Os elastômeros termoplásticos são materiais poliméricos completamente recicláveis. E como o próprio nome sugere, eles combinam tanto as propriedades da família dos elastômeros quanto da dos termoplásticos. 

Por causa disso, eles podem ser moldados de diversas maneiras, afinal, o processamento dinâmico dos  termoplásticos  e a suavidade e flexibilidade dos elastômeros, permite que eles sejam sempre transformados, tendo assim a característica de processabilidade dos termoplásticos, podendo ser reprocessados e moldados novamente.

Conheça mais detalhes desses compostos:

Os diferentes tipos de elastômeros termoplásticos

Também chamados de TPEs, os elastômeros termoplásticos servem de base para os mais diversos tipos de materiais, o que permite que eles sejam aplicados nos mais diferentes  segmentos industriais.

Nesse sentido, os TPEs não apenas aumentam os benefícios de um produto devido às suas propriedades físicas e químicas, mas também trazem vantagens econômicas por conta da sua capacidade de se aprimorar.

Isso porque devido às suas características próximas às apresentadas pela borracha, eles podem ser moldados de diversas maneiras para a obtenção de diferentes peças, por meio de diferentes processos de transformação.

Entre esses processos de moldagem estão a injeção, a extrusão, o sopro e a termoformagem.

De forma geral, é feita uma distinção entre os elastômeros termoplásticos feitos em reatores (como por exemplo, o TPA, o TPU e o TPC) que são implementados em um polímero. E os feitos através da mistura de diferentes polímeros que dão vida aos compostos de TPE (como por exemplo o TPS e o TPV).

-elastômeros termoplásticos

Lista de termos e definições

Veja abaixo alguns dos principais termos e definições da família dos elastômeros termoplásticos:

Compostos TPE

TPEs  são formados por pelo menos dois tipos diferentes de polímeros: 

Um  tipo de borracha que adiciona propriedades elásticas ao composto e um outro polímero que fornece propriedades termoplásticas. 

Os elastômeros termoplásticos possuem uma gama de variedades e são classificados conforme a borracha (elastômero) utilizada em sua composição, como por exemplo o SEBS, EPDM, EVA, entre outros. 

SBC 

Copolímero de bloco de estireno. Essa lista inclui vários tipos de SBC, como:

  • SBS: copolímero de bloco de estireno-butadieno-estireno
  • SIS: copolímero de bloco de estireno-isopreno-estireno
  • SEBS: copolímero de bloco de estireno-etileno-butileno-estireno
  • SEEPS: copolímero de bloco de estireno-etileno-etileno-butileno-estireno
  • SEPS: copolímero em bloco de estireno-etileno-propileno-estireno
  • SEPS-V: copolímero em bloco de estireno-etileno-propileno-estireno, reticulável

TPV

Elastômeros termoplásticos e vulcanizados (como por exemplo, o EPDM e o PP)

TPO

Poliolefina de elastômero termoplástico

TPEs feito com reator

Nesse tipo, as propriedades do material TPE são fornecidas por um único tipo de polímero. E o TPE é criado imediatamente no processo de polimerização. Os bem conhecidos TPEs feitos com reatores são:

  • TPU: Elastômero de poliuretano termoplástico;
  • TPC: Elastômero de copoliéster termoplástico;
  • TPA: Amidas de bloco de poliéter termoplástico.

As aplicações dos elastômeros termoplásticos

Os TPEs são usados ​​em uma repleta gama de aplicações nos mais variados setores.

Isso porque eles atendem aos requisitos específicos das indústrias. E, portanto, podem ser usados ​​nos interiores dos automóveis, nas vedações sob o capô e também para os mais diversos tipos de cabos. 

Nas indústrias de bens de consumo, os elastômeros termoplásticos são encontrados em brinquedos , equipamentos esportivos , embalagens e artigos de higiene pessoal, como escovas e lâminas de barbear. 

Por fim, para aplicações médicas também existem compostos especiais que atendem aos rígidos requisitos desse setor.  Suas aplicações incluem, entre outras coisas, câmaras, vedações e tubos médicos .

As vantagens do TPE

  • Amplas condições de processamento;
  • Projetos com maior flexibilidade;
  • Tempos de ciclo curtos;
  • Baixo consumo de energia;
  • Processamento de vários componentes e, portanto, custos de montagem reduzidos;
  • Combinação de diferentes materiais (por exemplo, composto duros com macios);
  • 100% reciclável no processamento;
  • Muitas opções de cores;
  • Ampla variedade de  aplicações , desde o setor automotivo até a indústria farmacêutica.

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