição rotacional ou moldagem rotacional, é um processo de transformação de termoplásticos que utiliza rotação biaxial para moldar peças ocas de diferentes tamanhos e formatos.
Esse processo utiliza o calor e a rotação lenta em torno de dois eixos, diferente do processo de moldagem de injeção e o sopro, que utilizam alta pressão. Ainda em comparação a este dois tipos de moldagem do plástico, a rotomoldagem, além de ser uma excelente alternativa econômica, permite a criação de peças de grandes dimensões, como tanques de água, brinquedos e alguns componentes automotivos.
Seus principais benefícios proporcionados são:
- Flexibilidade;
- Resistência e durabilidade;
- Baixo custo de produção;
- Fácil manutenção e reparo;
- Sustentabilidade.
Como é feito o processo de rotomoldagem?
O processo de rotomoldagem pode ser dividido em até quatro etapas: carregamento, aquecimento e rotação, resfriamento e desmoldagem.
Carregamento do molde
Na primeira etapa, o molde é carregado com uma quantidade exata de termoplástico em pó, calculada conforme a espessura desejada para a peça final.
O molde, geralmente fabricado em aço ou alumínio, apresenta a forma exata do produto final, permitindo que o material seja distribuído uniformemente nas fases seguintes. O tempo do ciclo será determinado pelo tamanho e peso da peça.
Aquecimento e rotação
Com o molde já fechado, ele é levado para um forno onde será aquecido enquanto gira lentamente em torno de dois eixos (movimento biaxial). Esse movimento, aliado ao controle rigoroso da temperatura, permite que o material em pó alcance o ponto de fusão e se deposite nas paredes internas do molde.
A rotação uniforme evita o surgimento de bolhas ou áreas de espessura irregular.
Resfriamento
Após atingir o tempo adequado de aquecimento, o molde é retirado do forno e submetido a um processo de resfriamento controlado, seja por ventilação ou jatos de água. Vale frisar que essa etapa precisa ser feita com o molde em rotação, pois previne deformações e garante que o material solidifique de forma uniforme.
Desmoldagem
Com a peça completamente solidificada, o molde é aberto e o produto final é removido. Nessa fase, podem ser realizados ajustes finais como cortes ou perfurações.
A peça final apresenta alta resistência mecânica e uniformidade de espessura, características fundamentais para aplicações exigentes.
Principais aplicações da rotomoldagem
A rotomoldagem permite a produção de componentes leves e resistentes com baixo custo de ferramental e alta flexibilidade de design, especialmente vantajosa em setores que exigem peças duráveis e de grande porte. Confira suas principais aplicações:
- Construção civil, com reservatórios de água, tanques e contêineres;
- Brinquedos e equipamentos de lazer, como playgrounds e caiaques;
- Componentes automotivos, como dutos de ar, painéis, tanques de gasolina e peças que exigem leveza e resistência;
- Peças de mobiliário urbano, como bancos, lixeiras e cones;
- Setor agrícola, como silos, tanques para irrigação e calda pronta.
Seja qual for a necessidade e a aplicação, os materiais mais recomendados para o processo de rotomoldagem são o Polietileno, Polipropileno e a Poliamida (Nylon). Por serem termoplásticos, possuem a capacidade de serem derretidos e moldados quando aquecidos e, ao serem resfriados, retornarem ao estado sólido sem perder suas propriedades.
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