O uso do poliacetal (POM) na indústria plástica

Oficialmente chamado de Poli-Oxi-Metano, o poliacetal (POM) é um termoplástico cristalino que foi descoberto em 1922, por Hermann Staudinger. No entanto, este material só obteve reconhecimento no mercado em 1953, quando o químico alemão recebeu um prêmio Nobel por essa descoberta.

Vale destacar aqui que a principal característica deste material é a sua capacidade de estabilidade dimensional, térmica e química. Por isso, ele é o termoplástico com maior índice de aplicação nos mais diversos setores industriais. Podendo ser encontrado também em parafusos, engrenagens, vedações e válvulas.

Este termoplástico ainda possui grande resistência a agentes químicos, abrasão e escoamento, além de manter suas propriedades originais mesmo quando imerso em água quente.

Características do poliacetal

Como já falamos anteriormente, o poliacetal possui características bem vantajosas, entre elas destacam-se:

Elevada rigidez e estabilidade;
Boa resistência ao impacto e à tração;
Elevada resistência à abrasão;
Alta tenacidade (-40 C);
Fácil pigmentação;
Lubricidade inerente;
Efeito mola;
Boa usinabilidade;
Boa isolação elétrica;
Alta resistência à hidrólise;
Baixa absorção de umidade;
Resistência ao Stress Cracking;
Antiaderência;
Alta resistência a vibrações;
Baixo coeficiente de atrito;
Boa resistência química e mecânica;
Tenacidade, mesmo em baixas temperaturas;
Alta elasticidade;
E elevada resistência à agentes químicos.

Diante disso, não é difícil perceber que o poliacetal (POM) apresenta diversas características positivas para sua aplicação industrial, o que também explica o seu grande uso nesse segmento.

Usos e aplicações deste termoplástico

Seja na indústria médica, automobilística, agricultura , farmacêutica ou até mesmo em objetos do nosso dia a dia, o poliacetal é um material que sempre se faz presente. Devido a sua composição cristalina, este termoplástico também traz as características de ser um polímero branco e opaco.

Devido a essas características, o poliacetal é muito utilizado em peças de precisão que exigem alto grau de resistência e rigidez, sem prejudicar, no entanto, o desempenho dessas peças, mantendo assim suas propriedades químicas, físicas e mecânicas, mesmo em condições e cenários desgastantes.

Veja abaixo alguns exemplos com as aplicações mais frequentes deste material:

Trilhos deslizantes;
Elementos corrediços;
Engrenagens;
Parafusos;
Buchas;
Roscas;
Acoplamentos;
Correntes;
Bombas articuladas;
Vidros e travas elétricas
Torneiras;
Esteiras;
Zíper;
Dobradiças;
Fechaduras;
Arruelas;
Flanges;
Roletes;
Roldanas;
Retentores;
Palhetas para instrumentos musicais, etc.

Além disso, de forma mais profunda, suas aplicações também podem atuar na substituição dos metais. Isso porque sua rigidez, estabilidade, baixo peso e resistência à corrosão, ao desgaste e à abrasão permitem que o poliacetal possa substituir metais como bronze, ferro fundido e zinco em muitos casos.

Vantagens do poliacetal sobre alguns metais:

Design flexível;
Maior possibilidade de combinação de cores;
Lubrificante inerente;
Menor custo de acabamento de peça;
Resistência à corrosão química.

Vantagens do poliacetal sobre outros termoplásticos:

Baixo coeficiente de ficção;
Maior resistência à deformação;
Superfície dura com boa estética;
Alta resistência e rigidez;
Excelente estabilidade dimensional;
Excelente resistência química.

Contraindicações de uso:

Apesar de possuir uma longa lista de benefícios e características positivas que o colocam no topo do mercado, é preciso ressaltar que há também algumas contraindicações para uso do poliacetal.

Entre os seus principais limites de aplicação, podemos citar:

Baixa resistência a ácidos fortes;
Ele queima facilmente sem retardadores de chamas devido ao seu alto teor de oxigênio;
Baixa estabilidade térmica ao calor, sem o uso de sistemas adequados;
Baixa resistência à radiação ultravioleta;
Baixa superfície de energia e, portanto, difícil de se ligar sem tratamento de superfície;
E, além disso, vale ressaltar ainda que a exposição prolongada, sem o devido cuidado, leva o poliacetal a sofrer com mudanças de cores, embranquecimentos e perda de força.

Um material como este que demanda tanta resistência e produtividade, também precisa de uma certificação de qualidade. Na Compostos do Brasil, nós trabalhamos com três marcas de POM da Celanese, sendo elas a CELCON®, a HOSTAFORM® e a AMCEL®.

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